1325 4×8 Router CNC z 4. osią

Czym jest frezarka CNC 1325 4×8 z 4. osą?

The Frezarka CNC 1325 z 4. osą jest to klasyczny model zaprojektowany do obróbki pełnowymiarowych płyt o wymiarach 1300mm x 2500mm. Często nazywana również 4ft x 8ft lub 48“ x 96”. Dzięki wyposażeniu w czwartą oś (oś obrotowa A), maszyna przełamuje ograniczenia tradycyjnej obróbki trójosiowej, umożliwiając efektywną obróbkę bardziej skomplikowanych powierzchni trójwymiarowych, cylindrów i niestandardowych wzorów, co czyni ją kluczowym narzędziem dla wysokiej klasy produkcji niestandardowej.

Podstawowe funkcje i najważniejsze cechy techniczne:

Możliwość obróbki czterema osiami

• Maszyna do grawerowania CNC 1325 obsługuje czterostronne połączenie osi do 360° obrotowego grawerowania i trójwymiarowego obróbki powierzchni, takiej jak grawerowanie cylindryczne, zaokrąglone narożniki przejściowe i reliefowe wykończenie kształtów. W porównaniu z urządzeniem obsługującym tylko czterostronne połączenie osi, system czterech osi z czterema połączeniami znacznie poprawia wydajność obróbki i precyzję wykończenia produktu końcowego poprzez dynamiczną synchronizację sterowania.

Zróżnicowane opcje konfiguracji

• Zgodnie z wymaganiami obróbki, urządzenie może być elastycznie skonfigurowane jako:
  • System pojedynczego wrzeciona/podwójnej głowicy/wielogłowicowy: dostosowany do masowej produkcji lub wieloetapowej synchronizacji obróbki;
  • Modele 3-osi/4-osi/5-osi: obejmujące pełen zakres scenariuszy od podstawowego cięcia do wysokiej złożoności trójwymiarowego grawerowania;
  • Automatyczny wymiennik narzędzi (ATC): obsługuje automatyczne przełączanie wielu narzędzi, zmniejsza ręczną interwencję i poprawia ciągłą produktywność.

Wysoce sztywna struktura i stabilność

• Nasza maszyna 1325 posiada wytrzymałą przemysłową konstrukcję z precyzyjnymi śrubami kulowymi i prowadnicami liniowymi, aby zapewnić stabilność maszyny podczas długotrwałej pracy pod dużym obciążeniem. Ma maksymalny rozmiar obróbki 2500mm (dł.) x 1300mm (szer.) x 200mm (wys.) i jest odpowiednia do obróbki dużych płyt i ciężkich elementów roboczych.

Dlaczego warto wybrać model 1325 4-osiowy?

W porównaniu z zwykłym sprzętem 3-osiowym, frezarka CNC 1325 4-osiowa dzięki dodaniu osi obrotowej (Oś A), posiada zdolność do wielo-kątowej obróbki dynamicznej elementu, bez konieczności powtarzania mocowania, aby wykonać trójwymiarowe grawerowanie, co znacznie skraca czas pracy i zmniejsza błąd. Niezależnie od tego, czy jest to cięcie płaskie, relief trójwymiarowy, czy grawerowanie cylindryczne, ten model może spełnić rygorystyczne normy przemysłowe z wysoką precyzją i powtarzalnością, co czyni go preferowanym sprzętem dla średnich i dużych przedsiębiorstw oraz studiów projektowych.

Dzięki technologii 4-osiowej, modułowej konfiguracji i szerokiemu zakresowi zastosowań, frezarka CNC 1325 4×8 (z 4.ą osią) redefiniuje granice wydajności i kreatywności w obróbce pełnej płyty. Jest to strategiczny sprzęt przemysłowy do zwiększania produktywności i rozszerzania zakresu działalności.

Parametry techniczne frezarki CNC 1325 4×8 z 4.ą osią

Akcesoria do frezarki CNC 1325 4×8 z 4. osią

Zastosowania frezarki CNC 1325 4×8 z 4. osią

Model 1325 4-osiowa frezarka do grawerowania drewna CNC (szerokość obróbki 4×8 stóp) przełamuje ograniczenia tradycyjnego sprzętu 3-osiowego dzięki systemowi obróbki obrotowej osi A i może wykonywać wielowymiarowe skomplikowane zadania rzeźbienia. Sprzęt jest szeroko stosowany w obróbce wyrobów drewnianych, precyzyjnym wytwarzaniu, tworzeniu artystycznym i innych dziedzinach, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom grawerowania płaskiego, rzeźbienia trójwymiarowego, obróbki elementów o kształcie i tak dalej.

Główne scenariusze zastosowań

Trójwymiarowe grawerowanie

– Obszary zastosowania: reklama/dekoracje artystyczne/rzeźba mebli.

– Zalety obróbki: obróbka obrotowa osi A umożliwiająca trójwymiarowe grawerowanie 360°, unikanie powtarzalnego mocowania, błąd precyzji ≤ 0,05 mm.

Wykończenie cylindra

– Typowe elementy robocze: kolumny dekoracyjne / części instrumentów muzycznych / elementy rurowe.

– Charakterystyka procesu: wyposażony w specjalny system mocowania, może wykonywać ciągłe rzeźbienie powierzchni cylindrycznej i końcowe frezowanie złożonego obróbki.

Rozwój i produkcja form

– Kierunek zastosowania: formy wtryskowe / formy odlewnicze / precyzyjne mocowania.

– Najważniejsze cechy techniczne: wsparcie dla wielo-kątowej obróbki jednoczesnej, skomplikowane formy z pojedynczym mocowaniem, zmniejszając proces konwersji.

Produkcja elementów przemysłowych

– Kluczowe branże: lotnictwo / motoryzacja / obróbka.

– Wydajność obróbki: stop aluminium / tworzywa inżynieryjne / płyty kompozytowe i inne materiały, aby sprostać potrzebom obróbki precyzyjnych kół zębatych, kształtowanych wsporników i innych części.

Kreatywna produkcja produktów

– Wyróżniające się zastosowania: rzeźba artystyczna / niestandardowe lampy / formy do biżuterii.

– Kreatywna realizacja: wsparcie dla grawerowania sferycznego, relaksacji reliefu, wycinania powierzchni i innych specjalnych procesów, najmniejsze szczegóły obróbki do 0,2 mm.

Zalety technologii rdzeniowej.

1. Zdolność do obróbki złożonej: połączenie trójosiowe XYZ + obrotowa oś A, maksymalna prędkość 600 obr./min, osiągnięcie czterowymiarowego trójwymiarowego grawerowania.
2. Inteligentny system sterowania: wyposażony w funkcję automatycznego pozycjonowania elementu, obsługa plików 3D w formatach STL/STEP/IGES i innych.
3. Profesjonalna konfiguracja procesu: opcjonalny automatyczny system wymiany narzędzi (12 stanowisk), aby sprostać potrzebom ciągłej obróbki złożonych procesów.
4. Szeroki zakres materiałów: obejmuje ponad 20 materiałów, takich jak lite drewno/płyta średniowłóknowa/akryl/stop aluminium, opcjonalna moc wrzeciona 9 kW/12 kW.

Typowe zastosowania przemysłowe

– Produkcja mebli: masowa produkcja kształtowanych elementów mebli/rzeźbionych elementów dekoracyjnych.

– Dekoracja architektoniczna: spersonalizowane kolumny rzymskie/relief artystyczny/elementy dekoracyjne.

– Rękodzieło i prezenty: produkcja trójwymiarowych postaci / pamiątek / trofeów i medali.

– Produkcja przemysłowa: precyzyjne mocowania/części maszyn/obróbka materiałów kompozytowych.

Nasza maszyna 1325 przeszła certyfikację systemu jakości ISO9001 i jest standardowo wyposażona w odporny na kurz i wstrząsy stół roboczy, z opcjonalnym automatycznym systemem załadunku i urządzeniem do usuwania kurzu, co jest szczególnie odpowiednie dla małych i średnich potrzeb produkcji na zamówienie. Jej technologia połączenia czterech osi znacznie zwiększa wydajność obróbki i skraca czas obróbki skomplikowanych elementów o ponad 40% w porównaniu do tradycyjnego sprzętu, co czyni ją idealnym wyborem do modernizacji przemysłu.

Jeśli masz potrzeby zakupowe dotyczące 1325 4×8 CNC Router z 4. osią, proszę skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży i zapewnimy Ci najlepsze rozwiązanie w najkrótszym czasie.

Próbki 1325 4×8 CNC Router z 4. osią

Konserwacja i pielęgnacja 1325 4×8 CNC Router z 4. osią

Następujący podręcznik konserwacji służy do codziennej konserwacji i pielęgnacji 1325 CNC Router z 4. osią (Oś A), co może skutecznie wydłużyć żywotność sprzętu, zapewnić dokładność obróbki ±0,02 mm oraz zmniejszyć wskaźnik awarii sprzętu poprzez standaryzowaną konserwację.

Zarządzanie cyklem konserwacji

Codzienna konserwacja

• Usuwanie kurzu ze sprzętu: użyj przemysłowego odkurzacza do czyszczenia stołu roboczego, prowadnic liniowych i obracających się elementów osi A, po czym użyj sprężonego powietrza do wydmuchania, a następnie wytrzyj bezpyłową szmatką otwór stożkowy wrzeciona.
• System chłodzenia: sprawdź poziom wody w chłodnicy (zaleca się utrzymanie na poziomie 2/3 pojemności) i wizualnie sprawdź szczelność obiegu rurociągu.
• Podstawowa smarowanie: Użyj oleju zapobiegającego rdzewieniu WD-40, aby zapobiec utlenianiu na uchwycie osi A i prowadnicach.

Tygodniowa konserwacja

• System przekładni: Użyj specjalnej smarownicy na bazie litowej do smarowania i konserwacji prowadnic liniowych i śrub kulowych.
• Testy mechaniczne: sprawdź napięcie paska synchronizacyjnego (standardowe ugięcie ≤ 3mm), przetestuj odchylenie promieniowe wrzeciona (≤ 0,01mm).
• Weryfikacja bezpieczeństwa: przetestuj czas reakcji urządzenia awaryjnego zatrzymania, wyczyść filtr wentylacyjny szafy sterowniczej.

Miesięczna konserwacja

• Kalibracja precyzyjna: użyj interferometru laserowego do pełnej kompensacji pozycjonowania (wartość kompensacji ≤±0,05mm), skalibruj koncentryczność obrotu osi A.
• Inspekcja elektryczna: dokręć terminale silnika serwo (odwołując się do normy ISO4762 dla wartości momentu), przetestuj opór uziemienia (≤4Ω).
• System odkurzania: wyczyść element filtra zbieracza kurzu (różnica ciśnienia > 500Pa wymaga wymiany), sprawdź szczelność połączenia przewodu powietrznego.

Utrzymanie głównych komponentów

System 4. osi

• Wyczyść pozostałości na powierzchni pozycjonującej szczęk po codziennej pracy, przetestuj dokładność pozycjonowania obrotowego za pomocą CMM co miesiąc.
• Uzupełnij wysokotemperaturowy smar do przekładni (temperatura robocza -20℃~180℃) co 200 godzin, aby utrzymać płynność pracy przy 600 obr./min.

Jednostka wrzeciona

• System chłodzenia wodnego używa profesjonalnego środka czyszczącego do cyrkulacji i usuwania osadów co kwartał, a cykl wymiany chłodziwa wynosi ≤6 miesięcy.
• Automatyczny wymiennik narzędzi (ATC) musi co tydzień sprawdzać siłę zacisku trzpienia narzędzia (zalecana wartość ≥18kgf) oraz regularnie czyścić powierzchnię stożkową pazura wyciągowego.

Zarządzanie bezpieczeństwem urządzeń

Standaryzacja operacji

• Dokładnie przeprowadzać proces wyłączania zasilania → rozładowania → wyłączenia przed konserwacją.
• Nosić certyfikowany sprzęt ochronny ANSI podczas obsługi wiórów metalowych.

Profesjonalne zalecenia dotyczące konserwacji

• Coroczna dogłębna konserwacja: zaleca się, aby inżynierowie oryginalnego sprzętu przeprowadzili pełną inspekcję systemu, skupiając się na wymianie prowadnicy suwaka, łożysk i innych ruchomych części.
• Zarządzanie danymi: utworzyć plik stanu technicznego urządzenia, rejestrować przepracowane godziny wrzeciona, zmiany dokładności pozycjonowania i inne kluczowe parametry.
• Utrzymanie oprogramowania: regularne tworzenie kopii zapasowych parametrów maszyny (zalecana podwójna kopia zapasowa), a przed modernizacją systemu sterowania wymagana jest kopia lustrzana.

W ramach standardowej konserwacji, frezarka CNC 1325 4×8 z 4 osią może osiągnąć ponad 80 000 godzin pracy bez remontu, szczególnie w przypadku precyzyjnych form, części lotniczych i innych zaawansowanych obszarów obróbki. Dział zarządzania sprzętem powinien ustanowić trzypoziomowy system konserwacji (operator/technik/inżynier), aby zapewnić skuteczną realizację programu konserwacji. W przypadku trudności technicznych, prosimy o kontakt z lokalnym autoryzowanym centrum serwisowym w celu uzyskania profesjonalnego wsparcia technicznego.

Serwis dla frezarki CNC 1325 4×8 z 4 osią

Zalety produktu

Nasza frezarka CNC 1325 4×8 z 4 osią korzysta z modelu sprzedaży bezpośredniej z fabryki, a cała seria produktów przeszła 72 godziny testów precyzyjnych w fabryce, co gwarantuje jakość na poziomie międzynarodowym i zapewnia konkurencyjną cenę zakupu. Technologia połączenia 4 osi może sprostać potrzebom obróbki złożonych powierzchni, a standardowy modułowy design jest łatwy do modernizacji i konserwacji.

Pełen zakres usług

Konsultacje przed sprzedażą:

1. Wskazówki dotyczące wyboru: starsi inżynierowie przeprowadzają analizę porównawczą modeli trzy-, cztero- i pięcioosiowych, według potrzeb przedsiębiorstwa rekomendując optymalny program konfiguracji.
2. Dostosowanie: Zespół R&D może opracować specjalne optymalizacje, takie jak adaptacja mocowania i wstępne ustawianie parametrów obróbki.
3. Doświadczenie z prawdziwą maszyną: wsparcie wizyt w zakładzie lub zdalna prezentacja wideo, wizualizacja dokładności i stabilności obróbki urządzeń.

Gwarancja zakupu:

• Odpowiedź na zamówienie: Profesjonalny zespół logistyczny zapewnia dostawę standardowych modeli w ciągu 7 dni roboczych.
• Wsparcie techniczne: trzyosobowy zespół serwisowy z inżynierami procesów, inżynierami ds. konserwacji urządzeń i trenerami operacyjnymi.
• Program płatności: wsparcie finansowania i leasingu sprzętu oraz innych elastycznych metod zaopatrzenia.

Wsparcie posprzedażowe:

1. Instalacja i uruchomienie: certyfikowani inżynierowie przyjeżdżają do Twojego domu, aby zainstalować, synchronizując z ukończeniem podstawowego szkolenia operacyjnego.
2. Usługi konserwacyjne: zapewniają roczne pakiety konserwacyjne i 2-godzinny mechanizm reakcji awaryjnej.
3. Dostawa części zamiennych: ponad 300 kluczowych części jest zawsze dostępnych w centrum magazynowym w Szanghaju i będą wysyłane w ciągu 48 godzin w przypadku pilnych potrzeb.

Zaangażowanie w usługę na bieżąco

Ustanowienie plików sprzętu specyficznych dla klienta, regularne wizyty w celu zbierania opinii. Kwartalne dostawy rozwiązań optymalizacji procesów, coroczne bezpłatne usługi kalibracji precyzyjnej. Zapewnienie wsparcia online 24/7 poprzez linię 400 i WeChat, aby zapewnić efektywną pracę sprzętu.

Wybór TechPro to nie tylko wybór wysokiej precyzji maszyn do obróbki, ale także uzyskanie inteligentnych usług modernizacyjnych przez cały cykl życia sprzętu. Wspólnie poprawmy wydajność produkcji i stwórzmy wartość dla przedsiębiorstwa.

# 1325 4×8 frezarka CNC z 4. osią

Dostawa frezarki CNC 1325 4×8 z 4. osią