Wszystkie części maszyn CNC na sprzedaż

Czy szukasz wysokiej jakości części CNC? A może potrzebujesz producenta lub sklepu, który dostarczy Ci akcesoria do Twojej maszyny CNC? TechPro, jako profesjonalny producent narzędzi CNC, oferuje szeroki zakres akcesoriów do różnych typów maszyn, w tym wrzeciona, silniki krokowe, pompy, prowadnice, inwertery, frezy, ostrza, optyka, wiertła, czujniki, szyny i koła zębate, pasy, sprężarki powietrza, światła laserowe, zasilacze, dmuchawy, reflektory i wentylatory wyciągowe. itd. Bez względu na Twoje potrzeby, możemy zapewnić Ci satysfakcjonujące rozwiązanie.

Rodzaje części maszyn CNC

Podstawowe komponenty

Sterownik CNC

Główny element sterujący funkcjami maszyny, takimi jak kontrola wrzeciona i ruch osi, oraz dekodujący G-code.

Szpulka

Wrzeciono jest kluczowym elementem napędzającym i utrzymującym narzędzie tnące w ruchu obrotowym. Oferuje różne moce i metody chłodzenia (zarówno cieczowe, jak i powietrzne), aby użytkownicy mogli wybrać odpowiednie do różnych potrzeb obróbki.

Przyrząd liniowy

Przyrządy liniowe są ważnym elementem narzędzia maszynowego używanego do precyzyjnego ruchu wzdłuż osi. Aby zapewnić ich trwałość i dokładność, przyrządy liniowe są zwykle wykonane ze stali hartowanej.

Śruby kulowe

Są to urządzenia mechaniczne, które skutecznie zmniejszają tarcie, przekształcając ruch obrotowy na ruch liniowy za pomocą łożysk kulkowych.

Inne akcesoria

Uchwyty narzędziowe

Uchwyt narzędziowy to urządzenie, które mocno trzyma narzędzie tnące w wrzecionie i zawiera kollet oraz system szybkiej wymiany, aby poprawić dokładność obróbki.

Urządzenie mocujące przedmiot obrabiany

Mocowania są narzędziami, które trzymają element roboczy na miejscu podczas obróbki, takie jak imadła i przyrządy, aby zapewnić dokładność i stabilność podczas obróbki.

System chłodzenia

System do kontrolowania temperatury podczas obróbki, który wydłuża żywotność narzędzi i poprawia wykończenie powierzchni. Zawiera opcje chłodzenia mgłą i zanurzenia.

System odciągu pyłu

Sprzęt do zbierania wiórów i odpadów, zapewniający czyste środowisko pracy i chroniący maszynę oraz operatora.

Ulepszenia i modernizacje

Ulepszony sterownik

Zaawansowany sterownik poprawia ogólne osiągi maszyny poprzez zwiększenie prędkości przetwarzania, interfejsu użytkownika i kompatybilności oprogramowania.

Silniki serwo i krokowe

• Silniki serwo: oferują wysoką moment obrotowy i precyzyjną kontrolę, idealne do zastosowań dynamicznych.
• Silniki krokowe: ekonomiczne i proste w konstrukcji, odpowiednie do zadań, gdzie precyzja nie jest krytyczna.

Ulepszone rozwiązania programowe

Ulepszone oprogramowanie CAM znacznie zwiększyło wydajność programowania i zoptymalizowało strategie obróbki dla bezproblemowej integracji z systemami CAD.

Aby poprawić wydajność i skuteczność operacji obróbczych, kluczowe jest dokładne zrozumienie komponentów i możliwości każdego typu narzędzia CNC. Regularne aktualizacje i ulepszenia sprawią, że nowoczesne przemysłowe będą bardziej produktywne i elastyczne.

Przewodniki zakupowe części do maszyn CNC

Jak wybrać odpowiednie części CNC.

Istnieje kilka ważnych czynników do rozważenia przy wyborze części CNC:

Material

• Aluminium: lekkie i odporne na korozję, odpowiednie do precyzyjnej obróbki.
• Stal: wysokiej wytrzymałości i trwałe, odpowiednie do ciężkich zastosowań.
• Tworzywo sztuczne: odpowiednie do części nieobciążonych z dobrym stosunkiem kosztów do wydajności.
• Titan: Titan jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym ze względu na swoją dużą wytrzymałość, lekkość i odporność na korozję.

Rozmiar

Upewnij się, że część zmieści się w obszarze roboczym maszyny.

Aby zapewnić dokładność obróbki, upewnij się, że tolerancje spełniają wymagane standardy.

Kompatybilność

Potwierdź, że część jest wyprodukowana dla konkretnej marki i modelu maszyny CNC w Polsce.

Upewnij się, że specyfikacje techniczne spełniają wymagania maszyny w Polsce.

Rekomendacje marek

• TechPro: Ekspert w produkcji chińskich maszyn CNC w Polsce.
• Haas Automation: Dostarcza wysokiej jakości części i narzędzia do maszyn CNC w Polsce.
• Fanuc: Oferuje szeroki wybór części automatyzacji CNC w Polsce.
• Mitsubishi Electric: Elementy wysokiej technologii wykonane z precyzją.
• Siemens: Niezawodne sterowniki CNC znane z innowacyjności.

Budżet na akcesoria CNC.

Przy tworzeniu budżetu rozważ następujące czynniki kosztowe:

• Wstępna inwestycja: Oblicz początkowy koszt elementów i akcesoriów.
• Bieżąca konserwacja: Uwzględnij koszt regularnej konserwacji i części zamiennych.
• Jakość a koszt: Elementy wysokiej jakości mogą zmniejszyć przestoje i tym samym koszty długoterminowe.

Równowaga między jakością a ceną

• Badania naukowe: Porównaj opinie użytkowników i wydajność różnych marek.
• Używane części: Odnowione części można rozważyć, aby zaoszczędzić koszty, zapewniając jednocześnie jakość.
• Zakupy hurtowe: Zakupy grupowe mogą często obniżyć koszt poszczególnych części.
• Gwarancja i wsparcie: Wybierz części, które oferują kompleksową gwarancję i usługi wsparcia klienta, aby zapewnić długoterminową niezawodność.

Przewodniki użytkowania części maszyn CNC

Wskazówki dotyczące instalacji

Przewodnik krok po kroku instalacji kluczowych komponentów

Montaż ramy maszyny CNC

• Zbiór komponentów: Upewnij się, że wszystkie części maszyny (podstawa, pionowe wsporniki, belki) są gotowe do użycia.
• Wyrównanie podstawy: Umieść podstawę na płaskiej powierzchni i sprawdź, czy podstawa maszyny jest wypoziomowana.
• Mocowanie wsporników: przymocuj pionowe wsporniki do podstawy za pomocą śrub i upewnij się, że połączenie jest solidne.
• Mocowanie belek: przymocuj belki do ramy, aby zwiększyć stabilność.
• Sprawdź wyrównanie: Podwójnie sprawdź wyrównanie wszystkich połączonych części.

Montaż wrzeciona

• Wyłącz zasilanie: Najpierw odłącz zasilanie maszyny.
• Wyrównaj wrzeciono: Wyrównaj wrzeciono z uchwytem mocującym.
• Zabezpiecz wrzeciono: Zamocuj wrzeciono za pomocą śrub dostarczonych, aby zapewnić jego stabilność.
• Podłącz kable: Podłącz kable zasilania i sterowania zgodnie z schematem okablowania.
• Test funkcji: Włącz zasilanie maszyny i wykonaj próbę przy niskiej prędkości, aby sprawdzić nieprawidłowe drgania.

Konfiguracja sterownika

• Montaż sterownika: Umieść sterownik w miejscu łatwym do obsługi.
• Podłącz komponenty: Podłącz sterownik do zasilania i różnych elementów maszyny.
• Zainstaluj oprogramowanie: Załaduj i skonfiguruj oprogramowanie sterujące maszyną na swoim komputerze.
• Uruchom program testowy: Zapewnia skuteczną komunikację między sterownikiem a narzędziem w Polsce.

Uchwyt narzędziowy i mocowanie narzędzia

• Wybierz uchwyt narzędziowy: Wybiera odpowiedni uchwyt narzędziowy dla maszyny.
• Wkładanie narzędzia: Użyj urządzenia blokującego, aby zabezpieczyć narzędzie w uchwycie.
• Mocowanie uchwytu narzędziowego: zamocuj uchwyt narzędziowy na wrzecionie i upewnij się, że został poprawnie wyrównany.
• Kalibracja długości narzędzia: Wprowadź rzeczywistą długość narzędzia w oprogramowaniu maszyny.

Typowe błędy

• Nieprawidłowe poziomowanie: Maszyna nie jest wypoziomowana i podczas obróbki mogą wystąpić błędy.
• Przesadne dokręcanie: Nadmierne dokręcanie śrub może uszkodzić elementy maszyny.
• Nieprawidłowe okablowanie: Podwójnie sprawdź wszystkie połączenia, aby zapobiec awariom podczas pracy maszyny.
• Pomijanie kalibracji: Pomijanie kroku kalibracji maszyny przed obróbką skutkuje niewłaściwą dokładnością obróbki.

Konserwacja i pielęgnacja

Rutynowa konserwacja

• Czyszczenie maszyny: Regularnie usuwaj kurz i zanieczyszczenia z powierzchni i elementów.
• Sprawdzanie poziomu płynów: Upewnij się, że chłodziwo i smary są odpowiednie.
• Sprawdzanie zużycia: Okresowo sprawdzaj narzędzia i elementy pod kątem oznak zużycia.

Tygodniowa konserwacja

• Smary ruchome części: Nałóż odpowiednią ilość smaru na prowadnice, śruby i łożyska.
• Dokręcanie elementów mocujących: Sprawdź i dokręć wszystkie śruby i nakrętki.
• Sprawdzanie połączeń elektrycznych: Upewnij się, że wszystkie połączenia są pewne i nie mają korozji.

Miesięczna konserwacja

• Kalibracja maszyny: Wykonaj pełną kalibrację, aby zapewnić dokładność obróbki.
• Sprawdzanie ustawienia: Użyj wskaźnika zegarowego do sprawdzenia ustawienia wrzeciona i osi.
• Wyczyść filtry: Utrzymuj filtry powietrza i chłodziwa zgodnie z potrzebą.

Kwartalne przeglądy

• Sprawdź paski/łańcuchy napędowe: Sprawdź zużycie i wymień w razie potrzeby.
• Sprawdź aktualizacje oprogramowania: Upewnij się, że oprogramowanie maszyny jest aktualne.
• Ogólna inspekcja: Sprawdź elementy maszyny pod kątem zużycia lub uszkodzeń.

Coroczne przeglądy

• Specjalistyczna konserwacja: Zorganizuj technika do przeprowadzenia dokładnej inspekcji.
• Wymiana głównych elementów: Oceń okres użytkowania elementów i wymień je w razie potrzeby.
• Aktualizacja funkcji bezpieczeństwa: Upewnij się, że wszystkie mechanizmy bezpieczeństwa działają poprawnie i spełniają odpowiednie wymogi.