Machine à commande numérique 5×10 avec changeur d'outils automatique

La machine CNC de 5×10 avec logiciel de nesting automatique : également appelée CNC de menuiserie personnalisée, machine CNC de 60″ x 120″, machine CNC 1530, CNC à alimentation automatique, chargement et déchargement automatiques meuble routeur cnc, Ligne de production de meubles en bois, machine CNC de routage automatique. Avec machine de chantourneuse à bordure, machine de laminage, scie à table à poussée appelée ligne de production de meubles en plaques.

Fonctionnalités & Avantages

Fonctionnalités

Espace de travail : Ce routeur automatique 5×10 est équipé d'une table de 1500x3000x300mm pour gérer de grands projets.

Haute précision: Précision de positionnement de 0,03/300mm et précision de repositionnement de 0,03mm.

Structure robuste: La machine entière est faite d'un cadre soudé, qui est stable et durable.

Système de mouvement avancé: Guides linéaires Hiwin et vis à billes TBI pour un fonctionnement fluide.

Performance à haute vitesse : La vitesse maximale de déplacement est de 50000mm/min, la vitesse de travail générale est de 30000mm/min.

Moulinet puissant: Moteur de broche ATC refroidi par air de 9KW avec une vitesse allant jusqu'à 24000RPM.

Changeur d'outils automatique: changement d'outil rapide, améliorer l'efficacité.

Servomoteur: Moteur Leadshine de 1500W pour un contrôle précis.

Surface de table polyvalente : Combinaison d'aspiration et de rainure en T pour un serrage flexible de la pièce.

Contrôle convivial Le contrôleur CNC LNC prend en charge le G-code.

Compatibilité logicielle: Compatible avec Type3, Ucancam et le logiciel ArtCAM en option.

Compatibilité environnementale: Plage de température de fonctionnement de 0 à 45°C et plage d'humidité de 30% à 75%.

Avantages

Productivité accrue: Le changeur d'outils automatique ATC réduit le temps d'arrêt.

Polyvalence : Convient pour l'usinage d'une large gamme de matériaux.

Économique : Réduit le gaspillage de matériaux et la reprise.

Facilité d'utilisation : Interface conviviale et compatibilité avec plusieurs logiciels.

Fiabilité: La construction durable garantit des performances à long terme.

Précision : Idéal pour l'usinage de précision et de haute qualité.

La machine de fraisage CNC TPM1530E est une solution polyvalente et efficace pour la fabrication industrielle, offrant une haute précision, une rapidité et une facilité d'utilisation.

Paramètres

Applications de la machine CNC 5×10

La machine à commande numérique 5×10 avec changeur d'outils automatique (ATC) est principalement utilisée dans les domaines suivants :

Travail du bois et Fabrication de meubles: Traitement efficace des pièces en bois complexes et des meubles personnalisés.

Fabrication de moules: Gravure de précision des détails du moule pour une large gamme de matériaux.

Publicité et fabrication de panneaux: découpe et gravure d'une large gamme de matériaux pour produire des présentoirs publicitaires en trois dimensions.

Automobile & Aérospatial: Usinage de matériaux composites légers et de composants de précision.

Art & Sculpture: Créez des sculptures complexes et des œuvres d'art.

Électronique et Ingénierie de Précision: traitement de composants électroniques de précision et de pièces mécaniques.

Éducation et Recherche: Soutien à l'enseignement et à la recherche interdisciplinaire dans les établissements d'enseignement supérieur.

Les fonctionnalités de l'ATC améliorent l'efficacité et la flexibilité de l'usinage pour les tâches d'usinage multi-matériaux et complexes.

Matériaux pouvant être usinés

1. Bois: y compris le bois dur, le bois tendre, le contreplaqué, le MDF (panneau de fibres à densité moyenne), le panneau de particules, etc.
2. Plastiques: tel que ABS, acrylique (plexiglas), PVC, polycarbonate, etc.
3. Matériaux composites: tel que le plastique renforcé de fibre de carbone, le plastique renforcé de fibre de verre, etc.
4. Aluminium et alliages d'aluminium: adapté au traitement des métaux légers
5. Cuivre et alliages de cuivre : tel que le laiton, le bronze, etc.
6. Acier: y compris l'acier inoxydable, l'acier au carbone, etc.
7. Matériaux en pierre: comme le marbre et le granit (nécessite l'utilisation d'outils et de réglages appropriés).
8. Matériaux en mousse: comme la mousse de polystyrène (EPS) et la mousse de polyuréthane.
9. Caoutchouc: adapté à la découpe fine et à la gravure.
10. Acrylique: utilisé pour fabriquer des supports d'affichage, des panneaux, etc.

Images de la machine CNC 5×10

Changeur d'outils linéaire VS changeur d'outils à disque

Lors du choix d'un changeur d'outils pour votre machine CNC 5×10, il existe deux types de changeurs parmi lesquels choisir : le changeur d'outils linéaire et le changeur d'outils à tourelle, que vous devrez sélectionner en fonction de la taille de votre production et de votre budget. Voici une analyse des avantages et inconvénients des deux :

Changeur d'outils linéaire

Caractéristiques techniques:

• Conception structurelle: Le changeur d'outils linéaire est généralement monté sur le côté ou en haut de la machine-outil et est entraîné par des guides linéaires et des servomoteurs pour le mouvement linéaire et le changement d'outils.
• Stockage d'outils: Il peut contenir un grand nombre d'outils, qui sont généralement gérés par un magazine à outils, pouvant être conçu sous forme d'anneau, de chaîne ou d'agencement linéaire.
• Mécanisme de remplacement: Lors du processus de changement d'outil, le bras robotique ou le bras du changeur d'outils saisit l'outil requis dans le magazine à outils et le déplace vers la position du mandrin pour le remplacement.

Efficacité de la production :

• Flexibilité: La capacité à gérer de nombreux types et tailles d'outils la rend adaptée à l'usinage multi-processus complexe.
• Temps de changement: relativement long en raison du mouvement linéaire impliqué, mais peut être réduit en optimisant la disposition du magasin d'outils et la stratégie de changement.

Coût et maintenance :

• Rentabilité: le coût des changeurs d'outils linéaires est généralement faible, ce qui les rend adaptés aux petites entreprises ou aux amateurs individuels avec un budget limité.
• Entretien: La construction, la maintenance et le dépannage sont relativement simples.

Changeur d'outil pour disque

Caractéristiques techniques:

• Conception structurelle: Le changeur d'outils à disque est généralement monté près de la broche de la machine et stocke et change les outils au moyen d'un disque rotatif ( tourelle ).
• Stockage d'outils: Les outils sont montés directement sur le disque rotatif, généralement en quantités limitées, typiquement entre 8 et 12.
• Changer le mécanisme: Lors du changement d'outil, la tourelle tourne rapidement vers la position souhaitée de l'outil, directement alignée avec le mandrin.

Efficacité de la production :

• Changement rapide: La conception du disque rotatif permet un changement d'outil plus rapide et convient pour l'usinage continu à haute vitesse.
• Conception compacte: petite empreinte, adaptée aux configurations de machines à espace limité.

Coût et maintenance :

• Coût: Le coût d'un changeur d'outils de type disque est généralement plus élevé, le composant possède un mécanisme de rotation plus complexe et un système de positionnement précis.
• Entretien: Structure complexe et nécessite un entretien régulier pour garantir la précision et la fiabilité du disque rotatif.

Comment choisir ?

1. Complexité d'usinage: Si vos tâches d'usinage impliquent plusieurs outils et des processus complexes, un changeur d'outils linéaire peut offrir une plus grande flexibilité.
2. Délai du cycle de production : Pour les projets nécessitant une haute productivité et des changements d'outils rapides, un changeur d'outils de type disque est un meilleur choix.
3. Contraintes d'espace: Si vous disposez d'un espace limité dans votre atelier d'usinage, vous devriez choisir un changeur d'outils de type disque.
4. Contraintes budgétaires: En fonction de votre budget, un changeur d'outils linéaire peut être plus abordable, mais un changeur d'outils à disque sera plus productif.

Lors de la prise de décision, vous devriez considérer plusieurs facteurs tels que les exigences d'usinage, la conception de la machine-outil, la productivité et le budget de coûts afin de déterminer le type de changeur d'outils le plus adapté.

5×10 CNC Routeur avec Changeur d'Outils Automatique (ATC) Entretien & Soins

Un entretien systématique et professionnel est nécessaire pour garantir le bon fonctionnement et la longue durée de vie du routeur CNC 5×10 avec changeur d'outils automatique (ATC). Ci-dessous, un guide d'entretien fourni par un fabricant de routeurs CNC (TechPro CNC) en Chine:

1. Inspection quotidienne et nettoyage

Système de lubrification : Vérifiez le niveau de lubrifiant quotidiennement pour assurer que le mandrin, le rail de guidage et la vis soient bien lubrifiés.

Système de refroidissement : Vérifiez le niveau et la qualité du liquide de refroidissement, remplacez si nécessaire, et assurez-vous qu'il n'y a pas de fuite.

Vérifiez la pression de l'air : Assurez-vous que la pression de l'air dans la machine est maintenue entre 6 et 8 Pa. Remplacez régulièrement l'élément du filtre à air.

Nettoyage des rails, vis, tables et fixations : Nettoyez la machine avec un chiffon sans poussière et un nettoyant spécial.

2. Entretien et gestion des outils

Inspecter et remplacer les outils : Vérifier régulièrement l'usure des outils et remplacer les outils usés dès que possible.

Calibration des outils : Pour garantir un usinage précis, calibrez régulièrement la taille et la forme de vos outils.

Stockage des outils : Assurez-vous que vos outils soient conservés au sec et à l'abri de la poussière, enveloppés dans du papier antirouille ou huilés.

Maintenance du système ATC : Utilisez des nettoyants et lubrifiants spéciaux, et vérifiez fréquemment le magazine à outils et les porte-outils pour vous assurer qu'ils sont exempts de débris et d'huile.

3. Mise à jour du logiciel et du matériel

Mise à jour du logiciel : Vérifiez régulièrement et mettez à jour le logiciel de contrôle CNC pour garantir la compatibilité et la performance.

Inspection matérielle : Vérifiez régulièrement le panneau de contrôle, les câbles et les connecteurs pour assurer qu'il n'y a pas de jeu ou de dommages.

4. Prévention de la maintenance

Remplacement périodique des pièces d'usure : Remplacer les pièces d'usure telles que les courroies, joints, roulements, etc. de manière régulière comme recommandé par le fabricant.

Calibration fréquente : pour garantir la précision de l'usinage, calibrez régulièrement la machine, à la fois mécaniquement et électriquement.

5. Formation et Documentation

Assurez-vous que les opérateurs ont reçu une formation adéquate et qu'ils connaissent les protocoles d'entretien.

Dossiers de maintenance : Utilisez un système de gestion de maintenance électronique pour conserver des dossiers détaillés de toutes les activités de maintenance, y compris les dates, les procédures, les matériaux et les problèmes.

6. Gestion environnementale

Contrôlez la température et l'humidité : utilisez la climatisation et les humidificateurs/déshumidificateurs pour maintenir la zone de travail entre 20 et 25°C et une humidité relative de 40 à 60 %.

Les stratégies de contrôle de la poussière incluent l'installation de systèmes de filtration d'air ou l'utilisation de couvertures anti-poussière et le nettoyage régulier des filtres à air.

7. Services de maintenance experts

Entretien professionnel fréquent : Au moins une fois par an, un service d'entretien professionnel est effectué, comprenant une inspection approfondie et une maintenance par des techniciens qualifiés.

Dépannage et réparation : Un mécanisme de dépannage et de réparation à réponse rapide est mis en place pour assurer une résolution rapide des défaillances de l'équipement.

En suivant ces procédures d'entretien professionnelles et simples, la performance de la CNC 5×10 et de son ATC peut être grandement améliorée, sa durée de vie prolongée, et son fonctionnement précis et efficace assuré.

Notre équipe TechPro :