1325 Routeur CNC 4×8 avec 4ème axe

Qu'est-ce qu'une CNC 1325 4×8 avec 4ème axe ?

Le Routeur CNC 1325 avec 4ème axe est un modèle classique conçu pour l'usinage de plaques de grande taille avec une table de 1300 mm x 2500 mm. il sera également souvent appelé 4 pieds x 8 pieds ou 48“ x 96”. En équipant la quatrième axe (axe rotatif A), la machine dépasse les limites de l'usinage traditionnel à trois axes pour réaliser un usinage efficace de surfaces tridimensionnelles plus complexes, de cylindres et de motifs non standard, en faisant un outil essentiel pour la production personnalisée haut de gamme.

Fonctions principales et points forts techniques :

Capacité d'usinage à quatre axes

• La machine de gravure CNC 1325 supporte liaison à quatre axes pour la gravure rotative à 360° et l'usinage de surfaces tridimensionnelles, telles que la gravure cylindrique, la découpe de coins de transition arrondis et la gravure en relief de forme. Comparé à l'équipement qui ne supporte qu'une liaison à quatre axes, son système à quatre axes à quatre liaisons améliore considérablement l'efficacité du traitement et la finesse du produit fini grâce à un contrôle de synchronisation dynamique.

Options de configuration diversifiées

• Selon les exigences du traitement, l'équipement peut être configuré de manière flexible comme :
  • Système à un seul axe / double tête / multi-têtes: adapté à la production de masse ou à l'usinage synchronisé multi-processus ;
  • Modèles à 3 axes/4 axes/5 axes: couvrant toute la gamme de scénarios, de la coupe de base aux besoins d'incision tridimensionnelle à haute complexité ;
  • Broche à changement automatique d'outil (ATC): prend en charge le commutateur automatique de plusieurs outils, réduit l'intervention manuelle et améliore la productivité continue.

Structure hautement rigide et stabilité

• Notre machine 1325 dispose d'une structure de lit industriel robuste avec des vis à billes de précision et des rails de guidage linéaires pour garantir la stabilité de la machine lors de longues périodes d'opération à haute charge. Elle a une taille de usinage maximale de 2500 mm (L) x 1300 mm (l) x 200 mm (H) et est adaptée pour l'usinage de grandes plaques et de pièces lourdes.

Pourquoi choisir le modèle 1325 à 4 axes ?

Comparé à un équipement ordinaire à 3 axes, la fraiseuse CNC 1325 à 4 axes, grâce à l'ajout d'un axe rotatif (A-axis), dotée de la capacité de réaliser un usinage dynamique multi-angles de la pièce, sans avoir besoin de resserrer pour effectuer la gravure tridimensionnelle, raccourcit considérablement le temps de travail et réduit l'erreur. Qu'il s'agisse de découpe plane, de relief tridimensionnel ou de gravure cylindrique enveloppante, ce modèle peut répondre à des normes industrielles strictes avec une haute précision et une cohérence, en faisant l'équipement préféré des entreprises de taille moyenne et grande ainsi que des studios de personnalisation en France.

Avec sa technologie simultanée à 4 axes, sa configuration modulaire et sa large applicabilité, la fraiseuse CNC 1325 4×8 (avec 4ème axe) redéfinit les limites de l'efficacité et de la créativité dans le traitement de panneaux complets. C'est un équipement industriel stratégique pour améliorer la productivité et élargir la portée de l'entreprise.

Paramètres techniques de la fraiseuse CNC 1325 4×8 avec 4ème axe

Accessoires pour routeur CNC 1325 4×8 avec 4ème axe

Applications du routeur CNC 1325 4×8 avec 4ème axe

Machine de gravure sur bois CNC 4 axes modèle 1325 (largeur de traitement 4×8 pieds) dépasse les limites de traitement des équipements traditionnels à 3 axes grâce au système de traitement rotatif sur l'axe A, et peut réaliser des tâches de gravure complexes multidimensionnelles. L'équipement est largement utilisé dans le traitement de produits en bois, la fabrication de précision, la création artistique et d'autres domaines, pour répondre aux besoins diversifiés de la gravure plane, de la gravure tridimensionnelle, du traitement de pièces façonnées, etc.

Principaux scénarios d'application

Traitement de gravure tridimensionnelle

– Champs applicables : enseignes publicitaires/décoration artistique/sculpture de meubles.

– Avantages du traitement : traitement rotatif sur l'axe A pour réaliser une gravure tridimensionnelle à 360°, afin d'éviter le repositionnement répété, erreur de précision ≤ 0,05 mm.

Finition du cylindre

– Pièces typiques : colonnes décoratives / pièces d'instruments de musique / pièces tubulaires.

– Caractéristiques du processus : équipé d'un système de fixation spécial, peut réaliser l'usinage continu de la surface cylindrique et le traitement combiné de l'alésage et du fraisage de fin.

Développement et fabrication de moules

– Orientation de l'application : moules d'injection/moules de coulée/dispositifs de précision.

– Points forts techniques : prise en charge du traitement simultané multi-angle, moulage par fermeture unique pour des moules complexes, réduisant le processus de conversion.

La production de composants industriels

– Industries clés : aéronautique / fabrication automobile / usinage.

– Capacité de traitement : alliage d'aluminium/plastiques techniques/plats composites et autres matériaux pour répondre aux besoins de traitement de pièces telles que des engrenages de haute précision, des supports façonnés et autres pièces.

Production créative de produits

– Applications en vedette : sculpture d'art / lampes personnalisées / moules de bijoux.

– Réalisation créative : support pour gravure sphérique, nesting en relief, creusement de surface et autres procédés spéciaux, les plus petits détails de traitement jusqu'à 0,2 mm.

Avantages de la technologie de base

1. Capacité de traitement en composite : liaison XYZ à trois axes + axe A rotatif, vitesse maximale de 600 tr/min, pour réaliser une gravure en quatre dimensions et trois dimensions.
2. Système de contrôle intelligent : équipé d'une fonction de positionnement automatique de la pièce, supporte la lecture directe de fichiers 3D multi-format STL/STEP/IGES et autres.
3. Configuration du processus professionnel : système de changeur d'outils automatique optionnel (12 stations), pour répondre à la demande de traitement continu de processus complexes.
4. Large gamme de matériaux : couvrant plus de 20 matériaux tels que le bois massif / panneau de fibres moyennes / acrylique / alliage d'aluminium, puissance de broche optionnelle 9 kW / 12 kW.

Applications industrielles typiques

– Fabrication de meubles : production en série de pièces de meubles façonnées / pièces décoratives sculptées.

– Décoration architecturale : colonnes romaines personnalisées / relief artistique / traitement de lignes décoratives.

– Artisanat et cadeaux : production de personnages en trois dimensions / souvenirs / trophées et médailles.

– Fabrication industrielle : Fixations de précision / Pièces de machine / Traitement de matériaux composites.

Notre machine 1325 a passé la certification du système de qualité ISO9001 et est équipée en standard d'une table de travail anti-poussière et anti-choc, avec un système de chargement automatique et un dispositif d'aspiration de poussière en option, ce qui la rend particulièrement adaptée aux besoins de production personnalisée en petites et moyennes séries. Sa technologie de liaison à quatre axes améliore considérablement l'efficacité de l'usinage et réduit le temps de traitement des pièces complexes de plus de 40% par rapport aux équipements traditionnels, en faisant un choix idéal pour la modernisation industrielle.

Si vous avez des besoins d'achat pour une CNC 1325 4×8 avec 4ème axe, veuillez contactez notre équipe commerciale et nous vous fournirons la meilleure solution dans les plus brefs délais.

Échantillons de 1325 Routeur CNC 4×8 avec 4ème axe

Entretien et soin de la fraiseuse CNC 1325 4×8 avec 4ème axe

Le manuel d'entretien suivant est utilisé pour l'entretien quotidien et le soin de la fraiseuse CNC 1325 avec 4ème axe (axe A), ce qui peut prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement, garantir une précision d'usinage de ±0,02 mm et réduire le taux de défaillance de l'équipement grâce à un entretien standardisé.

Gestion du cycle de maintenance

Entretien quotidien

• Élimination de la poussière de l'équipement : utiliser un aspirateur industriel pour nettoyer la table de travail, la guide linéaire et les composants rotatifs de l'axe A, souffler à l'air comprimé, puis utiliser un chiffon sans poussière pour essuyer le trou conique du mandrin.
• Système de refroidissement : Vérifiez le niveau d'eau du refroidisseur d'eau (il est recommandé de maintenir 2/3 de la capacité) et vérifiez visuellement l'étanchéité du circuit de circulation.
• Lubrification de base : Utilisez l'huile préventive contre la rouille WD-40 pour éviter l'oxydation sur la pince de l'axe A et les rails de guidage.

Entretien hebdomadaire

• Système de transmission : Utilisez une graisse spéciale à base de lithium pour la lubrification et l'entretien des guides linéaires et des vis à billes.
• Test mécanique : vérifier la tension de la courroie synchrone (déflexion standard ≤ 3 mm), tester la déviation radiale du mandrin (≤ 0,01 mm).
• Vérification de sécurité : tester le temps de réponse du dispositif d'arrêt d'urgence, nettoyer le filtre de ventilation du coffret de contrôle électrique.

Entretien mensuel

• Calibration de précision : utiliser un interféromètre laser pour la compensation de positionnement sur toute la course (valeur de compensation ≤±0,05 mm), calibrer la concentricité de la rotation de l'axe A.
• Inspection électrique : serrer les bornes du servomoteur (se référer à la norme ISO4762 pour la valeur de couple), et tester la résistance de mise à la terre (≤4Ω).
• Système de dépoussiérage : nettoyer l'élément filtrant du collecteur de poussière (la pression différentielle > 500 Pa doit être remplacée), vérifier l'étanchéité de la connexion du conduit d'air

Entretien des composants principaux

Système à 4 axes

• Nettoyez le résidu sur la surface de positionnement des mâchoires après une utilisation quotidienne, et testez la précision de positionnement rotatif avec un CMM chaque mois.
• Régénérez la graisse pour engrenages résistante à haute température (plage de température applicable -20℃~180℃) tous les 200 heures pour maintenir la douceur en condition de fonctionnement à 600 tr/min.

Unité de broche

• Le système de refroidissement par eau utilise un agent de nettoyage professionnel pour faire circuler et éliminer le calcaire tous les trimestres, et le cycle de remplacement du liquide de refroidissement est ≤6 mois.
• Le mandrin de changement automatique d'outil (ATC) doit vérifier la force de serrage de la tige de l'outil chaque semaine (valeur recommandée ≥18kgf), et nettoyer régulièrement la surface conique de la griffe de tirage.

Gestion de la sécurité de l'équipement

Standardisation de l'opération

• Effectuez strictement le processus d'arrêt → décharge → mise en service avant la maintenance.
• Portez un équipement de protection certifié ANSI pour la manipulation de copeaux de métal.

Recommandations professionnelles d'entretien

• Entretien annuel approfondi : Il est recommandé que les ingénieurs en équipement d'origine effectuent une inspection complète du système, en se concentrant sur le remplacement du glisseur de rail de guidage, des roulements et d'autres pièces mobiles.
• Gestion des données : établir le dossier de santé de l'équipement, enregistrer les heures de fonctionnement accumulées de la broche, les changements de précision de positionnement et d'autres paramètres clés.
• Maintenance du logiciel : sauvegarde régulière des paramètres de la machine (une double sauvegarde est recommandée), et une sauvegarde miroir est requise avant la mise à niveau du système de contrôle.

Sous maintenance standardisée, la fraiseuse CNC 1325 4×8 avec 4ème axe peut atteindre >80 000 heures de fonctionnement sans révision, en particulier pour les moules de précision, les pièces aéronautiques et autres domaines de traitement haut de gamme. Le département de gestion des équipements doit établir un système de maintenance à trois niveaux (opérateur/technicien/ingénieur) pour assurer la mise en œuvre efficace du programme de maintenance. En cas de difficultés techniques, veuillez contacter le centre de service agréé local pour un support technique professionnel.

Service pour la fraiseuse CNC 1325 4×8 avec 4ème axe

Avantage du produit

Notre routeur CNC 1325 4×8 avec 4ème axe adopte un modèle de vente directe d'usine, et toute la série de produits a passé 72 heures de tests de précision en usine, ce qui garantit une qualité conforme aux normes internationales et offre un prix d'achat compétitif. La technologie de liaison à 4 axes peut répondre aux besoins de l'usinage de surfaces complexes, et la conception modulaire standard facilite la mise à niveau et l'entretien.

Service complet du processus

Conseil en avant-vente :

1. Conseil de sélection : les ingénieurs seniors fournissent une analyse comparative des modèles à trois axes/quatre axes/cinq axes, en fonction des besoins de capacité de l'entreprise pour recommander le programme de configuration optimal.
2. Personnalisation : L'équipe R&D peut développer des optimisations spéciales telles que l'adaptation de la fixation et la préconfiguration des paramètres de traitement.
3. Expérience réelle de la machine : prise en charge des visites sur site de l'usine ou démonstration vidéo à distance, visualisation de la précision et de la stabilité du traitement de l'équipement.

Garantie d'achat:

• Réponse à la commande : Une équipe logistique professionnelle assure la livraison des modèles standard dans un délai de 7 jours ouvrables.
• Support technique : équipe de service trois pour un avec des ingénieurs de processus, des ingénieurs de maintenance des équipements et des formateurs en exploitation.
• Programme de paiement : soutenir le financement et la location d'équipements ainsi que d'autres méthodes d'approvisionnement flexibles.

Support après-vente:

1. Installation et mise en service : des ingénieurs certifiés viennent chez vous pour installer, en synchronisation avec la fin de la formation de base à l'utilisation.
2. Services de maintenance : proposer des forfaits de maintenance annuels et un mécanisme de réponse d'urgence en 2 heures.
3. Fourniture de pièces détachées : plus de 300 pièces principales sont toujours disponibles dans le centre de stockage du Shandong, et seront expédiées dans les 48 heures pour les besoins urgents.

Engagement de service continu

Établir des dossiers d'équipement spécifiques au client, visites régulières pour recueillir des retours. Livraison trimestrielle de solutions d'optimisation des processus, services annuels de calibration de précision gratuite. Fournir un support en ligne 24/7 via la ligne 400 et WeChat pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement.

Choisir TechPro, ce n'est pas seulement opter pour un équipement d'usinage de haute précision, mais aussi bénéficier de services de mise à niveau intelligente tout au long du cycle de vie de l'équipement. Travaillons ensemble pour améliorer l'efficacité de la production et créer de la valeur pour l'entreprise.

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