Automatyczna maszyna CNC 4×8 do obróbki drewna z wymieniaczem narzędzi

Czym jest Automatyczna maszyna do obróbki drewna CNC 4×8 z wymieniaczem narzędzi?

The Automatyczna maszyna CNC 4×8 do obróbki drewna z wymieniaczem narzędzi jest to wysokowydajne, inteligentne urządzenie specjalnie opracowane do przemysłowej produkcji stolarki drewnianej. Ten model posiada standaryzowany stół obróbczy o wymiarach 1220×2440mm (4×8 stóp), który jest szczególnie odpowiedni do masowej produkcji dużych paneli, takich jak sklejka i MDF. Jego kluczowa konfiguracja 12-stanowiskowego systemu wymiany narzędzi (ATC) połączona z inteligentnym systemem sterowania umożliwia niezależne przełączanie wielu narzędzi, co skutecznie poprawia wydajność obróbki skomplikowanych elementów.

Kluczowe zalety techniczne

Inteligentny system zarządzania narzędziami

– Konfiguracja magazynka narzędzi z 12 stacjami, obsługa wierteł, frezów i innych typów narzędzi presetowanych

– Automatyczne wykonywanie operacji zmiany narzędzi (czas zmiany <8 sekund)

– Obsługa ciągłej obróbki wieloprocesowej (szlifowanie → wykańczanie → wiercenie → grawerowanie)

System gwarancji precyzyjnej obróbki

– Zastosowanie wysokoprecyzyjnej prowadnicy kwadratowej HIWIN (dokładność pozycjonowania ±0,01mm)

– System napędu serwo (maksymalna prędkość posuwu 60m/min)

– Wrzeciono chłodzone powietrzem 9kW (zakres prędkości 0-24000obr./min)

Przemysłowy projekt strukturalny

– Całkowicie spawana stalowa rama (sztywność statyczna >12000N/mm²)

– System przekładni ślimakowej i koła zębatego (powtarzalność osi X/Y ±0,03mm)

– Zintegrowany stół z odciągiem próżniowym (maksymalna siła ssania 25kPa)

Możliwość wielomateriałowej obróbki

– Obróbka drewna: drewno lite, płyty sztuczne itp.

– Materiały kompozytowe: akryl, płyta z włókna węglowego

– Obróbka lekkiego metalu: aluminium, miedź (opcjonalne specjalne narzędzie)

Sprzęt może zwiększyć wydajność tradycyjnej pracy od 3 do 5 razy dzięki zautomatyzowanemu przepływowi obróbki.

Jako inteligentne rozwiązanie modernizacyjne dla tradycyjnych maszyn do obróbki drewna, nasza automatyczna maszyna CNC do obróbki drewna 4×8 z wymieniaczem narzędzi zapewnia trwałe wsparcie sprzętowe dla modernizacji technologicznej przedsiębiorstw poprzez modułowy design wspierający późniejsze rozszerzenia funkcji (np. opcjonalna czwarta oś obrotowa).

Parametry techniczne automatycznej maszyny CNC do obróbki drewna 4×8 z wymieniaczem narzędzi

Zastosowania automatycznej maszyny do obróbki drewna CNC 4×8 z wymieniaczem narzędzi

Automatyczna maszyna do obróbki drewna CNC 4×8 z wymieniaczem narzędzi może wykonywać cięcie, grawerowanie, wiercenie, frezowanie i inne operacje na jednej maszynie, a maszyna ma zalety precyzyjnej obróbki, wydajnej produkcji i wielofunkcyjnej pracy. Poniżej przedstawiono jej główne zastosowania:

1. Produkcja mebli

Rozwiązania do personalizacji domu

• Zintegrowane szafki: masowa produkcja modułowych elementów kuchennych, w tym frezowanych drzwi, wbudowanych szuflad i dekoracyjnych elementów w stylu amerykańskim.
• Meble z litego drewna: obróbka elementów artystycznych, takich jak kształtowane nogi stołów i rzeźbione oparcia krzeseł, wspierające tradycyjne połączenia na wpust i pióro oraz nowoczesne okucia.
• Systemy drzwi i okien: precyzyjna obróbka skomplikowanych kształtów, takich jak europejskie frezowane rdzenie drzwi i chińskie ozdobne kraty okienne, aby sprostać potrzebom dekoracyjnym różnych stylów architektonicznych.

Meble komercyjne

• Systemy biurowe: zintegrowana produkcja inteligentnych biurek z regulacją wysokości, modułowych jednostek magazynowych i systemów zarządzania kablami.
• Meble hotelowe: masowa produkcja standardowych elementów wyposażenia pokoi gościnnych i charakterystycznych elementów dekoracyjnych.

2. Zastosowania w inżynierii dekoracji architektonicznej

Elementy estetyki przestrzeni

• Dekoracyjne ściany: tworzenie trójwymiarowych rzeźbionych paneli ściennych, przezroczystych krat i akustycznie zoptymalizowanych elementów.
• Artystyczne krajobrazy: obróbka galerii krajobrazów ogrodowych, niestandardowe zewnętrzne miejsca do siedzenia i inne elementy inżynierii miejskiej.

Zagłębianie detali budynków

• Systemy schodów: precyzyjne obróbki niestandardowych elementów, takich jak stopnie spiralnych schodów i rzeźbione balustrady.
• Kształty sufitów: realizacja złożonych elementów przestrzennych, takich jak wielowarstwowe kaskadowe sufity i dekoracyjne belki oraz kolumny.

3. Specjalne pole obróbki produktów

Kulturowe i kreatywne produkty

• Produkcja instrumentów muzycznych: precyzyjna obróbka akustycznie wrażliwych elementów, takich jak pudła rezonansowe gitar i główki skrzypiec.
• Instalacje artystyczne: produkcja dużych projektów inżynierii kulturowej, takich jak malowidła z drewna i abstrakcyjne instalacje artystyczne.

4. Rozszerzenie technologii produkcji przemysłowej

Wsparcie rozwoju produktu

• Szybkie prototypowanie: fizyczna weryfikacja modelu projektu w ciągu 48 godzin.
• Rozwój form: obróbka metalowych matryc formierskich do masowej reprodukcji i produkcji.

Produkcja przemysłowa

• Gotowe komponenty: produkcja standardowych modułów budowlanych i jednostek systemu wystawienniczego.
• Komponenty kształtowane: wytwarzanie specjalnych elementów o zakrzywionej powierzchni i elementów o kształcie bionicznym.

5. Zrównoważone praktyki produkcyjne

Zastosowanie zielonych materiałów

• Materiały z recyklingu: efektywna obróbka płyt z włókna bambusowego i kompozytów z recyklingu drewno-plastik.
• Procesy przyjazne dla środowiska: zoptymalizowane ścieżki narzędziowe zmniejszają straty materiału nawet do 35%.

Maszyna do obróbki drewna CNC 4×8 nie tylko spełnia indywidualne potrzeby dostosowania, ale także osiąga przełomy w wydajności w dziedzinie masowej produkcji poprzez głęboką integrację tradycyjnych procesów obróbki drewna z technologią cyfrową. Jej modułowa konstrukcja wspiera rozbudowę funkcji, zapewniając przedsiębiorstwom produkcyjnym kompleksowe rozwiązanie od rozwoju próbki do masowej produkcji i stała się kluczowym sprzętem promującym inteligentne unowocześnianie przemysłu.

Przykłady maszyn do obróbki drewna CNC

Automatyczna maszyna CNC 4×8 z wymieniaczem narzędzi - przewodnik konserwacji

Jako wysokiej klasy sprzęt do obróbki drewna, standaryzowana konserwacja jest kluczowym elementem gwarantującym precyzję obróbki i wydłużającym żywotność. Poniższy program konserwacji jest specjalnie opracowany dla modelu TPM1325D wyposażonego w system automatycznego wymieniacza narzędzi, prosimy ściśle go przestrzegać.

Program konserwacji cyklicznej

Codzienny proces inspekcji konserwacyjnej

Zarządzanie czyszczeniem

• Po zakończeniu codziennej pracy, użyj przemysłowego odkurzacza z sprężonym powietrzem, aby dokładnie wyczyścić stół roboczy, jednostkę wrzeciona, zespół magazynka narzędzi i system prowadnic z pozostałości drewna. Skup się na sprawdzeniu, czy rurociąg odciągowy nie jest zatkany, aby zapewnić skuteczność usuwania pyłu ≥95%.

Sprawdzenie systemu smarowania

• Zweryfikuj stan rozprowadzenia smaru na zestawie zębatki i śruby kulistej osi X/Y oraz śruby kulistej osi Z. Wykonaj operację uzupełniania smaru w punktach dla precyzyjnej prowadnicy Hiwin, aby zapewnić integralność filmu smarowego na osi ruchu.

Weryfikacja systemu narzędziowego

• Wizualnie sprawdź zużycie pinów pozycjonujących wymiennik narzędzi ATC, ręcznie przetestuj siłę zacisku trzonków narzędziowych i potwierdź, że nie ma ukrytego zagrożenia poluzowania narzędzia.

Tygodniowe punkty inspekcji konserwacji

Konserwacja systemu napędowego

• Użyj specjalnego pistoletu do smarowania, aby uzupełnić smar EP2 na prowadnicy i przekładni ślimakowej, oraz jednocześnie sprawdź stan pracy łożysk wsporników śruby kulistej.

Inspekcja układu napędowego

• Zmierz napięcie paska synchronizacyjnego (wartość standardowa: ±5N) za pomocą tensjometru i sprawdź zużycie osłony kabla serwonapędu (Leadshine).

Weryfikacja dokładności

• Wykonaj weryfikację współosiowości otworu stożkowego wrzeciona (błąd ≤0,01mm), symuluj proces wymiany narzędzia ATC 10 razy, aby zweryfikować dokładność pozycjonowania.

Comiesięczna szczegółowa konserwacja

Konserwacja kluczowych elementów

• Zdemontować i wyczyścić suwak szynowy Hiwin oraz zespół śruby kulowej TBI, użyć bezwodnego etanolu do usunięcia starego smaru i ponownie nałożyć wysokotemperaturowy smar odpornościowy.

Inspekcja systemu elektrycznego

• Dokładnie dokręcić rzędy terminali w szafie sterowniczej (wartość momentu 0,6N-m), sprawdzić warunki odprowadzania ciepła napędu serwo oraz wyczyścić kurz nagromadzony na wentylatorze chłodzącym.

Optymalizacja systemu obwodu powietrznego

• Wymienić element filtra chłodzenia powietrza wrzeciona i przetestować szczelność stołu ssącego próżniowego (stopień próżni powinien wynosić ≥-0,08MPa).

Standard napraw i wymiany

Wymiana kluczowych komponentów

• Na podstawie danych testu zużycia wymienić suwak prowadnicy, śrubę kulową oraz elementy przekładni zębatej, a cykl wymiany łożyska wrzeciona ≤ 8000 godzin.

Kalibracja na poziomie systemu

• Używać interferometru laserowego do implementacji pełnego odcinka korekty precyzji pozycjonowania (wartość korekty ≤±0,015mm) oraz skalibrować powtarzalność precyzji pozycjonowania manipulatora magazynka narzędzi (błąd ≤0,005mm).

Profesjonalna usługa inspekcji

• Inżynierowie fabryki oryginalnej są zobowiązani do przeprowadzenia testów dynamicznej równowagi wrzeciona (standard poziomu G2.5), aktualizacji oprogramowania systemu sterowania oraz weryfikacji funkcji blokady bezpieczeństwa.

Kod użycia urządzenia

Specyfikacja parametrów obróbki

• Surowo zabrania się operacji przekraczających limity: posuw osi X/Y ≤ 60m/min, prędkość wrzeciona ≤ 24000obr/min.
• Standard doboru narzędzi: preferowany system mocowania narzędzi HSK63, z zakresem średnicy φ3.175-φ12.7mm.

Wymagania dotyczące kontroli środowiska

• Utrzymanie temperatury warsztatu na poziomie 20±2℃, wilgotności ≤60%RH, wyposażenie w urządzenie przeciwskraplające.

Zasady bezpiecznej obsługi

• Operacje konserwacyjne ściśle realizują system wyłączenia zasilania i oznaczania.
• Operatorzy muszą zdać certyfikację trzeciego poziomu systemu LNC.
• Monitorowanie temperatury wrzeciona w czasie rzeczywistym (próg alarmu ≤ 65 ℃).

Ten program konserwacyjny został praktycznie zweryfikowany jako skuteczny w redukcji wskaźnika awaryjności o 42%, i zaleca się wdrożenie cyfrowej konserwacji z systemem zarządzania inteligentnego sprzętu (IMS). Przestrzeganie strategii prewencyjnej konserwacji może zapewnić, że sprzęt w skomplikowanym grawerowaniu, otwieraniu partii i innych warunkach pracy utrzyma dokładność obróbki ± 0,02 mm, aby wydłużyć żywotność maszyny do obróbki drewna CNC.

Uwaga: Dane w tym artykule odnoszą się do standardu GB/T 20957.5-2007 „Bezpieczeństwo mechaniczne narzędzi do obróbki drewna”, a konkretne parametry powinny opierać się na tabliczce znamionowej sprzętu.

Jeśli szukasz wysokiej jakości automatycznej maszyny CNC do obróbki drewna 4×8 z wymieniaczem narzędzi, Skontaktuj się z nami i zapewnimy Ci najlepsze rozwiązanie w najkrótszym możliwym czasie.

Zalety TechPro CNC

Serwis dla maszyny CNC do obróbki drewna 4×8

Jinan TechPro CNC Machinery Co., Ltd. zawsze kierowała się koncepcją „Inteligentna produkcja jako podstawa, obsługa na najwyższym poziomie”, dla maszyn CNC do obróbki drewna z automatycznym wymieniaczem narzędzi 4×8 zapewniamy pełen zakres usług. Dzięki naszemu profesjonalnemu zespołowi technicznemu i innowacyjnemu systemowi serwisowemu tworzymy precyzyjne i wydajne rozwiązania do obróbki drewna dla każdego klienta. Poniżej znajduje się nasz podstawowy system serwisowy:

Pre-sprzedażowe dokładne dopasowanie

Dostosowywanie programu: Nasza profesjonalna sprzedaż zapewnia indywidualne konsultacje, zgodnie z potrzebami obróbki (trzyosiowe / pięcioosiowe / modele niestandardowe) dostosowane do planowania programu konfiguracji urządzeń, w tym obecne automatyczne wymieniacze narzędzi CNC do obróbki drewna 4×8, które również mogą być dostosowane.

Weryfikacja rzeczywistego maszyny: wsparcie wizyt w fabryce lub obserwacja przez link wideo, rzeczywista dokładność obróbki sprzętu prezentowanego na pokazie i stabilność operacyjna.

Dostosowanie procesu: głęboka integracja zespołu R & D z procesem produkcyjnym, zapewniająca systemy narzędziowe, rozwiązania mocujące i inne usługi dostosowania procesu.

Gwarancja sprzedaży bez obaw

Rzeczywista cena: system rzeczywistych cen, zapewniający przejrzystą ofertę listy konfiguracji sprzętu i program ratalny.

Dostawa wysokiej jakości: własny system logistyczny zapewniający terminową dostawę, każda jednostka sprzętu w fabryce przechodzi 36 testów wydajności.

Bezpośrednia dostawa od producentów: eliminując różnicę cen na pośrednich linkach, ciesz się oryginalną ceną i gwarancją autentyczności.

Bezproblemowa obsługa posprzedażowa

Wskazówki dotyczące instalacji na miejscu: profesjonalni inżynierowie stacjonują w fabryce, aby przeprowadzić instalację i uruchomienie, oraz zapewniają pełne szkolenie z obsługi/programowania/konserwacji.

Odpowiedź 24/7: tworzenie wyłącznych plików serwisowych i realizacja reakcji w minutach poprzez 400 linii/WeChat dla przedsiębiorstw/Zdalna diagnoza.

Pełny cykl życia konserwacji: Regularne inspekcje i konserwacja urządzeń oraz oryginalna rozszerzona gwarancja na kluczowe komponenty (zespół wrzeciona, prowadnica Hiwin, system magazynowania narzędzi).

Rezerwa części zamiennych: TechPro założył pięć głównych magazynów części zamiennych, a często używane części zamienne mogą być wysyłane w dowolnym momencie.

Zaangażowanie w wartość podstawową

Innowacyjny mechanizm współpracy: Ustanowienie szybkiego kanału reakcji na potrzeby klienta i optymalizacja iteracji usług co kwartał.

System zapewnienia jakości: Przeszedł certyfikację jakości ISO9001 i wdrożył standard dostawy „trzy kontrole + ponowna kontrola klienta”.

Globalna sieć serwisowa: strategiczna współpraca z DHL, Sinotrans itp. w celu wsparcia dostaw pod drzwi dla projektów zagranicznych w Polsce.

Dlaczego wybrać TechPro?

Usługa pełnego procesu: od projektowania programu do iteracji i aktualizacji sprzętu, budując ekosystem usług na dziesięć lat.

System prewencyjnej konserwacji: Wczesne ostrzeganie o ukrytych problemach z urządzeniami na podstawie analizy dużych danych.

Ciągły program wartości dodanej: zapewniamy bezpłatne coroczne aktualizacje procesów, szkolenia operatorów i inne usługi dodane wartości.

Zapraszamy do kontaktu z Jinan TechPro CNC Machinery Co., Ltd. w celu uzyskania kompleksowego rozwiązania w zakresie inteligentnej obróbki drewna. Nasz zespół serwisowy jest gotowy, aby doradzić w wyborze sprzętu i planowaniu warsztatu, pomagając w realizacji modernizacji inteligentnej produkcji. (Dane kontaktowe)

W TechPro możemy zapewnić tanie automatyczne maszyny do obróbki drewna CNC z wymiennym narzędziem 4×8 oraz najlepsze rozwiązania.

Dostawa maszyny CNC do obróbki drewna

Skontaktuj się z nami w sprawie ekskluzywnych rozwiązań:

☎ 24-godzinna linia serwisowa: +86 17686683792 (Telefon/WhatsApp/WeChat)

✉ E-mail konsultacji technicznej: admin@techprocnc.com

⌨ System obsługi klienta online: oficjalna strona internetowa okno dialogowe w czasie rzeczywistym.

Jeśli rozważasz zakup nowej automatycznej maszyny CNC do obróbki drewna 4×8 z wymiennym narzędziem lub inną maszyny CNC, skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, a my zapewnimy Ci najlepsze rozwiązanie w jak najkrótszym czasie.