Maszyna do frezowania CNC 5×10 z automatyczną wymianą narzędzi

Maszyna CNC do frezowania 5×10 z automatycznym oprogramowaniem do nestingu: również nazywana CNC do mebli na zamówienie, maszyna CNC do frezowania 60″ x 120″, maszyna CNC TPM1530, automatyczny podajnik, automatyczne załadunek i rozładunek cnc do mebli, Linia produkcyjna mebli z drewna cnc, Automatyczny frez do nestingu cnc. Z maszyną do okleinowania, laminowania, stołem przesuwowym zwanym linią produkcyjną mebli z płyt.

Funkcje i korzyści

Funkcje

Obszar roboczy: Ten automatyczny router 5×10 jest wyposażony w stół o wymiarach 1500x3000x300mm, aby obsługiwać duże projekty.

Wysoka precyzja: Precyzja pozycjonowania wynosi 0,03/300mm, a precyzja ponownego ustawiania 0,03mm.

Solidna konstrukcja: Cała maszyna jest wykonana z ramy spawanej, co zapewnia stabilność i trwałość.

Zaawansowany system ruchu: Przesuwne prowadnice liniowe Hiwin i śruby kulowe TBI dla płynnej pracy.

Wysoka wydajność prędkości: Maksymalna prędkość ruchu to 50000mm/min, a ogólna prędkość robocza to 30000mm/min.

Potężny wrzeciono: Wrzeciono powietrzne ATC 9KW z prędkością do 24000RPM.

Automatyczny changer narzędzi: szybka wymiana narzędzi, zwiększenie wydajności.

Silnik serwo: Silnik Leadshine 1500W do precyzyjnej kontroli.

Wszechstronna powierzchnia stołu: Połączenie podciśnienia i rowka T do elastycznego mocowania elementów roboczych.

Przyjazne dla użytkownika sterowanie: Sterownik CNC LNC obsługuje kod G.

Zgodność oprogramowania: Działa z oprogramowaniem Type3, Ucancam i opcjonalnym ArtCAM.

Kompatybilność środowiskowa: Zakres temperatury pracy od 0 do 45°C oraz zakres wilgotności od 30% do 75%.

Korzyści

Zwiększona wydajność: Automatyczny changer narzędzi ATC skraca czas przestoju.

Wszechstronność: Odpowiedni do obróbki szerokiej gamy materiałów.

Kosztowo efektywne: Zmniejsza ilość odpadów materiałowych i konieczność poprawek.

Łatwość obsługi: Przyjazny interfejs użytkownika i kompatybilność z wieloma programami.

Niezawodność: Trwała konstrukcja zapewnia długoterminową wydajność.

Precyzja: Idealny do precyzyjnej i wysokiej jakości obróbki.

Frezarka CNC TPM1530E to wszechstronne i wydajne rozwiązanie dla przemysłowej produkcji, charakteryzujące się wysoką precyzją, szybkością i łatwością obsługi.

Parametry

Zastosowania frezarki CNC 5×10

Frezarka CNC 5×10 z automatyczną wymianą narzędzi (ATC) jest głównie używana w następujących obszarach:

Obróbka drewna i produkcja mebliEfektywne przetwarzanie skomplikowanych drewnianych elementów i mebli na zamówienie

Produkcja form wtryskowych: Precyzyjne grawerowanie detali form dla szerokiego zakresu materiałów.

Reklama i produkcja szyldów: cięcie i grawerowanie szerokiej gamy materiałów w celu tworzenia trójwymiarowych wyświetlaczy reklamowych.

Motoryzacja i lotnictwo: obróbka lekkich kompozytów i precyzyjnych elementów.

Sztuka i rzeźba: tworzenie skomplikowanych rzeźb i dzieł sztuki.

Elektronika i precyzyjne inżynieria: obróbka precyzyjnych elementów elektronicznych i części mechanicznych.

Edukacja i badania naukowe: Wspieranie nauczania i interdyscyplinarnych badań w instytucjach szkolnictwa wyższego.

Funkcje ATC zwiększają wydajność i elastyczność obróbki skrawaniem dla wielomateriałowych i złożonych zadań obróbczych.

Materiały do obróbki

1. Drewno: w tym twarde, miękkie, sklejka, MDF (płyta pilśniowa średniej gęstości), płyta wiórowa itp.
2. Tworzywa sztuczne: takie jak ABS, akryl (plexiglas), PVC, poliwęglan itp.
3. Materiały kompozytowe: takie jak tworzywo wzmocnione włóknem węglowym, tworzywo wzmocnione włóknem szklanym itp.
4. Aluminium i stopy aluminium: odpowiedni do obróbki lekkiego metalu.
5. Miedź i stopy miedzi: takie jak mosiądz, brąz itp.
6. Stal: w tym stal nierdzewna, stal węglowa itp.
7. Materiały kamienne: takie jak marmur i granit (wymaga użycia odpowiednich narzędzi i ustawień).
8. Materiały piankowe: takie jak pianka polistyrenowa (EPS) i pianka poliuretanowa.
9. Guma: odpowiedni do precyzyjnego cięcia i grawerowania.
10. Akrylużywany do tworzenia stojaków na wyświetlacze, znaki itp.

Obrazy maszyny CNC Router 5×10

Liniowa wymiana narzędzi VS dyskowa wymiana narzędzi

Podczas wyboru wymiennika narzędzi do Twojej maszyny CNC Router 5×10, masz do wyboru dwa typy wymienników: Liniowy Wymiennik Narzędzi i Wieżowy Wymiennik Narzędzi, które musisz wybrać na podstawie wielkości produkcji i budżetu. Poniżej znajduje się analiza zalet i wad obu:

Liniowy Wymiennik Narzędzi

Charakterystyka techniczna:

• Projekt konstrukcyjny: Zmieniarka narzędzi liniowych jest zazwyczaj zamontowana z boku lub na górze maszyny i jest napędzana przez prowadnice liniowe oraz serwonapędy do ruchu liniowego i zmiany narzędzi.
• Przechowywanie narzędzi: Może pomieścić dużą liczbę narzędzi, które zazwyczaj są zarządzane przez magazyn narzędzi, który może być zaprojektowany jako pierścień, łańcuch lub układ liniowy.
• Mechanizm wymiany: Podczas procesu wymiany narzędzia, robotyczna ramię lub ramię zmieniarki narzędzi chwyta potrzebne narzędzie z magazynu narzędzi i przenosi je do pozycji wrzeciona do wymiany.

Wydajność produkcji:

• Elastyczność: Zdolność do obsługi wielu różnych typów i rozmiarów narzędzi czyni go odpowiednim do skomplikowanej obróbki wieloetapowej.
• Czas zmiany narzędzi: stosunkowo długi ze względu na ruch liniowy, ale można go skrócić poprzez optymalizację układu magazynu narzędzi i strategii wymiany.

Koszty i konserwacja:

• Kosztowa efektywność: koszt liniowych wymienników narzędzi jest zazwyczaj niski, co czyni je odpowiednimi dla małych firm lub indywidualnych hobbystów z ograniczonym budżetem.
• Utrzymanie: Relatywnie prosta konstrukcja, konserwacja i rozwiązywanie problemów jest proste.

Wymiennik narzędzi dyskowy

Cechy techniczne:

• Projekt konstrukcyjny: Wymiennik narzędzi dyskowy jest zazwyczaj montowany w pobliżu wrzeciona maszyny i przechowuje oraz wymienia narzędzia za pomocą obracającego się dysku (wieży).
• Przechowywanie narzędziNarzędzia są montowane bezpośrednio na obracającym się dysku, zwykle w ograniczonych ilościach, zazwyczaj od 8 do 12.
• Mechanizm wymiany: Podczas wymiany narzędzia, wieża obraca się szybko do pożądanej pozycji narzędzia, bezpośrednio w linii z wrzecionem.

Wydajność produkcji:

• Szybka wymiana: Konstrukcja dysku obrotowego umożliwia szybszą wymianę narzędzi i jest odpowiednia do wysokich prędkości obróbki ciągłej.
• Kompaktowy design: mała powierzchnia, odpowiednia dla ograniczonych przestrzeni w maszynach.

Koszty i konserwacja:

• Koszt: Koszt wymiennika narzędzi typu dysk jest zazwyczaj wyższy, komponent ma bardziej skomplikowany mechanizm obrotowy i precyzyjny system pozycjonowania.
• UtrzymanieSkomplikowana struktura i wymaga regularnej konserwacji, aby zapewnić dokładność i niezawodność dysku obrotowego.

Jak wybrać?

1. Złożoność obróbki: Jeśli Twoje zadania obróbkowe obejmują wiele narzędzi i skomplikowane procesy, liniowy wymiennik narzędzi może zaoferować większą elastyczność.
2. Czas cyklu produkcyjnego: Dla projektów wymagających wysokiej wydajności i szybkich wymian narzędzi, wymiennik narzędzi typu dysk jest lepszym wyborem.
3. Ograniczenia przestrzenne: Jeśli masz ograniczoną przestrzeń w swoim warsztacie obróbki, powinieneś wybrać wymieniacz narzędzi w postaci dysku.
4. Ograniczenia budżetowe: W zależności od budżetu, bardziej przystępny może być liniowy wymieniacz narzędzi, ale dyskowy wymieniacz narzędzi będzie bardziej wydajny.

Przy dokonywaniu wyboru należy rozważyć wiele czynników, takich jak wymagania obróbki, konstrukcja maszyny, wydajność i budżet kosztów, aby wybrać najbardziej odpowiedni typ wymieniacza narzędzi.

5×10 frezarka CNC z automatycznym wymieniaczem narzędzi (ATC) - konserwacja i pielęgnacja

Systematyczna i profesjonalna konserwacja jest konieczna, aby zapewnić efektywną pracę i długą żywotność 5×10 frezarki CNC z automatycznym wymieniaczem narzędzi (ATC). Poniżej znajduje się przewodnik konserwacji od producenta frezarek CNC (TechPro CNC) w Polsce:

1. Codzienna inspekcja i czyszczenie

System smarowania: Codziennie sprawdzaj poziom smaru, aby zapewnić odpowiednie smarowanie wrzeciona, prowadnicy i śruby.

System chłodzenia: Sprawdź poziom i jakość płynu chłodzącego, wymień w razie potrzeby i upewnij się, że nie ma wycieków.

Sprawdź ciśnienie powietrza: Utrzymuj ciśnienie powietrza w maszynie na poziomie 6-8 Pa. Regularnie wymieniaj element filtra powietrza.

Czyszczenie szyn, śrub, stołów i mocowań: Czyść maszynę za pomocą kurzo- i brudoodpornej ściereczki oraz specjalnego środka czyszczącego.

2. Konserwacja i zarządzanie narzędziami

Inspekcja i wymiana narzędzi: Regularnie sprawdzaj zużycie narzędzi i wymieniaj te, które są zużyte, tak szybko jak to możliwe.

Kalibracja narzędzi: Aby zapewnić precyzyjne obróbki, regularnie kalibruj rozmiar i kształt narzędzi.

Przechowywanie narzędzi: Upewnij się, że narzędzia są przechowywane w suchym i wolnym od kurzu miejscu, owinięte w papier antykorozyjny lub olej.

Konserwacja systemu ATC: Używaj specjalnych środków czyszczących i smarów, regularnie sprawdzaj magazyn narzędzi i trzpienie, aby upewnić się, że są wolne od zanieczyszczeń i oleju.

3. Aktualizacja oprogramowania i sprzętu

Aktualizacja oprogramowania: Regularnie sprawdzaj i aktualizuj oprogramowanie sterujące CNC, aby zapewnić kompatybilność i wydajność.

Inspekcja sprzętu: Regularnie sprawdzaj panel kontrolny, kable i złącza, aby zapewnić brak luzów lub uszkodzeń.

4. Zapobieganie konserwacji

Okresowa wymiana części zużywających się: Wymieniaj części zużywające się, takie jak pasy, uszczelki, łożyska itp. regularnie, zgodnie z zaleceniami producenta.

Częste kalibracje: Aby zapewnić dokładność obróbki, kalibruj maszynę regularnie, zarówno mechanicznie, jak i elektrycznie.

5. Szkolenia i dokumentacja

Upewnij się, że operatorzy przeszli odpowiednie szkolenia i znają protokoły konserwacji.

Rekordy konserwacji: Używaj elektronicznego systemu zarządzania konserwacją, aby prowadzić szczegółowe zapisy wszystkich działań konserwacyjnych, w tym dat, procedur, materiałów i problemów.

6. Zarządzanie środowiskowe

Kontrola temperatury i wilgotności: Używaj klimatyzacji oraz nawilżaczy/odwilżaczy, aby utrzymać obszar pracy w zakresie 20-25°C i 40-60% wilgotności względnej.

Strategie kontroli pyłu obejmują instalację systemów filtracji powietrza lub używanie pokrowców na pył oraz regularne czyszczenie filtrów powietrza.

7. Usługi profesjonalnej konserwacji

Częsta profesjonalna konserwacja: co najmniej raz w roku świadczona jest usługa konserwacji przez wykwalifikowanych techników, obejmująca dokładny przegląd i serwis.

Rozwiązywanie problemów i naprawa: ustanowiono szybki mechanizm rozwiązywania problemów i napraw, aby zapewnić szybkie usuwanie awarii sprzętu.

Dzięki przestrzeganiu tych profesjonalnych i prostych procedur konserwacji, wydajność frezarki CNC 5×10 i jej ATC może być znacznie poprawiona, przedłużony jej okres użytkowania oraz zapewniona dokładna i wydajna praca.

Nasz Zespół TechPro: