Precyzyjna tokarka CNC na sprzedaż

Czy szukasz narzędzi do obróbki metali? Tokarki CNC mogą spełniać Twoje potrzeby, są głównie używane do wykonywania precyzyjnych operacji toczenia do automatycznego formowania metalowych, drewnianych i plastikowych części. Tokarka CNC składa się z wrzeciona, uchwytu, wieży i uchwytu narzędzi, wszystko kontrolowane przez zaawansowany system CNC.

Aby sprostać potrzebom różnych klientów, TechPro może zaoferować szeroki wybór modeli tokarek CNC. Nasza oferta obejmuje tokarki CNC z dwoma, trzema i wieloma osiami, które mogą obrabiać części od prostych cylindrycznych kształtów po skomplikowane i szczegółowe elementy, aby spełnić Twoje potrzeby produkcyjne, niezależnie od wielkości Twojego warsztatu lub zakładu produkcyjnego.

Nasze maszyny mogą usprawnić Twój proces produkcji i zwiększyć wydajność dzięki funkcjom takim jak podajniki prętów, obróbka w czasie rzeczywistym i automatyczne wymieniacze narzędzi. Dodatkowo, TechPro oferuje fachowe doradztwo i wsparcie, aby zapewnić Ci wybór najlepszej tokarki CNC do Twojego konkretnego zastosowania.

Przeglądaj nasze oferty tokarek CNC, aby dowiedzieć się, jak TechPro może wykorzystać najnowocześniejszą technologię tokarek CNC do poprawy Twoich możliwości produkcyjnych. Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby lub pytania, nie wahaj się z nami skontaktować. Chętnie zapewnimy Ci spersonalizowaną konsultację i konkurencyjną ofertę opartą na Twoich wymaganiach.

Czym są tokarki CNC

Jednym z rodzajów precyzyjnych narzędzi obróbczych używanych do dokładnego obrabiania obracających się elementów jest tokarka CNC. To idealne narzędzie do obróbki cylindrycznych, stożkowych i innych elementów o symetrii obrotowej, ponieważ korzysta z systemu sterowania numerycznego komputera do precyzyjnego manipulowania narzędziem tnącym w kierunkach osiowych i promieniowych elementu.

Tokarki CNC są niezbędne w wielu branżach, w tym w inżynierii ogólnej, przemyśle naftowym i gazowym, lotniczym oraz motoryzacyjnym. Są głównie używane do produkcji elementów takich jak wały, tuleje i podkładki. Od metali takich jak stal i aluminium po plastiki i inne twarde kompozyty, maszyny CNC mogą obrabiać szeroki zakres materiałów, zapewniając wysoką precyzję i powtarzalność w środowiskach produkcji na dużą skalę.

Poprzez zmniejszenie błędów ludzkich, zwiększenie wydajności i ograniczenie interwencji człowieka, technologia CNC poprawia jakość i spójność produktów. Dodatkowo, nowoczesne tokarki CNC często wyposażone są w zaawansowane interfejsy użytkownika, automatyczne wymieniacze narzędzi i zaawansowane systemy chłodzenia, które usprawniają proces obróbki i ułatwiają tworzenie skomplikowanych geometrii.

Zasada działania

Podstawową zasadą działania jest to, że narzędzie tnące jest prowadzone przez wcześniej zaprogramowane instrukcje z systemu CNC, podczas gdy obrabiany element jest zamocowany na obracającym się wrzecionie. Zapewnia to wszechstronność zarówno dla obróbki wewnętrznej, jak i zewnętrznej, umożliwiając wykonywanie różnych operacji obróbczych, takich jak toczenie, fazowanie, gwintowanie, wiercenie i nawiercanie.

Rodzaje tokarek CNC

Tokarka CNC to narzędzie maszynowe zdolne do precyzyjnego obróbki cylindrycznych elementów. Istnieje wiele rodzajów tokarek CNC, z których każdy jest odpowiedni do obróbki różnych produktów. Najczęstsze typy tokarek CNC dostępne na rynku w Polsce obejmują następujące:

Tokarka CNC 2-osiowa: Tokarka CNC 2-osiowa jest najprostszym typem tokarki CNC, która posiada dwie osie: X (boczny przesuw) i Z (wzdłuż wrzeciona). Jest głównie używana do prostych operacji toczenia.

Tokarki CNC 3-osiowe: Z dodatkową osią Y w porównaniu do tokarek 2-osiowych, te tokarki mogą obsługiwać bardziej skomplikowane geometrie i obróbkę ekscentryczną. Są bardziej elastyczne niż maszyny 2-osiowe.

Tokarki CNC wielowrzecionowe: Wielowrzeciona tych maszyn umożliwiają jednoczesną obróbkę wielu elementów, co zwiększa wydajność.

Tokarki CNC z wieloma wieżyczkami: Te tokarki są wyposażone w wiele wieżyczek, które pozwalają na jednoczesną obróbkę wielu procesów, co skraca czas cyklu.

Tokarka CNC typu szwajcarskiego: Szwajcarskie tokarki CNC typu Swiss Szwajcarskie tokarki CNC typu Swiss, znane również jako maszyny śrubowe Swiss, służą do produkcji małych, wysokiej precyzji części. Poprzez podparcie obrabianego elementu na narzędziu tnącym, można zredukować odchylenia.

Tokarka pionowa (VTL): Te maszyny są zaprojektowane do obróbki dużych, ciężkich elementów z wrzecionem pionowym. Zazwyczaj są używane do obróbki elementów o dużej średnicy.

Horizontalne tokarki CNC: najczęstszy typ, z wrzecionem poziomym. Są wszechstronne i mają szeroki zakres zastosowań.

Centra tokarskie CNC: To zaawansowane tokarki CNC, które wykonują wiele operacji w jednym ustawieniu, w tym toczenie, frezowanie, wiercenie i gwintowanie.

Maszyny do zaciskania CNC: Te tokarki są zaprojektowane do zaciskania elementów w uchwycie do krótkich elementów i produkcji na dużą skalę.

Maszyny do prętów CNC: Te maszyny są zaprojektowane do obróbki części z prętów i zazwyczaj wyposażone w podajnik prętów do automatycznej produkcji na dużą skalę.

Tokarki z narzędziami żywymi: Te maszyny mają dodatkowe funkcje narzędziowe, które pozwalają na frezowanie, wiercenie i gwintowanie podczas trzymania elementu w tokarki.

Każdy typ tokarki CNC ma swoje zalety i można go wybrać zgodnie z konkretnymi wymaganiami zadania obróbki (np. złożoność elementu, wymogi wydajności i precyzji).

Tokarki poziome a pionowe

Aby wybrać odpowiednie narzędzie do konkretnego zadania obróbki, ważne jest zrozumienie różnicy między tokarkami poziomymi a pionowymi w świecie tokarek CNC. Ponieważ każdy typ tokarki oferuje unikalne zalety i sprawdza się w różnych zastosowaniach, są one niezbędne w branżach takich jak produkcja ciężkiego sprzętu, motoryzacja i przemysł lotniczy.

Tokarki poziome

Najpopularniejszym typem tokarki CNC jest tokarka pozioma, charakteryzująca się poziomą orientacją wrzeciona. To ustawienie jest elastyczne i idealne do obróbki długich, cienkich elementów, takich jak pręty i wały. Ułożenie poziome utrzymuje miejsce pracy w porządku i zwiększa efektywność usuwania wiórów. Wyposażona w przyjazny interfejs i automatyczny changer narzędzi, tokarka pozioma zapewnia precyzję i powtarzalność wykończonego produktu podczas produkcji na dużą skalę. Tokarki poziome mogą obrabiać szeroki zakres materiałów, w tym metale i kompozyty, dzięki czemu maszyna może sprostać różnym projektom i zastosowaniom.

Tokarka pionowa

Kierunek wrzeciona w tokarce pionowej jest pionowy, a duże, ciężkie elementy są najlepiej obrabiane na tokarce pionowej, znanej również jako tokarka pionowa (VTL). Duże elementy o dużej średnicy, takie jak koła i zęby, mogą być podparte i ustabilizowane przez ułożenie pionowe. To ustawienie pomaga kontrolować grawitację, minimalizować odchylenia i zapewniać precyzyjną obróbkę. Ze względu na solidną konstrukcję i mocne silniki, tokarki pionowe umożliwiają łatwe załadunek i rozładunek dużych elementów i są często używane do obróbki ciężkiej.

Aplikacje i porównania

Przy wyborze między tokarkami poziomymi a pionowymi należy wziąć pod uwagę szczególne wymagania zadania obróbki. Tokarki poziome są bardzo wszechstronne i zdolne do obróbki szerokiego zakresu rozmiarów i kształtów, co czyni je preferowanym wyborem do obróbki mniejszych, bardziej skomplikowanych części z niezwykle wysoką precyzją. Jednak tokarki pionowe są często używane w branżach, które wymagają obróbki dużych elementów, a ich solidna konstrukcja i mocne silniki sprawiają, że są idealne do obróbki dużych, ciężkich elementów.

Ostatecznie wybór najlepszej tokarki uwzględnia różne czynniki, takie jak waga i rozmiar obrabianego elementu, złożoność operacji oraz ilość produkcji. Jeśli nie jesteś pewien, jaki typ tokarki CNC wybrać, skontaktuj się z naszym zespołem, a opracujemy najbardziej opłacalne rozwiązanie dla Twoich potrzeb.

Kluczowe kwestie przed zakupem

Kluczowe kwestie przed zakupem tokarki CNC

Oceń swoje potrzeby

Przed zakupem tokarki CNC określ swoje konkretne potrzeby obróbki, aby wybrać najbardziej odpowiedni sprzęt do swojego projektu. W zależności od kształtu produktu, który musisz wyprodukować, wymaganego poziomu precyzji i wydajności, wybierz typ tokarki CNC, który najlepiej spełni Twoje oczekiwania.

Materiały do obróbki

Wybór materiału ma duży wpływ na rodzaj tokarki CNC, którą powinieneś zakupić. Tokarki CNC doskonale radzą sobie z obróbką szerokiego zakresu materiałów, od metali takich jak stal i aluminium po tworzywa sztuczne i kompozyty. Różne materiały wymagają różnych typów maszyn do obróbki; na przykład twardsze materiały mogą wymagać mocniejszych maszyn z większym momentem obrotowym i mocą, podczas gdy miększe materiały mogą wymagać większej precyzji i szybkości. Oceń cechy obrabianego materiału, takie jak twardość, wytrzymałość na rozciąganie i przewodność cieplna, aby zapewnić, że tokarka skutecznie poradzi sobie z przewidywanym obciążeniem.

Specyfikacje i funkcje maszyny

Kolejny krok to rozważenie, czy specyfikacje i funkcje maszyny spełniają potrzeby obróbki w Twoim projekcie. Kluczowe parametry maszyny obejmują prędkość wrzeciona, moc oraz liczbę osi, które decydują o zdolności maszyny do wykonywania różnych operacji, takich jak toczenie, frezowanie i gwintowanie. Należy również rozważyć funkcje takie jak automatyczne wymieniacze narzędzi, zaawansowane systemy chłodzenia oraz przyjazne dla użytkownika interfejsy, aby zwiększyć wydajność i łatwość obsługi. Maszyny z funkcjami obróbki w czasie rzeczywistym mogą wykonywać operacje frezowania, wiercenia i gwintowania, aby sprostać potrzebom obróbki różnych projektów.

Pozioma vs. Pionowa

Decyzja o użyciu tokarki poziomej lub pionowej zależy od charakteru obrabianego elementu, który planujesz obrabiać. Tokarki poziome są bardzo wszechstronne i idealne do obróbki cienkich i długich elementów w szerokim zakresie materiałów oraz w produkcji na dużą skalę. Tokarki pionowe z kolei zapewniają stabilność i wysoką precyzję przy obróbce elementów o dużej średnicy i są odpowiednie do obróbki ciężkich, dużych elementów. Przy formalnym zakupie tokarki CNC warto rozważyć wagę, rozmiar i złożoność obrabianego elementu, aby wybrać lepszą orientację dla Twojej operacji.

Budżet i opłacalność

Na koniec, rozważ budżet i długoterminową opłacalność maszyny CNC. Chociaż początkowa inwestycja jest kluczowa, równie ważne jest uwzględnienie kosztów konserwacji, kosztów narzędzi oraz potencjalnych przestojów. Wyższy koszt początkowy może być uzasadniony, jeśli poprawia jakość produktu, zmniejsza ilość odpadów i zwiększa wydajność.

Podsumowując, przed zakupem tokarki CNC ważne jest dokładne rozważenie wymagań obróbki, materiałów, możliwości maszyny, pozycjonowania i budżetu. Dokładna ocena tych czynników pozwoli wybrać tokarkę CNC, która zwiększy produktywność, zapewni precyzję i spełni wymagania procesu produkcyjnego. Jeśli potrzebujesz dalszej pomocy w wyborze odpowiedniego urządzenia, skontaktuj się z nami, a opracujemy najlepsze rozwiązanie w ramach Twojego budżetu.

Specyfikacje techniczne

Poniżej przedstawiono specyfikacje techniczne typowych modeli tokarek CNC:

Główne specyfikacje techniczne maszyny

Dodatkowe specyfikacje

Najlepsze marki

Wraz z postępem technologicznym niektóre marki wyłoniły się jako liderzy na rynku tokarek CNC, oferując maszyny do szerokiego zakresu obróbki skrawaniem. Oto niektóre z najlepszych marek znanych z wydajności, niezawodności i innowacyjności, zebrane na podstawie naszych badań rynkowych.

TechPro

Znane z wysokiej precyzji i wszechstronności tokarek CNC, TechPro może zaoferować popularne modele tokarek CNC dostępne na rynku, takie jak TPJ9013 i TPJ1530, które są kompaktowe i wystarczająco mocne, aby wykonać szeroki zakres zadań toczenia, co czyni je dobrym wyborem pod względem stosunku jakości do ceny. Są one kompaktowe i wystarczająco mocne, aby wykonywać różnorodne zadania toczenia. TechPro jest wspierane przez dedykowany zespół techniczny dostępny 24/7, a co ważne, obsługują produkcję na zamówienie.

Haas Automation

Znana marka w branży CNC, Haas Automation jest znana z produkcji wysokiej jakości maszyn z intuicyjnymi interfejsami operatora. Seria Haas ST wyróżnia się w ich ofercie; modele ST-10, ST-20 i ST-30 są szczególnie popularne ze względu na ich mały rozmiar i solidną konstrukcję, co pozwala na obróbkę różnych małych i średnich części.

Mazak

Mazak jest znany z zaawansowanej technologii i wszechstronnych maszyn CNC; seria Mazak Quick Turn prezentuje precyzję i szybkość. Dla efektywnej obróbki skomplikowanych geometrii, modele takie jak Quick Turn 250 i Quick Turn 350 wyposażone są w zaawansowane funkcje, takie jak wielozadaniowość i technologia wygładzania. Seria Mazak Quick Turn oferuje szeroki wybór tokarek CNC o wysokiej precyzji i szybkości.

DMG Mori

DMG Mori to synonim kreatywności i precyzyjnej obróbki CNC. DMG wysokiej precyzji i sztywności sprawia, że seria NLX Mori jest idealna do wymagających zastosowań. Nowoczesna ergonomia i systemy sterowania to cechy modeli takich jak NLX 2500 i NLX 3000, które gwarantują wysoką jakość produkcji w środowiskach o dużej wydajności.

Proces zakupu

• Konsultacje:

Zalecimy najbardziej odpowiednią maszynę do grawerowania kamienia CNC dostosowaną do Twoich specyficznych wymagań. Nasz zespół oceni Twoje potrzeby i opracuje najlepsze rozwiązanie dla Ciebie.

• Wycena:

Po zrozumieniu Twoich wymagań, przedstawimy szczegółową ofertę na maszynę do frezowania kamienia CNC. Będzie ona obejmować najbardziej odpowiednie parametry, wysokiej jakości akcesoria i konkurencyjną cenę.

• Ocena procesu:

Aby uniknąć nieporozumień, obie strony dokładnie przejrzą i omówią każdy szczegół, w tym parametry techniczne, specyfikacje i warunki handlowe, zanim przejdziemy dalej.

• Zamówienie:

Wyślemy Ci Fakturę Proforma (PI) i podpiszemy umowę po tym, jak będziesz zadowolony z każdego szczegółu.

• Produkcja:

Rozpoczniemy produkcję Twojej kamiennej maszyny do frezowania CNC tak szybko, jak otrzymamy Twój podpisany kontrakt sprzedaży i depozyt. Na każdym etapie dostarczymy Ci najnowsze informacje o produkcji.

• Kontrola jakości:

Cały proces produkcji będzie podlegał regularnym inspekcjom i ścisłej kontroli jakości. Cała maszyna zostanie przetestowana przed opuszczeniem fabryki, aby zapewnić najlepszą wydajność.

• Transport i dostawa:

Po Twoim potwierdzeniu zorganizujemy dostawę zgodnie z warunkami określonymi w umowie.

• Odprawa celna:

Dostarczymy wszystkie niezbędne dokumenty przewozowe, aby zapewnić sprawną odprawę celną Twojej kamiennej maszyny CNC.

• Serwis i wsparcie:

Oferujemy profesjonalne wsparcie techniczne i bezpłatną obsługę telefoniczną, mailową, Skype, WhatsApp, czat na żywo online oraz serwis zdalny. Dodatkowo, w niektórych obszarach zapewniamy usługę door-to-door, aby zapewnić Twoją satysfakcję i spokój ducha.

Konfiguracja Twojej tokarki CNC

Poprawne ustawienie parametrów tokarki CNC jest jedynym sposobem na zapewnienie dokładności podczas obróbki projektu, a tym samym na maksymalne wykorzystanie możliwości maszyny. Poniżej przedstawiamy szczegółowe kroki konfiguracji tokarki CNC, które przygotowaliśmy jako dostawca tokarek CNC:

1. Przygotowanie i inspekcja maszyny:

Po pierwsze, przed obróbką na maszynie sprawdź tokarkę CNC pod kątem oznak zużycia, uszkodzeń lub niewłaściwego ustawienia. Upewnij się, że wszystkie urządzenia bezpieczeństwa, takie jak osłony i awaryjne wyłączniki, działają prawidłowo. Schludne i zorganizowane miejsce pracy jest niezbędne, aby zapobiec wypadkom i zwiększyć efektywność ustawiania.

2. Zamocuj element roboczy:

Po wykonaniu podstawowych kontroli wybierz odpowiedni uchwyt i kollet do rozmiaru i składu elementu roboczego. Montaż elementu na wrzecionie rozpoczyna się następnie, a następnie weryfikacja ustawienia maszyny i koncentryczności za pomocą precyzyjnych narzędzi, takich jak mikrometry.

3. Ustawienie i wybór narzędzi:

Wybierz narzędzia skrawające zgodnie z rozmiarem i rodzajem materiału do obróbki. Aby zapewnić dokładność i zmniejszyć zużycie narzędzi, skalibruj przesunięcia narzędzi na maszynie lub za pomocą ustawiania narzędzi.

4. Wczytanie programu i weryfikacja:

Wczytaj program CNC do maszyny za pomocą USB lub połączenia sieciowego. Zweryfikuj dokładność i kompletność programu oraz sprawdź potencjalne błędy. Gdy program zostanie poprawnie wczytany, zasymuluj ścieżkę narzędzia w CNC, aby upewnić się, że operacja może zostać wykonana poprawnie.

5. Ustanowienie punktów odniesienia:

Używanie sondy dotykowej lub ręcznie, określ pozycję początkową maszyny i punkt odniesienia obrabianego elementu. Dokładne punkty odniesienia są konieczne, aby zapewnić poprawne wykonywanie operacji obróbki względem obrabianego elementu.

6. Optymalizacja parametrów:

Dostosuj poziom chłodziwa, prędkości posuwu i obroty wrzeciona zgodnie z specyfikacją narzędzia i materiału. Dopasuj te zmienne do konkretnych wymagań zadania, aby zrównoważyć jakość wykończenia powierzchni, żywotność narzędzia i wydajność obróbki.

7. Wykonaj próbny przebieg:

Aby potwierdzić poprawność ruchów maszyny i wymiany narzędzi, program CNC musi zostać przetestowany bez użycia materiału. Następnie program jest dwukrotnie sprawdzany, aby upewnić się, że wszystkie części działają zgodnie z zamierzeniem, ścieżki narzędzi są dokładne, a wszelkie problemy są rozwiązane przed rozpoczęciem obróbki. Jeśli test przebiegnie pomyślnie, rozpocznij obróbkę seryjną!

Pielęgnacja i konserwacja

Prawidłowa konserwacja i naprawa tokarek CNC mogą wydłużyć ich żywotność i zapewnić dokładność oraz wydajność obróbki. Codzienna konserwacja pozwala zminimalizować awarie maszyny, zmniejszyć przestoje, obniżyć koszty utrzymania i utrzymać wysoką jakość produkowanych części. Poniżej znajduje się kompleksowy przewodnik po konserwacji tokarek CNC oparty na strukturze tokarki CNC od naszego zespołu technicznego.

Codzienne zadania konserwacyjne

Inspekcja i czyszczenie:

Przed rozpoczęciem obróbki każdego dnia sprawdź narzędzie maszynowe pod kątem widocznych oznak zużycia lub uszkodzenia. Jeśli wystąpi uszkodzenie, części maszyny powinny zostać natychmiast wymienione.

Wyczyść powierzchnię maszyny na czas, aby usunąć wióry, kurz lub zanieczyszczenia, które gromadzą się podczas pracy.

Smary:

Sprawdź system smarowania, aby upewnić się, że działa prawidłowo i wszystkie ruchome części są odpowiednio nasmarowane.

Kontrola systemu chłodzenia:

Upewnij się, że jest wystarczająca ilość chłodziwa i że system chłodzenia działa prawidłowo. System chłodzenia utrzymuje maszynę i element obrabiany w optymalnej temperaturze oraz zapobiega nieścisłościom spowodowanym przegrzewaniem.

Tygodniowe zadania konserwacyjne

Wyrównanie i kalibracja:

Sprawdź system wyrównania maszyny. Upewnij się, że wrzeciono i uchwyt narzędziowy zostały poprawnie wyrównane ze sobą, aby zapewnić dokładność obróbki. Regularne wyrównanie maszyny poprawi precyzję i wydajność obróbki oraz zapobiegnie błędom.

Inspekcja narzędzi:

Sprawdź narzędzia tnące pod kątem zużycia. Jeśli narzędzie tnące jest zużyte bardziej niż konieczne, należy je wymienić na czas, aby zapewnić dokładność obróbki i wykończenie powierzchni elementu.

Miesięczne zadania konserwacyjne

Kompleksowa kontrola systemu:

Sprawdź mechaniczne i elektroniczne systemy maszyny. Sprawdź, czy nie ma nietypowych hałasów lub wibracji. Jeśli tak, może to wskazywać na potencjalny problem z maszyną. Należy niezwłocznie skontaktować się z technikiem, aby rozwiązać problem i zapobiec dalszym uszkodzeniom maszyny.

Aktualizacje oprogramowania i systemu sterowania:

zapewnia, że oprogramowanie sterowania numerycznego jest aktualne. Producenci często wydają aktualizacje, które poprawiają wydajność i bezpieczeństwo maszyny. Regularne aktualizacje mogą utrzymać efektywność i niezawodność maszyny.

Kontrola środowiskowa:

zapewnia, że środowisko pracy mieści się w zalecanym zakresie temperatur i wilgotności. Ekstremalne warunki mogą wpływać na wydajność maszyny i powodować przedwczesne zużycie części.

Coroczne zadania konserwacyjne

Profesjonalna inspekcja:

organizuje coroczną inspekcję przez wykwalifikowanego technika. Dogłębna inspekcja może ujawnić potencjalne problemy, które nie są wykrywane podczas rutynowej konserwacji.
Wymiana części

Kluczowe części maszyny powinny być poddane inspekcji, takie jak łożyska wrzeciona, prowadnice, elementy układu hydraulicznego oraz śruby napędowe, które są narażone na wysokie obciążenia podczas codziennej pracy.

Powinny być wymienione natychmiast, jeśli przekroczyły okres użytkowania lub wykazują oznaki zużycia. Podczas wymiany części należy przestrzegać instrukcji technicznych producenta (dostępnych od naszego zespołu technicznego), aby zapewnić bezpieczną i precyzyjną instalację. Dodatkowo, należy prowadzić rejestry konserwacji, obejmujące operatora, czas konserwacji i wymienione części, na przyszłe odniesienie i rozwiązywanie problemów.

Ocena wydajności

Codzienna ocena wydajności tokarki CNC jest niezbędna, aby zapewnić jej produktywność i jakość wyrobów. Najpierw ustala się kompleksowy zestaw kryteriów oceny, obejmujący między innymi dokładność obróbki, wykończenie powierzchni, efektywność cięcia i powtarzalność pozycjonowania.

Zasoby i wsparcie

W TechPro rozumiemy, jak ważny jest wybór odpowiedniej tokarki CNC dla naszych klientów. Dzięki temu nie tylko poprawiasz swoją produktywność i obniżasz koszty produkcji, ale także wzmacniasz naszą reputację, dlatego zobowiązujemy się nie tylko do dostarczania wyjątkowych maszyn, ale także do zapewnienia kompleksowych zasobów i nieustannego wsparcia, abyś mógł nabyć świetną tokarkę CNC w atrakcyjnej cenie.

Konsultacje ekspertów

Posiadamy zespół ekspertów technicznych, którzy mogą pomóc w zakupie tokarek CNC. Możemy zaoferować tokarki wieloturretowe, tokarki szwajcarskie, tokarki poziome i pionowe, a także dostosować maszyny do celów Twojego biznesu i potrzeb produkcyjnych.

Wszechstronne szkolenie

Oferujemy dostosowane programy szkoleniowe, aby zoptymalizować Twoją inwestycję. Zapewniamy kompleksowe szkolenia dla Twojego zespołu w kluczowych umiejętnościach, takich jak programowanie CNC, narzędzia żywe i automatyczne wymieniacze narzędzi, aby mogli obsługiwać nasze maszyny i zwiększać produktywność.

Wsparcie techniczne

TechPro zapewnia ciągłe wsparcie techniczne, aby pomóc Ci pokonać wszelkie przeszkody. Nasz dedykowany zespół jest dostępny 24/7, aby pomóc w aktualizacjach oprogramowania, konserwacji i rozwiązywaniu problemów, minimalizując przestoje i zapewniając optymalną wydajność maszyny.

Serwisy posprzedażne

Aby utrzymać płynne funkcjonowanie Twojego biznesu, oferujemy pakiety serwisowe i pełen zakres części zamiennych w ramach naszej solidnej obsługi posprzedażnej. Proaktywnie przewidujemy Twoje potrzeby i dostarczamy rozwiązania, abyś mógł skupić się na produkcji wysokiej jakości produktów.

Rozwiązania dostosowane do potrzeb

Każda firma ma unikalne wymagania dotyczące obróbki. TechPro jest zaangażowane w tworzenie innowacyjnych, dostosowanych rozwiązań, aby sprostać unikalnym potrzebom Twojej aplikacji, poprawiając jakość Twojego wyrobu i efektywność operacji.

Dlaczego warto wybrać TechPro ?

Wybierając TechPro, nawiązujesz współpracę z organizacją, która dąży do doskonałości. Łączymy obsługę skoncentrowaną na kliencie, wsparcie ekspertów i nowoczesną technologię, aby zapewnić Ci zasoby niezbędne do odniesienia sukcesu na konkurencyjnym rynku. Wybierając TechPro, inwestujesz w partnerstwo, które stawia Twój sukces na pierwszym miejscu.