Machine de fraiseuse CNC à 5 axes de haute précision à vendre

Kits de machines de routeur CNC 5 axes abordables

Cherchez-vous une qualité élevée Machine à commande numérique 5 axes pour l'usinage à long terme ? Ou recherchez-vous la dernière technologie de machine CNC à 5 axes pour améliorer vos capacités d'usinage ? Quelles que soient vos besoins, nous pouvons fournir une machine qui y répond, ou nous pouvons en fabriquer une sur mesure pour vous. Le kit de fraiseuse CNC à 5 axes ajoute deux axes rotatifs aux trois axes linéaires traditionnels, permettant des processus d'usinage complexes qui ne sont tout simplement pas possibles avec des imprimantes 3D standard. La machine se compose de composants tels qu'une boîte d'axe Z, une traverse de portique robuste, une colonne de portique fiable et une table de précision. Elle peut couper et fraiser des matériaux tels que le bois, le plastique, la mousse, la résine et l'aluminium, et peut également être utilisée pour usiner et fabriquer des pièces complexes pour des applications aéronautiques et automobiles.

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TechPro CNC - Fabricant leader de machines de routeur CNC à 5 axes

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Guide pour choisir la meilleure machine de routeur CNC 5 axes en 2024

routeurs CNC 5 axes sont des outils essentiels pour l'usinage de surfaces complexes. La technologie à 5 axes offre des solutions créatives lorsque les techniques d'usinage conventionnelles ne peuvent pas répondre aux exigences de conceptions de surfaces complexes. Les fraiseuses CNC à 5 axes automatisent la création de pièces géométriques complexes en intégrant de manière transparente des entraînements servo et des systèmes de contrôle informatisés. Il joue un rôle important dans les industries de l'aviation, de l'aérospatiale et militaire, où la précision n'est pas seulement une exigence, c'est une nécessité. Si vous envisagez d'acheter une machine CNC 5 axes, alors comprendre les caractéristiques clés et les coûts des composants de la machine, ainsi que choisir la bonne en fonction de votre budget, vous permettra de gagner du temps et de l'argent !

Qu'est-ce qu'une fraiseuse CNC à 5 axes ?

Les machines de routeur CNC à 5 axes peuvent travailler sur la mousse, le MDF, l'acrylique, le bois et le métal doux, vous pouvez réaliser différentes gravures de surface, fraisage de surfaces en arc, usinage de surfaces pliées pour des travaux en 4D et 5D : tels que des pièces automobiles et des pièces structurelles d'avion, des œuvres d'art en forme spéciale, des moules de voiture, des portes ou armoires pliées, etc., pour la fabrication de moules modernes. En raison du coût élevé des kits de routeur CNC à 5 axes, ils conviennent aux entreprises moyennes et grandes de bois, de mousse et autres matériaux.

TechPro 5 axes CNC Routeur Taille de la table :

Les machines de routeur CNC 5 axes abordables ont les modèles : 6060, 6090, 6012, 1212, et des tailles de table de travail 600*600mm, 600*900mm, 600*1200mm, 1200*1200mm, etc. Certaines régions décrivent peut-être la taille de la table du routeur CNC en pieds : 2*2, 2*3, 2*4, 4*4, etc. Nous acceptons également des tailles de table de routeur CNC personnalisées pour répondre aux besoins des clients.

Principe de fonctionnement

Conception et Programmation:

Les données de style sont tout d'abord produites en utilisant un logiciel de CAO (Conception Assistée par Ordinateur), puis un logiciel de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) est utilisé pour convertir les fichiers de conception en un fichier G-code, qui est l'instruction qui contrôle le mouvement de la machine.

Configuration :

Fixez solidement la pièce sur le lit de la machine. Établissez le système de coordonnées de la machine pour garantir que le CNC reconnaît la position exacte de la pièce.

Génération de trajectoire d'outil

Le contrôleur CNC interprète le code G et génère un parcours d'outil, le chemin que suivra l'outil de coupe pour obtenir la forme souhaitée. La fonctionnalité à 5 axes permet à l'outil d'aborder le matériau sous différents angles, augmentant la complexité des formes pouvant être usinées.

Processus d'usinage :

La machine déplace l'outil de coupe le long d'un trajet prédéfini pour commencer le processus d'usinage. Les coupes complexes, telles que celles nécessaires pour des formes 3D complexes, sont rendues possibles par un mouvement synchronisé à 5 axes.

L'outil de coupe enlève l'excès de la pièce et construit les contours et caractéristiques souhaités. Parce que l'outil peut être incliné et tourné, la machine peut usiner plusieurs surfaces sans repositionner la pièce.

Surveillance et ajustement :

Le CNC surveille le processus d'usinage pendant le fonctionnement. L'opérateur peut effectuer des ajustements si nécessaire pour garantir la précision et la qualité.

Finition:

Après la fin du processus d'usinage, la pièce peut être soumise à des opérations de finition supplémentaires, telles que le meulage ou le polissage, pour respecter les spécifications finales.

Types & Applications

1. Centre d'usinage à cinq axes avec liaison

Applications :

  • Fabrication de composants aérospatiaux: Idéal pour l'usinage de pièces aux géométries complexes sur des avions (par exemple, pales de turbines et composants structurels).
  • industrie automobile: pour l'usinage de moules complexes pour des composants automobiles afin d'assurer précision et efficacité.
  • Dispositifs médicaux: adapté à la fabrication de composants fins pour instruments médicaux et implants.

2. Centre d'usinage CNC à cinq axes

Applications :

  • Prototypage: pour réaliser des prototypes avec des formes complexes et pouvoir usiner une variété de matériaux (y compris les métaux et les plastiques).
  • Outils personnalisés : pour fabriquer des produits avec des designs complexes nécessitant plusieurs angles d'usinage pour le traitement.
  • Sculpture artistique: Les artistes et les designers utilisent ces machines pour créer de magnifiques sculptures et œuvres d'art en bois, pierre et composites.

3. Centre d'usinage de précision à cinq axes

Applications :

  • Pièces aérospatiales de haute précision: utilisé pour produire des pièces à haute tolérance pour des applications aéronautiques telles que des supports et des boîtiers.
  • Fabrication optique: Idéal pour l'usinage de composants optiques de précision tels que les lentilles et les miroirs nécessitant des détails fins et une grande précision.
  • Pièces de l'industrie de la défense: utilisé pour fabriquer des pièces complexes pour des applications militaires, garantissant une grande fiabilité et performance.

4. Centre d'usinage à cinq axes à grande vitesse

Applications :

  • Production de masse de pièces complexes : pour la production de masse de pièces complexes, telles que celles des appareils électroniques grand public.
  • Fabrication de moules : pour la fabrication de géométries complexes du moule, peut réduire considérablement le temps du cycle de production.
  • Usinage composite: pour l'usinage de composites avancés utilisé dans les applications aérospatiales et automobiles où la rapidité et la précision sont essentielles.

5. Petite Centre d'Usinage à Cinq Axes

Applications :

  • Fabrication de bijoux: Idéal pour créer des motifs complexes dans les métaux et les pierres précieuses, permettant un artisanat fin dans la fabrication de bijoux.
  • Applications dentaires: pour la fraiseuse de restaurations dentaires et d'implants nécessitant une précision extrême et une empreinte minimale.
  • Applications de loisirs et d'artisanat : idéal pour des projets à petite échelle tels que des enseignes personnalisées, des modèles et de la menuiserie fine, destiné aux amateurs de bricolage et aux petites entreprises.

Ces types de machines à commande numérique 5 axes répondent aux besoins de diverses industries, chacune avec des applications spécifiques qui tirent pleinement parti de leur précision, de leur efficacité et de leur capacité à gérer des géométries complexes.

Fonctionnalités

Les machines CNC à 5 axes sont principalement utilisées pour produire des pièces complexes et se caractérisent par leur haute performance et précision. Les 5 caractéristiques essentielles des machines de fraisage CNC à 5 axes sont les suivantes :

  1. Coupe multidirectionnelle : Contrairement aux machines traditionnelles à 3 axes, les fraiseuses CNC à 5 axes peuvent se déplacer en réduisant les produits le long de cinq axes différents simultanément. En conséquence, les produits peuvent être usinés avec beaucoup plus de précision, et la machine peut produire des produits avec des géométries complexes qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec des machines CNC standard.
  2. Une finition de surface bien meilleure : En plaçant la pièce découpée sous plusieurs angles, le kit de routeur CNC 5 axes réduit les repositionnements inutiles, ce qui diminue la fréquence des changements d'outil et augmente la productivité. Parce que l'outil maintient des conditions de coupe parfaites tout au long de l'opération, la finition de surface est améliorée et les temps d'usinage sont réduits.
  3. Usinage plus approfondi : L'agencement à 5 axes facilite l'usinage amélioré des pièces, rendant plus facile l'exécution de tâches détaillées et l'usinage de cavités profondes et d'entailles. Cette flexibilité est particulièrement bénéfique pour les entreprises qui nécessitent souvent des conceptions complexes, telles que la fabrication de moules, l'automobile et l'aérospatiale.
  4. Augmentation de la productivité et de l'efficacité : Les machines CNC à 5 axes peuvent effectuer plusieurs tâches en une seule configuration, réduisant considérablement le besoin de réglages et d'opérations supplémentaires. Cela augmente la productivité globale, réduit les coûts de main-d'œuvre et raccourcit les délais de production.
  5. Intégration avancée de logiciels : La plupart des routeurs CNC à 5 axes sont équipés de logiciels CAD/CAM sophistiqués qui simplifient la programmation et la simulation de processus d'usinage complexes. L'optimisation des trajectoires d'outil, la détection de collision et la surveillance en temps réel sont souvent intégrées au logiciel pour améliorer le processus d'usinage global et garantir une production de haute qualité.

Spécifications & Tarification

Catégorie de spécificationDétails
Dimensions et poids de la machineTaille globale de la machine: 3000 mm x 2000 mm x 2000 mm, Zone de travail: 2000 mm x 1000 mm x 500 mm, Poids: 3000 kg
Axes et MouvementNombre d'axes: 5 axes (X, Y, Z, A (inclinaison), B (rotation)), Système de transmissionGuides linéaires et vis à billes, Vitesse maximale: 30 m/min (linéaire), 20 tr/min (rotation), Précision de positionnement: ±0,01 mm, Répétabilité: ±0,005 mm
Spécifications de la brochePuissance de l'arbre: 5,5 kW à 12 kW, Vitesse de rotation de la broche: 0-24000 tr/min, Type de porte-outil: Système de mandrin ISO, HSK ou ER, Type de refroidissement: Refroidi par air ou refroidi par liquide
Système de contrôleType de contrôleur: Siemens, Fanuc ou Mach3, Compatibilité logicielle: Logiciel CAD/CAM (SolidWorks, Mastercam), Interface utilisateur: Écran tactile ou panneau, Protocoles de communication: Ethernet, USB
Compatibilité des matériaux et outillageTypes de matériaux: Bois, plastiques, aluminium, composites, métaux mous, Options d'outillage: Variété d'outils avec une capacité de changeur d'outils de 8 à 12 Méthodes de fixation: Tables à vide, pinces, dispositifs de fixation
Fonctionnalités de sécuritéBoutons d'arrêt d'urgence: Lieux accessibles, Cages de sécurité: Garde-corps transparents, Interverrouillages: Verrous de sécurité pour les portes d'accès, Système de collecte de poussière: Intégré ou optionnel
Exigences électriquesTension: 220V/380V, triphasé, Consommation d'énergie: 10-15 kW
Fourchette de prix$80,000.00150,000.00
TechPro 5 axes CNC Routeur Taille de la tableModèles: 6060, 6090, 6012, 1212, Tailles standard des tables de travail: 600 mm x 600 mm, 600 mm x 900 mm, 600 mm x 1200 mm, 1200 mm x 1200 mm, Tailles impériales: 2′ x 2′, 2′ x 3′, 2′ x 4′, 4′ x 4′, Tailles personnalisées: Disponible pour répondre aux besoins du client

Avantages & Inconvénients

Avantages

  1. Capacité à usiner des géométries complexes:
    • Flexibilité améliorée: Usinage de formes complexes et de dessins élaborés, y compris inversions et cavités profondes, sans serrages multiples.
    • Positionnement d'outil polyvalent: L'outil peut couper la pièce dans pratiquement n'importe quel angle, ce qui permet un usinage plus précis et plus fin.
  2. Temps de serrage réduits:
    • Repositionnement réduit: Avec la capacité de la machine à usiner des produits de tous les côtés, le nombre de repositionnements manuels des pièces est réduit, ce qui permet de gagner du temps et de diminuer les erreurs potentielles.
    • Productivité améliorée: Des cycles de production plus rapides grâce à moins de changements de configuration.
  3. Finition de surface améliorée:
    • Angle optimal de l'outil: En maintenant un angle optimal entre l'outil et la pièce, la machine obtient une meilleure finition de surface.
    • Vibration réduite de l'outil: Minimiser le bavardage aboutit à une surface plus lisse.
  4. Précision et exactitude accrues:
    • Résultats cohérents: L'automatisation et une intervention manuelle réduite conduisent à des résultats plus cohérents et précis.
    • Précision pour les parties complexes: Critique pour les industries où la précision est essentielle, comme l'aérospatiale et la médecine.
  5. Efficacité accrue:
    • Usinage synchronisé: la capacité d'effectuer plusieurs opérations simultanément augmente le débit et la productivité.

Con

  1. Coût élevé:
    • Investissement initial: beaucoup plus coûteux que les machines à 3 ou 4 axes, tant en termes de prix d'achat que de coûts d'installation.
    • Frais d'exploitation: Coûts de maintenance et d'exploitation plus élevés en raison de la complexité de la machine.
  2. Programmation complexe:
    • Exigences avancées en matière de logiciel: Un logiciel CAD/CAM sophistiqué et des programmeurs qualifiés sont nécessaires pour créer et gérer les trajectoires d'outil.
    • Courbe d'apprentissage abrupte: Les opérateurs nécessitent une formation spécialisée pour utiliser et entretenir efficacement le système.
  3. L'entretien augmente:
    • Plus de composants: La complexité de la machine signifie que davantage de composants s'useront ou nécessiteront un réglage.
    • Risque accru de panne: La période d'indisponibilité peut augmenter en raison de la complexité et du nombre de pièces mobiles.
  4. Exigences d'espace:
    • Empreinte plus grande: Les routeurs CNC à 5 axes nécessitent généralement plus d'espace que les machines CNC classiques, ce qui peut être une limitation dans les ateliers plus petits.
  5. Limitations matérielles:
    • Limitations de l'outillage: certains matériaux spécifiques peuvent nécessiter des outils spécialisés pour pouvoir les manipuler.

Ces avantages et inconvénients illustrent la puissance des fraiseuses CNC 5 axes, ainsi que les défis qu'elles présentent. Pour les industries nécessitant une haute précision et des géométries complexes, les avantages l'emportent souvent sur les inconvénients, ce qui en fait un investissement précieux.

Processus d'achat

  • Consultation :

Nous recommanderons la machine de gravure CNC sur pierre la plus adaptée à vos besoins spécifiques. Notre équipe évaluera vos exigences et élaborera la meilleure solution pour vous.

  • Citation:

Après avoir compris vos exigences, nous vous fournirons un devis détaillé pour la fraiseuse CNC pour pierre. Cela comprendra les spécifications les plus adaptées, des accessoires de haute qualité et un prix compétitif.

  • Évaluation du processus:

Pour éviter tout malentendu, les deux parties examineront en détail et passeront en revue chaque aspect, y compris les paramètres techniques, les spécifications et les conditions commerciales avant d'aller de l'avant.

  • Commande :

Nous vous enverrons une facture proforma (PI) et signerons le contrat avec vous après que vous serez satisfait de chaque détail.

  • Production :

Nous commencerons la fabrication de votre machine de fraisage CNC à pierre dès réception de votre contrat de vente signé et de votre acompte. Nous vous fournirons les dernières informations de production à chaque étape.

  • Contrôle de qualité:

Le processus de production entier fera l'objet d'inspections régulières et d'un contrôle qualité strict. La machine entière sera testée avant de quitter l'usine pour garantir la meilleure performance.

  • Transport et Livraison:

Après votre confirmation, nous organiserons la livraison conformément aux termes spécifiés dans le contrat.

  • Dédouanement :

Nous fournirons tous les documents d'expédition nécessaires pour le dédouanement sans problème de votre machine de fraisage CNC à pierre.

  • Service et Support :

Nous fournissons un support technique professionnel et un service gratuit par téléphone, e-mail, Skype, WhatsApp, chat en direct en ligne et service à distance. De plus, nous proposons également un service porte-à-porte dans certaines régions pour garantir votre satisfaction et votre tranquillité d'esprit.

Si vous souhaitez acheter un kit de routeur CNC 5 axes fiable pour votre domicile ou votre entreprise, veuillez contacter notre équipe commerciale, et nous vous proposerons une solution personnalisée en fonction de vos besoins et de votre budget. Que vous souhaitiez acheter un nouveau routeur CNC 5 axes, un routeur CNC d'occasion ou un kit CNC 5 axes DIY, nous pouvons le fournir.

Question Réponse

FAQ sur la machine CNC à 5 axes

Une machine à commande numérique (CNC) à 5 axes est une machine-outil capable de se déplacer simultanément sur cinq axes (X, Y, Z, A (inclinaison) et B (rotation)), et elle est capable de produire des géométries complexes de pièces avec une grande précision.

La machine de fraisage CNC 5 axes peut usiner une grande variété de matériaux, y compris la mousse, le MDF, l'acrylique, le bois et les métaux doux.

  • Coupe multidirectionnelle : permet un usinage précis sous plusieurs angles.
  • Finition de surface améliorée : Réduit le repositionnement et améliore la qualité de la surface.
  • Usinage plus précis : facilite les tâches fines et les cavités profondes.
  • Augmentation de la productivité : plusieurs opérations en une seule configuration.
  • Intégration avancée de logiciels : comprend un logiciel CAD/CAM pour une programmation efficace.
  • Conception : Utilisez un logiciel de CAO pour créer un design.
  • Configuration : Installer le système de coordonnées et sécuriser la pièce.
  • Génération de trajectoire : Générer le code G à partir du dessin à usiner.
  • Usinage : L'outil suit le trajet préprogrammé pour usiner la matière.
  • Finition : D'autres opérations telles que le polissage ou le meulage peuvent être nécessaires ultérieurement.
  • Aérospatiale : Pour découper des composants complexes tels que des pales de turbine.
  • Automobile : Pour l'usinage de précision des pièces et des moules.
  • Médical : Production d'implants et d'instruments de précision.
  • Art & Design : Pour créer des œuvres d'art et des sculptures exquises.
  1. Centre d'usinage à liaison 5 axes
  2. Centre d'usinage CNC à 5 axes
  3. Centre d'usinage de précision à 5 axes
  4. Centre d'usinage à haute vitesse à 5 axes
  5. Petite machine-outil à 5 axes

En général, les prix varient de $80 000 à $150 000 en fonction de la personnalisation et des spécifications.

  • Dimensions de la machine et zone de travail.
  • Mouvement et axes : nombre d'axes et précision.
  • Plage de puissance et de vitesse de la broche.
  • Système de contrôle : compatibilité logicielle et type de contrôle.
  • Compatibilité des matériaux : types de matériaux pouvant être usinés.
  • Usinage de géométries complexes avec une précision extrême.
  • Haute flexibilité dans le positionnement de l'outil.
  • Réduction des temps de repositionnement et de serrage.
  • Précision accrue et finition de surface.
  • Amélioration de la productivité grâce à des opérations coordonnées.
  • Frais d'exploitation élevés et investissement initial.
  • Exigences importantes en formation et programmation.
  • Exigences d'entretien plus élevées en raison de la complexité de la machine.
  • Il peut être nécessaire de prévoir plus d'espace pour une empreinte plus grande.
  • Consultation : Parlez à notre personnel de vos besoins.
  • Devis : Obtenez un devis complet.
  • Évaluation du processus : Examiner les spécifications techniques.
  • Commande : Recevoir une facture et signer le contrat.
  • Production : Fournir des mises à jour sur la production.
  • Contrôle de qualité : Tests approfondis avant l'expédition.
  • Service et Support : Fournir un support technique continu.
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