Meilleures tables de fraiseuses CNC à vendre

Que vous soyez un amateur ou un propriétaire d'entreprise, ce n'est qu'en choisissant une machine qui vous convient que vous pouvez gagner un temps précieux. Mais sur le marché d'aujourd'hui, il n'est pas facile de choisir ce que vous souhaitez ! Ne vous inquiétez pas, TechPro a mené des recherches approfondies auprès des utilisateurs et nous sommes un fabricant professionnel de machines à commande numérique (CNC) en France. Notre équipe d'experts vous fournira une solution CNC pratique et économique dans les plus brefs délais et gratuitement.

Pourquoi choisir TechPro comme votre guide ?

Dans un marché plein d'outils de coupe, TechPro sera votre conseiller de confiance, vous aidant à trouver des solutions CNC pratiques et économiques pour vous faire gagner du temps et de l'argent. Que vous recherchiez une nouvelle fraiseuse CNC ou que vous souhaitiez améliorer la performance de votre équipement existant, nous pouvons vous fournir une comparaison complète des prix et des services pour vous aider à faire un choix éclairé. Notre activité comprend la recherche et développement, la conception, la vente et la fabrication, et nous avons mis en place un système de service client 24/7 pour garantir que vous receviez un support expert avant, pendant et après l'achat. En choisissant TechPro, vous pouvez non seulement profiter de la commodité des services locaux, mais aussi recevoir nos solutions personnalisées, qui peuvent être facilement livrées à votre porte.

Définition & Signification

Une fraiseuse CNC est un outil de coupe automatisé qui utilise un contrôle numérique informatisé pour contrôler avec précision le mouvement des axes X, Y et Z. Elle utilise des commandes G-code pour créer des trajectoires d'outil à l'aide de logiciels CAD/CAM afin de contrôler précisément l'outil pour la coupe ou le fraisage. Ce processus efficace d'enlèvement de matière convient à une variété de substrats, notamment le bois, la pierre, les plastiques, les métaux et les composites, et peut être utilisé pour créer des motifs et des designs fins adaptés à différents besoins.

La fraiseuse CNC peut être utilisée comme un kit d'outils électriques intelligents et est compatible avec une large gamme de systèmes de contrôle tels que DSP, Mach3, LinuxCNC et Syntec. Elle convient à une variété d'applications industrielles telles que la gravure en relief fine, le fraisage 3D et la gravure rotative. Elle est adaptée à une large gamme de matériaux, du bois et de l'aluminium au verre et à l'acrylique. Contrairement aux fraiseuses manuelles, les fraiseuses CNC sont automatisées par des instructions de programmation, ce qui simplifie le processus de conception complexe et efficace.

Les kits de fraiseuse CNC contiennent tous les composants essentiels nécessaires pour construire une machine de gravure contrôlée par ordinateur, y compris le système de contrôle, la suite logicielle, le cadre structurel (cadre, broche, portique, moteur, entraînement, alimentation électrique, etc.) et la table de coupe, chacun travaillant en tandem pour permettre un fonctionnement fluide. Ces kits automatisent des tâches telles que la gravure, le fraisage et le perçage de matériaux. Les kits de fraiseuse CNC deviennent de plus en plus populaires parmi les amateurs et les petites entreprises en France, produisant des designs détaillés et des prototypes avec une précision extrême et une automatisation.

Spécifications techniques

Le routeur CNC de TechPro est conçu pour la précision, la polyvalence et la fiabilité, en faisant un outil capable aussi bien pour les amateurs que pour les artisans professionnels.

Types & Modèles

Choisir la bonne fraiseuse CNC est essentiel pour améliorer votre entreprise et mettre en valeur votre créativité. Les fraiseuses CNC sont généralement classées par axes pour une variété d'applications. Ci-dessous, une répartition des types courants pour vous aider à faire un choix éclairé.

Kits de machines CNC pour la maison

Les kits de fraiseuse CNC pour la maison comprennent des configurations mini, compactes, portables, de bureau, ainsi que des modèles et des designs de bureau. Ces kits sont de petite taille et offrent une excellente flexibilité et facilité d'utilisation, ce qui les rend parfaits pour les amateurs et les bricoleurs.

Kits industriels

Pour des tâches plus exigeantes, il est recommandé d'utiliser des kits industriels robustes de fraiseuses CNC, comprenant des fraiseuses à bois, des sculpteurs de pierre, des coupeurs de mousse et des fraiseuses en aluminium. Ces kits sont conçus pour gérer des projets plus importants et des matériaux plus durs.

Types d'axes

Les fraiseuses CNC sont disponibles dans une variété de configurations d'axes, y compris 3 axes, 4 axes (rotatifs), 4 axes, 5 axes et options multi-axes. Choisissez la machine adaptée à vos besoins spécifiques de découpe et de gravure.

Kits de table

La table de routeur CNC est un kit complet qui comprend tous les composants nécessaires pour assembler une table entièrement fonctionnelle. Les tailles courantes (en pieds) pour ces établis incluent 2×2, 2×3, 2×4, 4×4, 4×6, 4×8, 5×10 et 6×12. En pouces, ces tailles sont également appelées 16×16, 16×24, 24×24, 24×36, 24×48, 48×48, 48×96, 60×120, 80×120, et plus. Pour ceux qui préfèrent les tailles métriques, les dimensions des tables peuvent être référencées comme 4040, 6040, 6060, 6090, 1212, 1218, 1224, 1325, 1530, 2030, et 2040 (mm).

Pour des comparaisons de tailles spécifiques, voir le tableau ci-dessous :

Choisir votre table de fraisage CNC TechPro idéale

Les particuliers ou les amateurs préfèrent souvent acheter des kits de tables de fraisage CNC compactes 2×3 ou 2×4 qui s'intègrent parfaitement sur une table. Les artisans réalisant des projets plus petits optent souvent pour des kits de banc de travail de taille moyenne 4×4. Les modèles 4×8 sont l'option pleine taille la plus populaire pour répondre aux besoins des propriétaires de petites entreprises et des fabricants industriels. Pour des besoins spécifiques, TechPro propose des fraiseuses CNC grand format personnalisables en 5×10, 6×12, et d'autres tailles, et nous fournirons une solution pour votre projet à un prix avantageux.

Principe de fonctionnement

Une fraiseuse CNC est un outil de coupe de précision contrôlé par ordinateur qui automatise les tâches en utilisant au moins trois axes, X, Y et Z. C'est plus précis et fiable que les fraiseuses traditionnelles manuelles et numériques. La direction de l'axe X est horizontale, celle de l'axe Y est verticale, et l'axe Z permet un mouvement vertical par rapport aux deux autres axes. Un contrôleur informatique interprète le G-code ou d'autres instructions en langage machine pour diriger le mouvement de l'outil. La broche maintient l'outil et le déplace le long des axes X, Y et Z, suivant un parcours d'outil généré par le logiciel.

Dans une machine à 3 axes, l'outil reste vertical, limitant ainsi la possibilité de sous-coupage. Cependant, une configuration à 3 axes peut inclure un axe rotatif (4ème axe) autour des axes X, Y ou Z, qui fonctionne de manière similaire à un tour automatique. Il est principalement utilisé pour des projets de gravure et de découpe cylindriques ainsi que pour certaines tâches en 3D.

Les machines à 4 axes véritables introduisent un axe supplémentaire, désigné sous le nom de XYZA, XYZB ou XYZC, et les quatre axes peuvent être utilisés simultanément.

Les modèles à 5 axes vont encore plus loin en ajoutant deux axes supplémentaires, nommés X-Y-Z-A-B, X-Y-Z-A-C ou X-Y-Z-B-C, permettant à la machine de déplacer les outils le long de cinq axes différents simultanément. La broche peut être tournée de 180 degrés d'un côté à l'autre, permettant ainsi de graver cinq faces d'un matériau en même temps, réduisant considérablement le temps de réalisation du projet. La position de la machine est déterminée par un ordinateur qui indique au moteur combien se déplacer dans chaque direction. En utilisant cette méthode de positionnement, il est possible de localiser avec précision n'importe quelle position dans la zone de travail. Une fois la machine connectée à l'ordinateur, elle peut recevoir des instructions de déplacement précises.

Tout d'abord, l'opérateur doit créer des trajectoires d'outil à l'aide de logiciels de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) et de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) pour dessiner des formes et déterminer les trajectoires que la machine suivra.

Enfin, choisir la bonne taille de table dépend de vos besoins commerciaux spécifiques et de vos considérations budgétaires.

Utilisations & Applications

La fraiseuse CNC est utilisée dans diverses industries telles que l'ébénisterie, la fabrication de panneaux, la production de matériaux abrasifs, la fabrication de meubles, l'aérospatiale, etc. La présence de la fraiseuse CNC améliore considérablement l'efficacité de la production et ses principaux domaines d'application sont les suivants :

Menuiserie

Dans le travail du bois, la fraiseuse CNC peut créer des meubles, des armoires, des fixtures et des travaux sur mesure en bois qui peuvent être finis dans une variété de designs complexes. Les fabricants de signalisation peuvent utiliser la fraiseuse CNC pour produire des lettres en relief précises et des présentoirs de point de vente durables.

Fabrication

Dans le secteur manufacturier, la fraiseuse CNC est un équipement clé pour l'orthopédie, la fabrication de bijoux, la modélisation et la production de prothèses, permettant de sculpter rapidement des moules et des pièces avec précision. Elles peuvent produire et graver directement sur des surfaces solides, permettant un prototypage rapide et des produits finis.

Aérospatiale

L'industrie aérospatiale bénéficie de la précision et de la reproductibilité des machines CNC de routeur, ce qui est essentiel pour fabriquer des pièces selon des normes plus strictes. L'emballage en mousse et la production sur table sont simplifiés avec ces routeurs CNC, garantissant une qualité et une efficacité constantes.

Travail des métaux

Dans le domaine de la métallurgie, ils peuvent gérer des tâches allant de la gravure à la découpe, telles que la fabrication d'instruments de musique, la modélisation d'outils, la fabrication d'instruments de musique, l'aménagement de magasins et la production de crosses d'armes, pour n'en nommer que quelques-unes.

Matériaux applicables

Les fraiseuses CNC peuvent couper, sculpter, graver, fraiser et façonner une large gamme de matériaux, du bois et du plastique à la pierre et au métal.

Dans le travail du bois, il peut traiter des bois massifs et composites, y compris des bois durs tels que le cerisier, le chêne et le noyer, ainsi que des bois tendres comme le pin et le cèdre. En plus du traitement des rondins, la fraiseuse CNC peut gérer efficacement des bois composites tels que le MDF et le contreplaqué, aidant les entreprises françaises à réaliser une production efficace de meubles et d'armoires.

Dans le domaine des plastiques, la machine peut traiter des matériaux courants tels que l'ABS, le PVC et l'acrylique pour la découpe ou la gravure, et peut être utilisée pour une variété d'applications allant de la signalétique à l'emballage.

Pour le traitement de la pierre, la fraiseuse CNC permet un usinage précis et une manipulation efficace de la pierre, y compris le granit et le marbre, pour répondre aux besoins des industries telles que la fabrication de tombes et de carreaux. Elle peut également traiter des métaux tels que l'aluminium et le laiton pour des applications allant des composants aérospatiaux aux travaux artistiques en métal.

La fraiseuse CNC peut usiner des matériaux en mousse, y compris le polyéthylène et le polyuréthane, pour des applications d'emballage et de modélisation. D'autres matériaux tels que la fibre de verre, le cuir et les cires malléables peuvent également être traités, faisant de la fraiseuse CNC un outil essentiel pour des industries allant du hobbyiste au fabricant professionnel, de l'automobile à la bijouterie.

Que vous soyez un amateur, une petite entreprise ou une usine de fabrication, TechPro peut fournir la solution parfaite pour vos besoins et une fraiseuse CNC à un prix avantageux, garantissant la production d'un produit de qualité professionnelle.

Coût et Tarification

Envisagez-vous de passer d'une graveuse portative à une machine CNC ? C'est une excellente idée, mais avant de commencer, laissez-moi vous parler des prix des routeurs CNC. En effet, les prix peuvent varier considérablement selon les modèles et les fonctionnalités – les graveurs portatifs peuvent commencer à partir de seulement $100, tandis que les graveurs CNC de base peuvent coûter jusqu'à $2,000.

Pour l'amateur de bricolage, vous pouvez acheter un kit de graveuse CNC pour moins de $1,000. Le prix dépend des composants et du logiciel que vous choisissez, ce qui rend les fraiseuses CNC DIY populaires auprès des hobbyistes qui aiment assembler leurs propres machines.

Les routeurs CNC d'entrée de gamme conviennent aux débutants et à ceux qui ont un budget limité, avec des prix allant de $2,380 to $5,080. Ils sont équipés de petits établis et sont parfaits pour les petits ateliers et les entreprises en développement.

Pour ceux qui ont besoin de plus de capacité, une fraiseuse CNC de taille standard est meilleure pour vous, offrant une table plus grande avec plus de performances pour plus de $6,800. Ces modèles ont une capacité d'usinage accrue et sont capables de répondre aux exigences de projets plus exigeants.

Si vous êtes un professionnel, alors vous devriez envisager d'acheter une table de routeur CNC commerciale haut de gamme, avec des prix allant de $3,280 jusqu'à potentiellement autant que $18 000. Malgré leur prix, ces machines offrent d'excellentes performances, fonctionnent 24/7, et sont très rentables.

Les routeurs CNC de qualité industrielle appartiennent à une autre catégorie, avec des prix allant de $16 000 to $150 150 000. Ces machines disposent généralement de fonctionnalités avancées telles que des changeurs d'outils automatiques, des alimentations automatiques et des capacités multi-axes pour répondre aux besoins des grandes entreprises et des applications industrielles.

Le coût d'une fraiseuse CNC TechPro est influencé par un certain nombre de facteurs, notamment les pièces, la taille de la table, les fonctionnalités et la qualité de fabrication. Le service client et le support fournis par le fabricant peuvent également varier, ce qui influence le coût global.

Lors de l'achat à l'international, prenez en compte les coûts supplémentaires tels que les taxes, l'expédition et les droits de douane, qui peuvent influencer le prix final en fonction de votre localisation et de vos besoins commerciaux spécifiques.

Si vous avez des questions concernant les coûts ou si vous souhaitez obtenir un devis pour les dernières machines CNC, veuillez contacter notre service client et nous vous proposerons le meilleur prix dans les plus brefs délais.

Choisissez le meilleur budget

Pièces & Accessoires

Pièces et Accessoires

Un système de routeur CNC se compose de plusieurs composants clés, notamment le cadre, une variété d'options de tables X et Y (table à rainures en T ou table à vide), broches, portiques, vis à billes, guides coulissants, pompes à vide, entraînements, moteurs, contrôleurs, système d'exploitation, logiciel, mandrins, quatrième axe rotatif, interrupteurs de limite, alimentation électrique et crémaillère et pignon. La supériorité de la suite CNC TechPro provient des composants et de la technologie logicielle avancée qui les sous-tend.

Le cœur de la fraiseuse CNC

Au cœur d'une fraiseuse CNC se trouve la broche, conçue pour la coupe à grande vitesse, le fraisage, la gravure et le perçage. Nos machines sont équipées de broches haute performance qui excellent dans l'usinage de précision. La broche génère de la chaleur lors de la rotation rapide, ce qui peut affecter la durée de vie de la broche si elle n'est pas correctement gérée. Par conséquent, les broches haute performance doivent être équipées de systèmes de refroidissement efficaces à l'eau ou à l'air pour garantir des performances optimales et une durabilité. Si vous envisagez d'acheter une nouvelle fraiseuse CNC, cela devrait être inclus en tant que filtre.

Comment choisir le bon mandrin ?

La dureté et la viscosité du matériau influenceront la vitesse de rotation de l'axe. Les matériaux plus durs nécessitent des vitesses plus lentes pour éviter d'endommager la mèche, tandis qu'une dureté plus faible se prête à des vitesses plus élevées. Le diamètre de l'outil est également un facteur influent ; les outils plus grands nécessitent des vitesses de rotation plus lentes. La courbe de puissance du moteur de l'axe est également un élément clé dans le choix du bon axe afin de garantir que la puissance de sortie soit suffisante pour une coupe efficace et une longue durée de vie de l'outil.

Plateau de machine

Les opérations à haute puissance nécessitent un lit robuste pour assurer précision et stabilité. Pour un usinage à haute puissance à long terme, il convient de prévoir un cadre de lit solide pour votre équipement d'usinage.

Contrôleur CNC

Les systèmes de contrôleurs CNC se composent de deux types : l'un utilise un ordinateur pour effectuer tous les calculs, en maintenant l'ordinateur impliqué pendant le processus d'usinage, et l'autre utilise un ordinateur monocarte qui permet à l'ordinateur principal de gérer d'autres tâches. Cette flexibilité dans les systèmes de contrôleurs est particulièrement avantageuse pour l'expansion des opérations. Les systèmes de contrôleurs CNC couramment utilisés incluent DSP, Mach3, Ncstudio, OSAI, LNC et Syntec.

Vis à billes et guides

L'utilisation de vis à billes et de guides de haute qualité garantit la précision et la performance lors de l'utilisation de la machine, et assure que la précision de la machine reste stable après une longue période d'utilisation.

Kits d'atelier

Il existe deux principaux kits de table pour les routeurs CNC : la table à rainures en T et la table à vide.

Les tables à rainure en T nécessitent un montage manuel, tandis que les tables à vide offrent un montage automatique, ce qui permet de gagner du temps et d'augmenter la sécurité.

La table à vide, avec sa pompe à vide robuste et ses circuits imprimés de haute qualité, est idéale pour l'usinage de grandes surfaces en mode plat et offre une fixation améliorée grâce à un vide zoné.

Logiciel

TechPro propose une gamme de solutions logicielles, allant de versions gratuites à des versions premium, pour répondre à tous les besoins. Nos logiciels populaires incluent Type3, ArtCAM, Aspire, AutoCAD, Cabinet Vision, CorelDraw, UG, Solidworks, PowerMILL et Fusion360, chacun avec des fonctionnalités uniques pour maximiser le potentiel de votre routeur CNC.

Guide de l'utilisateur de la fraiseuse CNC TechPro

Comment utiliser une fraiseuse CNC est une préoccupation que la plupart des gens peuvent avoir, mais il n'est pas difficile de commencer avec. N'importe qui peut facilement la mettre en marche et effectuer des opérations précises tant qu'il suit les étapes. Le guide détaillé que nous avons élaboré ci-dessous vous aidera à faire fonctionner votre fraiseuse CNC de manière fluide et sécurisée.

Étape 1 : Mise sous tension

1. Initialisation du système: Commencez par allumer l'ordinateur de contrôle et le moniteur. Lancez le logiciel pour préparer le système.
2. Activation de la machine: Appuyez sur l'interrupteur principal d'alimentation de la fraiseuse CNC.
3. Vérification du refroidissement: Assurez-vous que le système de refroidissement des moteurs de l'outil tourne correctement et qu'il y a suffisamment d'eau.
4. Lubrification quotidienne: Si c'est votre première utilisation de la journée, démarrez le système de lubrification une fois pour vous assurer que toutes les pièces mobiles sont bien lubrifiées.
5. Positionnement à domicile: Utilisez le logiciel pour ramener la machine à sa position de départ afin d'éviter tout collision accidentelle.
6. Mouvement de l'axe: Déplacez manuellement chaque axe à sa plage maximale pour assurer un fonctionnement fluide.

Étape 2 : Fixer la pièce de travail

1. Préparer la base: Placez le matériau de rembourrage au centre de la table.
2. Place Matériau: Placez la pièce sur le matériau de rembourrage et préparez-la pour l'usinage.
3. Serrez fermement: Utilisez au moins quatre pinces pour maintenir fermement la pièce en place.
4. Vérifiez à nouveau: Assurez-vous que la pièce est solidement fixée et ne bougera pas pendant l'opération.
5. Réglage de la position de départ: Déterminez la position de départ de la pièce à travailler par
   • Approchez le mandrin du matériau.
   • Démarrez le mandrin.
   • Touche doucement la pièce en utilisant un mouvement précis en une seule étape.
   • Réinitialisation des coordonnées de la pièce ou enregistrement des coordonnées de la machine.
   • Retirer l'outil de l'arbre en toute sécurité.

Étape 3 : Procédure de changement d'outil

1. SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE: Assurez-vous que l'alimentation de la machine est coupée avant de changer les outils.
2. POSITION DE FONCTIONNEMENT: Déplacez la broche à une position où il est facile de changer l'outil et placez un matériau doux sous l'outil.
3. RETRAIT DE L'OUTIL: Utilisez une petite clé pour maintenir la broche en place et une grande clé pour desserrer l'écrou du mandrin afin de retirer l'outil.
4. ENTRETIEN CHUCK: Si nécessaire, remplacez la mandrin, en vous assurant qu'il est propre et exempt de débris.
5. VÉRIFICATION DES NOUVEAUX OUTILS: Vérifiez les nouveaux outils pour les dommages avant l'installation.
6. Installer l'outil: Insérez l'outil dans la pince pour vous assurer qu'il est bien serré.
7. Serrez soigneusement: Utilisez une clé pour serrer l'écrou de la mandrin, en veillant à ne pas endommager l'outil.
8. Vérification finale: Retirez toutes les clés, redémarrez la machine et réinitialisez la position d'origine de l'axe Z.

Étape 4 : Exécution du programme

1. Liste de vérification avant exécution:
   • Vérifiez que l'outil est solidement fixé.
   • Vérifiez le réglage de la position de la pièce, en particulier après un changement d'outil.
   • Assurez-vous que la pièce est solidement fixée.
   • Charger le programme CNC correct.
2. PREMIÈRE EXÉCUTION: Réglez le multiplicateur de la vitesse d'alimentation sur 30% et démarrez l'exécution du programme.
3. Surveiller et ajuster: Après avoir confirmé qu'il n'y a pas de problèmes, ajustez la vitesse d'alimentation à la vitesse de fonctionnement normale.
4. Surveillance continue: Pendant le fonctionnement, assurez-vous de désigner quelqu'un pour surveiller la machine.

Étape 5 : Éteindre la machine

1. Retour à l'accueil: Déplacez la machine vers la position d'origine.
2. RETRAIT DE L'OUTIL: Retirez l'outil, en laissant l'écrou du mandrin sur la broche si vous le souhaitez.
3. Éteindre: Éteignez la machine.
4. Arrêt complet: Enfin, éteignez l'ordinateur, en vous assurant que c'est la dernière étape.

Ce guide s'applique à la plupart des routeurs CNC sur le marché. En suivant ces étapes, vous pourrez faire fonctionner votre routeur CNC TechPro avec facilité et précision. N'oubliez pas, la maîtrise vient avec la pratique, et bientôt vous serez capable de faire fonctionner votre machine comme un professionnel expérimenté.

Fraises et outils pour routeur

Le succès du fraisage CNC dépend en grande partie du montage correct et du fonctionnement de la fraise. Si elle n'est pas montée correctement, cela accélère non seulement l'usure, mais réduit également la précision de coupe et complique le processus de fraisage.

Les meilleures pratiques pour une installation correcte des fraises et des outils :

• Inspection de forage : Avant d'installer, inspectez soigneusement la perceuse pour détecter tout signe d'usure ou de dommage, comme des éclats. Remplacez ou réparez les forets si nécessaire pour garantir des coupes précises et une performance optimale.
• Préparation de la surface: Avant l'installation, assurez-vous que toutes les surfaces concernées sont propres et exemptes de saleté et d'ébavurage. Enlevez toute tache pouvant affecter la précision de l'installation de l'outil.
• Serrage précis : Lors de la fixation de l'outil avec des rondelles, assurez-vous que les extrémités sont parallèles. Si la tête de coupe semble inclinée après l'installation complète, ajustez la position des rondelles pour minimiser les erreurs et garantir la stabilité pendant le fonctionnement.
• Montage à tige droite : Pour les fraises à tige droite, utilisez un porte-embout à pince pour le montage. Serrez l'écrou et comprimez radialement la douille de la pince pour fixer la tige de la fraise.
• Installation de la queue d'alène : Si le porte-foret à cône conique correspond au trou conique dans le mandrin, il peut être inséré directement et fixé avec une barre de serrage. S'ils ne correspondent pas, utilisez une douille de transition à cône pour une installation correcte.
• Fixation du porte-couteau : Après avoir inséré le porte-foret dans le mandrin, fixez la perceuse avec les vis de fixation. Assurez-vous que la direction de rotation de la perceuse est la même que celle des filets des tiges de liaison pour éviter que la fraise ne se desserre pendant l'utilisation.
• Positionnement optimal de la perceuse : Placez la perceuse aussi près que possible du roulement de l'arbre sans gêner le fraisage. De même, positionnez le roulement de support près de la perceuse. Si la perceuse est éloignée du roulement principal, installez un roulement de support entre le roulement de l'arbre et la fraise.
• Détention de la clé : Maintenez la clé pendant l'installation. Sans clé, des forces inégales lors du fraisage ou de la coupe intensive peuvent faire glisser la mèche, ce qui peut exercer une pression excessive sur l'arbre du coupeur et entraîner une flexion ou des dommages.
• VÉRIFICATION FINALE: Après l'installation, vérifiez à nouveau toutes les rondelles et écrous pour vous assurer qu'ils sont bien serrés. Utilisez un micromètre pour vérifier que la déviation radiale ou la déviation en extrémité de la mèche est conforme aux limites acceptables.
• STOCKAGE APPROPRIÉ : Lors de la suppression de l'arbre de l'outil, suspendez-le sur une étagère pour éviter qu'il ne se plie ou ne se déforme. S'ils doivent être stockés horizontalement, protégez-les avec des copeaux de bois ou un matériau doux pour éviter les rayures et la déformation.

Cela garantit la longévité et la performance de vos fraises CNC, en optimisant vos projets d'usinage pour la précision et la fiabilité.

Guide de l'acheteur

En lisant le guide ci-dessus, vous devriez avoir une compréhension de base des routeurs CNC dans votre esprit, alors comment déterminer quel type de routeur est adapté pour vous ?

Étape 1 : Déterminez vos besoins

Déterminez votre utilisation principale d'une fraiseuse CNC. Pour de petits projets, une graveuse TechPro compacte ou de taille moyenne peut réaliser efficacement la plupart des projets de menuiserie et durera longtemps avec un entretien approprié. Cependant, si vous gérez une entreprise nécessitant une sculpture sur bois robuste au quotidien, il est recommandé de choisir une fraiseuse CNC robuste capable de supporter une utilisation continue.

Étape 2 : Assemblage principal

Les routeurs CNC de TechPro sont livrés avec des instructions d'assemblage détaillées, vous pouvez donc essayer de les installer vous-même car cela vous donnera une meilleure compréhension de l'architecture de la machine. Si vous trouvez les étapes d'installation plus compliquées, ne vous inquiétez pas, nous avons un personnel après-vente professionnel pour vous aider à assembler la machine.

Étape 3 : Choisissez en fonction du matériau

Les fraiseuses CNC sont suffisamment polyvalentes pour couper non seulement du bois, mais de nombreux modèles peuvent également couper facilement des matériaux tels que le plastique et l'aluminium. Pour ceux qui doivent travailler avec du bois dur ou du métal, nous recommandons l'option robuste. Assurez-vous d'adapter la performance et le calendrier de la machine aux matériaux avec lesquels vous travaillerez afin de garantir des performances optimales.

Étape 4 : Explorer d'autres fonctionnalités

Les fraiseuses CNC disposent souvent de fonctionnalités avancées telles que la gravure laser pour améliorer la précision et le détail de vos créations. L'évaluation de ces fonctionnalités supplémentaires peut également être un facteur pour augmenter votre productivité.

Étape 5 : Considérez le budget

Bien qu'il y ait de nombreux facteurs à prendre en compte, le budget est essentiel pour la décision finale d'acheter les deux. Effectuez des recherches approfondies pour découvrir quels modèles de machines sont dans votre budget. Équilibrer coût et qualité vous permettra de faire un choix éclairé, et si vous ne pouvez pas prendre de décision finale, contactez notre équipe commerciale et nous vous proposerons une solution complète, et vous avez un routeur CNC chinois professionnel.

Dépannage & Maintenance

Dépannage

Lors de l'utilisation d'une fraiseuse CNC, vous pouvez rencontrer une variété de problèmes. Si les performances de la machine diminuent, vous devez identifier la cause principale à temps pour éviter une baisse de productivité. Ci-dessous, un guide des problèmes courants et de leurs solutions.

Défauts d'alarme

Alarme de dépassement de course

Une alarme de dépassement indique que la machine a atteint ses limites pendant le fonctionnement. Suivez les étapes ci-dessous pour le dépannage :

• Vérifiez que les dimensions du design ne dépassent pas la capacité d'usinage de la machine.
• Vérifiez la connexion entre l'arbre du moteur et la vis. Serrez toutes les vis desserrées.
• Assurez-vous que la machine et l'ordinateur sont correctement mis à la terre.
• Vérifiez que les valeurs de coordonnées actuelles restent dans les limites de configuration du logiciel.

Libération de l'alarme de dépassement

• En cas de dépassement de course, tous les axes de mouvement passeront automatiquement en mode pointage. Maintenez enfoncée la touche de direction manuelle pour guider la machine hors de la position limite et reprendre le fonctionnement normal.
• Lors du réglage de la table, assurez-vous que la direction du mouvement s'éloigne de la position limite.
• Réinitialisez les alarmes de limite souple pour les axes X, Y et Z dans la configuration des coordonnées.

Défauts sans alarme

• Précision de traitement incohérente : Pour les problèmes de précision répétitifs, relancez les étapes de dépannage indiquées précédemment.
• Machine ne répond pas : Si l'ordinateur fonctionne mais que la machine est immobile, vérifiez les connexions entre la carte de contrôle et l'enceinte électrique.
• Serrez toutes les connexions desserrées.
• Signal de départ non trouvé : Si la machine a du mal à détecter un signal de départ, vérifiez le fonctionnement des interrupteurs de proximité.

Erreur de sortie

• Si la sortie n'est pas présente, vérifiez la connexion entre l'ordinateur et la boîte de contrôle.
• Assurez-vous qu'il y a suffisamment d'espace dans les paramètres du Gestionnaire de Routes ; supprimez tous les fichiers inutiles.
• Vérifiez que le câble de signal est bien fixé et correctement connecté au système.

Échec du routage

• Vérifiez la présence de vis desserrées dans divers composants.
• Vérifiez l'exactitude du parcours d'outil en cours de traitement.
• Assurez-vous que la taille du fichier est dans la plage que la machine peut gérer.
• Ajustez la vitesse de l'arbre en fonction des exigences du matériau, généralement entre 8000 et 24000 tr/min.
• Lors de la fixation des outils, assurez-vous qu'ils sont correctement positionnés pour un usinage fluide.
• Si les outils montrent des signes de dommage, remplacez-les immédiatement pour maintenir le flux de travail.

Entretien

Un entretien régulier prolonge la durée de vie de votre machine CNC TechPro. Ci-dessous, des conseils d'entretien résumés par notre équipe technique ayant une vaste expérience en usinage CNC :

Spindle – le composant principal

• Lubrification: Utilisez de l'huile filtrée pour prévenir la contamination et assurer une lubrification efficace huile-air. Vérifiez régulièrement les niveaux d'huile et complétez si nécessaire, et nettoyez régulièrement les filtres.
• Refroidissement: Que vous utilisiez un système refroidi à l'eau ou à l'air, maintenez des méthodes de refroidissement appropriées. Vérifiez régulièrement les niveaux de liquide de refroidissement et complétez si nécessaire.
• NORMES DE FONCTIONNEMENT: Les opérateurs doivent se familiariser avec les spécifications du mandrin, y compris les puissances et les vitesses nominales, afin d'éviter de surcharger le mandrin. Suivez toujours les consignes indiquées dans le manuel de l'opérateur.

Boîte du contrôleur TechPro

Il est essentiel que la boîte de contrôle soit nettoyée régulièrement de l'accumulation de poussière.

• Toujours couper l'alimentation avant de nettoyer et s'assurer que l'affichage de l'onduleur est inactif et que le témoin d'alimentation principale est éteint.
• Une poussière excessive peut entraîner des problèmes électriques et des risques d'incendie.

Composants de conduite

À la fin de chaque journée d'exploitation, nettoyez la poussière des rails de guidage et des vis à billes. Les machines avec lubrification automatique doivent vérifier le niveau d'huile dans le rail et la vis, tandis que les machines nécessitant une lubrification manuelle doivent être entretenues tous les 3 à 5 jours avec un lubrifiant approprié.

NOTE: Par temps plus froid, nettoyez les tiges et les guides avec de l'essence avant d'appliquer de l'huile pour éviter une résistance excessive pouvant entraîner un mauvais alignement.

Transmission motorisée

Les machines CNC peuvent être équipées de moteurs pas à pas, de servomoteurs hybrides ou de servomoteurs purs. Si vous entendez un bruit inhabituel pendant le fonctionnement, arrêtez la machine immédiatement. Diagnostiquez manuellement pour localiser la source du bruit avant de contacter la maintenance ou le fabricant pour les réparations nécessaires ou le remplacement du moteur.

En suivant ces consignes de dépannage et d'entretien, votre machine CNC TechPro offrira des performances fiables et une durabilité, garantissant une opération efficace sur tous les projets. Si vous ne parvenez pas à dépanner votre machine, veuillez contacter notre service après-vente et nous résoudrons le problème dans les plus brefs délais.