4×8 liniowa maszyna do grawerowania CNC do obróbki drewna

Czym jest 4×8 Linear ATC CNC do grawerowania drewna?

The 4×8 Linear ATC CNC do grawerowania drewna jest profesjonalną, inteligentną maszyną do obróbki drewna zaprojektowaną do efektywnego obsługiwania dużych formatów materiałów drewnianych. Jej główne cechy to:

Podstawowa konfiguracja

Wyposażona w standardowy stół roboczy o wymiarach 1300×2500×300mm (odpowiednik 4×8 stóp), który można dostosować do rozmiaru konwencjonalnych płyt budowlanych. Główny korpus oparty jest na bezszwowej spawanej stalowej konstrukcji, połączonej z liniowym prowadnikiem H30 z Tajwanu i systemem przekładni śrubowej TBI, zapewniającym wysoką sztywność i ±0,01mm dokładność obróbki.

System zasilania

Wyposażony w dwa wrzeciona pracujące razem: główne wrzeciono do cięcia przyjmuje 9,0KW chłodzony powietrzem automat zmiany narzędzi ATC wrzeciono, z 12-pozycyjnym liniowym magazynkiem narzędzi, który obsługuje szybkie przełączanie wielu narzędzi; obróbka pomocnicza jest wyposażona w poziome wrzeciono 3,5KW, z prędkością bez obciążenia do 50 m/min, co zaspokaja potrzeby ciężkiej obróbki i precyzyjnego frezowania.

Inteligentne sterowanie

Przyjęcie Tajwański system sterowania numerycznego LNC, obsługa programowania G-code i wizualny interfejs operacyjny, zintegrowany system podciśnieniowego odsysania/mechanicznego zaciskania w trybie dualnym. Standardowe urządzenie do usuwania pyłu zapewnia czystość środowiska pracy, co jest odpowiednie do masowej produkcji i obróbki na zamówienie w dziedzinach produkcji mebli i dekoracji architektonicznych w Polsce.

Ta maszyna znacznie poprawia wydajność produkcji dzięki zautomatyzowanemu przetwarzaniu i jest idealnym wyborem dla nowoczesnych producentów wyrobów drewnianych do realizacji inteligentnej modernizacji.

Parametry techniczne 4×8 liniowej maszyny do grawerowania CNC do obróbki drewna ATC

Akcesoria do maszyny do grawerowania drewna CNC z liniowym ATC 4×8

Zastosowania maszyny do grawerowania drewna CNC z liniowym ATC 4×8

Jako wszechstronne urządzenie w nowoczesnym przemyśle stolarskim, centrum obróbki drewna CNC z liniowym ATC 4×8 wykazuje dużą adaptacyjność i wysoką wydajność w wielu branżach dzięki automatycznemu systemowi wymiany narzędzi i wysokiej precyzji obróbki. Poniżej główne obszary zastosowań maszyny:

Branża meblarska

Procesy na zamówienie dla całego domu

• Precyzyjne cięcie i rzeźbienie drzwi szafek/frontów szuflad.
• Formowanie elementów i reliefowe rzeźbienie powierzchni stołów i krzeseł z litego drewna.
• Produkcja seryjna dekoracyjnych linii i elementów rzeźbionych.

Dekoracja architektoniczna

• Obudowy drzwi i okien/profilowanie listw przypodłogowych.
• Trójwymiarowe rzeźbienie i modelowanie otworów dekoracyjnych paneli ściennych.
• Profilowanie powierzchni zakrzywionych elementów sufitowych artystycznych.

Zastosowania w wyświetlaczach komercyjnych

Produkcja oznakowań

• Trójwymiarowe wycinanie i rzeźbienie tablic postaciowych i otworów.
• Obróbka artystycznych reliefów ściennych kulturowych.
• Dostosowywanie regałów wyświetlających przestrzeń komercyjną.

Rozwój produktów kulturowych i kreatywnych

• Rzeźbienie i produkcja inkrustacji wyrobów rękodzielniczych i prezentów.
• Trójwymiarowe modelowanie ornamentów artystycznych.
• Zindywidualizowana produkcja opakowań kulturowych i kreatywnych.

Dziedziny wspierające inżynierię

Modelowanie form

• Precyzyjne frezowanie form odlewniczych.
• Modelowanie makiet architektonicznych na piasku.
• Prototypowanie produktów przemysłowych.

Proces produkcji instrumentów muzycznych

• Formowanie zakrzywionej obudowy gitary.
• Precyzyjne obróbki rezonatora pianina.
• Etniczna rzeźba instrumentu muzycznego.

Przetwarzanie materiałów kompozytowych

Głębokie przetwarzanie materiału płyty

• Cięcie profilowe sklejki/płyty wiórowej średniej gęstości.
• Wielokrotne cięcie materiałów kompozytowych.
• Frezowanie dekoracyjnej laminowanej płyty.

Zastosowanie nowej technologii

• Grawerowanie laserowe i obróbka kompozytowa.
• Obróbka łączona wielu materiałów.
• Proces transferu struktury drewna metalowego.

Specjalne zastosowania przemysłowe

Motoryzacja i budowa statków

• Grawerowanie paneli z drewnianym wzorem wewnątrz pojazdu.
• Obróbka powierzchni zakrzywionych elementów drewnianych jachtów.
• Dekoracyjne elementy imitujące drewno na desce rozdzielczej.

Edukacja i badania naukowe

• Demonstracja nauczania CAD/CAM.
• Realizacja kreatywnych projektów.
• Weryfikacja badań i rozwoju technologii obróbki.

System automatycznej wymiany narzędzi z 24 stacjami tego urządzenia może realizować bezproblemowe połączenie wiercenia, frezowania i grawerowania itp. Z stołem ssącym podciśnieniowym i inteligentnym systemem usuwania pyłu, jest szczególnie odpowiedni do produkcji na zamówienie o dużej skali. Jego szerokość obróbki wynosi do 2440x1220mm standardowych wymiarów płyty, z funkcją sprzężenia czterech osi, może wykonywać skomplikowane trójwymiarowe modelowanie, co czyni go kluczowym urządzeniem zwiększającym zdolności produkcyjne i poziom technologiczny przedsiębiorstwa w Polsce.

4×8 liniowa maszyna do grawerowania CNC do obróbki drewna, próbki przetwarzania

Dlaczego warto wybrać 4×8 liniową maszynę do grawerowania CNC do obróbki drewna?

Obecnie, w fali modernizacji inteligentnej produkcji, wysokiej wydajności, wysokiej precyzji i wysokiej adaptacyjności sprzętu produkcyjnego stały się kluczową konkurencyjnością przedsiębiorstw przetwórstwa drewna. Maszyna do grawerowania CNC 4×8 liniowa produkcji TechPro, jako rewolucyjny sprzęt przemysłowy, zapewnia kompleksowe rozwiązanie dla nowoczesnych przedsiębiorstw produkcyjnych z sześcioma kluczowymi zaletami:

1. Wysoka precyzja i trwałość przemysłowa

– Konstrukcja o strukturze wojskowej: cała spawana stalowa obudowa, z liniowym prowadnikiem Hiwin H30 z Tajwanu i śrubami kulkowymi TBI, osiągającą precyzję obróbki ± 0,01 mm.

– Duża platforma obróbcza: standardowa stół roboczy 1300×2500×300 mm, obsługująca całą obróbkę materiałów na deskach budowlanych, zwiększającą wykorzystanie surowców o ponad 30%.

2. System współpracy podwójnej mocy

– Inteligentny wrzeciono 9,0 kW: wyposażony w liniowy magazyn narzędzi 12-stanowiskowy, umożliwiający szybkie wymiany narzędzi w 5 sekund, aby sprostać potrzebom skomplikowanego grawerowania/rowkowania/wiercenia i innych precyzyjnych prac.

– Pomocnicza głowica obróbcza 3,5 kW: zdolność cięcia z prędkością 50 metrów/min, idealnie łącząca procesy szlifowania i wykańczania, zwiększając ogólną wydajność o 40%.

3. Inteligentny system zarządzania produkcją

– Platforma inteligentnego sterowania LNC: graficzny interfejs programowania obsługuje operacje G-code, monitorowanie w czasie rzeczywistym dokładności obróbki i stanu urządzenia.

– System pozycjonowania w trybie dualnym: program podwójnego mocowania z wykorzystaniem ssania próżniowego + zaciskania mechanicznego, dostosowany do materiałów o grubości od 0,5 do 100 mm, zapewniający stabilną obróbkę.

– Całodobowy program usuwania pyłu: zintegrowane urządzenie do odsysania pyłu z ujemnym ciśnieniem, zwiększające czystość środowiska pracy o 80%, dwukrotnie wydłużający cykl konserwacji urządzenia.

4、Możliwości obróbki międzydziedzinowej

Pokrycie całego scenariusza potrzeb obróbki drewna:

– Produkcja mebli: rzeźbienie drewna litego / cięcie szafek / obróbka powierzchniowa o kształcie.

– Dekoracja architektoniczna: relief artystyczny / niestandardowe drzwi i okna / produkcja trójwymiarowych paneli ściennych.

– Produkty kulturalne i kreatywne: rękodzieło i prezenty / części instrumentów muzycznych / produkcja rekwizytów wystawowych.

– Wsparcie przemysłowe: rozwój form / wnętrza samochodowe / obróbka materiałów kompozytowych.

5、Przyszłościowa konfiguracja technologiczna

– Technologia łączenia czterech osi: obsługa skomplikowanego ciągłego obróbki powierzchni trójwymiarowych.

– Kompatybilność z wieloma materiałami: obróbka drewna/tworzyw sztucznych/lekko metalowych kompozytów.

– Elastyczne rozszerzanie produkcji: modułowy design wspierający ulepszenia funkcjonalne dostosowane do potrzeb produkcji na zamówienie.

6, Wartościowe efekty do osiągnięcia

– System magazynowania narzędzi z 24 stanowiskami: zmniejsza 90% ręcznej interwencji, umożliwia ciągłą obróbkę.

– Prędkość cięcia 50 m/min: dzienna wydajność produkcji zwiększona do 3 razy w porównaniu do tradycyjnego sprzętu.

– Inteligentny system programowania: zmniejsza wskaźnik błędów obróbki do poniżej 0,5%.

– System wsparcia szkoleniowego: moduł nauczania CAD/CAM skracający cykl szkolenia technika.

Sprzęt został pomyślnie zastosowany w inteligentnej transformacji ponad 300 przedsiębiorstw produkcyjnych, pomagając im osiągnąć:

• ✓ Kompleksowe obniżenie kosztów produkcji o 35%.
• ✓ 60% wzrost w wysokiej klasy spersonalizowanym biznesie.
• ✓ Wskaźnik wydajności produktu wzrósł do 99,2%.
• ✓ 50% wzrost czasu reakcji na rynku.

Jako strategiczny sprzęt do modernizacji przemysłu, liniowa maszyna do grawerowania CNC ATC 4×8 redefiniuje standardy obróbki produktów drewnianych. Natychmiastowa modernizacja przekształci warsztat w platformę wzorcową dla integracji precyzyjnej produkcji i kreatywności.

Jak utrzymać swoją liniową maszynę do grawerowania CNC ATC 4×8?

Aby zagwarantować długoterminową stabilną pracę frezarki CNC do drewna, zwiększyć dokładność obróbki i wydłużyć żywotność, prosimy postępować zgodnie z następującym systematycznym programem konserwacji:

Codzienna konserwacja

Zarządzanie czyszczeniem sprzętu

• Zaleca się użycie przemysłowego odkurzacza lub miękkiej szczotki do czyszczenia pozostałości po obróbce, skupiając się na sprawdzaniu płynności otworów ssących podciśnienia.
• Wyczyść system zbierania pyłu przed końcem każdego dnia, utrzymuj porowatość filtra > 85TP3T.

Utrzymanie podstawowych komponentów

• Nasmaruj prowadnicę Hiwin H30 i śruby kuliste TBI zgodnie z normą (zalecana jest smar Mobil XHP222).
• System wrzeciona wymaga „dwóch czyszczeń i jednej inspekcji”: czyszczenia sprężonym powietrzem, czyszczenia kanału powietrza chłodzącego oraz wykrywania hałasu operacyjnego.

System zarządzania narzędziami

• Magazyn narzędzi 12-stanowiskowy musi codziennie weryfikować dokładność pozycjonowania i utrzymywać czystość powierzchni kontaktowej trzonu narzędzia.
• Załóż konto żywotności narzędzia, terminowa wymiana mocowania narzędzia przy zużyciu > 0,02mm.

Tygodniowa konserwacja

Inspekcja systemu mechanicznego

• Użyj klucza dynamometrycznego, aby ponownie dokręcić kluczowe części śrub (napinanie pasów synchronicznych wrzeciona do utrzymania 90 ± 5N).
• Użyj mikrometru, aby sprawdzić luz osiowy (tolerancja ≤ 0,015mm).

Inspekcja systemu elektrycznego

• Sprawdź, czy promień zginania kabla łańcucha paska spełnia standard R=200mm.
• Weryfikacja czasu reakcji obwodu awaryjnego zatrzymania <0,5 sekundy.

Comiesięczna szczegółowa konserwacja

Konserwacja systemu smarowania

• Wymień specjalny wysokociśnieniowy smar do łożysk wrzeciona (zalecany Klüber NB52).
• Wyczyść automatycznego dystrybutora smaru, aby zapewnić zrównoważony przepływ każdego punktu podania oleju.

Optymalizacja systemu próżniowego

• Przetestuj ostateczny poziom próżni pompy próżniowej (powinien osiągnąć -90kPa lub więcej).
• Kalibruj czas reakcji zaworu elektromagnetycznego sterowania podziałem próżni.

Kwartalna precyzyjna kalibracja

Kompensacja precyzji geometrycznej

• Użyj interferometru laserowego do pełnej kompensacji pozycjonowania (wymaganie dokładności ±0,01 mm/m).
• Użyj kulometru do wykrywania błędu okrągłości każdego płaszczyzny.

Konserwacja systemu sterowania

• Aktualizacja bazy danych parametrów systemu LNC.
• Kalibracja dokładności interpolacji parsera G-code.

Roczny projekt remontowy

Wymiana kluczowych komponentów

• Wymiana zestawu łożysk kulistych wrzeciona (zalecana seria NSK 70BNR10) w zależności od liczby godzin pracy.
• Opcjonalny inteligentny moduł monitorowania zużycia narzędzi do systemu aktualizacji.

Walidacja systemu bezpieczeństwa

• Wykonanie testu bezpieczeństwa zgodnie z normą EN 848-1.
• Test czułości reakcji urządzenia blokującego drzwi ochronnych.

Ten program konserwacji opiera się na normie bezpieczeństwa maszyn ISO 16090, i zaleca się przeprowadzanie konserwacji zapobiegawczej w połączeniu z systemem monitorowania pracy urządzenia. Po każdej konserwacji należy wypełnić „plik zdrowia urządzenia”, zapisać główne parametry trendu, aby zapewnić wsparcie danych dla zarządzania cyklem życia maszyny do grawerowania CNC z liniowym napędem 4×8.

Pakowanie i dostawa maszyny do grawerowania CNC z liniowym napędem 4×8.

Skontaktuj się z nami w sprawie ekskluzywnych rozwiązań:

☎ 24-godzinna linia serwisowa: +86 17686683792 (Telefon/WhatsApp/WeChat)

✉ E-mail konsultacji technicznej: admin@techprocnc.com

⌨ System obsługi klienta online: oficjalna strona internetowa okno dialogowe w czasie rzeczywistym.

Jeśli rozważasz zakup nowej automatycznej 4×8 liniowej maszyny do grawerowania CNC do obróbki drewna lub innej maszyny CNC, skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, a my zapewnimy Ci najlepsze rozwiązanie w jak najkrótszym czasie.