Contrôle de qualité
Comment TechPro fournit-il le lit de machine de la meilleure qualité ?
Le lit de la machine est la principale raison qui affecte la précision. La fabrication du lit est particulièrement importante. Un bon lit de machine peut rester inchangé pendant 15 à 20 ans. Cependant, sur le marché français, la technologie de traitement du lit est très différente, et souvent certains clients ne prêtent attention qu'au prix, pas à la qualité, ce qui entraîne des problèmes de précision de la machine pendant un certain temps. Si vous êtes novice, veuillez faire plus attention ! Voici ci-dessous la technologie de traitement du lit de la machine TechPro :
1. Préparation de la matière première pour le lit : La soudure de lit de TechPro utilise généralement de l'acier à haute résistance (tel que l'acier structurel ou l'acier allié), qui peut maintenir une bonne résistance et stabilité après la soudure. La sélection des matériaux est très importante, et la qualité ainsi que l'adaptabilité à la soudure de l'acier doivent être assurées. Ps: Nous ne sommes pas comme certains autres fabricants qui utilisent de l'acier de qualité inférieure pour réduire les coûts, ce qui affecte non seulement la qualité du produit mais peut également entraîner des pertes économiques à long terme. TechPro insiste sur la responsabilité à long terme envers ses clients, et 100% veille à la fiabilité à long terme du lit.
2. TechPro Processus de fabrication du corps de la machine CNC :
① Trempe multi-température de la fonte ductile : la fonte ductile peut obtenir une haute résistance après trempe isotherme, tout en conservant une bonne plasticité et ténacité.
② Recuit de détente du stress : en raison de l'épaisseur inégale des parois de la pièce moulée, lors du chauffage, du refroidissement et de la transformation de phase, des contraintes résiduelles et des contraintes structurelles seront générées. De plus, les grandes pièces sont susceptibles de présenter des contraintes résiduelles après usinage, et toutes ces contraintes internes doivent être éliminées. La température de chauffage habituelle pour le recuit de détente du stress est de 500~550 °C, le temps de maintien est de 2~8 h, puis refroidissement au four (fonte grise) ou refroidissement à l'air (fonte ductile).
③ Annélation par graphitisation à haute température pour éliminer la bouche blanche de la coulée : lorsque la coulée est refroidie, une bouche blanche apparaît souvent à la surface et dans les sections fines. La structure de la bouche blanche est dure et cassante, avec une mauvaise performance de traitement et une facilité d'écaillement. Par conséquent, un traitement thermique (ou normalisation) doit être utilisé pour éliminer le tissu de la bouche blanche. Le processus d'annelation est : chauffage à 550-950 °C pendant 2 à 5 heures, puis refroidissement au four jusqu'à 500-550 °C, puis refroidissement à l'air :
④ Normalisation de la fonte ductile : le but de la normalisation de la fonte ductile est d'obtenir une structure de matrice perlétique, de raffiner les grains et d'uniformiser la structure, afin d'améliorer les propriétés mécaniques des pièces moulées. Parfois, la normalisation est également la préparation du trempage de surface de la fonte ductile sur la structure, la normalisation se divise en normalisation à haute température et normalisation à basse température. La température de normalisation à haute température ne dépasse généralement pas 950~980℃, et la température de normalisation à basse température est généralement chauffée dans la plage de température de pliage courante de 820~860℃. Après la normalisation, quatre personnes sont généralement nécessaires pour s'en occuper afin d'éliminer les contraintes internes générées lors de la normalisation.
⑤ Trempe et revenu de l'acier ductile : afin d'améliorer les propriétés mécaniques de l'acier ductile, les pièces moulées sont généralement chauffées à 30~50°C au-dessus de l'Afc1 (Afc1 représente la température finale de la formation de l'a lors du chauffage), puis trempées dans l'huile après maintien thermique pour obtenir un tissu martensitique. Afin de réduire correctement les contraintes résiduelles après le trempage, il est généralement conseillé de procéder au revenu après le trempage. La structure de revenu à basse température est une martensite temperée plus une bainite résiduelle et du graphite sphéroïdal. Cette structure offre une bonne résistance à l'usure et est utilisée pour les pièces nécessitant une haute résistance à l'usure et une grande résistance mécanique.
⑥ Traitement thermique chimique : pour les pièces moulées nécessitant une résistance à l'usure de surface, une résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion, des procédés de traitement thermique chimique similaires à ceux de l'acier peuvent être utilisés, tels que la chlorination douce par gaz, la chlorination, le borurage, le sulfurage et d'autres traitements.
⑦ La usine de TechPro utilise la soudure par bras robotisé, ce qui offre une grande précision, efficacité, sécurité et flexibilité, améliorant considérablement la qualité de la soudure et l'efficacité de la production. Surtout dans un environnement de production à grande échelle, la soudure robotisée peut non seulement réduire les coûts de production, mais aussi garantir la cohérence et la qualité du produit. C'est une direction de développement importante de l'industrie manufacturière moderne.
⑧ L'usine TechPro utilise des centres d'usinage de renommée mondiale pour effectuer un usinage de haute précision sur le lit de la machine CNC, garantissant que la taille de la pièce et les tolérances soient strictement contrôlées.
⑨ Traitement de surface : le sablage ou le polissage est effectué pour éliminer les défauts de surface et augmenter la rugosité de la surface afin d'améliorer l'adhérence de la couche et de préparer le processus de peinture.
Quel est le processus de peinture pour le lit de la machine TechPro ?
1Le processus de peinture affectera également la durée de vie de la machine. Si une étape est manquante, la machine rouillera et se fissurera pendant longtemps. Si vous êtes novice et que vous ne faites attention qu'au prix sans prêter attention au processus de peinture de la machine, je ne pense pas que vous puissiez obtenir une bonne machine. Ici, je présente les exigences techniques pour le processus de peinture (processus de peinture) du lit de la machine CNC TechPro comme suit :
1. Avant de peindre le lit de la machine, vérifiez les pièces moulées du lit, utilisez des outils pour égaliser les irrégularités de la surface, et enlevez la saleté à la surface.
2. La pièce moulée du lit usiné doit être rincée ou brossée avec un nettoyant pour métaux ou de l'essence industrielle propre avant la peinture afin de s'assurer que l'huile et autres saletés à la surface soient complètement éliminées.
La couche d'apprêt doit être appliquée uniformément par brossage, pulvérisation ou trempage. L'apprêt doit être bien remué avant utilisation, et dilué à un taux approprié avant l'application.
3. La pâte qui remplit la dépression du moulage doit être ajoutée avec une quantité appropriée d'agent de durcissement conformément aux instructions du produit, et doit être bien mélangée avant utilisation.
4. Si le perchlorure de vinyle est utilisé pour remplir les dépressions du moulage de lit, chaque grattage ne doit pas être trop épais. L'épaisseur du grattage est généralement d'environ 0,5 mm. Chaque grattage doit attendre que le matériau gratté soit sec avant de continuer.
5. Après avoir rempli la dépression du moulage de lit avec du perchloroéthylène, il doit être sec avant le meulage. Après chaque meulage, la boue de meulage et la poussière à la surface doivent être complètement éliminées.
6. Utilisez la technologie de broyage à l'eau pour le broyage. Afin d'éviter la rouille du moulage de l'outil de machine sur la surface traitée, il est nécessaire d'utiliser de l'eau antirouille pour le broyage.
Après le broyage, s'il y a une exposition de métal, il est nécessaire de ne pas brosser la couche d'apprêt correspondante.
7. Après avoir poli et nettoyé la dernière pâte à bois, il est nécessaire de pulvériser la deuxième couche de primaire de chlorure de vinyle, ce qui peut améliorer la planéité du film de peinture et augmenter la brillance du film de peinture.
8. Appliquez 2 à 3 couches de primer si nécessaire pour assurer une couverture uniforme afin de prévenir efficacement la rouille et d'améliorer l'adhérence. Attendez que le primer sèche complètement (habituellement 1 à 2 heures selon le type de primer et la température ambiante). Après avoir confirmé que le primer est sec, vérifiez si la surface est plane, puis poncez-la et corrigez-la si nécessaire. Nettoyez la surface du primer avec de l'air comprimé propre et un chiffon non tissé pour éliminer toute poussière.
9. Pulvérisation de la couche de finition : Utilisez un pistolet à peinture pour pulvériser uniformément la couche de finition afin d'éviter les coulures et les bulles. Généralement, pulvérisez 2 à 3 couches de finition, en respectant un temps de séchage entre chaque couche (habituellement 30 minutes à 1 heure) pour améliorer la douceur et la brillance. Après la pulvérisation, vérifiez à nouveau le nivellement de la surface et poncez si nécessaire. Placez la surface pulvérisée dans un environnement ventilé pour éviter que la poussière et l'humidité n'affectent l'effet de la couche. Selon les exigences de la finition, le processus de durcissement peut être accéléré par un dispositif de chauffage pour renforcer la dureté et la résistance à l'usure de la couche.
Contrôle de qualité : Vérifiez la surface de pulvérisation pour vous assurer qu'il n'y a pas de bulles, d'impuretés ou de défauts de revêtement. Des réparations locales peuvent être effectuées si nécessaire.
Nettoyage de l'équipement de pulvérisation : Utilisez un détergent ou un liquide de nettoyage spécial pour nettoyer l'équipement de pulvérisation afin de maintenir l'équipement propre et en bon état de fonctionnement.
Comment la machine CNC TechPro maintient-elle la précision ?
Le dépannage de la machine est une étape importante pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement, améliorer la précision du traitement et réduire les erreurs. Lors du processus de dépannage, l'utilisation du bon instrument est la clé. Ci-dessous, une présentation détaillée des instruments que TechPro utilise principalement pour le dépannage des machines en France et leurs fonctions, ainsi que la manière dont ils peuvent améliorer la précision du travail et réduire les erreurs :
1. Machine de mesure tridimensionnelle (MMT): mesure les coordonnées tridimensionnelles d'une pièce et peut déterminer avec précision les caractéristiques géométriques de la pièce, qu'il s'agisse d'une ligne, d'une surface ou d'un point. Grâce à la programmation, il peut mesurer automatiquement plusieurs points pour garantir la cohérence des résultats du test et éliminer les erreurs de mesure humaines.
2. Interféromètre laser: utilise des faisceaux laser pour mesurer le déplacement linéaire et les angles, et est utilisé pour détecter la précision dynamique et la précision de positionnement de la machine. Il fournit des données en temps réel et peut surveiller avec précision la déviation de la machine lors du mouvement, garantissant que la haute précision est toujours maintenue pendant l'usinage.
3. Mètre de niveau : C'est un outil de test de précision de base pour mesurer la planéité et la rectitude de chaque partie de la machine. Grâce à la mesure de niveau de base, il peut réduire efficacement l'erreur de traitement causée par l'inclinaison de la machine.
4. Instrument de mesure de l'arbre électrique : C'est un outil de mesure de haute précision, principalement utilisé pour détecter la précision et l'état de fonctionnement des arbres moteurs, des broches et autres arbres rotatifs. Il joue un rôle important dans de nombreux secteurs industriels, en particulier dans les équipements mécaniques nécessitant une grande précision et une fiabilité élevée, tels que les machines à graver, les machines-outils CNC, les centres d'usinage, etc.
5. Micromètres et calibres : Ce sont des outils de mesure courants et ils sont largement utilisés pour des mesures fines et quotidiennes. Ils jouent un rôle important dans la fabrication, l'ingénierie et l'artisanat.
Informations de contact
Chambre 404, Bâtiment 3, Centre du siècle Zhongrun, Route Jingshi, District de Lixia, Ville de Jinan, Province du Shandong, Chine
WhatsApp : 0086-176 8668 3792
Email : admin@techprocnc.com
Web : www.techpro-cnc.com
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