Najlepsza maszyna do cięcia laserowego na sprzedaż

Czy szukasz niedrogiej maszyny do cięcia laserowego? A może wysokowydajnej, wszechstronnej maszyny do cięcia laserowego? Jeśli masz trudności z wyborem maszyny, nie martw się, skontaktuj się z nami, a TechPro zapewni Ci wysokiej jakości opcje, abyś mógł kupić solidną maszynę w świetnej cenie bez problemów. Oferujemy lasery do cięcia włókien, lasery CO2, maszyny do cięcia metali, niemetali i wiele innych, obsługując wszystkie rozmiary stanowisk pracy!

Czym jest maszyna do cięcia laserowego?

A maszyna do cięcia laserowego jest automatyczną maszyną do cięcia, która integruje technologię Computer Numerical Control (CNC), aby ciąć metale, półmetale i materiały niemetaliczne za pomocą oprogramowania CAD i CAM, korzystając z wiązki laserowej o wysokiej energii. Maszyny te są zdolne do precyzyjnego wycinania niestandardowych kształtów, konturów i otworów z płyt i profili, i są szeroko stosowane w produkcji spersonalizowanych części, logo, etykiet, elementów dekoracyjnych, dzieł sztuki, rękodzieła, prezentów, biżuterii, lamp i puzzli do użytku hobbystycznego i przemysłowo-komercyjnego.

Maszyny do cięcia laserowego działają poprzez generowanie wiązki laserowej za pomocą nadajnika laserowego, który po skupieniu generuje ekstremalnie wysokie temperatury, powodując szybkie topnienie lub odparowanie materiału, co skutkuje precyzyjnym cięciem. System cięcia laserowego składa się z wielu komponentów, w tym podstawy i ramy maszyny, kontrolera CNC, generatora laserowego, zasilacza, rury laserowej, głowicy laserowej, soczewek, luster, chłodnicy wodnej, silników krokowych lub serwo, cylindrów powietrznych, sprężarki powietrza, zbiornika powietrza, filtrów chłodzących powietrze, odkurzacza, suszarki i oprogramowania sterującego.

Zalety maszyn do cięcia laserowego to ich elastyczność i wydajność. Mogą obsługiwać szeroki zakres grubości materiałów z praktycznie nieograniczonymi kształtami cięcia w porównaniu do tradycyjnych narzędzi ręcznych i mechanicznych. Maszyna do cięcia laserowego jest uważana za najlepsze rozwiązanie do modułowej i zautomatyzowanej produkcji w nowoczesnym przemyśle w Polsce ze względu na wysoką precyzję, dobrą jakość cięcia i brak odkształceń elementów.

Zasada działania

Zasada działania maszyny do cięcia laserowego opiera się na wysokiej gęstości energii i wysokiej precyzji wiązki laserowej. Wiązka laserowa to rodzaj światła wytwarzanego przez skoki atomów, cząsteczek lub jonów, a jej właściwości różnią się od zwykłego światła. Wiązka laserowa opiera się na spontanicznym promieniowaniu na początkowych etapach, ale kolejne procesy są całkowicie kontrolowane przez pobudzone promieniowanie, co skutkuje laserem o niezwykle wysokiej czystości, bardzo małym kącie rozbieżności i wysokiej koherencji.

Cięcie laserowe to wysoce zautomatyzowany proces, który wykorzystuje wysoką moc i gęstą energię skupionej wiązki do topienia lub odparowania szerokiej gamy materiałów, takich jak metale, drewno, akryle, plastiki, tkaniny, skóry, pianki i inne materiały, aby osiągnąć precyzyjne cięcia.

W systemie CNC generator laserowy emituje wiązkę o wysokiej częstotliwości, tworząc wiązkę o określonej częstotliwości i szerokości impulsu. Wiązka przechodzi przez transmisję i odbicie w układzie optycznym i jest skupiana przez grupę lusterek skupiających, tworząc mały punkt o wysokiej gęstości energii na powierzchni materiału, który topi lub odparowuje materiał w momencie wysokiej temperatury. Każdy impuls laserowy tworzy małe otwory w materiale. Pod kontrolą systemu CNC, głowica tnąca i materiał są poddawane ciągłemu ruchowi względnemu i wycinaniu zgodnie z plikiem projektowym, co pozwala na cięcie materiału w pożądany kształt.

Parametry procesu (np. prędkość cięcia, moc lasera, ciśnienie gazu pomocniczego) oraz trajektoria ruchu podczas procesu cięcia są precyzyjnie kontrolowane przez system CNC. Gaz pomocniczy usuwa żużel z rowka cięcia przy określonym ciśnieniu. Wiązka laserowa jest skupiana w wiązkę o wysokiej gęstości mocy przez układ optyczny i naświetla powierzchnię materiału do punktu topnienia lub wrzenia, podczas gdy gaz o wysokim ciśnieniu współosiowy z wiązką usuwa stopioną lub odparowaną materię. Gdy wiązka porusza się względem materiału, materiał jest ostatecznie cięty.

Różne moce laserowe są używane do cięcia materiałów o różnych grubościach. Zazwyczaj grubsze materiały wymagają wyższej mocy lasera. Użytkownicy powinni wybrać odpowiednią moc lasera i parametry procesu zgodnie z konkretnymi potrzebami cięcia, aby osiągnąć najlepsze wyniki.

Zastosowania maszyny do cięcia laserowego

Systemy cięcia laserowego są używane do cięcia i obróbki materiałów w wielu branżach w Polsce. Wykorzystują laser jako narzędzie sprzętowe do wytwarzania skoncentrowanej wiązki światła, umożliwiając szybkie, estetyczne i precyzyjne cięcia na powierzchniach różnych materiałów, co pozwala na realizację skomplikowanych i szczegółowych wzorów, spełniając różnorodne potrzeby przemysłowe i komercyjne. Poniżej znajduje się lista głównych zastosowań cięcia laserowego:

1. Personalizacja i druk cyfrowy: umożliwiające na żądanie projektowanie i produkcję produktów spełniających indywidualne wymagania klientów, takich jak spersonalizowane prezenty, wyróżnienia i trofea na zamówienie.
2. Sektor technologii medycznej: Odgrywanie roli w produkcji precyzyjnych urządzeń medycznych i sprzętu laboratoryjnego, zapewniając wysokie standardy dokładności i spójności w komponentach sprzętu.
3. Modelowanie edukacyjne i architektoniczne: świadczenie dokładnych usług cięcia modeli dla programów naukowych, takich jak tworzenie modeli dla projektów architektonicznych.
4. Przemysł elektroniczny: Wysoce precyzyjne cięcie i grawerowanie w produkcji urządzeń elektronicznych, takich jak smartfony i laptopy, a także produkcja komponentów komputerowych i innych precyzyjnych elektroniki.
5. Produkcja dóbr konsumenckich: Technologia cięcia laserowego jest używana w produkcji codziennych dóbr konsumenckich, takich jak zabawki, zegarki, rękodzieło i inne produkty.
6. Tłoczenie i tworzenie form: Tworzenie precyzyjnych elementów form do późniejszych procesów masowej produkcji.
7. Produkcja znaków i wyświetlaczy: Produkcja znaków, etykiet i wyświetlaczy na targi, które zapewniają wysokiej jakości efekty wizualne.
8. Przemysł elektroniczny i motoryzacyjny: do produkcji wysokiej precyzji komponentów, takich jak płyty danych w przemyśle elektronicznym i części, takie jak łożyska kulkowe w przemyśle motoryzacyjnym.
9. Przemysł biżuterii i mody: Cięcie laserowe oferuje niezrównaną precyzję i wyrafinowanie w projektowaniu i produkcji biżuterii modowej oraz szablonów do tkanin odzieżowych.
10. Przemysł tekstylny i odzieżowy: Do cięcia i grawerowania szablonów kart papierowych i tkanin w produkcji odzieży, zwiększając wydajność i jakość.
11. Numer seryjny i grawerowanie kodów kreskowych: Graweruj numery seryjne i kody kreskowe na produkty do śledzenia i weryfikacji.
12. Przemysł obróbki skrawaniem i przemysł tablic danych: Wytwarza precyzyjne części mechaniczne i tablice danych spełniające specyfikacje techniczne.
13. Projektowanie i produkcja opakowań: Wykonuje precyzyjne cięcie projektów opakowań, w tym opakowań dla produktów wysokiej klasy.

Systemy cięcia laserowego stały się nieodzownym narzędziem obróbki w tych dziedzinach dzięki wysokiej precyzji, szybkości i ekstremalnej elastyczności, zajmując kluczową pozycję w nowoczesnym przemyśle i produkcji.

Jakie materiały mogą ciąć maszyny laserowe?

Maszyny laserowe do cięcia mogą obsługiwać szeroki zakres materiałów, w tym metale, niemetale, półmetale i niektóre kompozyty. W zależności od rodzaju i mocy lasera, wyniki cięcia różnią się w zależności od materiału.

Metale

Laser włóknowy: nadaje się do cięcia wszelkiego rodzaju metali, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, stal miękka, stal narzędziowa, stal sprężynowa, stal ocynkowana, aluminium, miedź, złoto, srebro, stopy, tytan, żelazo, mosiądz i inne. Materiały te są szeroko wykorzystywane w produkcji blach, rur metalowych, metali zakrzywionych 3D i metali nieregularnych.

Materiały niemetaliczne

Lasery CO2: mogą ciąć większość cienkich materiałów metalowych i niemetalowych, w tym drewno, MDF, sklejkę, płytę wiórową, akryl, plastik, PMMA, skórę, tkaniny, tekturę, papier, gumę, piankę i więcej.

Materiały kompozytowe

Lasery CO2: są również odpowiednie do niektórych materiałów kompozytowych, takich jak włókno węglowe, tlenek berylu, polichlorek winylu (PVC), politetrafluoroetylen (PTFE/Teflon), żywice fenolowe lub żywice epoksydowe.

Materiały specjalistyczne

Szkło i ceramika: Chociaż cięcie laserowe tych materiałów wymaga specjalnych ustawień i kontroli, wysokiej precyzji lasery mogą przetwarzać skomplikowane kształty.

Zalety

• Wysoka precyzja: Cięcie laserowe może bardzo precyzyjnie wycinać skomplikowane wzory, co czyni je odpowiednimi do zastosowań wysokiej precyzji.
• Mniej odpadów: Wysokie wykorzystanie materiału dzięki bardzo cienkim szczelinom cięcia zmniejsza ilość odpadów.
• Szybkie prędkości cięcia: cięcie laserowe jest często szybsze niż tradycyjne metody mechaniczne, szczególnie na cienkich arkuszach.
• Obróbka bezkontaktowa: cięcie laserowe to obróbka bezkontaktowa, która nie wywołuje bezpośredniego naprężenia mechanicznego na powierzchni materiału i tym samym zapobiega odkształceniom.

Podsumowując, maszyny do cięcia laserowego doskonale radzą sobie z przetwarzaniem szerokiej gamy materiałów, szczególnie tam, gdzie wymagana jest wysoka precyzja i skomplikowane wzory, co czyni je nieodzownym narzędziem w nowoczesnym przemyśle produkcyjnym w Polsce.

Cena maszyny do cięcia laserowego

Cena maszyny do cięcia laserowego zależy od wielu czynników, w tym marki, modelu, mocy i funkcji. W normalnych warunkach, maszyny do cięcia laserowego mogą kosztować od kilku dziesiątek tysięcy dolarów do setek tysięcy dolarów, a nawet więcej. Ceny maszyn laserowych TechPro:

1. Niskoprężne maszyny do cięcia laserowego: te maszyny są zwykle odpowiednie do małych projektów i cięcia cienkich materiałów, mogą być wyposażone w laser CO2 lub laser światłowodowy jako źródło lasera, ich moc waha się od kilku dziesiątek watów do kilku setek watów, a ich ceny zazwyczaj zaczynają się od $3 000 zł.
2. Średnioprężne maszyny do cięcia laserowego: Ten typ maszyny jest odpowiedni do cięcia materiałów o średniej grubości, a jej cena zazwyczaj zaczyna się od $5 000 zł, z zakresem mocy od kilku setek watów do jednego kilowata.
3. Wysokoprężne maszyny do cięcia laserowego: Ten typ maszyny jest głównie używany do projektów przemysłowych i jest zdolny do cięcia grubych materiałów metalowych. Ich ceny wahają się od $6 500 zł do $16 000 zł i więcej. Moc przekracza jeden kilowat, co czyni je odpowiednimi do masowej produkcji i ciężkich zastosowań przemysłowych.
4. Modele specjalistyczne i niestandardowe: Te maszyny mogą zawierać specjalne funkcje i akcesoria, takie jak zautomatyzowane systemy podawania, podwójne stoły lub technologię cięcia specyficzną dla materiału. Te modele mogą kosztować znacznie więcej, sięgając $12 000 zł lub więcej.

Kupując maszynę do cięcia laserowego, oprócz ceny samej maszyny, należy wziąć pod uwagę inne koszty, takie jak instalacja, szkolenie, konserwacja, materiały eksploatacyjne i obsługa posprzedażowa, które razem określają całkowity koszt zakupu maszyny, a także Twoje doświadczenia zakupowe.

Jak wybrać przystępną cenowo i wydajną maszynę do cięcia laserowego?

Zanim zdecydujesz się zainwestować w maszynę do cięcia laserowego, ważne jest przeprowadzenie dokładnego i dogłębnego planowania oraz badań. Poniżej znajduje się szczegółowy przewodnik zakupowy, który pomoże Ci wybrać najbardziej odpowiedni sprzęt w ramach Twojego budżetu, aby zapewnić maksymalną wartość dla Twojego biznesu na dłuższą metę.

Po pierwsze, jasne potrzeby, precyzyjne planowanie

Po pierwsze, dokładnie przeanalizuj skalę działalności i potrzeby produkcyjne. Zdefiniuj następujące kluczowe pytania:

• Jakie materiały trzeba ciąć? (Metal, niemetal lub inne specjalne materiały)
• Jaki jest zakres grubości materiału? (Cienkie, średnie lub bardzo grube)
• Jaka jest dzienna/miesięczna ilość przetwarzania? (Małe zamówienia niestandardowe czy produkcja masowa)
• Jakie są wymagania dotyczące dokładności i szybkości cięcia? (Wysoka precyzja czy wysokowa wydajność)

Określ główne parametry zgodnie z wymaganiami:

• Moc lasera: od 80 watów do 40 000 watów, im wyższa moc, tym silniejsza zdolność cięcia, ale wyższy koszt.
• Rozmiar stołu: wybierz odpowiedni stół zgodnie z maksymalnym rozmiarem obrabianego elementu, dostępne są opcje na rynku.
• Prędkość cięcia i precyzja: zgodnie z zapotrzebowaniem produkcyjnym wybierz odpowiednią konfigurację prędkości i precyzji, aby uniknąć nadmiernych inwestycji.

Po drugie, dogłębne badania, wybierz wysokiej jakości producentów

Po określeniu potrzeb zaleca się przeprowadzenie dogłębnych badań rynku, korzystanie z doświadczeń innych, oraz zrozumienie rzeczywistej wydajności różnych marek i modeli. Skup się na następujących aspektach:

• Funkcje urządzenia i parametry wydajności.
• Techniczne możliwości producenta i reputacja na rynku.
• Zakres cenowy i opłacalność.

Wybierz kilku rozsądnie wycenionych producentów z silnym zapleczem technicznym do wstępnych wymian, w tym:

• Test próbki: dostarcz próbki materiałów do testu cięcia w celu zweryfikowania rzeczywistej wydajności urządzenia.
• Wycieczka terenowa: odwiedź linię produkcyjną producenta, aby zrozumieć proces produkcji i kontrolę jakości urządzenia.
• Szczegółowe negocjacje: dogłębna komunikacja na temat ceny, szkolenia, obsługi posprzedażnej.

Po trzecie, wybór generatora i lasera

Jeśli Twoim głównym obiektem obróbki jest blacha lub rura, fiber laser jest najlepszym wyborem. Zalecane marki obejmują:

• IPG, JPT, Raycus, MAX i inne międzynarodowo rozpoznawalne marki.
• Te marki wyróżniają się mocą lasera, stabilnością i żywotnością.

Jeśli potrzebujesz ciąć materiały niemetaliczne (np. drewno, akryl, skóra, tkanina itp.), rury laserowe CO₂ ze szkła są idealnym wyborem. Zalecane marki to:

• RECI, YONGLI i inne znane marki.
• Te marki mają szeroki zakres zastosowań w dziedzinie obróbki niemetalicznej.

Czwarty, zasilanie i dopasowanie mocy cięcia

Wybierz odpowiednią moc lasera w zależności od grubości materiału i potrzeb cięcia:

• Cięcie cienkich blach (0,5-3mm): wybierz sprzęt o mocy 300W-1000W.
• Cięcie średnio-grubych blach (3-10mm): wybierz sprzęt o mocy 1000W-3000W.
• Cięcie bardzo grubych blach (ponad 10mm): wybierz sprzęt o mocy powyżej 3000W.

Pod warunkiem spełnienia potrzeb cięcia, wybierz sprzęt o umiarkowanej mocy, aby uniknąć nadmiernych inwestycji, jednocześnie zmniejszając zużycie energii i koszty konserwacji.

Piąty, Wybór głównych komponentów i akcesoriów

W zamówieniach jakość głównych komponentów bezpośrednio wpływa na wydajność i żywotność urządzenia:

• Laser: wybierz renomowaną markę, aby zapewnić stabilną moc i długą żywotność.
• Głowica tnąca: wybór precyzyjnej głowicy tnącej jest kluczowy, bezpośrednio wpływa na jakość cięcia.
• Silnik serwo i prowadnica: aby zapewnić precyzję i stabilność ruchu urządzenia.
• Chłodnica: służy do chłodzenia lasera, zapewniając długotrwałą stabilną pracę urządzenia.

Wybierz wysokiej jakości akcesoria, takie jak soczewki, pompy powietrza, układy wydechowe itp., aby zapewnić ogólną wydajność sprzętu.

Szósta, wybór oprogramowania i systemu sterowania

Wybierz system sterowania oparty na Windows lub macOS, aby zapewnić łatwą obsługę i przyjazny interfejs.

Potężne oprogramowanie CAD/CAM jest niezbędnym narzędziem do efektywnej produkcji:

• Darmowe oprogramowanie: proste funkcje, odpowiednie do małoseryjnej produkcji.
• Oprogramowanie płatne: bardziej specjalistyczne funkcje, odpowiednie do dużych serii i skomplikowanych procesów.

Siódma, zapewnienie jakości i stabilności

Staraj się wybierać marki o wysokim udziale w rynku, z solidnym systemem obsługi posprzedażowej, aby zapewnić jakość i stabilność sprzętu.

Nie kupuj produktów niskiej jakości bez obsługi posprzedażowej ze względu na niską cenę, co może poważnie zaszkodzić wydajności i reputacji przedsiębiorstwa.

Ósma, obsługa posprzedażowa i wsparcie

Wybierz producentów, którzy zapewniają kompleksową obsługę posprzedażową, obejmującą usługi:

• Gwarancja sprzętu i oprogramowania.
• Profesjonalny system szkoleniowy, który pomaga klientom szybko zacząć.
• Terminowa reakcja na awarie i rozwiązania.

Uwaga: W procesie użytkowania ważnym czynnikiem jest to, czy producent może zapewnić terminowe wsparcie techniczne.

Dziewiąty, proces zaopatrzenia

1. Konsultacje i wycena – Komunikacja z producentem na temat wymagań i uzyskanie szczegółowej wyceny.
2. Ocena procesu – Ocena procesu produkcyjnego i systemu kontroli jakości producenta.
3. Złóż zamówienie i produkcję – podpisz umowę i zorganizuj produkcję.
4. Kontrola jakości i transport – Upewnij się, że sprzęt przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości przed opuszczeniem fabryki i zorganizuj bezpieczny transport.
5. Odprawa celna, instalacja i uruchomienie – Zakończ procedury odprawy celnej i zorganizuj instalację oraz uruchomienie sprzętu.
6. Wsparcie i serwis – Zapewnij wsparcie techniczne i szkolenia po sprzedaży.

Wnioski

Wybierz przystępną cenowo i o doskonałej wydajności maszynę do cięcia laserowego, nie tylko musisz głęboko zrozumieć własne potrzeby, ale także przeprowadzić kompleksowe badanie rynku, wybrać silnego producenta z doskonałym wsparciem posprzedażowym. Poprzez naukowe planowanie i rygorystyczną realizację, będziesz mógł wybrać najbardziej odpowiedni sprzęt dla przedsiębiorstwa, aby wspierać efektywny rozwój działalności!