Najlepsza maszyna do cięcia laserem włóknowym na sprzedaż

Czy planujesz zbudować własny projekt DIY maszyny do cięcia laserem włóknowym lub wymyślić pomysł na zakup przystępnej cenowo maszyny do cięcia laserem włóknowym do stali nierdzewnej, węglowej, aluminium, blachy ocynkowanej, miedzi, srebra, złota i innych płyt i rur metalowych o rozmiarach roboczych 4×8, 5×10, 6×12, 24/7 darmowej usługi cięcia metali, niestandardowych planów obróbki metali, pomysłów, projektów i rozwiązań od najlepszego producenta, dostawcy, dealera i marki maszyn do cięcia laserem włóknowym w Polsce, branży lotniczej, kosmicznej, elektronice, AGD, akcesoriach do metra, samochodach, maszynach spożywczych, tekstylnych, inżynieryjnych, precyzyjnych, statkach, urządzeniach metalurgicznych, windach, sprzęcie gospodarstwa domowego, prezentach rzemieślniczych, obróbce narzędzi, dekoracji, reklamie, różnych branżach produkcji i obróbki metali, takich jak obróbka zewnętrzna i kuchnia w USA, UK, ZEA, Kanadzie, Australii, Rosji, RPA, Chinach, Indiach lub innych krajach Azji, Europy, Ameryki Północnej, Południowej, Afryki i Oceanii? Przejrzyj przewodnik po zakupie nowych maszyn CNC do cięcia laserem włóknowym na 2025 rok, oferując Ci tanie maszyny do cięcia laserem włóknowym w Polsce po cenie kosztowej w ramach Twojego budżetu z niestandardową usługą cięcia laserem włóknowym, dopasowaną do Twoich spersonalizowanych projektów, plików, pomysłów i planów.

Czym jest laser do cięcia włóknowego?

Laser do cięcia włóknowego jest zaawansowanym technologicznie urządzeniem do cięcia metali laserem CNC, integrującym technologię laserową, technologię sterowania numerycznego oraz precyzyjną technikę mechaniczną. Maszyna do cięcia laserem światłowodowym może być używana do cięcia płaskiego, a także pod kątem, a krawędzie są schludne i gładkie, co czyni ją odpowiednią do precyzyjnych procesów cięcia, takich jak cięcie blach metalowych, a jednocześnie może być wykorzystywana do trójwymiarowego cięcia z mechanicznym ramieniem. Jest głównie przeznaczona do cięcia stali nierdzewnej, stali węglowej, stali stopowej, stali krzemowej, stali sprężynowej, aluminium, stopów aluminium, blach ocynkowanych, blachy z cynkiem powlekanym, blachy kwasoodpornej, miedzi, srebra, złota, qinu i innych płyt metalowych oraz rur. Cięcie laserem światłowodowym nazywane jest również maszyną do cięcia metali laserem światłowodowym, cnc laserem światłowodowym, systemem cięcia laserowego światłowodowego, sprzętem do cięcia laserowego światłowodowego, maszyną do cięcia światłowodowego itp.

Ile rodzajów laserów światłowodowych?

Kiedy planujesz zbudować lub kupić maszynę CNC laserową światłowodową, aby rozpocząć lub rozwinąć działalność, musisz zrozumieć, które rodzaje laserów światłowodowych są odpowiednie dla Twoich planów lub projektów, przedstawmy krótkie wprowadzenie. Rodzaje według zastosowania: Rodzaje laserów światłowodowych do metali, Rodzaje laserów światłowodowych do rur metalowych. Rodzaje maszyn do cięcia laserowego światłowodowego do metali i rur. Rodzaje laserów światłowodowych z pełnym osłonowym pokryciem i platformą wymiany. Poniżej znajduje się krótkie podsumowanie:

Klasyfikacja według zastosowania

1. Do cięcia blach metalowych:
   
   • Specjalistyczne do cięcia płaskich blach metalowych.
   • Odpowiednie do stali, aluminium, mosiądzu i tytanu.
2. Do rur metalowych:
   
   • Przeznaczone do cięcia rur (okrągłych, kwadratowych lub niestandardowych kształtów).
   • Powszechnie używane w produkcji rur, meblarstwie i przemyśle motoryzacyjnym.
3. Maszyny do cięcia blach i rur
   
   • Maszyna dwufunkcyjna do płaskich arkuszy i rur.
   • Ekonomiczne i oszczędzające miejsce rozwiązanie dla różnych potrzeb produkcyjnych.
4. Wyposażona w pełną osłonę i platformę wymiany:
   
   • Zamknięta maszyna z funkcjami bezpieczeństwa.
   • Podwójny projekt platformy umożliwia jednoczesne cięcie i załadunek/rozładunek materiałów.

Standardowe funkcje

• Wysoka precyzja: Małe tolerancje i gładkie krawędzie.
• Wysoka prędkość: Wyższa wydajność niż lasery CO₂.
• Uniwersalność materiałów: Efektywnie tnie szeroki zakres metali.
• Energooszczędność: Obniżone koszty eksploatacji.
• Przyjazny dla użytkownikaProgramowanie CNC i zaawansowane systemy sterowania.
• BezpieczeństwoKaptury, odciąg dymu i ochrona operatora.

Wybór odpowiedniego typu zapewnia efektywną pracę i spełnia wymagania projektu. Jeśli potrzebujesz więcej pomocy, skontaktuj się z nami!

Na czym polega zasada działania cięcia laserem włóknowym?

Maszyna do cięcia laserem włóknowym to urządzenie laserowe, które wykorzystuje generator laserowy włóknowy jako źródło światła.

Generator laserowy włóknowy to aktywne medium wzmacniające nasączone pierwiastkami ziem rzadkich, takimi jak erb, itery, neodym, dysproz, prazeodym, tul i holm. Lasery włóknowe mogą być rozwijane na bazie wzmacniaczy włóknowych: materiał pompujący jest domieszkowany do włókna, a lasery o określonych długościach fal emitowane przez laser półprzewodnikowy są mieszane, co łatwo tworzy wysoką gęstość mocy we włóknie, co skutkuje działaniem lasera na materiał roboczy. Poziom energii „odwrócenie liczby cząstek”, gdy odpowiednio dodany jest pętla sprzężenia zwrotnego (tworząca rezonansową komorę), można uzyskać oscylację lasera i skoncentrować ją na powierzchni elementu, tak aby obszar naświetlany przez punkt na materiale topił się i natychmiast odparowywał, a za pomocą sterowania komputerowego systemu CNC przesuwać pozycję naświetlania punktu, realizując automatyczne cięcie.

Jak działa cięcie laserowe włóknowe?

Możemy zrozumieć, że cięcie metalu laserem włóknowym polega na oddzieleniu krawędzi. Do takich celów obróbki najpierw powinniśmy wykonać grafiki w formie linii wektorowych w programie graficznym takim jak CORELDRAW lub AUTOCAD, a następnie zapisać je w odpowiednim formacie PLT lub DXF, które mogą być rozpoznane przez oprogramowanie maszyny do cięcia laserem włóknowym, i użyć oprogramowania CNC do cięcia laserem włóknowym, aby otworzyć plik, ustawić parametry takie jak energia i prędkość w zależności od materiału, który obrabiamy, a następnie uruchomić. Maszyna do cięcia laserem włóknowym automatycznie wytnie zgodnie z trajektorią lotu wygenerowaną przez oprogramowanie po otrzymaniu instrukcji z komputera. Na przykład, istniejąca maszyna do cięcia laserem włóknowym może narysować szablon zgodnie z komputerem, a następnie bezpośrednio wprowadzić go do komputera, aby automatycznie wyciąć grafikę.

Jakie są cechy cięcia laserem włóknowym?

(1) Maszyna laserowa włóknowa ma niezwykle wysoką sprawność konwersji fotonów na elektryczność, stabilne działanie, a żywotność kluczowych komponentów może sięgać 100 000 godzin;

(2) Proces generowania lasera nie wymaga gazu, cięcie wspomagane powietrzem, transmisja światłowodowa, nie wymaga regulacji ścieżki optycznej;

(3) Laser jest transmitowany przez światłowód, bez skomplikowanych systemów prowadzenia światła, takich jak lustra, a ścieżka optyczna jest prosta, co pozwala zaoszczędzić dużo kosztów konserwacji;

(4) W porównaniu z innym średnim sprzętem laserowym, jakość wiązki wyjściowej maszyny do cięcia laserem włóknowym jest lepsza, skupiony punkt jest mniejszy, wydajność pracy jest wyższa, a jakość obróbki jest lepsza, ponieważ długość fali wyjściowej światła włóknowego wynosi 1,064 mikrona, co jest długością fali CO2, 1/10, gęstość mocy jest wysoka, co bardzo sprzyja absorpcji materiałów metalowych i ma doskonałą zdolność cięcia;

(5) Prosta konstrukcja i mała powierzchnia podłogi;

(6) Laser włóknowy korzysta z modułowego i redundantnego projektu półprzewodnikowego, brak soczewek optycznych w komorze rezonansowej, brak czasu rozruchu, a także zalety braku konieczności regulacji, braku konserwacji i wysokiej stabilności, co obniża koszty akcesoriów i czas konserwacji;

(7) Zdolność do obsługi każdego trudnego środowiska pracy, czyli wysokiej adaptacji do kurzu, wibracji, wstrząsów, wilgoci i temperatury;

(8) Światło jest eksportowane przez laser światłowodowy, co czyni konstrukcję systemu mechanicznego bardzo prostą, i jest bardzo łatwe do integracji z robotem lub wielowymiarowym stanowiskiem roboczym;

(9) Po dodaniu migawki do lasera, jedno urządzenie może być używane do wielu maszyn, poprzez rozdzielenie światłowodu na wiele kanałów i jednostek pracujących jednocześnie, łatwo rozbudować funkcję, łatwo i prosto zaktualizować;

(10) Głowica cięcia laserem światłowodowym CNC zawiera soczewkę ochronną, aby zminimalizować zużycie kosztownych materiałów eksploatacyjnych, takich jak soczewka skupiająca.

Zastosowanie cięcia laserem światłowodowym CNC?

Używany w lotnictwie, kosmonautyce, obróbce blach metalowych, obróbce blachy, produkcji znaków reklamowych, produkcji szafek elektrycznych wysokiego i niskiego napięcia, akcesoriów do metra, części mechanicznych, precyzyjnych akcesoriów, naczyń kuchennych, samochodów, maszyn spożywczych, maszyn tekstylnych, maszyn inżynieryjnych, wyrobów metalowych, pił, części elektrycznych, przemysłu szklarskiego, sprężyn, płytek obwodów, wind, urządzeń gospodarstwa domowego, prezentów rękodzielniczych, mikroelektroniki medycznej, sprzętu, noży i innych branż produkcyjnych i przetwórczych.

Cięcie stali nierdzewnej, stali węglowej, stali stopowej, stali krzemowej, stali sprężynowej, aluminium, stopów aluminium, blachy ocynkowanej, blachy z cynkiem powlekanego, blachy kwasoodpornej, miedzi, srebra, złota, tytanu i innych metalowych płyt i rur.

Dlaczego warto wybrać laserowe cięcie światłowodowe?

Wysoka precyzja cięcia (dokładność pozycjonowania maszyny laserowej 0,05 mm, powtarzalność pozycjonowania 0,03 mm);

Szybkość (prędkość cięcia do 10 m/min, maksymalna prędkość pozycjonowania do 30 m/min, znacznie szybsza niż prędkość cięcia drutem);

Wąskie cięcie (promień laserowy światłowodowy skupia się w małym punkcie, co powoduje wysoką gęstość mocy, materiał jest szybko podgrzewany do stopnia odparowania i odparowuje, tworząc otwór. Ponieważ wiązka i materiał poruszają się względnie liniowo, otwór jest ciągle formowany z szerokim wąskim szczeliną, szerokość szczeliny zwykle 0,10-0,20 mm);

Strefa wpływu ciepła jest najmniejsza (cięcie bezkontaktowe, krawędź tnąca nie jest poddana działaniu ciepła, a zasadniczo nie dochodzi do odkształceń termicznych obrabianego elementu, co całkowicie zapobiega zniszczeniu materiału podczas wycinania).

Powierzchnia cięcia jest gładka i pozbawiona zadziorów (chropowatość powierzchni cięcia jest zazwyczaj kontrolowana w zakresie Ra6,5);

Głowica laserowa CNC do cięcia włóknowego nie dotyka powierzchni materiału i nie zarysowuje obrabianego elementu;

Elastyczność obróbki jest dobra, można obrabiać dowolne grafiki, a także ciąć rury i inne profile;

Może ciąć materiały o dowolnej twardości, takie jak stalowa blacha, stal nierdzewna, aluminium, twarde stopy itp., bez odkształceń.

Oszczędność inwestycji w formy: obróbka laserowa nie wymaga form, nie zużywa form, nie wymaga napraw form, oszczędza czas na wymianę form, co pozwala zaoszczędzić koszty obróbki i zmniejszyć koszty produkcji. Jest szczególnie odpowiednia do obróbki dużych produktów.

Oszczędność materiału: przy użyciu programowania komputerowego można ciąć produkty o różnych kształtach, maksymalizując wykorzystanie materiałów.

Zwiększenie szybkości dostarczania próbek: po wykonaniu rysunku produktu można od razu przeprowadzić obróbkę laserową, a fizyczny obiekt nowego produktu można uzyskać w najkrótszym czasie.

Bezpieczeństwo i ochrona środowiska: obróbka laserowa generuje mniej odpadów, ma niski poziom hałasu, jest czysta, bezpieczna i bez zanieczyszczeń, co znacznie poprawia warunki pracy.

Super elastyczny efekt przewodzenia światła: małe rozmiary, zwarta struktura, łatwa do elastycznej obróbki. Zapewnia stabilną pracę systemu i stałą, długotrwałą moc. Szpara cięcia jest jednolita, a regulacja światła i konserwacja są wygodne. Zamknięta ścieżka świetlna kieruje światło, zapewniając czystość i trwałość soczewki.

Jak wybrać cięcie laserowe włóknem?

Istnieje wiele czynników do rozważenia przy wyborze maszyny do cięcia laserowego:

1. Weź pod uwagę maksymalny rozmiar aktualnie obrabianej części i rozmiar formatu surowca
2. Materiał (z jakiego metalu chcesz ciąć? Różne materiały wymagają różnych konfiguracji)
3. Maksymalna grubość metalu do cięcia (różne moce laserowe tną metal o różnych grubościach)
4. Wybór konfiguracji: CNC laser włóknowy ma główną konfigurację: korpus maszyny, generator laserowy włóknowy, głowicę do cięcia laserowego włóknowego, system sterowania, silnik i napęd. Różnica marki i modelu decyduje o ostatecznej cenie maszyny.

Koszt maszyny do cięcia laserowego włóknem wynosi od $22 500,00 do 260 000,00.

Pięć wskazówek dotyczących korzystania z maszyny do cięcia laserowego włóknem?

1) Podwójna głowica laserowa jest delikatnym elementem na maszynie laserowej. Długotrwałe użytkowanie może spowodować uszkodzenie głowicy laserowej.

2) Sprawdzaj prostoliniowość toru maszyny do cięcia laserowego włóknem i pionowość maszyny co sześć miesięcy. Jeśli zostanie wykryte nieprawidłowości, należy je naprawić i skalibrować na czas. Jeśli tego nie zrobisz, efekt cięcia może nie być tak dobry, błąd się zwiększy, a jakość cięcia zostanie naruszona. To jest najważniejsze i musi być wykonane.

3) Użyj pompy próżniowej, aby raz w tygodniu zasysać kurz i brud w maszynie laserowej włóknowej, a wszystkie szafy elektryczne powinny być szczelnie zamknięte, aby zapobiec dostawaniu się kurzu.

4) Często sprawdzaj stalowy pas maszyny do cięcia laserem włóknowym CNC, aby upewnić się, że jest napięty. W przeciwnym razie, jeśli wystąpi problem podczas pracy, może to zranić ludzi lub nawet spowodować śmierć w poważnych przypadkach. Stalowy pas wygląda jak mała rzecz, ale problem jest nadal dość poważny.

5) Szyny prowadzące maszyny do cięcia laserem włóknowym powinny być regularnie czyszczone, aby usunąć kurz i inne zanieczyszczenia, zapewniając prawidłowe funkcjonowanie sprzętu. Regał powinien być często wycierany i smarowany, aby zapewnić smarowanie bez zanieczyszczeń. Szyny prowadzące powinny być regularnie czyszczone i smarowane, a silnik również powinien być czyszczony i smarowany. Maszyna może się lepiej poruszać i precyzyjniej ciąć, a jakość wycinanych produktów zostanie poprawiona.

Należy zwrócić uwagę na następujące kwestie podczas obsługi maszyny do cięcia laserem włóknowym:

1. Przestrzegaj zasad bezpieczeństwa podczas obsługi ogólnych maszyn do cięcia. Ściśle przestrzegaj procedury uruchamiania lasera włóknowego, aby go uruchomić, dostosować światło i przetestować maszynę.
2. Operator musi być przeszkolony, aby znać oprogramowanie do cięcia włóknem, strukturę sprzętu, wydajność i wiedzę o systemie operacyjnym.
3. Nosić odzież ochronną zgodnie z przepisami i musi nosić okulary ochronne spełniające normy w pobliżu wiązki lasera włóknowego.
4. Nie przetwarzaj materiału, dopóki nie będzie jasne, czy można go naświetlać lub ciąć laserem, aby uniknąć potencjalnych zagrożeń związanych z dymem i parą.
5. Podczas uruchamiania sprzętu laserowego włóknowego operator nie powinien opuszczać stanowiska ani być pod opieką bez upoważnienia. Jeśli konieczne jest opuszczenie, operator powinien zatrzymać maszynę lub odciąć zasilanie.
6. W przypadku wykrycia nieprawidłowości podczas obróbki, maszyna do cięcia laserem włóknowym powinna zostać natychmiast wyłączona, a usterka powinna zostać usunięta lub zgłoszona przełożonemu na czas.
7. Trzymaj gaśnicę w łatwo dostępnym miejscu; wyłącz laser lub przesłonę, gdy nie jest używany; nie umieszczaj papieru, tkanin ani innych materiałów łatwopalnych w pobliżu niechronionej wiązki laserowej.

Jakie są różnice i zalety cięcia laserowego włóknem i cięcia laserowego CO₂

1. Porównaj z konstrukcją sprzętu laserowego

W technologii cięcia laserem dwutlenkiem węgla, gaz dwutlenek węgla jest medium generującym wiązkę laserową. Jednak lasery włóknowe cnc są przesyłane za pomocą diod i kabli światłowodowych. System laserów włóknowych generuje wiązkę laserową za pomocą wielu pomp diodowych, a następnie przesyła ją do głowicy cięcia laserowego przez elastyczny kabel światłowodowy zamiast przesyłać wiązkę przez lustro. Ma to wiele zalet, pierwszą jest rozmiar stołu do cięcia. W przeciwieństwie do technologii laserów gazowych, reflector musi być ustawiony w określonej odległości. W przeciwieństwie do technologii laserów włóknowych, nie ma ograniczenia zasięgu. Co więcej, laser włóknowy może być nawet zamontowany obok głowicy do cięcia plazmowego na stole do cięcia plazmowego w Polsce. Technologia cięcia laserem CO2 nie ma takiej opcji. Podobnie, w porównaniu z systemem cięcia gazowego o tej samej mocy, system jest bardziej kompaktowy ze względu na możliwość zginania włókna.

2. Porównaj wydajność konwersji elektro-optycznej

Najważniejszą i najbardziej znaczącą zaletą technologii cięcia włókienkowego powinna być jej wydajność energetyczna. Z kompletnym cyfrowym modułem laserowym na bazie stałej i jednolitym projektem, system cięcia laserowego włókienkowego ma wyższą wydajność konwersji elektro-optycznej niż laser na dwutlenek węgla. Dla każdej jednostki zasilającej systemu cięcia na dwutlenek węgla, rzeczywity wskaźnik wykorzystania wynosi około 8% do 10%. Dla systemów CNC do cięcia laserowego włókienkowego, użytkownicy mogą oczekiwać wyższej wydajności energetycznej, około 25% do 30%. Innymi słowy, ogólne zużycie energii systemu cięcia włókienkowego jest o około 3 do 5 razy mniejsze niż systemu cięcia na dwutlenek węgla, co poprawia wydajność energetyczną do ponad 86%.

3. Porównaj efekt cięcia i prędkość cięcia

Laser włóknowy charakteryzuje się krótką długością fali, co poprawia absorpcję materiału tnącego przez wiązkę i umożliwia cięcie takich materiałów jak miedź i brąz, a także materiały nieprzewodzące. Przy lepszej jakości wiązki, skupiony punkt jest mniejszy, co sprawia, że linie cięcia są bardziej precyzyjne. Ponadto, w porównaniu z maszyną do cięcia laserem dwutlenkowym, prędkość i wydajność cięcia laserem włóknowym są dwukrotnie wyższe od tych w maszynie do cięcia laserem dwutlenkowym o tej samej mocy.

4. Porównaj koszty utrzymania

 Pod względem konserwacji maszyn, cięcie laserowe z włóknem cnc jest bardziej przyjazne dla środowiska i wygodne. System laserowy z gazem dwutlenku węgla wymaga regularnej konserwacji; reflector wymaga konserwacji i kalibracji, a komora rezonansowa wymaga regularnej konserwacji. Z drugiej strony, rozwiązanie do cięcia laserowego z włóknem praktycznie nie wymaga żadnej konserwacji. System cięcia laserowego z dwutlenkiem węgla wymaga dwutlenku węgla jako gazu laserowego. Ze względu na czystość gazu dwutlenku węgla, komora rezonansowa będzie zanieczyszczona i wymaga regularnego czyszczenia. Dla systemu dwutlenku węgla o mocy wielokilowatowej, ten koszt wyniesie co najmniej 120 000 RMB rocznie. Ponadto, wiele systemów cięcia dwutlenkiem węgla wymaga wysokowydajnych turbin osiowych do dostarczania gazu laserowego, a turbiny wymagają konserwacji i remontów.

5. Sprzęt jest bardziej stabilny w użyciu 

Laser światłowodowy przyjmuje modułową i redundantną konstrukcję półprzewodnikową, nie ma soczewki optycznej w komorze rezonansowej i nie wymaga czasu rozruchu. W porównaniu z laserami dwutlenkowymi, lasery światłowodowe mają zalety braku konieczności regulacji, braku konieczności konserwacji i wysokiej stabilności, które są nie do pobicia przez inne tradycyjne lasery.

Jak kupić wycinarkę laserową światłowodową?

Wycinarka laserowa światłowodowa wysokiej jakości na sprzedaż:

1. Zapytanie: Nasi pracownicy sprzedaży zapewnią odpowiednią konfigurację maszyny laserowej światłowodowej w zależności od materiału i grubości, które wycinasz, oraz Twojego budżetu.
2. Komunikacja i dyskusja: Obie strony dokonują zmian w konfiguracji zgodnie z wymaganiami klienta (pod warunkiem, że jakość maszyny laserowej światłowodowej i efekt cięcia są gwarantowane) oraz rozwiązują pytania dotyczące parametrów i konfiguracji maszyny klienta.
3. Przygotowanie oferty: Przygotujemy ofertę z szczegółową konfiguracją maszyny na podstawie wyników komunikacji i dyskusji, aby klient mógł lepiej zrozumieć maszynę do cięcia laserowego światłowodowego CNC.
4. Współpraca między stronami: Jeśli wszystko zostanie potwierdzone, wystawimy fakturę pro forma (PI) i podpiszemy umowę z klientem.
5. Rozpoczęcie produkcji: Klient ustala wpłatę zaliczki po otrzymaniu faktury pro forma i umowy. Po otrzymaniu zaliczki natychmiast zorganizujemy produkcję maszyny i będziemy na bieżąco informować o postępach produkcji.
6. Wysyłka: Gdy maszyna zostanie ukończona, wyślemy klientowi zdjęcie maszyny i film testowy (cała maszyna zostanie przetestowana przed wysyłką, aby zapewnić jej prawidłowe działanie). Po otrzymaniu ostatecznej płatności od klienta zorganizujemy wysyłkę maszyny do Twojego kraju.
7. Odprawa celna: Zapewnimy wszystkie niezbędne dokumenty celne zgodnie z krajowymi wymaganiami celnymi klienta, aby zapewnić sprawną odprawę celną klienta.
8. Serwis posprzedażowy: Gdy klient otrzyma maszynę, nasi inżynierowie zapewnią usługi instalacji i obsługi (oczywiście, maszyna jest również dostarczana z instrukcjami i filmami dotyczącymi instalacji i obsługi), a my skontaktujemy się z Tobą za pośrednictwem e-maila, Skype'a, WhatsAppa lub innego oprogramowania komunikacyjnego, jesteśmy dostępni 24 godziny na dobę, jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące maszyny, możesz się z nami skontaktować w dowolnym momencie.