5×10 CNC-Fräsmaschine mit automatischem Werkzeugwechsel

Die 5×10 CNC-Fräsmaschine mit automatischer Nesting-Software: auch bekannt als maßgeschneiderte Möbel CNC-Fräse, 150 cm x 300 cm CNC-Fräsmaschine, 1530 CNC-Fräsmaschine, automatische Zuführ-CNC-Fräse, automatische Be- und Entladung Möbel CNC-Fräser, Holzmöbelproduktionslinie CNC-Maschine, Auto-Nesting CNC-Fräser. Mit Kantenanleimmaschine, Laminiermaschine, Push-Table-Säge genannt Plattenmöbelproduktionslinie.

Funktionen & Vorteile

Funktionen

Arbeitsbereich: Dieser 5×10 automatische Fräser ist mit einem Tisch von 1500x3000x300mm ausgestattet, um große Projekte zu bewältigen.

Hohe Genauigkeit: Positionierungsgenauigkeit von 0,03/300 mm und Neupositionierungsgenauigkeit von 0,03 mm.

Robuste Struktur: Die gesamte Maschine besteht aus einem geschweißten Rahmen, der stabil und langlebig ist.

Fortschrittliches Bewegungssystem: Hiwin Linearschienen und TBI Kugelgewindetriebe für einen reibungslosen Betrieb.

Hochgeschwindigkeitsleistung: Maximale Bewegungsrate ist 50000mm/min, allgemeine Arbeitstempo ist 30000mm/min.

Leistungsstarker Spindel: 9KW luftgekühlter ATC-Spindel mit einer Geschwindigkeit von bis zu 24000U/min.

Automatischer Werkzeugwechsel: Schneller Werkzeugwechsel, Effizienzsteigerung.

Servomotor: Leadshine 1500W Motor für präzise Steuerung.

Vielseitige Tischoberfläche: Vakuum- und T-Schlitz-Kombination für flexible Werkstückspannung.

Benutzerfreundliche Steuerung: LNC CNC-Controller unterstützt G-Code.

Software-Kompatibilität: Funktioniert mit Type3, Ucancam und optionaler ArtCAM-Software.

Umweltverträglichkeit: Betriebstemperaturbereich von 0 – 45°C und Luftfeuchtigkeitsbereich von 30% bis 75%.

Vorteile

Erhöhte Produktivität: Der ATC automatische Werkzeugwechsel reduziert die Ausfallzeiten.

Vielseitigkeit: Geeignet für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien.

Kosteneffektiv: Reduziert Materialverschwendung und Nacharbeit.

Benutzerfreundlichkeit: Benutzerfreundliche Oberfläche und Kompatibilität mit mehreren Softwareprogrammen.

Zuverlässigkeit: Robuste Konstruktion gewährleistet langfristige Leistung.

Präzision: Ideal für feine und hochwertige Bearbeitung.

Die TPM1530E CNC-Fräsmaschine ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die industrielle Fertigung, die hohe Präzision, Geschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit bietet.

Parameter

Anwendungen der 5×10 CNC-Fräsmaschine

Die 5×10 CNC-Fräsmaschine mit automatischem Werkzeugwechsel (ATC) wird hauptsächlich in den folgenden Bereichen eingesetzt:

Holzarbeit und Möbelherstellung: Effiziente Verarbeitung komplexer Holzteile und maßgeschneiderter Möbel.

Formteilherstellung: Präzises Gravieren von Formen Details für eine Vielzahl von Materialien.

Werbung und Schilderherstellung: Schneiden und Gravieren einer Vielzahl von Materialien zur Herstellung dreidimensionaler Werbedisplays.

Automobilindustrie & Luft- und Raumfahrt: Bearbeitung leichter Verbundwerkstoffe und Präzisionsteile.

Kunst & Skulptur: Erstellen Sie komplexe Skulpturen und Kunstwerke.

Elektronik und Feinmechanik: Verarbeitung präziser elektronischer Komponenten und mechanischer Teile.

Bildung und Forschung: Unterstützung von Lehre und interdisziplinärer Forschung an Hochschulen.

ATC-Funktionen verbessern die Bearbeitungseffizienz und Flexibilität bei Mehrmaterial- und komplexen Bearbeitungsaufgaben.

Bearbeitbare Materialien

1. Holz: einschließlich Hartholz, Weichholz, Sperrholz, MDF (mitteldichte Faserplatte), Spanplatte usw.
2. Kunststoffe: wie ABS, Acryl (Plexiglas), PVC, Polycarbonat usw.
3. Verbundwerkstoffe: wie kohlefaserverstärkter Kunststoff, glasfaserverstärkter Kunststoff usw.
4. Aluminium und Aluminiumlegierungen: geeignet für die Leichtmetallverarbeitung.
5. Kupfer und Kupferlegierungen: wie Messing, Bronze usw.
6. Stahl: einschließlich Edelstahl, Kohlenstoffstahl usw.
7. Steinmaterialien: wie Marmor und Granit (erfordert die Verwendung geeigneter Werkzeuge und Einstellungen).
8. Schaummaterialien: wie Polystyrolschaum (EPS) und Polyurethanschaum.
9. Gummi: geeignet für feines Schneiden und Gravieren.
10. Acryl: wurde verwendet, um Displayständer, Schilder usw. herzustellen

5×10 CNC-Fräsmaschine Bilder

Linearer Werkzeugwechsler vs Scheiben-Werkzeugwechsler

Beim Auswahl eines Werkzeugwechslers für Ihre 5×10 CNC-Fräsmaschine gibt es zwei Arten von Wechseln, den linearen Werkzeugwechsler und den Turm-Werkzeugwechsler, die Sie basierend auf der Größe Ihrer Produktion und Ihrem Budget auswählen müssen. Im Folgenden eine Analyse der Vor- und Nachteile beider Optionen:

Linearer Werkzeugwechsler

Technische Eigenschaften:

• Strukturelles Design: Das Lineare Werkzeugwechselsystem ist in der Regel seitlich oder oben an der Maschine montiert und wird durch lineare Führungen und Servomotoren für lineare Bewegungen und den Werkzeugwechsel angetrieben.
• Werkzeugaufbewahrung: Es kann eine große Anzahl von Werkzeugen aufnehmen, die in der Regel über eine Werkzeugmagazin verwaltet werden, das als Ring, Kette oder lineare Anordnung gestaltet sein kann.
• Ersatzmechanismus: Während des Werkzeugwechsels greift der Roboterarm oder der Werkzeugwechselarm das benötigte Werkzeug aus dem Werkzeugmagazin und bewegt es zur Spindelposition zum Austausch.

Produktionseffizienz:

• FlexibilitätDie Fähigkeit, viele verschiedene Arten und Größen von Werkzeugen zu handhaben, macht es geeignet für komplexe Mehrprozessbearbeitung.
• Wechselzeit: relativ lang aufgrund der linearen Bewegung, kann jedoch durch Optimierung des Werkzeugmagazinlayouts und des Wechselstrategie reduziert werden.

Kosten & Wartung:

• Kosteneffizienz: Die Kosten für lineare Werkzeugwechsler sind in der Regel niedrig, was sie für kleine Unternehmen oder einzelne Hobbyisten mit begrenztem Budget geeignet macht.
• Wartung: Relativ einfaches Bauweise, Wartung und Fehlerbehebung sind unkompliziert.

Disc-Werkzeugwechsler

Technische Merkmale:

• Strukturelles Design: Das Werkzeugwechselsystem mit Scheibe ist in der Regel in der Nähe des Spindels der Maschine montiert und speichert sowie wechselt Werkzeuge mittels einer rotierenden Scheibe (Turm).
• Werkzeugaufbewahrung: Die Werkzeuge sind direkt auf der rotierenden Scheibe montiert, in der Regel in begrenzter Stückzahl, typischerweise zwischen 8 und 12.
• Änderungsmechanismus: Beim Werkzeugwechsel dreht sich die Turm schnell zur gewünschten Werkzeugposition, direkt in Linie mit dem Spindel.

Produktionseffizienz:

• Schneller Wechsel: Das Design der Rotationsscheibe ermöglicht einen schnelleren Werkzeugwechsel und ist für die Hochgeschwindigkeitskontinuierliche Bearbeitung geeignet.
• Kompaktes Design: kleiner Fußabdruck, geeignet für platzbeschränkte Maschinenlayouts.

Kosten & Wartung:

• KostenDer Preis eines Scheibentyp-Werkzeugwechslers ist in der Regel höher, da die Komponente einen komplexeren Rotationsmechanismus und ein präziseres Positionierungssystem aufweist.
• Wartung: Komplexe Struktur und erfordert regelmäßige Wartung, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Rotationsscheibe sicherzustellen.

Wie wählt man aus?

1. Bearbeitungskomplexität: Wenn Ihre Bearbeitungsaufgaben mehrere Werkzeuge und komplexe Prozesse umfassen, kann ein linearer Werkzeugwechsler eine größere Flexibilität bieten.
2. Produktionszykluszeit: Für Projekte, die eine hohe Produktivität und schnelle Werkzeugwechsel erfordern, ist ein Scheibentyp-Werkzeugwechsler die bessere Wahl.
3. Raumbegrenzungen: Wenn Sie in Ihrer Fertigungswerkstatt nur begrenzten Platz haben, sollten Sie einen Scheibentoolwechseler wählen.
4. Haushaltsbeschränkungen: Je nach Ihrem Budget ist ein linearer Werkzeugwechseler möglicherweise günstiger, aber ein Scheibentyp-Werkzeugwechsler wird produktiver sein.

Beim Treffen einer Entscheidung sollten Sie mehrere Faktoren berücksichtigen, wie Bearbeitungsanforderungen, Werkzeugmaschinen-Design, Produktivität und Kostenbudget, um den am besten geeigneten Werkzeugwechsler-Typ zu bestimmen.

5×10 CNC-Fräse mit automatischem Werkzeugwechsel (ATC) Wartung & Pflege

Systematische und professionelle Wartung ist erforderlich, um den effizienten Betrieb und die lange Lebensdauer des 5×10 CNC-Fräsers mit automatischem Werkzeugwechsel (ATC) zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie eine Wartungsanleitung eines CNC-Fräserherstellers (TechPro CNCin Deutschland:

1. Tägliche Inspektion und Reinigung

Schmiersystem: Überprüfen Sie täglich den Schmierstoffstand, um sicherzustellen, dass Spindel, Führungsbahn und Schraube gut geschmiert sind.

Kühlsystem: Überprüfen Sie den Kühlmittelstand und die Qualität, ersetzen Sie sie bei Bedarf und stellen Sie sicher, dass keine Leckagen vorhanden sind.

Überprüfen Sie den Luftdruck: Stellen Sie sicher, dass der Luftdruck in der Maschine bei 6-8 Pa gehalten wird. Ersetzen Sie regelmäßig das Luftfilterelement.

Reinigung von Schienen, Schrauben, Tischen und Befestigungen: Reinigen Sie die Maschine mit einem fusselfreien Tuch und einem speziellen Reiniger.

2. Werkzeugwartung und -verwaltung

Inspektion und Austausch von Werkzeugen: Überprüfen Sie regelmäßig den Werkzeugverschleiß und ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge so schnell wie möglich.

Werkzeugkalibrierung: Um eine präzise Bearbeitung zu gewährleisten, kalibrieren Sie regelmäßig die Größe und Form Ihrer Werkzeuge.

Werkzeugaufbewahrung: Stellen Sie sicher, dass Ihre Werkzeuge trocken und staubfrei aufbewahrt werden und in Rostschutzpapier oder Öl eingewickelt sind.

Wartung des ATC-Systems: Verwenden Sie spezielle Reiniger und Schmierstoffe und überprüfen Sie regelmäßig das Werkzeugmagazin und die Spannhülsen, um sicherzustellen, dass sie frei von Schmutz und Öl sind.

3. Software- und Hardware-Update

Software-Update: Überprüfen und aktualisieren Sie regelmäßig die CNC-Steuerungssoftware, um Kompatibilität und Leistung sicherzustellen.

Hardware-Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig das Steuerpult, die Kabel und Anschlüsse, um sicherzustellen, dass keine Lockerheit oder Beschädigung vorliegt.

4. Wartungsprävention

Periodischer Austausch von Verschleißteilen: Ersetzen Sie Verschleißteile wie Riemen, Dichtungen, Lager usw. regelmäßig wie vom Hersteller empfohlen.

Häufige Kalibrierung: Um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen, kalibrieren Sie die Maschine regelmäßig, sowohl mechanisch als auch elektrisch.

5. Schulung und Dokumentation

Stellen Sie sicher, dass die Betreiber eine angemessene Schulung erhalten haben und mit den Wartungsprotokollen vertraut sind.

Wartungsaufzeichnungen: Verwenden Sie ein elektronisches Wartungsmanagementsystem, um umfassende Aufzeichnungen aller Wartungsaktivitäten zu führen, einschließlich Daten, Verfahren, Materialien und Probleme.

6. Umweltmanagement

Temperatur und Luftfeuchtigkeit kontrollieren: Verwenden Sie Klimaanlagen und Luftbefeuchter/Trockenanlagen, um den Arbeitsbereich zwischen 20 und 25°C und 40 und 60% relativer Luftfeuchtigkeit zu halten.

Staubkontrollstrategien umfassen die Installation von Luftfiltersystemen oder die Verwendung von Staubabdeckungen sowie die regelmäßige Reinigung der Luftfilter.

7. Fachkundige Wartungsdienste

Häufige professionelle Wartung: Mindestens einmal im Jahr wird ein professioneller Wartungsservice durchgeführt, der eine gründliche Inspektion und Wartung durch geschulte Techniker umfasst.

Fehlerbehebung und Reparatur: Es wird ein Mechanismus für schnelle Fehlerbehebung und Reparatur eingerichtet, um eine zügige Behebung von Geräteausfällen zu gewährleisten.

Durch die Befolgung dieser professionellen und einfachen Wartungsverfahren kann die Leistung des 5×10 CNC-Fräsers und seines ATC erheblich verbessert, seine Lebensdauer verlängert und ein präziser sowie effizienter Betrieb gewährleistet werden.

Unser TechPro-Team: