Routeur CNC 4 axes pour bois à vendre

Qu'est-ce qu'une fraiseuse CNC à 4 axes pour le bois ?

Le Routeur CNC 4 axes pour bois est une machine d'usinage intelligente qui ajoute une table rotative à axe A au machine traditionnel à 3 axes (axes linéaires X/Y/Z). La machine réalise le positionnement rotatif automatique de la pièce par le biais du quatrième axe, et peut effectuer des processus complexes tels que la sculpture de cylindres et l'usinage de surfaces de forme, ce qui la rend particulièrement adaptée à la production efficace de produits en bois de haute précision tels que des composants de meubles et des éléments de décoration architecturale.

Configuration du noyau de la machine

Système de liaison multi-axes

• Système de mouvement linéaire : la fraiseuse CNC à 4 axes pour le bois adopte une guidage linéaire de haute précision HIWIN avec entraînement à crémaillère et pignon, ce qui permet à l'axe X/Y de fonctionner à une vitesse élevée de 45 m/min.
• Contrôle de précision de l'axe Z : utilisation de vis à billes et de guides HIWIN pour une précision accrue de la machine (précision de repositionnement de ±0,03 mm).
• Plateforme rotative à axe C : capacité de traitement rotatif à 180°, support pour la gravure continue de surfaces complexes.

Système d'alimentation

• Broche HSD italienne (standard 9kW) : vitesse variable sans à-coups de 0 à 24 000 tr/min, série HQD domestique en option.
• ER32 mandrin universel : compatible avec changement rapide d'outil de 3 à 20 mm.
• Système de magazine d'outils de type tambour : changeur d'outils automatique standard à 12 stations (extension optionnelle).

Système de Contrôle Intelligent

• Système de contrôle numérique Taiwan SYNTEC/LNC : supporte Type3, ArtCAM et autres logiciels de conception professionnels.
• Plateforme de calcul haute vitesse : mémoire flash de 512 Mo + interface double Ethernet / carte CF.
• Moteur servo YASKAWA au Japon : contrôle en boucle fermée complet pour garantir la précision de fonctionnement.

Avantages de performance de la fraiseuse CNC 4 axes pour le bois

Efficacité d'usinage accrue

• Vitesse de liaison à 3 axes jusqu'à 30 mètres/minute.
• Le temps de changement automatique d'outil <5 secondes.
• Le système de lubrification centralisé prolonge les intervalles d'entretien.

Expansion du processus

• Support d'gravure à liaison à quatre axes.
• Peut traiter une pièce cylindrique d'un diamètre ≤Φ600mm.
• Réalisez un traitement sans couture de l hexaèdre.

Stabilité de la production

• Système de protection de sécurité Omron Japon
• Programme complet de commande servo pour garantir une précision à long terme.
• Conception industrielle résistante à la poussière et aux chocs.

Grâce à l'opération synergique de l'axe rotatif et du système de changement d'outil automatique, la fraiseuse CNC 4 axes pour le bois peut considérablement améliorer l'efficacité du traitement des produits en bois complexes, ce qui est particulièrement adapté aux besoins de production en série dans les domaines du mobilier personnalisé et de la sculpture artistique. Sa conception modulaire permet une option flexible de positionnement laser, de système d'aspiration de poussière et d'autres fonctions étendues pour répondre aux exigences techniques de divers scénarios de production.

Accessoires pour routeur CNC 4 axes en bois

Applications de la fraiseuse CNC 4 axes pour le bois

Le Routeur CNC 4 axes pour bois élargit les possibilités de menuiserie grâce à l'ajout d'un axe rotatif (A-axis)Les principales applications suivantes :

Domaines principaux de l'application

Conception et fabrication de meubles

• Traitement des composants façonnés : pieds de table en spirale, dossiers de chaise courbés et autres formes complexes moulées en une seule fois.
• Production de pièces décoratives : relief de meuble, sculpture de tête en trois dimensions, ornementation géométrique de placard.
• Production personnalisée : restauration de sculptures anciennes et reproduction de motifs personnalisés.

Usinage de précision d'instruments de musique

• Instruments à cordes : moulage de la surface du corps de la guitare, sculpture précise de l'âme du violon.
• Instruments à vent : usinage de la cavité de la flûte, positionnement des trous de tonalité du clarinette.
• Composants de résonance : contrôle précis de la tolérance dimensionnelle de la chambre de résonance des instruments de musique.

Ingénierie de la décoration architecturale

• Composants structurels façonnés : colonnes en spirale, balustrades artistiques, corniches courbes.
• Composants décoratifs : lignes de porte et de fenêtre personnalisées, panneaux muraux embossés, plafonds artistiques.
• Production standardisée : reproduction par lot de composants architecturaux complexes.

Domaine de la création artistique

• Sculpture tridimensionnelle : statues religieuses, reliefs artistiques, sculpture paysagère.
• Sculpture de surface : gravure de bagues cylindriques, gravure et peinture de vases en forme.
• Production de logo : personnages tridimensionnels, gravure de logo en surface.

Avantages de la technologie de base

Amélioration des performances du traitement

• La liaison à quatre axes réalise un traitement continu à 360°, éliminant le repositionnement répétitif des pièces.
• Capacité de programmation de trajectoire composée (précision maximale d'usinage ±0,03 mm).
• Système de changement automatique d'outil (ATC) pour améliorer l'efficacité du fonctionnement multi-processus.

Innovation de processus, percée

• Prend en charge la programmation de trajectoires d'outils complexes telles que les contre-dépouilles et les spirales.
• Réalisation de structures façonnées qui sont difficiles à accomplir avec des procédés traditionnels.
• Compatible avec le traitement par lots et les exigences personnalisées.

Application de matériau étendue

• Matériau principal : bois massif/planche artificielle (MDF/HDF/contreplaqué).
• Matériaux auxiliaires : plastiques techniques (acrylique/PVC).
• Applications étendues : traitement des métaux mous (aluminium / laiton).

Comparaison des performances des machines à 4 axes et à 3 axes

Amélioration de l'efficacité du traitement

• Réduire de plus de 60% d'intervention manuelle.
• Réduire le taux de perte de matériau d'environ 35%.
• Réduisez le temps de cycle des pièces complexes de 40-50%.

Progrès de la capacité du processus

• Résoudre le goulot d'étranglement de la technologie d'incision de cylindre continu.
• Réalisez un traitement fluide de la surface tridimensionnelle.
• Élargir les possibilités de traitement des raccords complexes.

Le routeur CNC à 4 axes pour le bois intègre parfaitement le contrôle numérique et l'art traditionnel du bois, ce qui répond non seulement à la demande de production de masse industrialisée, mais conserve également l'expression artistique de la sculpture à la main, et est désormais la configuration standard pour l'industrie moderne de transformation du bois. Ses performances exceptionnelles dans l'amélioration de la capacité de production et la garantie de la cohérence de la qualité favorisent la transformation et la modernisation de l'industrie traditionnelle du travail du bois vers une fabrication intelligente.

Échantillons de routeur CNC 4 axes pour bois

4 Axe CNC Routeur Bois Entretien et Soins

Entretien

Un entretien régulier peut efficacement éviter la déviation de précision (±0,03 mm), les arrêts non planifiés et les coûts élevés de maintenance, en particulier pour la broche HSD, le système servo Yasukawa et d'autres composants de précision afin de maintenir la performance critique. Les lignes suivantes présentent des consignes de maintenance détaillées :

Entretien quotidien

Nettoyage complet de la machine

• Utilisez un équipement à vide pour éliminer les copeaux de bois de la surface de la table/du guide/du mandrin.
• Essuyez les résidus de résine pour garder la machine propre et bien rangée.

Inspection de la lubrification

• Vérifiez le niveau d'huile du système de lubrification automatique (la graisse originale TechPro est recommandée).
• Recoater manuellement les rails/billes exposés.

Gestion des outils

• Vérifiez la propreté du cône de la pince ER32.
• Vérifiez l'usure du bord de l'outil.

Système d'aspiration

• Nettoyez les débris de la rainure en T de la table d'aspiration.
• Vérifiez le filtre de la pompe à vide.

Entretien hebdomadaire

Nettoyage en profondeur

• Utilisez de l'éthanol anhydre pour essuyer la voie de guidage HIWIN.
• Nettoyez la poussière accumulée dans le coffret de contrôle électrique (pression d'air comprimé ≤ 0,3 MPa).

Détection de transmission

• Détecter le jeu d'engrenage de l'axe X/Y (valeur standard 0,05-0,08 mm).
• Calibrer la tension de la courroie.

Entretien de la broche

• Effectuez 10 minutes de ralenti à faible vitesse (8000tr/min).
• Écoutez le bruit de roulement.

Entretien mensuel

Lubrification de précision

• Reconstituer la graisse au lithium (spéciale pour la glissière HIWIN).
• Détection du jeu sur l'axe Z (valeur admissible ≤ 0,02 mm).

Test électrique

• Serrez les bornes du contacteur Schneider.
• Vérifiez le système de ventilation du servomoteur.

Calibration de précision

• Vérification de positionnement à course complète à l'aide d'un micromètre.
• Recalibrage de la précision de rotation de l'axe C.

Révision annuelle

Entretien des composants principaux

• Remplacement de toutes les huiles du système de lubrification automatique.
• Remplacement du roulement de qualité professionnelle de l'axe HSD (doit être renvoyé à l'usine).

Inspection de la structure

• Calibration du niveau de cadre complet (erreur ≤ 0,02 mm/m).
• Détection de défauts des pièces de soudage.

Mise à niveau du système

• Synchronisation avec la nouvelle version du système de contrôle Syntec.
• Sauvegarder les paramètres de la machine et les données du magazine à outils.

Spécification de gestion à long terme

▶ Contrôle environnemental

• Maintenir l'humidité environnementale 30-75%RH.
• Configurer un système de dépoussiérage en trois étapes (combinaison HEPA + cyclone recommandée).

▶ Spécification de l'opération

• Interdire strictement l'utilisation d'une vitesse d'alimentation supérieure à 30 m/min.
• Utilisez des outils de coupe standard ISO (spécifications recommandées φ6-12mm).

▶ Exigences du personnel

• Inspection quotidienne des points par des opérateurs agréés.
• Formation trimestrielle à la sécurité (avec programme de consignation Lockout/Tagout).

Avertissement sur les erreurs courantes d'entretien

× Mélanger différents types de lubrifiants.

× Désassemblage violent des porte-outils.

× Ignorer les alarmes de température de l'arbre.

× Utilisation de programmes G-code non standard.

Ce programme de maintenance est basé sur les paramètres techniques de l'équipement TechPro CNC et il est recommandé de l'utiliser en complément du kit de maintenance d'origine. La mise en œuvre standardisée garantit que l'équipement reste en condition optimale lors de travaux de précision tels que la fabrication d'instruments de musique et l'usinage en relief, et le taux global de défaillance peut être réduit de plus de 72%.

(Note : Les paramètres numériques sont basés sur la norme GB/T 25667.3-2010 « Outils de machine-outil à commande numérique pour le travail du bois ». Cette solution est applicable à la machine CNC de routage pour le bois à 4 axes en France.)

Services pour routeur CNC 4 axes en bois

Jinan TechPro CNC Machinery Co., Ltd. fournit un système de service complet pour les machines de gravure sur bois CNC à 4 axes, allant de la conception pré-programme à l'assistance après-maintenance, afin d'aider les entreprises à réaliser une production efficace et intelligente. Nous nous appuyons sur notre équipe technique professionnelle et sur une chaîne d'approvisionnement complète pour garantir le fonctionnement stable de l'équipement tout au long de son cycle de vie.

Service avant-vente

Consultation d'expert et solutions personnalisées

• Processus de diagnostic de la demande : des ingénieurs professionnels visitent le processus de production, analysent les caractéristiques du matériau et les exigences de précision du traitement.
• Correspondance précise des modèles : Fournir une configuration de modèle à quatre axes standard/personnalisée (option 9 kW broche HSD et autres composants principaux).
• Vérification de l'effet en situation réelle : support du test sur le terrain de l'usine ou démonstration vidéo à distance, montrant de manière intuitive la précision d'usinage (±0,03 mm) et la performance dynamique de l'équipement.

Mode de coopération commerciale flexible

• Système de prix direct usine : élimination des coûts intermédiaires, profiter des avantages de l'approvisionnement en source.
• Programme de paiement diversifié : supporte T/T, LC et autres méthodes de règlement du commerce international.

Phase de mise en œuvre du projet

Gestion de livraison standardisée

• Garantie logistique mondiale : équipe professionnelle de dédouanement + solutions de transport personnalisées pour garantir que l'équipement arrive à l'usine en toute sécurité et à temps.
• Contrôle qualité en usine : Mise en œuvre stricte du système de certification de qualité ISO, processus de test triple pour garantir la performance du routeur CNC 4 axes en bois.

Mise à niveau de la configuration personnalisée

• Personnalisation structurelle : prise en charge de la taille de la table/système d'adsorption sous vide et autres modifications matérielles.
• Expansion de la fonction : système de magazine d'outils optionnel (12-24 stations), dispositif de collecte de poussière et autres équipements auxiliaires.
• Adaptation logicielle : entièrement compatible avec Type3, ArtCAM et autres logiciels de conception grand public.

Garantie après-vente

Service d'installation standardisé

• Ingénieurs professionnels sur site : réaliser l'ensemble du processus de montage de l'équipement/calibrage du niveau/test fonctionnel.
• Système de formation tridimensionnel : couvrant la programmation G-code, la gestion des outils, la maintenance des équipements et d'autres cours pratiques.

Support technique toutes conditions

• Mécanisme de réponse 7×24 heures : diagnostic vidéo / contrôle à distance et autre support technique multicanal.
• Dépannage rapide : Mise en place de canaux de maintenance rapides pour les composants principaux tels que les rails de guidage HIWIN et les systèmes servo Yaskawa.

Service de maintenance préventive

• Plan de maintenance personnalisé : entretien régulier des composants clés tels que les systèmes de broches et les dispositifs de lubrification.
• Réseau mondial de pièces détachées : stockeurs d'étaux HSD, boîtes de vitesses Shimpo et autres pièces d'origine, réponse en 72 heures aux besoins urgents.

Avantages compétitifs principaux

√ Force intellectuelle : équipé d'un système CNC développé en interne, supportant l'expansion de modules intelligents tels que le changeur d'outils à tambour.

√ Responsabilité sur l'ensemble du processus : service en guichet unique depuis la conception du programme jusqu'à la mise hors service de l'équipement.

√ Capacité d'amélioration continue : système de R&D itératif basé sur plus de 2000 cas clients.

Engagement envers la valeur

Avec le concept de service de « gestionnaire d'équipement tout au long du cycle », nous aidons les clients à réaliser :

✓ Augmenter l'efficacité globale de l'équipement de plus de 35%.

✓ Taux de qualification de l'usinage de surface complexe ≥ 99,6

✓ Contrôle annuel moyen des temps d'arrêt non planifiés dans les 8 heures

Commencez intelligemment, mettez à niveau maintenant !

Bienvenue à contacter l'équipe du service TechPro pour l'obtenir :

① Plan de configuration spécialisé ② Suggestion de planification d'usine ③ Rapport de simulation d'amélioration de capacité ④ Routeur CNC à 4 axes de haute qualité en bois

Email : admin@techprocnc.com

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Routeur CNC 4 axes Bois Expédition et Transport