Najlepsze stoły do frezarek CNC na sprzedaż

Niezależnie od tego, czy jesteś hobbystą, czy właścicielem firmy, tylko wybierając maszynę odpowiednią dla Ciebie, możesz zaoszczędzić cenny czas. Ale na dzisiejszym rynku nie jest łatwo wybrać coś, czego chcesz! Nie martw się, TechPro przeprowadził obszerne badania użytkowników i jesteśmy profesjonalnym producentem frezarek CNC z Chin. Nasz zespół ekspertów zapewni Ci praktyczne i opłacalne rozwiązanie CNC w najkrótszym możliwym czasie i bezpłatnie.

Dlaczego wybrać TechPro jako swojego przewodnika?

Na rynku pełnym narzędzi tnących, TechPro będzie Twoim zaufanym doradcą, pomagającym znaleźć praktyczne i opłacalne rozwiązania CNC, które zaoszczędzą Twój czas i pieniądze. Niezależnie od tego, czy szukasz nowej frezarki CNC, czy chcesz poprawić wydajność istniejącego sprzętu, możemy zapewnić Ci kompleksowe porównanie cen i usług, aby pomóc Ci podjąć świadomą decyzję. Nasza działalność obejmuje badania i rozwój, projektowanie, sprzedaż i produkcję, a także posiadamy system obsługi klienta 24/7, aby zapewnić Ci wsparcie eksperckie przed, w trakcie i po zakupie. Wybierając TechPro, możesz nie tylko korzystać z lokalnych usług, ale także otrzymać nasze spersonalizowane rozwiązania, które można łatwo dostarczyć pod Twoje drzwi.

Definicja i znaczenie

Frezarka CNC to zautomatyzowane narzędzie tnące, które wykorzystuje cyfrową kontrolę komputerową do precyzyjnego sterowania ruchem osi X, Y i Z. Używa poleceń G-code do tworzenia ścieżek narzędziowych za pomocą oprogramowania CAD/CAM, aby dokładnie kontrolować narzędzie podczas cięcia lub frezowania. Ten skuteczny proces usuwania materiału jest odpowiedni dla różnych podłoży, w tym drewna, kamienia, tworzyw sztucznych, metali i kompozytów, i może być używany do tworzenia drobnych wzorów i projektów dostosowanych do różnych potrzeb.

Frezarka CNC może być używana jako inteligentny zestaw narzędzi zasilających i jest kompatybilna z szerokim zakresem systemów sterowania, takich jak DSP, Mach3, LinuxCNC i Syntec. Jest odpowiednia do różnych zastosowań przemysłowych, takich jak precyzyjne grawerowanie reliefowe, frezowanie 3D i grawerowanie obrotowe. Jest odpowiednia dla szerokiej gamy materiałów, od drewna i aluminium po szkło i akryl. W przeciwieństwie do ręcznych frezarek, frezarki CNC są zautomatyzowane za pomocą instrukcji programowania, co upraszcza skomplikowany i efektywny proces projektowania.

Zestawy frezarek CNC zawierają wszystkie niezbędne komponenty potrzebne do zbudowania maszyny do grawerowania sterowanej komputerowo, w tym system sterowania, pakiet oprogramowania, ramę strukturalną (rama, wrzeciono, suwnica, silnik, napęd, zasilacz itp.) oraz stół tnący, z których każdy współpracuje ze sobą, umożliwiając płynną pracę. Te zestawy automatyzują zadania takie jak grawerowanie, frezowanie i wiercenie materiałów. Zestawy frezarek CNC stają się coraz bardziej popularne wśród hobbystów i małych firm, umożliwiając tworzenie szczegółowych projektów i prototypów z ekstremalną precyzją i automatyzacją.

Specyfikacje techniczne

CNC Router TechPro jest zaprojektowany z myślą o precyzji, wszechstronności i niezawodności, co czyni go narzędziem odpowiednim zarówno dla hobbystów, jak i profesjonalnych rzemieślników.

Typy i modele

Wybór odpowiedniego frezarki CNC jest kluczowy dla rozwoju Twojego biznesu i prezentacji Twojej kreatywności.Frezarki CNC są zazwyczaj kategoryzowane według osi do różnych zastosowań.Poniżej znajduje się podział popularnych typów, aby pomóc Ci podjąć świadomą decyzję.

Zestawy maszyn CNC do domu

Zestawy do domu zawierają mini, kompaktowe, przenośne, biurkowe konfiguracje, modele biurkowe i projekty biurkowe.Te zestawy są małe i oferują doskonałą elastyczność i łatwość obsługi, co czyni je idealnymi dla hobbystów i entuzjastów DIY.

Zestawy przemysłowe

Dla bardziej wymagających zadań zaleca się wytrzymałe zestawy przemysłowe CNC, w tym frezarki do drewna, rzeźby w kamieniu, cięcie pianką i frezarki do aluminium.Te zestawy są zaprojektowane do obsługi większych projektów i twardszych materiałów.

Typy osi

Frezarki CNC są dostępne w różnych konfiguracjach osi, w tym 3-osiowe, 4-osiowe (obrotowe), 4-osiowe, 5-osiowe i wieloosiowe.Wybierz odpowiednią maszynę do swoich potrzeb cięcia i grawerowania.

Zestawy stołów

Stół do frezarki CNC to kompleksowy zestaw, który zawiera wszystkie niezbędne elementy do złożenia w pełni funkcjonalnego stołu.Powszechne rozmiary (w stopach) tych stołów to 2×2, 2×3, 2×4, 4×4, 4×6, 4×8, 5×10 i 6×12.W calach te rozmiary są również określane jako 16×16, 16×24, 24×24, 24×36, 24×48, 48×48, 48×96, 60×120, 80×120 i więcej.Dla tych, którzy wolą rozmiary metryczne, rozmiary stołów można odwołać jako 4040, 6040, 6060, 6090, 1212, 1218, 1224, 1325, 1530, 2030 i 2040 (mm).

Dla porównań rozmiarów, zobacz tabelę poniżej:

Wybór idealnego stołu frezarskiego CNC TechPro

Osoby prywatne lub hobbyści często wolą kupić kompaktowe zestawy stołów frezarskich CNC 2×3 lub 2×4, które idealnie pasują na blat stołu. Rzemieślnicy zajmujący się mniejszymi projektami często wybierają średniej wielkości zestawy warsztatowe 4×4. Modele 4×8 są najpopularniejszą opcją pełnowymiarową, aby sprostać potrzebom małych przedsiębiorców i producentów przemysłowych. Na specjalne potrzeby TechPro oferuje konfigurowalne duże frezarki CNC w rozmiarach 5×10, 6×12 i innych, a my zapewnimy rozwiązanie dla Twojego projektu w atrakcyjnej cenie.

Zasada działania

Frezarka CNC to precyzyjne narzędzie tnące sterowane komputerowo, które automatyzuje zadania za pomocą co najmniej trzech osi: X, Y i Z. Jest to bardziej precyzyjne i niezawodne niż tradycyjne ręczne i cyfrowe frezarki. Oś X jest pozioma, oś Y pionowa, a oś Z zapewnia pionowy ruch względem pozostałych dwóch osi. Kontroler komputerowy interpretuje instrukcje G-code lub inny język maszynowy, aby kierować ruchem narzędzia. Wrzeciono trzyma narzędzie i porusza nim wzdłuż osi X, Y i Z, podążając za ścieżką narzędzia wygenerowaną przez oprogramowanie.

W maszynie 3-osiowej narzędzie pozostaje pionowe, co ogranicza możliwość podcinania. Jednak konfiguracja 3-osiowa może obejmować oś obrotową (4. oś) wokół osi X, Y lub Z, która działa podobnie do automatycznego tokarki. Jest ona głównie używana do grawerowania i cięcia cylindrycznego oraz niektórych zadań 3D.

Prawdziwe maszyny 4-osiowe wprowadzają dodatkową oś, oznaczoną jako XYZA, XYZB lub XYZC, i wszystkie cztery osie mogą działać jednocześnie.

Modele 5-osiowe idą krok dalej, dodając dwie kolejne osie, nazwane X-Y-Z-A-B, X-Y-Z-A-C lub X-Y-Z-B-C, umożliwiając maszynie ruch narzędzi wzdłuż pięciu różnych osi jednocześnie. Wrzeciono może być obrócone o 180 stopni z boku na bok, co umożliwia grawerowanie pięciu stron materiału jednocześnie, znacznie skracając czas realizacji projektu. Pozycja maszyny jest określana przez komputer, który instruuje silnik, jak bardzo ma się przesunąć w każdym kierunku. Dzięki tej metodzie pozycjonowania możliwe jest dokładne zlokalizowanie dowolnej pozycji w obszarze roboczym. Po podłączeniu maszyny do komputera, może ona otrzymywać precyzyjne instrukcje ruchu.

Najpierw operator musi utworzyć ścieżki narzędziowe za pomocą oprogramowania CAD (Computer Aided Design) i CAM (Computer Aided Manufacturing), aby narysować kształty i określić ścieżki narzędzi, które będzie podążać maszyna.

Ostatecznie wybór odpowiedniego rozmiaru stołu zależy od Twoich konkretnych potrzeb biznesowych i budżetowych.

Zastosowania i użycie

Router CNC jest używany w różnych branżach, takich jak stolarka, produkcja znaków, produkcja ściernych materiałów, produkcja mebli, przemysł lotniczy itp. Obecność Routera CNC znacznie poprawia wydajność produkcji, a jego główne obszary zastosowań to:

Przetwórstwo drewna

W stolarstwie, Router CNC może tworzyć meble, szafki, elementy wykończeniowe i niestandardowe prace drewniane, które można wykończyć w różnych skomplikowanych wzorach. Twórcy znaków mogą używać Routera CNC do precyzyjnego tworzenia liter kanałowych i trwałych ekspozycji punktów sprzedaży.

Produkcja

W sektorze produkcyjnym Router CNC jest kluczowym urządzeniem dla ortopedii, jubilerstwa, tworzenia modeli i produkcji protez, umożliwiając szybkie wycinanie precyzyjnych form i części. Mogą one bezpośrednio grawerować na twardych powierzchniach, co pozwala na szybkie prototypowanie i wykończone produkty.

Lotnictwo

Przemysł lotniczy korzysta z precyzji i powtarzalności maszyn CNC Router, co jest niezbędne do produkcji części według bardziej rygorystycznych standardów. Pakowanie piankowe i produkcja na blat stołu jest uproszczona dzięki tym routerom CNC, zapewniając spójną jakość i wydajność.

Obróbka metali

W dziedzinie obróbki metali, mogą obsługiwać zadania od grawerowania po cięcie, takie jak produkcja instrumentów muzycznych, szablony narzędzi, produkcja instrumentów muzycznych, wyposażenie sklepów i produkcja kolb do broni, aby wymienić tylko kilka.

Materiały do zastosowania

Routery CNC mogą ciąć, rzeźbić, grawerować, frezować i kształtować szeroki zakres materiałów, od drewna i plastiku po kamień i metal.

W stolarstwie, mogą przetwarzać lite i kompozytowe drewna, w tym twarde gatunki, takie jak wiśnia, dąb i orzech, a także miękkie, takie jak sosna i cedr. Oprócz przetwarzania kłód, router CNC może efektywnie obsługiwać kompozytowe drewna, takie jak MDF i sklejka, pomagając firmom osiągnąć wydajną produkcję szafek i mebli.

W plastiku, maszyna może obsługiwać popularne materiały, takie jak ABS, PVC i akryl do cięcia lub grawerowania, i może być używana do różnych zastosowań, od reklamy po pakowanie.

W obróbce kamienia, router CNC umożliwia precyzyjne obróbki i efektywne przetwarzanie kamienia, w tym granitu i marmuru, aby sprostać potrzebom branż takich jak produkcja nagrobków i płytek. Może również przetwarzać metale, takie jak aluminium i miedź, do zastosowań od komponentów lotniczych po artystyczne wyroby metalowe.

Router CNC może obrabiać materiały piankowe, w tym polietylen i poliuretan, do zastosowań w pakowaniu i modelowaniu. Inne materiały, takie jak włókno szklane, skóra i woski do obróbki, mogą być również przetwarzane, co czyni router CNC niezbędnym narzędziem dla branż od hobbystów po profesjonalnych producentów, od motoryzacji po wyroby jubilerskie.

Niezależnie od tego, czy jesteś hobbystą, małym przedsiębiorstwem czy zakładem produkcyjnym, TechPro może zapewnić idealne rozwiązanie dla Twoich potrzeb i router CNC w atrakcyjnej cenie, gwarantując produkt o jakości profesjonalnej.

Koszty i ceny

Czy rozważasz przejście z ręcznego grawera na maszynę CNC? To świetny pomysł, ale zanim zaczniemy, opowiem Ci o cenach frezarek CNC. Wynika to z faktu, że ceny mogą się znacznie różnić w zależności od modeli i funkcji – ręczne rzeźbiarki mogą zaczynać się już od $100, podczas gdy podstawowe frezarki CNC mogą kosztować nawet $2,000.

Dla entuzjastów majsterkowania można zakupić zestaw do grawerowania CNC za mniej niż $1,000. Cena zależy od wybranych komponentów i oprogramowania, co sprawia, że DIY frezarki CNC są popularne wśród hobbystów, którzy lubią samodzielnie składać swoje maszyny.

Routery CNC na poziomie podstawowym są odpowiednie dla początkujących i osób z ograniczonym budżetem, w cenie od $2,380 to $5,080. Posiadają małe warsztaty i są idealne dla małych warsztatów i rozwijających się firm.

Dla tych, którzy potrzebują większej pojemności, pełnowymiarowa frezarka CNC będzie dla Ciebie lepsza, oferując większy stół z większą wydajnością za więcej niż $6,800. Te modele mają większą zdolność obróbki i są w stanie sprostać wymaganiom bardziej wymagających projektów.

Jeśli jesteś profesjonalistą, powinieneś rozważyć zakup najwyższej klasy komercyjnego stołu do frezarek CNC, z cenami od $3,280 możliwe nawet do $18 000. Pomimo swojej ceny, te maszyny oferują doskonałą wydajność, pracują 24/7 i są bardzo opłacalne.

Przemysłowe frezarki CNC są zupełnie innej klasy, ich cena waha się od $16 000 to $150,000. Te maszyny zazwyczaj posiadają zaawansowane funkcje, takie jak automatyczne wymieniacze narzędzi, automatyczne podajniki i wieloosiowe możliwości, aby sprostać potrzebom dużych przedsiębiorstw i zastosowaniom przemysłowym.

Koszt frezarki CNC TechPro jest uzależniony od wielu czynników, w tym części, rozmiaru stołu, funkcji i jakości wykonania. Obsługa klienta i wsparcie zapewniane przez producenta mogą się również różnić, wpływając na ogólne koszty.

Kupując za granicą, rozważ dodatkowe koszty, takie jak podatki, wysyłka i cła, które mogą wpłynąć na ostateczną cenę w zależności od Twojej lokalizacji i specyficznych potrzeb biznesowych.

Jeśli masz pytania dotyczące kosztów lub chcesz uzyskać wycenę najnowszego sprzętu CNC, skontaktuj się z naszym działem obsługi klienta, a my zapewnimy Ci najlepszą cenę w najkrótszym możliwym czasie.

Wybierz najlepszy budżet

Części i akcesoria

Części i akcesoria

System frezarki CNC składa się z wielu kluczowych komponentów, w tym ramy, różnych opcji stołów X i Y (stół z rowkami T lub stołek próżniowy), wrzecion, suwnic, śrub kulistych, prowadnic ślizgowych, pomp próżniowych, napędów, silników, sterowników, systemu operacyjnego, oprogramowania, tulei, osi obrotowej czwartej, wyłączników krańcowych, zasilacza, i przekładni zębatach. wyższość zestawu TechPro CNC pochodzi z komponentów i zaawansowanej technologii oprogramowania stojącej za nimi.

Serce frezarki CNC

Serce frezarki CNC stanowi wrzeciono, zaprojektowane do cięcia z dużą prędkością, frezowania, grawerowania i wiercenia. Nasze maszyny są wyposażone w wysokowydajne wrzeciona, które wyróżniają się precyzyjnym obróbką. Wrzeciono generuje ciepło podczas szybkiego obrotu, co może wpływać na jego żywotność, jeśli nie jest odpowiednio chłodzone. Dlatego wysokowydajne wrzeciona powinny być wyposażone w skuteczne systemy chłodzenia wodnego lub powietrznego, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość. Jeśli rozważasz zakup nowej frezarki CNC, to powinno to być uwzględnione jako filtr.

Jak wybrać odpowiednie wrzeciono?

Twardość i lepkość materiału będą miały wpływ na prędkość wrzeciona. Twardsze materiały wymagają wolniejszych prędkości, aby uniknąć uszkodzenia narzędzia, podczas gdy materiały o niższej twardości pozwalają na wyższe prędkości. Średnica narzędzia jest również czynnikiem wpływającym; większe narzędzia wymagają wolniejszych prędkości wrzeciona. Krzywa mocy silnika wrzeciona jest również kluczowym czynnikiem przy wyborze odpowiedniego wrzeciona, aby zapewnić wystarczającą moc do skutecznego cięcia i długiej żywotności narzędzia.

Stół maszyny

Operacje o wysokiej mocy wymagają solidnego łóżka, które zapewni precyzję i stabilność. Dla długoterminowego obróbki wysokiej mocy, warto rozważyć solidną ramę łóżka dla Twojego sprzętu obróbczego.

Sterownik CNC

Systemy sterowników CNC składają się z dwóch typów: jeden wykorzystuje komputer do wykonywania wszystkich obliczeń, utrzymując komputer zaangażowany podczas procesu obróbki, a drugi używa pojedynczej płyty komputerowej, która pozwala głównemu komputerowi obsługiwać inne zadania. Ta elastyczność w systemach sterowników jest szczególnie korzystna dla rozbudowy operacji. Powszechnie używane systemy sterowników CNC obejmują DSP, Mach3, Ncstudio, OSAI, LNC i Syntec.

Śruby kulowe i prowadnice

Użycie wysokiej jakości śrub kulowych i prowadnic zapewnia precyzję i wydajność podczas pracy maszyny oraz gwarantuje, że dokładność maszyny pozostaje stabilna po dłuższym okresie użytkowania.

Zestawy stołów roboczych

Istnieją dwa główne zestawy stołów dla frezarek CNC: stół z rowkami T i stół z podciśnieniem.

Stoły z rowkami T wymagają ręcznego mocowania, podczas gdy stoły z podciśnieniem oferują automatyczne mocowanie, oszczędzając czas i zwiększając bezpieczeństwo.

Stół z podciśnieniem, z solidną pompą próżniową i wysokiej jakości płytkami obwodów, jest idealny do obróbki dużych powierzchni płaskich i zapewnia lepsze mocowanie dzięki strefowemu podciśnieniu.

Oprogramowanie

TechPro oferuje szeroki wybór rozwiązań programowych, od darmowych po wersje premium, dostosowanych do każdego potrzeb. Nasze popularne oprogramowanie obejmuje Type3, ArtCAM, Aspire, AutoCAD, Cabinet Vision, CorelDraw, UG, Solidworks, PowerMILL i Fusion360, każde z unikalnymi funkcjami, które maksymalizują potencjał Twojej frezarki CNC.

Przewodnik użytkownika CNC Router TechPro

Jak korzystać z routera CNC to kwestia, którą większość ludzi może się martwić, ale nie jest to trudne do rozpoczęcia. Każdy może łatwo go uruchomić i wykonywać precyzyjne operacje, o ile będzie przestrzegać kroków. Szczegółowy przewodnik, który przygotowaliśmy poniżej, pomoże Ci obsługiwać Twój router CNC płynnie i bezpiecznie.

Krok 1: Włączanie zasilania

1. Inicjalizacja systemu: Rozpocznij od włączenia komputera sterującego i monitora. Uruchom oprogramowanie, aby przygotować system.
2. Aktywacja maszyny: Naciśnij główny wyłącznik zasilania na routerze CNC.
3. Sprawdzenie chłodzenia: Upewnij się, że system chłodzenia dla silników wrzeciona działa poprawnie i że jest wystarczająca ilość wody.
4. Codzienna smarowanieJeśli to jest Twoje pierwsze użycie tego dnia, uruchom system smarowania raz, aby upewnić się, że wszystkie ruchome części są dobrze nasmarowane.
5. Pozycjonowanie w domuUżyj oprogramowania, aby zwrócić maszynę do pozycji początkowej, aby zapobiec przypadkowym kolizjom.
6. Ruch osiRęcznie przesuwaj każdą oś do jej maksymalnego zakresu, aby upewnić się, że wszystko działa płynnie.

Krok 2: Zamocuj element roboczy

1. Przygotuj podstawęUmieść materiał amortyzujący na środku stołu.
2. Umieść materiałUmieść element roboczy na materiale amortyzującym i przygotuj go do obróbki.
3. Mocuj mocnoUżyj co najmniej czterech zacisków, aby mocno przytrzymać element roboczy na miejscu.
4. Podwójnie sprawdźUpewnij się, że element roboczy jest solidnie zamocowany i nie będzie się poruszał podczas pracy.
5. Ustawienie pozycji początkowejOkreśl pozycję początkową elementu roboczego przez
   • Przesuń wrzeciono bliżej materiału.
   • Uruchom wrzeciono.
   • Delikatnie dotknij elementu roboczego, wykonując precyzyjny ruch krok po kroku.
   • Ustawianie zerowych współrzędnych elementu roboczego lub rejestrowanie współrzędnych maszyny.
   • Bezpieczne cofnięcie wrzeciona.

Krok 3: Procedura wymiany narzędzia

1. BEZPIECZEŃSTWO ZASILANIA: Upewnij się, że zasilanie maszyny jest wyłączone przed wymianą narzędzi.
2. POZYCJA PRACY: Przesuń wrzeciono do pozycji, w której łatwo można wymienić narzędzie i umieść miękki materiał pod narzędziem.
3. WYMIANA NARZĘDZIÓW: Użyj małego klucza do trzymania wrzeciona na miejscu i dużego klucza do odkręcenia nakrętki uchwytu, aby usunąć narzędzie.
4. KONSERWACJA UCHWYTÓW: W razie potrzeby wymień uchwyt, upewniając się, że jest czysty i wolny od zanieczyszczeń.
5. SPRAWDZANIE NOWYCH NARZĘDZI: Sprawdź nowe narzędzia pod kątem uszkodzeń przed instalacją.
6. Zainstaluj narzędzie: Włóż narzędzie do uchwytu, aby upewnić się, że jest mocno zamocowane.
7. Dokładnie dokręć: Użyj klucza, aby dokręcić nakrętkę uchwytu, uważając, aby nie uszkodzić narzędzia.
8. Ostateczna kontrola: Usuń wszystkie klucze, uruchom ponownie maszynę i zresetuj pozycję początkową osi Z.

Krok 4: Wykonanie programu

1. Lista kontrolna przed uruchomieniem:
   • Zweryfikuj, czy narzędzie jest mocno zamocowane.
   • Zweryfikuj ustawienie domu obrabianego elementu, szczególnie po wymianie narzędzia.
   • Upewnij się, że obrabiany element jest solidnie zamocowany.
   • Wczytaj poprawny program CNC.
2. PIERWSZY PRZEBIEG: Ustaw mnożnik prędkości posuwu na 30% i rozpocznij pracę programu.
3. Monitoruj i dostosuj: Po potwierdzeniu braku problemów, dostosuj prędkość posuwu do normalnej prędkości roboczej.
4. Ciągłe monitorowanie: Podczas pracy, upewnij się, że ktoś nadzoruje maszynę.

Krok 5: Wyłącz maszynę

1. Powrót do domu: Przenieś maszynę z powrotem do pozycji początkowej.
2. WYMIANA NARZĘDZIÓW: Usuń narzędzie, pozostawiając nakrętkę uchwytu na wrzecionie, jeśli to pożądane.
3. Wyłącz zasilanie: Wyłącz maszynę.
4. Całkowite wyłączenie: Na koniec wyłącz komputer, upewniając się, że to ostatni krok.

Ten przewodnik dotyczy większości frezarek CNC dostępnych na rynku. Postępując zgodnie z tymi krokami, będziesz mógł obsługiwać swoją frezarkę CNC TechPro z łatwością i precyzją. Pamiętaj, że biegłość pochodzi z praktyki, i wkrótce będziesz mógł obsługiwać swoją maszynę jak doświadczony profesjonalista.

Wrzeciona i narzędzia do frezowania

Sukces frezowania CNC w dużej mierze zależy od prawidłowego mocowania i obsługi frezarki. Jeśli nie jest zamontowana poprawnie, nie tylko przyspiesza to zużycie, ale także obniża precyzję cięcia i utrudnia proces frezowania.

Poniżej przedstawiono najlepsze praktyki prawidłowego montażu frezów i narzędzi frezarskich:

• INSPEKCJA WIERTEŁ: Przed montażem dokładnie sprawdź wiertło pod kątem oznak zużycia lub uszkodzeń, takich jak zadziory. W razie potrzeby wymień lub napraw końcówki, aby zapewnić precyzyjne cięcia i optymalną wydajność.
• Przygotowanie powierzchni: Przed instalacją upewnij się, że wszystkie istotne powierzchnie są czyste i wolne od brudu oraz zadziorków. Usuń wszelkie plamy, które mogą wpłynąć na dokładność montażu narzędzia.
• Precyzyjne mocowanie: Podczas mocowania narzędzia z podkładkami upewnij się, że końce są równoległe. Jeśli głowica frezu wydaje się być przechylona po zakończeniu montażu, dostosuj pozycję podkładek, aby zminimalizować błędy i zapewnić stabilność podczas pracy.
• Montaż na prostym trzonku: Dla frezów z prostym trzonkiem użyj uchwytu collet do montażu. Dokładnie dokręć nakrętkę i radialnie skompresuj tuleję collet, aby zabezpieczyć trzonek frezu.
• Montaż na trzonku stożkowym: Jeśli trzonek stożkowy frezu pasuje do stożkowego otworu w wrzecionie, można go bezpośrednio włożyć i zabezpieczyć za pomocą uchwytu zaciskowego.
• Mocowanie uchwytu frezu: Po włożeniu uchwytu frezu do wrzeciona, zamocuj wiertło za pomocą śrub mocujących. Upewnij się, że kierunek obrotu wiertła jest zgodny z kierunkiem gwintów prętów mocujących, aby zapobiec poluzowaniu frezu podczas pracy.
• Optymalne ustawienie wiertła: Umieść wiertło jak najbliżej łożyska wrzeciona, nie zakłócając frezowania. Podobnie, ustaw łożysko podtrzymujące blisko wiertła. Jeśli wiertło jest daleko od głównego łożyska, zamontuj łożysko zębatego między łożyskiem wrzeciona a frezem.
• UCHWYT KLUCZA: Trzymaj klucz podczas instalacji. Bez klucza, nierówne siły podczas frezowania lub cięcia na dużą moc mogą spowodować poślizg wiertła, co może wywołać nadmierne obciążenie wału frezu i skutkować jego odkształceniem lub uszkodzeniem.
• OSTATECZNA WERYFIKACJA: Po instalacji, ponownie sprawdź wszystkie podkładki i nakrętki, aby upewnić się, że są mocno dokręcone. Użyj mikrometru, aby sprawdzić, czy odchylenie promieniowe lub końcowe wiertła mieści się w dopuszczalnych granicach.
• ODPOWIEDNIE PRzechowywanie: Podczas usuwania wałka narzędzia zawieś go na półce, aby zapobiec zginaniu lub odkształceniom. Jeśli trzeba go przechowywać poziomo, wyłóż go wiórami drzewnymi lub miękkim materiałem, aby zapobiec zarysowaniom i odkształceniom.

Zapewnia to długotrwałość i wydajność Twoich frezarek CNC, optymalizując projekty frezowania pod kątem precyzji i niezawodności.

Przewodnik dla kupujących

Czytając powyższy przewodnik, powinieneś mieć podstawową wiedzę o frezarkach CNC, więc jak wybrać odpowiedni model?

Krok 1: Określ swoje potrzeby

Określ główne zastosowanie frezarki CNC. Dla małych projektów, kompaktowa lub średniej wielkości frezarka TechPro może skutecznie wykonać większość prac stolarskich i będzie służyć przez długi czas przy odpowiedniej konserwacji. Jednak jeśli prowadzisz działalność, która wymaga codziennego rzeźbienia w drewnie, zaleca się wybór ciężkiej frezarki CNC, która wytrzyma ciągłe użytkowanie.

Krok 2: Opanuj montaż

Frezarki CNC TechPro są dostarczane z szczegółowymi instrukcjami montażu, więc możesz spróbować zainstalować je samodzielnie, co pozwoli lepiej zrozumieć architekturę maszyny. Jeśli instalacja wyda Ci się bardziej skomplikowana, nie martw się, mamy profesjonalny personel obsługi posprzedażnej, który pomoże Ci zmontować maszynę.

Krok 3: Wybierz zgodnie z materiałem

Frezarki CNC są na tyle wszechstronne, że mogą ciąć nie tylko drewno, ale wiele modeli łatwo przecina materiały takie jak plastik i aluminium. Dla tych, którzy muszą pracować z twardym drewnem lub metalem, zalecamy opcję ciężką. Upewnij się, że wydajność i harmonogram maszyny odpowiada materiałom, z którymi będziesz pracować, aby zapewnić optymalną wydajność.

Krok 4: Zbadaj inne funkcje

Frezarki CNC często mają zaawansowane funkcje, takie jak grawerowanie laserowe, które mają na celu poprawę dokładności i szczegółowości Twoich projektów. Ocena tych dodatkowych funkcji może również wpłynąć na zwiększenie Twojej wydajności.

Krok 5: Rozważ budżet

Chociaż istnieje wiele czynników do rozważenia, budżet jest kluczowy dla ostatecznej decyzji o zakupie obu. Przeprowadź dokładne badania, aby dowiedzieć się, które modele maszyn mieszczą się w Twoim budżecie. Zrównoważenie kosztu i jakości zapewni Ci świadomy wybór, a jeśli nie możesz podjąć ostatecznej decyzji, skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, a my przedstawimy Ci pełne rozwiązanie, w tym profesjonalny chiński frez CNC.

Rozwiązywanie problemów i konserwacja

Rozwiązywanie problemów

Podczas obsługi frezarki CNC możesz napotkać różne problemy. Jeśli wydajność maszyny się obniży, musisz jak najszybciej znaleźć przyczynę, aby uniknąć spadku produktywności. Poniżej znajduje się przewodnik po najczęstszych problemach i ich rozwiązaniach.

Alarmy awaryjne

Alarm przekroczenia zakresu

Alarm przekroczenia zakresu wskazuje, że maszyna osiągnęła swoje limity podczas pracy. Postępuj zgodnie z poniższymi krokami w celu rozwiązania problemu:

• Zweryfikuj, czy wymiary projektu nie przekraczają możliwości obróbczych maszyny.
• Sprawdź połączenie między wałem silnika a śrubą.
• Upewnij się, że zarówno maszyna, jak i komputer są odpowiednio uziemione.
• Zweryfikuj, czy aktualne wartości współrzędnych pozostają w granicach ustawień limitów oprogramowania.

Uwolnienie alarmu nadprzeciążenia

• Jeśli wystąpi nadprzeciążenie, wszystkie osie ruchu automatycznie przełączą się na tryb wskazywania. Naciśnij i przytrzymaj klawisz kierunku ręcznego, aby poprowadzić maszynę z powrotem od pozycji granicznej i wznowić normalną pracę.
• Podczas regulacji stołu upewnij się, że kierunek ruchu jest od pozycji granicznej.
• Zresetuj alarm miękkiego limitu dla osi X, Y i Z w ustawieniach współrzędnych.

Błędy bez alarmu

• Niespójna dokładność przetwarzania: w przypadku powtarzalnych problemów z dokładnością, powtórz kroki rozwiązywania problemów wymienione wcześniej.
• Maszyna nie reaguje: jeśli komputer działa, ale maszyna jest nieruchoma, sprawdź połączenia między kartą sterującą a obudową elektryczną.
• Dokładnie dokręć wszelkie luźne połączenia.
• Nie znaleziono sygnału początkowego: Jeśli maszyna ma trudności z wykryciem sygnału początkowego, sprawdź działanie przełączników zbliżeniowych.

Błąd wyjścia

• Jeśli wyjście nie jest obecne, sprawdź połączenie między komputerem a skrzynką sterującą.
• Upewnij się, że w ustawieniach Menedżera Trasy jest wystarczająco miejsca; usuń wszystkie niepotrzebne pliki.
• Sprawdź, czy kabel sygnałowy jest pewnie podłączony i poprawnie połączony z systemem.

Awaria routingu

• Sprawdź, czy w różnych elementach nie ma poluzowanych śrub.
• Zweryfikuj dokładność ścieżki narzędzia, która jest przetwarzana.
• Upewnij się, że rozmiar pliku mieści się w zakresie obsługiwanym przez maszynę.
• Dostosuj prędkość wrzeciona do wymagań materiału, zwykle między 8000 a 24000 obr./min.
• Podczas mocowania narzędzi upewnij się, że są one poprawnie ustawione dla płynnej obróbki.
• Jeśli narzędzia wykazują oznaki uszkodzenia, natychmiast je wymień, aby utrzymać ciągłość pracy.

Utrzymanie

Regularna konserwacja wydłuża żywotność Twojej maszyny CNC TechPro. Poniżej znajdują się wskazówki dotyczące konserwacji podsumowane przez nasz zespół techniczny z dużym doświadczeniem w obróbce CNC:

Wrzeciono – główny element

• Smaryfikacja: Używaj filtrowanego oleju, aby zapobiec zanieczyszczeniom i zapewnić skuteczne smarowanie olejowo-powietrzne. Regularnie sprawdzaj poziom oleju i uzupełniaj w razie potrzeby, czyść filtry regularnie.
• Chłodzenie: Niezależnie od tego, czy używasz systemu chłodzenia wodnego czy powietrznego, utrzymuj odpowiednie metody chłodzenia. Regularnie sprawdzaj poziom chłodziwa i uzupełniaj w razie potrzeby.
• STANDARDY OBSŁUGI: Operatorzy powinni zapoznać się ze specyfikacją wrzeciona, w tym z mocą i parametrami prędkości, aby uniknąć przeciążenia wrzeciona. Zawsze przestrzegaj wytycznych zawartych w instrukcji obsługi.

Obudowa kontrolera TechPro

Konieczne jest regularne czyszczenie obudowy kontrolera z nagromadzonego kurzu.

• Zawsze wyłączaj zasilanie przed czyszczeniem i upewnij się, że wyświetlacz inwertera jest nieaktywny, a wskaźnik głównego zasilania jest wyłączony.
• Nadmierna ilość kurzu może prowadzić do problemów elektrycznych i zagrożeń pożarowych.

Części napędu

Po zakończeniu codziennej pracy, czyść kurz z prowadnic i śrub kulistych. Maszyny z automatycznym smarowaniem powinny sprawdzać poziom oleju w szynie i śrubie, podczas gdy maszyny wymagające ręcznego smarowania powinny być konserwowane co 3-5 dni przy użyciu odpowiedniego smaru.

UWAGA: W chłodniejszych temperaturach czyść pręty i prowadnice benzyną przed nałożeniem oleju, aby zapobiec nadmiernemu oporowi, który mógłby spowodować niewłaściwe ustawienie.

Napęd z silnikiem elektrycznym

Maszyny CNC mogą być wyposażone w silniki krokowe, hybrydowe serwonapędy lub czyste serwonapędy. Jeśli podczas pracy słyszysz nietypowy hałas, natychmiast zatrzymaj maszynę. Rozwiąż problem ręcznie, aby zlokalizować źródło hałasu, zanim skontaktujesz się z serwisem lub producentem w celu naprawy lub wymiany silnika.

Postępując zgodnie z tymi wytycznymi dotyczącymi rozwiązywania problemów i konserwacji, Twoja maszyna CNC TechPro zapewni niezawodną wydajność i trwałość, gwarantując efektywną pracę przy wszystkich projektach. Jeśli nie możesz rozwiązać problemu z maszyną, skontaktuj się z naszym zespołem obsługi posprzedażnej, a my rozwiążemy problem tak szybko, jak to możliwe.