Machine de routeur CNC ATC automatique à vendre

Définition

Le kit de changeur d'outils automatique sur le Machine à commande numérique CNC ATC facilite le changement des têtes dans le magazine à outils sans intervention manuelle. Cette fonctionnalité peut être utilisée pour une variété de tâches de menuiserie telles que la fabrication de portes et d'armoires, de meubles, d'instruments de musique, de panneaux et d'objets décoratifs. Plusieurs fraises sont stockées dans le magazine à outils pour des transitions fluides lors de l'utilisation. Les packages ATC CNC en topologies linéaires, à tambour (rotatif) et à chaîne sont courants.

Le changeur d'outils automatique, ou ATC, est un composant clé de la machine CNC de routeur ATC qui permet un changement et une gestion fluides des outils entre la broche et le magasin d'outils. Coordonné par le robot, le magazine à outils et le mandrin, le système sélectionne et change automatiquement les outils nécessaires pour chaque processus spécifique, garantissant un fonctionnement ininterrompu de la machine.

Contrairement aux routeurs CNC à plusieurs broches, les routeurs ATC utilisent une seule broche, ce qui augmente la précision de la tâche. Le système ATC présente deux principaux avantages : il offre une large gamme d'options d'outillage pour gérer des tâches d'usinage complexes, et il simplifie la structure du mandrin pour une précision accrue.

Le système ATC comprend un magazine à outils, un mécanisme de sélection et un système de changement, qui fonctionnent tous ensemble pour simplifier les opérations. Cette configuration minimise le déplacement des composants mécaniques et accélère les changements d'outils, permettant de soutenir des agencements de conception plus flexibles et d'assurer un usinage plus rapide et plus efficace.

Qu'est-ce qu'une fraiseuse CNC ATC abordable ?

ATC (changeur d'outils automatique) est une machine de routeur CNC efficace et de haute précision sur le marché chinois, il y a trois types : Changer de type d'outil linéaire, outil de carrousel changer de type et Chaîne outils changer type. Il utilise un système de contrôle par commande G-code, avec un magasin d'outils, capable d'effectuer plusieurs processus simultanément (tel que le perçage, la coupe, la gravure, le fraisage, le chanfreinage, le poinçonnage et autres processus). Normalement, la machine CNC à changement d'outils automatique avec un magasin d'outils de 8 à 16 outils, un changement d'outils rapide, pour améliorer l'efficacité de traitement, une précision de contrôle allant jusqu'à 0,01 mm, elle convient donc aux lignes de production 24 heures pour l'industrie de la décoration de portes en bois de grande et moyenne taille, de meubles et d'armoires en France.

Si vous souhaitez acheter une fraiseuse CNC ATC abordable, nous vous recommandons d'acheter une petite machine CNC avec un changeur d'outils ou un kit de changeur d'outils CNC DIY. Cela vous permettra d'acheter la machine qui convient le mieux à votre ligne de production avec le budget le plus bas.

Principe de fonctionnement

Le système ATC présente deux principaux avantages : il offre une large gamme d'options d'outillage pour gérer des tâches d'usinage complexes, et il simplifie la structure du mandrin pour une précision accrue.

Dans la première méthode, le magazine à outils et le mandrin se déplacent l'un par rapport à l'autre pour faciliter l'échange d'outils. Dans ce processus, l'outil utilisé est remis dans la magazine puis le nouvel outil est récupéré, une opération séquentielle qui prolonge le temps de changement d'outil.

En revanche, un appareil qui utilise un robot pour le changement d'outil simplifie ce processus en gérant simultanément le chargement et le déchargement des outils entre la broche et le magasin d'outils, réduisant considérablement le temps de changement d'outil. Comparé à la première méthode, le changeur d'outil pour changement d'outil robotique est plus flexible, plus rapide et plus simple dans sa conception. La prise, l'étirement, le retournement, l'insertion et le retrait sont quelques-unes des opérations de chargement et de déchargement qu'il peut effectuer facilement et efficacement. Les mâchoires mobiles du robot disposent d'un mécanisme de verrouillage automatique qui garantit que l'outil est solidement fixé en place pendant le processus de changement d'outil.

Fonctionnalités & Avantages

Caractéristiques, avantages et inconvénients de la machine à fraise CNC ATC

Fonctionnalités et Avantages

La machine à commande numérique CNC ATC est équipée d'une broche à changeur d'outils automatique haute puissance avec une forte performance de démarrage et un couple puissant, ce qui permet d'exploiter pleinement la capacité à haute vitesse de la machine et ainsi d'améliorer l'efficacité. Une caractéristique remarquable est le magazine à outils unique, qui minimise les temps d'arrêt en facilitant le changement de têtes de routeur en seulement quelques secondes. La configuration standard de la machine comprend un magazine à huit coupeurs ; cependant, la capacité du magazine peut être ajustée en fonction de vos besoins pour divers projets.

Les fonctionnalités et configurations de la fraiseuse CNC ATC lui permettent d'effectuer des tâches d'usinage complexes, en faisant une solution flexible et efficace pour des projets allant de la tapisserie complexe à la fabrication de meubles.

Inconvénients

Les routeurs CNC ATC ont plusieurs avantages, mais ils présentent également certains inconvénients, notamment

1. Les petites entreprises et les amateurs peuvent être dissuadés par le coût initial élevé.
2. Les opérateurs peuvent également nécessiter une formation spécialisée pour utiliser la machine, ce qui peut augmenter les coûts d'exploitation.
3. Si des pièces de précision doivent être fabriquées, la machine devra être entretenue et réparée régulièrement.

En conclusion, la machine à commande numérique CNC ATC présente de grands avantages en termes de vitesse, de précision et de polyvalence, mais vous devriez considérer de manière globale combien vous devez dépenser pour une machine CNC ATC.

Changeur d'outils automatique Taille de la table de la route CNC :

Machines de fraiseuse CNC ATC abordables ont les modèles : 1212, 1325, 1530, 2030, 2040, 2060. et une taille de table de travail de 1200*1200mm, 1300*2500mm, 1500*3000mm, 2000*4000mm, 2000*2600mm etc., peut-être que certaines régions décrivent la taille de la table de la fraiseuse CNC en pieds : 4*4, 4*8, 5*10, 7*10, 7*12 etc. Nous acceptons également des tailles personnalisées de tables de fraiseuse CNC en bois, pour répondre aux besoins des clients.

Prix et Coût

Vous devriez connaître les routeurs CNC ATC si vous avez déjà travaillé dans la fabrication ou la menuiserie. Ces outils polyvalents automatisent le processus de changement d'outil, augmentant la précision et l'efficacité pour une variété de tâches.

Combien coûte une fraiseuse CNC ATC ?

Les kits de routeurs CNC ATC d'entrée de gamme pour les amateurs commencent à environ $12 000. Ces machines sont idéales pour les amateurs et les petits projets qui souhaitent expérimenter l'usinage CNC sans se ruiner.

Les fraiseuses CNC industrielles haut de gamme avec des fonctionnalités plus sophistiquées, des zones de travail plus grandes et plus de fonctionnalités se trouvent à l'autre extrémité du spectre et coûtent $100 000 ou plus. Les travaux les plus difficiles peuvent être facilement réalisés sur ces machines, qui sont conçues pour la production de masse.

Une fraiseuse CNC ATC avec changeur d'outils coûte généralement environ $16 000, ce qui peut représenter un investissement important pour une nouvelle entreprise ou un hobbyiste individuel. Pour obtenir un devis précis pour une machine qui répond à vos besoins, comparez les offres d'un fabricant réputé, car les prix peuvent varier considérablement en fonction de la taille, de la marque et des spécifications de la machine.

Vous devriez prévoir un budget supplémentaire de $3 000 à $8 000 si vous souhaitez ajouter un kit de changeur d'outils automatique à votre machine CNC actuelle. Une machine CNC standard peut être améliorée pour devenir un outil plus efficace capable de gérer des projets plus complexes avec un niveau d'automatisation plus élevé.

Les développements technologiques et la demande croissante de précision et d'efficacité dans le secteur de la fabrication stimuleront la croissance du marché des routeurs CNC ATC en 2024. Comprendre les coûts associés est essentiel tant pour les professionnels que pour les amateurs afin de prendre des décisions éclairées qui répondent aux spécifications du projet et aux contraintes financières.

Spécifications

Types de changeur d'outils automatique

Il existe trois principaux types de kits de changeur d'outils automatique dans les routeurs CNC : linéaire, tambour et chaîne. Chaque type présente des avantages uniques et convient à différentes applications. Permettez-nous de vous présenter chacun de ces types de machines.

Linéaire

Les routeurs CNC ATC linéaires améliorent l'efficacité et la rapidité du changement d'outil. Idéal pour les opérations nécessitant des changements rapides, cet changeur d'outils automatique est parfait pour les magazines d'outils qui contiennent de 4 à 12 outils. Son design simple en ligne facilite son utilisation et maximise la productivité, ce qui en fait le choix préféré pour les pièces rapides.

Cylindrique

Également connu sous le nom de modèle CTM ou plaque ATC, le changeur d'outils rotatif Drum ATC est un changeur d'outils rotatif avec une configuration pivotante pour une sélection d'outils plus efficace. Les machines dans cette configuration sont principalement équipées de magazines à outils de 8 à 20 emplacements, et dans des environnements où l'espace est limité et la précision critique, les routeurs CNC de type rouleau sont particulièrement avantageux pour réaliser des tâches d'usinage complexes de manière organisée.

Chaîne

Conçu pour des applications intensives, la fraiseuse CNC de type chaîne ATC supporte un magasin à plus de 30 outils. Elle offre des changements d'outils plus lents que ses homologues, mais possède une excellente capacité de transport d'outils. Ce type est particulièrement adapté aux machines CNC verticales, qui doivent pouvoir gérer un grand nombre d'outils sans compromettre la performance lors d'opérations d'usinage complexes et variées.

Changer d'outil

Un système de changement d'outil automatisé améliore la précision et l'efficacité de vos opérations d'usinage en facilitant des changements d'outil fluides et en assurant un usinage continu.

Principe du changement d'outil

En automatisant le processus de changement d'outil, le système ATC réduit le besoin d'intervention humaine et augmente la précision de l'usinage. Ses trois composants — un système de changement d'outil, un mécanisme de sélection et un magazine d'outils — travaillent ensemble pour automatiser le changement d'outil.

Processus de changement d'outil

Configuration du magazine d'outils : Initialement, les outils sont placés dans le magazine à outils. Chaque outil est monté dans un porte-outil standard et pré-dimensionné à l'extérieur de la machine pour garantir la précision. Selon la conception et les exigences de la machine, le magazine à outils peut être configuré selon une topologie linéaire, à rouleaux ou à chaîne.

Sélection d'outil: Lorsqu'un changement d'outil est nécessaire, le contrôleur CNC alerte le système de changement d'outil automatique. Le système localise l'outil requis dans le magasin d'outils en fonction de l'instruction programmée.

Mécanisme de changement d'outil : L'outil sélectionné est retiré du magasin à outils et le mécanisme de changement d'outil est lancé. Après sa libération, l'outil actuel sur le mandrin revient à sa position désignée dans le magasin à outils.

Installer l'outil : Insérez fermement le nouvel outil dans le mandrin. Le système ATC aligne et sécurise correctement l'outil pour la prochaine opération.

Continuer l'usinage : Après avoir installé le nouvel outil, la fraiseuse CNC redémarre et effectue les tâches de programmation de manière plus précise et efficace.

Avantages du système ATC

Le temps d'arrêt associé aux changements manuels d'outils est considérablement réduit par le système ATC. Il réduit les erreurs humaines et garantit la précision et la cohérence de l'usinage en automatisant le processus. Le système est parfait pour les travaux nécessitant plusieurs changements d'outil, tels que la menuiserie complexe, la fabrication de meubles et la tapisserie.

En résumé, le processus de changement d'outil de la fraiseuse CNC ATC joue un rôle important dans l'amélioration de la capacité de la machine à gérer des travaux d'usinage complexes et variés. Sa précision et son automatisation en font un outil essentiel dans l'environnement de fabrication actuel.

Comment choisir un magazine et un outil ?

Choisir le bon outil Magazine

Choisir le bon magazine d'outils pour votre machine CNC est essentiel pour optimiser l'efficacité et la précision. Les magazines d'outils sont utilisés pour stocker les fraises de routeur et faciliter les échanges rapides de fraises par le biais d'un robot. Le choix entre un magasin d'outils à disque ou à chaîne dépend principalement des exigences techniques de la machine-outil.

Dans un magazine d'outils de type disque, la tête de fraisage est alignée avec le mandrin. Lors du changement d'outil, le logement du mandrin est levé de manière à ce que la tête de coupe fixée au mandrin soit alignée avec le fond du magazine. L'ordinateur contrôle le mandrin pour libérer la tête de coupe, faire avancer le magazine, retirer la tête de coupe actuelle et faire tourner la prochaine tête de coupe souhaitée en place. Le magazine se rétracte ensuite et la nouvelle tête est insérée dans le mandrin, qui la serre et la ramène à sa position de travail. Bien que cette méthode soit simple et économique, elle peut être encombrante et fonctionne mieux sur des machines avec des capacités de magazine plus petites.

Cependant, en raison de leur petite taille et de leur capacité beaucoup plus grande, les magazines à chaîne sont idéaux pour les centres d'usinage qui nécessitent beaucoup de stockage d'outils. En allongeant les magazines à chaîne pour accueillir plus de porte-outils et en adaptant leurs configurations à la disposition de la machine, le processus de conception et de fabrication peut être simplifié.

Méthodes de sélection d'outils

Choisir les bons outils est essentiel pour un fonctionnement fluide. Parce que les magazines à outils contiennent souvent un grand nombre de têtes d'outils, un processus de sélection fiable est nécessaire avant chaque changement. Les méthodes aléatoire et séquentielle sont couramment utilisées. La méthode séquentielle exige de réarranger les têtes d'outils pour différentes pièces après qu'elles ont été disposées dans le magazine à outils selon les exigences du processus. Cette approche convient aux machines CNC qui traitent de grandes quantités et une gamme limitée de pièces car elle est relativement simple.

Avec le développement des systèmes CNC, les méthodes de sélection d'outils arbitraires utilisant le codage des porte-outils, le codage des outils et les techniques de mémoire deviennent de plus en plus courantes.

Outils Techniques de Codage

La programmation d'outil consiste à installer une barre de code sur l'outil ou le porte-outil, généralement en utilisant le principe de codage binaire. Cette méthode attribue un code unique à chaque bit, permettant de le réutiliser dans une variété de processus sans avoir besoin de le remettre dans le porte-outil d'origine. Bien que cette méthode réduise la capacité du magasin d'outils, elle complique la structure du magasin d'outils et du manipulateur en utilisant des anneaux de codage spécialisés.

De plus, la méthode de codage des porte-outils attribue une position d'outil à chaque porte-outils et nécessite que la position de l'outil soit remise dans le porte-outil d'origine, ce qui est à la fois fastidieux et chronophage.

Actuellement, les systèmes avancés de changement d'outil utilisent la méthode de mémoire, qui a l'avantage de stocker le nombre et la position du porte-outil dans le PLC du CNC (données historiques). Peu importe le porte-outil utilisé, les informations sur l'outil sont conservées dans le PLC, et les données précises de position du porte-outil sont fournies par l'unité de détection de position. Cela permet une flexibilité dans la récupération et le retour des outils, en veillant à ce que l'outil le plus efficace soit toujours sélectionné.

Applications

Les routeurs CNC à changeur d'outils automatique (ATC) sont des machines polyvalentes qui peuvent être utilisées dans une variété d'industries, y compris la menuiserie, la publicité et la fabrication. La machine est principalement utilisée pour traiter une variété de matériaux, notamment le bois, le plastique, l'acrylique, la pierre et les composites. La productivité est augmentée par la capacité de la machine à passer facilement d'une tâche d'usinage à une autre grâce à la fonction de changement automatique d'outil. Des exemples d'applications de routeurs CNC avec changeur d'outils automatique dans divers domaines sont présentés ci-dessous :

Industrie du travail du bois

Fabrication de meubles: Pour couper, sculpter et façonner le bois afin de créer des meubles tels que des tables, des chaises, des armoires et des objets décoratifs.

Fabrication de meubles : Produisez de manière efficace et précise des conceptions complexes d'armoires, y compris des motifs de portes élaborés et des assemblages.

Fabrication de panneaux : Sculptez et découpez des panneaux en bois, MDF et autres matériaux pour produire des textes et logos précis.

2. Travail des métaux

Usinage de l'aluminium: Idéal pour couper et fraiser des pièces en aluminium pour une variété d'applications, des composants automobiles aux pièces aéronautiques.

Prototypage de tôlerie Prototypage rapide et production en faible volume de pièces en tôle.

3. Plastiques et Composites

Traitement acrylique: Découpe et gravure de plaques en acrylique pour enseignes, présentoirs et objets décoratifs.

Traitement composite: Traitement des matériaux composites utilisés dans la construction légère pour des industries telles que l'aérospatiale et l'automobile.

4. Traitement de la pierre et du marbre

Gravure et découpe : Gravure et découpe de pierre et de marbre pour des détails architecturaux, des monuments et des éléments décoratifs.

Fabrication de carreaux : Crée des motifs et des dessins complexes sur les carreaux de sol et de mur.

5. Prototypage et Modélisation

Conception du produit: Créez rapidement des prototypes de conceptions de produits en bois, plastique ou métal, permettant aux concepteurs de tester et d'affiner leurs idées.

Modélisation architecturale: Réalisation de modèles architecturaux détaillés pour la présentation et la planification.

6. Publicité et affichage

Stands d'exposition: Création de formes complexes et de composants structurels pour des stands d'exposition et des présentoirs.

Présentoirs en point de vente : Modification des affichages pour les environnements de vente au détail afin d'améliorer la présentation de la marque et des produits.

7. Fabrication marine

Composants intérieurs: Les armoires, moulures et autres composants intérieurs marins sont découpés et moulés à partir de matériaux marins.

Composants de la coque et du pont : Utilisé pour usiner le bois et les matériaux composites en composants de coque et de pont.

8. Instruments de musique

Composants pour instruments de musique: Pour fabriquer des pièces pour des instruments de musique tels que des guitares, des violons et des pianos, afin d'assurer la précision et la qualité du son.

9. Éducation et Formation

Formation technique: Employé dans les établissements éducatifs pour enseigner aux étudiants l'usinage CNC et leur offrir une expérience pratique avec des méthodes de fabrication avancées.

Les routeurs CNC ATC sont un outil essentiel dans les industries qui nécessitent une grande précision et efficacité, car ils sont capables d'effectuer des tâches complexes avec une intervention humaine minimale.

Processus d'achat

• Consultation :

Nous recommanderons la machine de gravure CNC sur pierre la plus adaptée à vos besoins spécifiques. Notre équipe évaluera vos exigences et élaborera la meilleure solution pour vous.

• Citation:

Après avoir compris vos exigences, nous vous fournirons un devis détaillé pour la fraiseuse CNC pour pierre. Cela comprendra les spécifications les plus adaptées, des accessoires de haute qualité et un prix compétitif.

• Évaluation du processus:

Pour éviter tout malentendu, les deux parties examineront en détail et passeront en revue chaque aspect, y compris les paramètres techniques, les spécifications et les conditions commerciales avant d'aller de l'avant.

• Commande :

Nous vous enverrons une facture proforma (PI) et signerons le contrat avec vous après que vous serez satisfait de chaque détail.

• Production :

Nous commencerons la fabrication de votre machine de fraisage CNC à pierre dès réception de votre contrat de vente signé et de votre acompte. Nous vous fournirons les dernières informations de production à chaque étape.

• Contrôle de qualité:

Le processus de production entier fera l'objet d'inspections régulières et d'un contrôle qualité strict. La machine entière sera testée avant de quitter l'usine pour garantir la meilleure performance.

• Transport et Livraison:

Après votre confirmation, nous organiserons la livraison conformément aux termes spécifiés dans le contrat.

• Dédouanement :

Nous fournirons tous les documents d'expédition nécessaires pour le dédouanement sans problème de votre machine de fraisage CNC à pierre.

• Service et Support :

Nous fournissons un support technique professionnel et un service gratuit par téléphone, e-mail, Skype, WhatsApp, chat en direct en ligne et service à distance. De plus, nous proposons également un service porte-à-porte dans certaines régions pour garantir votre satisfaction et votre tranquillité d'esprit.

Dépannage de la machine CNC à routeur ATC

Une fraiseuse CNC ATC, comme toute machine complexe, peut rencontrer des problèmes nécessitant un dépannage. Ce guide fournit des diagnostics et des solutions pour les problèmes courants que vous pourriez rencontrer lors de l'utilisation de votre fraiseuse CNC ATC.

1. Pannes de changement d'outil

Les routeurs CNC ATC rencontrent souvent des problèmes lors du changement d'outil. Cela peut être dû à un mauvais alignement de la broche ou du magasin d'outils, ou à une défaillance mécanique.

• Vérifiez l'alignement du magazine à outils : assurez-vous que le magazine à outils et le mandrin sont correctement alignés. Un mauvais alignement empêchera l'insertion ou le retrait correct de l'outil.
• Vérifiez le système pneumatique : Vérifiez que le système pneumatique contrôlant le changeur d'outils fonctionne correctement. Vérifiez s'il y a des fuites ou des blocages dans les conduites d'air.
• Calibration des capteurs : Vérifiez que chaque capteur utilisé lors du changement d'outil est exempt de débris et correctement calibré.

2. Problèmes de performance de l'arbre

L'arbre du routeur est essentiel à son fonctionnement, et tout problème peut affecter la précision et l'efficacité de la machine.

• Vérifiez les roulements de broche : des roulements usés ou endommagés peuvent provoquer des vibrations et du bruit excessifs. Si nécessaire, remplacez les roulements et effectuez des vérifications de routine.
• Vérifiez le moteur de l'axe : assurez-vous que le moteur de l'axe fonctionne à la bonne vitesse et puissance. Une chaleur excessive ou un bruit inhabituel peuvent indiquer des problèmes de moteur.
• Vérification du porte-couteaux : Vérifiez que le porte-couteaux est propre et exempt d'usure, et assurez-vous que vous tenez le couteau fermement.

3. Variabilité de la qualité de coupe

Une qualité de coupe incohérente peut être causée par plusieurs facteurs, notamment l'usure de l'outil ou des réglages incorrects de la machine.

• Inspect Tools : Vérifiez régulièrement les outils pour l'usure et remplacez-les si nécessaire afin de maintenir la précision de coupe.
• Alignement de la machine : Assurez-vous que la fraiseuse CNC est correctement positionnée. Vérifiez l'alignement des axes et recalibrez si nécessaire pour garantir la précision.
• Configuration du matériau : Assurez-vous que le matériau est correctement positionné et fixé à la table pour éviter qu'il ne bouge pendant l'usinage.

4. Problèmes de logiciel et de contrôle

Des erreurs dans le logiciel ou le système de contrôle peuvent affecter le fonctionnement de la fraiseuse CNC ATC.

• Mises à jour logicielles : Assurez-vous que les dernières correctifs sont installés sur tous les logiciels, y compris les contrôleurs CNC et les programmes CAD/CAM.
• Vérifiez que tous les paramètres de contrôle CNC sont appropriés pour la tâche d'usinage.
• Comprenez ce que signifient les codes d'erreur courants. Consultez le manuel de la machine pour obtenir de l'aide dans le dépannage des messages d'erreur spécifiques.

5. Problèmes électriques et de connexion

Les problèmes électriques peuvent causer des problèmes de performance de la machine ou des arrêts non planifiés.

• Vérifiez le câblage et les connexions : vérifiez périodiquement toutes les connexions électriques pour détecter toute usure ou dommage, et si elles sont endommagées, remplacez immédiatement l'équipement de connexion. Des connexions lâches peuvent causer des problèmes de panne d'alimentation.
• Vérifiez l'alimentation électrique : Assurez-vous que l'alimentation électrique est fiable et répond aux besoins de la machine. Les fluctuations de courant peuvent affecter les performances de la machine.
• Connexion réseau : Pour éviter les erreurs de transmission de données, assurez-vous que la machine connectée au réseau dispose d'une connexion stable et sécurisée.

Si votre machine n'est pas répertoriée dans la liste ci-dessus de réparations défectueuses, veuillez contacter le fabricant pour le service après-vente afin d'éviter l'arrêt de la production en raison d'une panne de machine.