4-Achsen-CNC-Fräser Holz zum Verkauf

Was ist eine 4-Achsen-CNC-Fräse für Holz?

Der 4-Achsen-CNC-Fräser Holz ist eine intelligente Bearbeitungsmaschine, die eine A-Achsen-Drehmaschine zur traditionellen 3-Achsen-Maschine (X/Y/Z lineare Achsen) hinzufügt. Die Maschine realisiert die automatische rotierende Positionierung des Werkstücks durch die vierte Achse und kann komplexe Prozesse wie Zylindergravur und Formflächenbearbeitung durchführen, was besonders für die effiziente Produktion von hochpräzisen Holzprodukten wie Möbelkomponenten und architektonischer Dekoration geeignet ist.

Maschinenkernkonfiguration

Mehrachsen-Verbindungssystem

• Linearführungssystem: 4-Achsen-CNC-Holzfräser verwendet HIWIN Hochpräzisions-Lineargleitbahn mit Zahnrad- und Ritzelantrieb, die eine hohe Geschwindigkeit von 45 m/min für die X-/Y-Achse ermöglicht.
• Z-Achsen-Genauigkeitskontrolle: Verwendung von Kugelgewindetrieben und HIWIN-Führungen für eine höhere Maschinengenauigkeit (Positionierungsgenauigkeit von ±0,03 mm).
• C-Achsen-Drehplattform: 180° Drehbearbeitungsfähigkeit, Unterstützung für kontinuierliches Gravieren komplexer Oberflächen.

Stromversorgungssystem

• Italienischer HSD-Spindel (Standard 9 kW): 0-24.000 U/min stufenlose Drehzahlregelung, optional inländische HQD-Serie.
• ER32 Universal-Kollet: kompatibel mit 3-20 mm Werkzeug-Schnellwechsel.
• Schlagzeugtyp-Werkzeugmagazin-System: Standard 12-Stations-Automatwerkzeugwechsler (optionale Erweiterung).

Intelligentes Steuerungssystem

• Taiwan SYNTEC/LNC numerisches Steuerungssystem: unterstützt Type3, ArtCAM und andere professionelle Designsoftware.
• Hochgeschwindigkeits-Rechenplattform: 512MB Flash-Speicher + Ethernet / CF-Karten-Dual-Interface.
• Japan YASKAWA Servomotor: Vollständige geschlossene Regelung zur Gewährleistung der Betriebssicherheit.

Leistungs Vorteile von 4-Achsen-CNC-Fräser Holz

Erhöhte Bearbeitungseffizienz

• 3-Achsen-Verbindungsgeschwindigkeit bis zu 30 Meter/Minute.
• Automatischer Werkzeugwechsel dauert weniger als 5 Sekunden.
• Zentralisiertes Schmierungssystem verlängert die Wartungsintervalle.

Prozesserweiterung

• Unterstützt Vier-Achs-Verbindungsschnitzerei.
• Kann zylindrische Werkstücke mit einem Durchmesser von ≤Φ600mm verarbeiten.
• Realisieren Sie eine nahtlose Verarbeitung des Hexaeders.

Produktionsstabilität

• Japan Omron Sicherheitsschutzsystem
• Vollständiges Servoantriebprogramm zur Sicherstellung langfristiger Genauigkeit.
• Industriequalität Staub- und Stoßfestes Design.

Mit dem synergistischen Betrieb der Rotationsachse und des automatischen Werkzeugwechslersystems kann der 4-Achsen-CNC-Fräser für Holz die Verarbeitungseffizienz komplexer Holzprodukte erheblich verbessern, was besonders für die Massenproduktion in den Bereichen maßgeschneiderte Möbel und künstlerisches Schnitzen geeignet ist. Sein modularisiertes Design ermöglicht flexible optionale Laserpositionierung, Staubabsaugsystem und andere erweiterte Funktionen, um die technischen Anforderungen verschiedener Produktionsszenarien zu erfüllen.

Zubehör für 4-Achsen-CNC-Fräser Holz

Anwendungen des 4-Achs-CNC-Fräsers für Holz

Der 4-Achsen-CNC-Fräser Holz erweitert die Möglichkeiten des Holzhandwerks dank der Hinzufügung eines Drehachse (A-Achse). Die folgenden sind seine Hauptanwendungen:

Kernanwendungsbereiche

Möbeldesign und -herstellung

• Verarbeitungsformen für geformte Komponenten: Spiral-Tischbeine, gebogene Rückenlehnen von Stühlen und andere komplexe Formen, die in einem Schritt hergestellt werden.
• Herstellungsprozess dekorativer Teile: Schrankrelief, dreidimensionale Kopfteilgestaltung, geometrische Verzierung des Schranks.
• Maßgeschneiderte Produktion: Restaurierung antiker Schnitzereien und Reproduktion personalisierter Muster.

Präzisionsfertigung von Musikinstrumenten

• Saiteninstrumente: Gitarrenkorpus-Oberflächenformung, Geigenbrücken-Feinbearbeitung.
• Blasinstrumente: Flötenkammerbearbeitung, Klarinettenlöcherpositionierung.
• Resonanzkomponenten: präzise Steuerung der Maßtoleranz des Resonanzraums von Musikinstrumenten.

Architektonische Dekorationsplanung

• Geformte Strukturelemente: Spiralstützen, künstlerische Geländer, geschwungene Gesimse.
• Dekorative Komponenten: maßgeschneiderte Tür- und Fensterleisten, erhabene Wandpaneele, künstlerische Decken.
• Standardisierte Produktion: Chargenreproduktion komplexer architektonischer Bauteile.

Künstlerischer Schaffensbereich

• Dreidimensionale Schnitzerei: religiöse Statuen, künstlerische Reliefs, Landschaftsskulpturen.
• Oberflächenbearbeitung: zylindrische Ringgravur, geformte Gefäßgravur und Malerei.
• Logo-Produktion: dreidimensionale dreidimensionale Figuren, Oberflächen-Logo-Gravur.

Vorteile der Kerntechnologie

Verarbeitungsleistungsverbesserung

• Vier-Achs-Verbindung ermöglicht eine 360°-kontinuierliche Bearbeitung und eliminiert wiederholtes Positionieren der Werkstücke.
• Fähigkeit zur Programmierung komplexer Bahnen (maximale Bearbeitungsgenauigkeit ±0,03 mm).
• Automatisches Werkzeugwechselsystem (ATC) zur Steigerung der Effizienz des Mehrprozessbetriebs.

Prozessinnovationsdurchbruch

• Unterstützt die Programmierung komplexer Werkzeugwege wie Untercut und Spiral.
• Realisierung von geformten Strukturen, die mit traditionellen Verfahren schwer zu erreichen sind.
• Kompatibel mit Batchverarbeitung und individuellen Anforderungen.

Erweiterte Materialanwendung

• Hauptmaterial: Massivholz/Kunststoffplatte (MDF/HDF/Sperrholz).
• Hilfsmaterialien: technische Kunststoffe (Acryl/PVC).
• Erweiterte Anwendungen: Verarbeitung von Weichmetallen (Aluminium / Messing).

Vergleich der Leistung von 4-Achs- und 3-Achs-Maschinen

Verarbeitungseffizienzsteigerung

• Reduzieren Sie mehr als 60% manuelle Eingriffe.
• Reduzieren Sie die Materialverlustquote von etwa 35%.
• Reduzieren Sie die Zykluszeit komplexer Werkstücke um 40-50%.

Prozessfähigkeitsdurchbruch

• Lösen Sie den Engpass der kontinuierlichen Zylindergravurtechnologie.
• Realisieren Sie eine nahtlose Verarbeitung der dreidimensionalen Oberfläche.
• Erweiterung der Verarbeitungspotenziale komplexer Armaturen.

Der 4-Achsen-CNC-Fräser für Holz integriert perfekt digitale Steuerung und traditionelle Holzkunst, was nicht nur die Anforderungen an die industrialisierte Massenproduktion erfüllt, sondern auch den künstlerischen Ausdruck des Hand-Schnitzens bewahrt. Er ist heute die Standardkonfiguration für die moderne Holzverarbeitungsindustrie in Deutschland. Seine herausragende Leistung bei der Steigerung der Produktionskapazität und der Sicherstellung der Qualitätskonstanz fördert die Transformation und Modernisierung der traditionellen Holzverarbeitungsindustrie hin zu intelligenter Fertigung.

Proben eines 4-Achsen-CNC-Fräsers für Holz

4-Achsen-CNC-Fräser Holz Wartung und Pflege

Wartung

Regelmäßige Wartung kann effektiv Abweichungen in der Präzision (±0,03 mm), ungeplante Ausfallzeiten und hohe Wartungskosten vermeiden, insbesondere für HSD-Spindel, Yaskawa-Servosystem und andere Präzisionskomponenten, um die Leistung kritisch zu erhalten. Im Folgenden sind detaillierte Wartungsrichtlinien aufgeführt:

Tägliche Wartung

Reinigung der gesamten Maschine

• Verwenden Sie Vakuumgeräte, um Holzspäne von Tisch/Schiene/Spindeloberfläche zu entfernen.
• Wischen Sie die Harzreste ab, um die Maschine sauber und ordentlich zu halten.

Wartung der Schmierung

• Bestätigen Sie den Ölstand des automatischen Schmierungssystems (TechPro Originalfett wird empfohlen).
• Manuell die freigelegten Schienen/Kugelumlaufspindeln neu beschichten.

Werkzeugverwaltung

• Überprüfen Sie die Sauberkeit des ER32-Kolbentapers.
• Überprüfen Sie den Werkzeugkantenverschleiß.

Vakuumsystem

• Reinigen Sie die Absaugtafel, die Rillenreste.
• Überprüfen Sie den Filter der Vakuumpumpe.

Wöchentliche Wartung

Tiefenreinigung

• Verwenden Sie anhydroben ethanol, um die HIWIN-Führung zu reinigen.
• Reinigen Sie den Staub, der sich im elektrischen Schaltschrank angesammelt hat (Druckluftdruck ≤ 0,3 MPa).

Übertragungserkennung

• Erkennung des Spielraums bei der Verzahnung der X-/Y-Achse (Standardwert 0,05-0,08 mm).
• Kalibrieren Sie die Riemenspannung.

Spindelwartung

• Führen Sie 10 Minuten lang einen Leerlauf bei niedriger Geschwindigkeit (8000 U/min) durch.
• Hören Sie auf Lagergeräusche.

Monatliche Wartung

Präzisionsschmierung

• Nachfüllen von Lithiumfett (speziell für HIWIN-Führungsschiene).
• Z-Achsen-Spillungsdetektion (zulässiger Wert ≤ 0,02 mm).

Elektrische Prüfung

• Ziehe die Schneider-Kontaktoranschlüsse fest.
• Überprüfen Sie das Belüftungssystem des Servomotors.

Präzisionskalibrierung

• Vollhub-Positionsüberprüfung mit Mikrometer.
• Neukalibrierung der Rotationsgenauigkeit der C-Achse.

Jährliche Überholung

Wartung der Kernkomponenten

• Austausch aller Öle im automatischen Schmierungssystem.
• HSD-Spindel professionelles Lagerersatz der Güteklasse (muss an die Fabrik zurückgesendet werden).

Strukturinspektion

• Vollbild-Levelskalibrierung (Fehler ≤ 0,02 mm/m).
• Schweißteile Fehlererkennung.

Systemaktualisierung

• Synchronisation mit der neuen Version des Syntec-Steuerungssystems.
• Sichern Sie die Maschineneinstellungen und die Werkzeugmagazin-Daten.

Langfristige Managementspezifikation

▶ Umweltkontrolle

• Aufrechterhaltung der Umwelthumidität 30-75%RH.
• Konfigurieren Sie ein dreistufiges Staubreinigungssystem (HEPA + Zyklon-Kombination empfohlen).

▶ Betriebsspezifikation

• Strikt verbieten Sie den Betrieb mit einer Vorschubgeschwindigkeit von über 30 m/min.
• Verwenden Sie ISO-Standard-Schneidwerkzeuge (empfohlen φ6-12mm Spezifikationen).

▶ Personalanforderungen

• Tägliche Punktinspektion durch lizenzierte Betreiber.
• Vierteljährliche Sicherheitsschulung (mit LOTO-Programm).

Warnung vor häufigen Wartungsfehlern

× Mischen verschiedener Arten von Schmierstoffen.

× Gewaltige Demontage von Werkzeughaltern.

× Ignorieren der Spindeltemperaturalarmmeldungen.

× Verwendung von nicht standardisierten G-Code-Programmen.

Dieses Wartungsprogramm basiert auf den technischen Parametern der TechPro CNC-Ausrüstung und wird empfohlen, in Verbindung mit dem originalen Wartungskit verwendet zu werden. Eine standardisierte Umsetzung stellt sicher, dass die Ausrüstung während präziser Arbeiten wie der Herstellung von Musikinstrumenten und Reliefbearbeitung in optimalem Zustand bleibt, und die allgemeine Ausfallrate kann um mehr als 72% reduziert werden.

(Hinweis: Die numerischen Parameter basieren auf dem GB/T 25667.3-2010 „CNC-Holzbearbeitungsmaschinen“-Standard. Diese Lösung ist an 4-Achsen-CNC-Fräsmaschinen für Holz in Deutschland anwendbar.)

Dienstleistungen für 4-Achsen-CNC-Fräser Holz

Jinan TechPro CNC Machinery Co., Ltd. bietet ein vollständiges Service-System für 4-Achsen-CNC-Holzarbeitenfräsmaschinen, von der Vorprogrammierung bis hin zur Nachwartung, um Unternehmen in Deutschland bei effizienter und intelligenter Produktion zu unterstützen. Wir vertrauen auf unser professionelles Technikteam und die vollständige Lieferkette, um den stabilen Betrieb der Geräte während ihres gesamten Lebenszyklus zu gewährleisten.

Vorverkaufsservice

Expertenberatung und maßgeschneiderte Lösungen

• Prozessbedarfsdiagnose: Fachingenieure besuchen den Produktionsprozess, analysieren die Materialeigenschaften und die Anforderungen an die Verarbeitungstiefe.
• Genaue Modellzuordnung: Bereitstellung einer standardisierten/maßgeschneiderten Vier-Achsen-Modellkonfiguration (optional 9 kW HSD-Spindel und andere Kernkomponenten).
• Verifizierung der realen Wirkung: Unterstützung bei Werkstattfeldtests der Maschine oder Fernvideo-Demonstrationen, anschaulich Darstellung der Bearbeitungsgenauigkeit (±0,03 mm) und der dynamischen Leistung des Geräts.

Flexibles Geschäftskooperationsmodell

• Direktverkaufspreissystem: Eliminierung von Zwischenkosten, Nutzung der Vorteile der Beschaffung direkt vom Hersteller.
• Vielfältiges Zahlungsprogramm: Unterstützung von T/T, Akkreditiv und anderen internationalen Handelsabwicklungsmethoden.

Projektumsetzungsphase

Standardisiertes Liefermanagement

• Globale Logistik-Garantie: Professionelles Zollabfertigungsteam + maßgeschneiderte Transportlösungen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung sicher und pünktlich im Werk in Deutschland ankommt.
• Fabrikqualitätssicherung: Strikte Umsetzung des ISO-Qualitätszertifizierungssystems, dreifacher Testprozess zur Sicherstellung der Leistung des 4-Achsen-CNC-Router-Holz.

Personalisierte Konfigurationsaktualisierung

• Strukturelle Anpassung: Unterstützung der Tischgröße/Vakuumadsorptionssystem und anderer Hardwaremodifikationen.
• Funktionsausbau: Optionales Werkzeugmagazinsystem (12-24 Stationen), Staubabscheidegerät und andere Hilfsausrüstungen.
• Softwareanpassung: vollständig kompatibel mit Type3, ArtCAM und anderer gängiger Designsoftware.

After-Sales-Garantie

Standardisierter Installationsservice

• Fachingenieure vor Ort: vollständige Durchführung des gesamten Prozesses der Geräteinstallation/Nivellierung/Konformitätstests.
• Dreidimensionales Schulungssystem: umfasst G-Code-Programmierung, Werkzeugverwaltung, Gerätewartung und andere praktische Kurse.

Rund-um-die-Uhr Technischer Support

• 7×24-Stunden-Reaktionsmechanismus: Video-Diagnose/Remote-Control und andere Multi-Channel-Technischer Support.
• Schnelle Fehlerbehebung: Einrichtung schneller Wartungskanäle für Kernkomponenten wie HIWIN-Führungsbahnen und Yaskawa-Servosysteme.

Wartungsservice

• Maßgeschneiderter Wartungsplan: regelmäßige Wartung wichtiger Komponenten wie Spindelsysteme und Schmiergeräte.
• Globales Ersatzteilnetzwerk: Lager HSD-Spindelhalter, Shimpo-Getriebe und andere Originalteile, 72-Stunden-Reaktionszeit bei dringenden Bedarf.

Kernwettbewerbsvorteile

√ Intellektuelle Stärke: ausgestattet mit eigenentwickeltem CNC-System, das die Erweiterung intelligenter Module wie Drum-Tool-Wechsler unterstützt.

√ Vollständige Verantwortlichkeit im gesamten Prozess: Service aus einer Hand, von der Programmentwicklung bis zur Stilllegung der Ausrüstung.

√ Kontinuierliche Aufrüstfähigkeit: Iteratives F&E-System basierend auf über 2000 Kundenfällen.

Wertverpflichtung

Mit dem Servickonzept des „Ausrüstungs-Complete-Cycle-Haushälter“ helfen wir Kunden, Folgendes zu realisieren:

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✓ Qualifikationsrate für komplexe Oberflächenbearbeitung ≥ 99,6

✓ Jährliche durchschnittliche ungeplante Ausfallzeitkontrolle innerhalb von 8 Stunden

Jetzt Smart Upgrade starten!

Willkommen beim Kontaktieren des TechPro-Service-Teams, um es zu erhalten:

① Spezialisierter Konfigurationsplan ② Anlagenplanungsvorschlag ③ Kapazitätssteigerungs-Simulationsbericht ④ Hochwertiger 4-Achsen-CNC-Fräser Holz

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