Beste Laserschneidemaschine zum Verkauf

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Was ist eine Laserschneidemaschine?

A Laserschneidmaschine ist eine automatisierte Schneidemaschine, die Computer Numerical Control (CNC)-Technologie integriert, um Metall, Quasi-Metall und nicht-metallische Materialien mit Hilfe von Computer Aided Design (CAD) und Computer Aided Manufacturing (CAM)-Software unter Verwendung eines hochenergetischen Laserstrahls zu schneiden. Die Maschinen sind in der Lage, präzise individuelle Formen, Konturen und Löcher aus Platten und Profilen zu schneiden und werden häufig bei der Herstellung von personalisierten Teilen, Logos, Etiketten, Dekorationsartikeln, Kunstwerken, Handwerksarbeiten, Geschenken, Schmuck, Lampen und Puzzles für Hobby- und Industrie- und Gewerbezwecke eingesetzt.

Laserschneidmaschinen arbeiten, indem sie einen Laserstrahl durch einen Lasertransmitter erzeugen, der beim Fokussieren extrem hohe Temperaturen erzeugt, wodurch das zu schneidende Material schnell schmilzt oder verdampft, was zu präzisem Schneiden führt. Ein Laserschneidsystem besteht aus mehreren Komponenten, einschließlich des Maschinenfundaments und Rahmens, CNC-Controllers, Laser-Generators, Stromversorgung, Laserröhre, Laserkopf, Linsen, Spiegel, Wasserkühler, Schrittmotoren oder Servomotoren, Luftzylindern, Luftkompressor, Lufttank, Luftkühlungsfiltern, Staubsammler, Trockner und Steuerungssoftware.

Die Vorteile von Laserschneidmaschinen sind ihre Flexibilität und Effizienz. Sie kann eine Vielzahl von Materialdicken verarbeiten, mit nahezu unbegrenzten Schnittformen im Vergleich zu herkömmlichen manuellen und mechanischen Schneidwerkzeugen. Die Laserschneidmaschine gilt als die beste Lösung für modulare und automatisierte Produktion in der modernen Fertigung, aufgrund ihrer hohen Präzision, guten Schnittqualität und Nicht-Verformung der Teile.

Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip einer Laserschneidmaschine basiert auf der hohen Energiedichte und den hochpräzisen Eigenschaften eines Laserstrahls. Ein Laserstrahl ist eine Art von Licht, das durch das Springen von Atomen, Molekülen oder Ionen erzeugt wird, und seine Eigenschaften unterscheiden sich von denen gewöhnlichen Lichts. Der Laserstrahl beruht in den Anfangsstadien auf spontaner Strahlung, aber nachfolgende Prozesse werden vollständig durch die angeregte Strahlung kontrolliert, was zu einem Laser mit äußerst hoher Reinheit, einem sehr kleinen Divergenzwinkel und sehr hoher Kohärenz führt.

Laserschneiden ist ein hochautomatisierter Prozess, der die hohe Leistung und die dichte Energie eines fokussierten Strahls nutzt, um eine Vielzahl von Materialien wie Metalle, Holz, Acryl, Kunststoffe, Stoffe, Leder, Schäume und andere Materialien zu schmelzen oder zu verdampfen, um präzise Schnitte zu erzielen.

Im CNC-System erzeugt der Laser-Generator einen Hochfrequenzstrahl, um einen Strahl mit einer bestimmten Frequenz und Pulsbreite zu formen. Der Strahl durchläuft das Transmission- und Reflexionssystem des optischen Pfads und wird durch die Fokussierungsspiegelgruppe auf einen winzigen Hochenergiedichtepunkt auf der Materialoberfläche fokussiert, der das Material bei einer瞬zeitlichen hohen Temperatur schmilzt oder verdampft. Jeder Laserimpuls erzeugt ein kleines Loch im Material. Unter Steuerung eines numerisch gesteuerten (CNC-)Systems werden der Schneidkopf und das Material gemäß der Konstruktionsdatei kontinuierlich relativ zueinander bewegt und gestanzt, wodurch das Material in die gewünschte Form geschnitten wird.

Die Prozessparameter (z. B. Schnittgeschwindigkeit, Laserleistung, Druck des Hilfs gases) und die Bewegungsbahn während des Schneidprozesses werden präzise vom CNC-System gesteuert. Das Hilfs gas bläst die Schlacke am Schneidspalt bei einem bestimmten Druck weg. Der Laserstrahl wird durch das optische Kreissystem zu einem Hochleistungsstrahl fokussiert und bestrahlt die Oberfläche des Materials bis zum Schmelz- oder Siedepunkt, während das Hochdruckgas, das coaxial mit dem Strahl ist, das geschmolzene oder verdampfte Material wegbläst. Während sich der Strahl relativ zum Material bewegt, wird das Material schließlich geschnitten.

Verschiedene Laserleistungen werden zum Schneiden von Materialien unterschiedlicher Dicke verwendet. Im Allgemeinen erfordern dickere Materialien eine höhere Laserleistung. Benutzer sollten die geeignete Laserleistung und die Prozessparameter entsprechend den spezifischen Schneidbedürfnissen auswählen, um die besten Schnittergebnisse zu erzielen.

Anwendungen von Laserschneidmaschinen

Laserschneidsysteme werden in vielen Branchen zum Schneiden und Bearbeiten von Materialien eingesetzt. Es verwendet einen Laser als Hardware-Werkzeug, um einen konzentrierten Lichtstrahl zu erzeugen, der schnelle, saubere und präzise Schnitte auf verschiedenen Materialoberflächen ermöglicht, sodass komplexe und detaillierte Designs realisiert werden können, um eine Vielzahl von industriellen und gewerblichen Anforderungen zu erfüllen. Unten ist eine Liste der wichtigsten Einsatzmöglichkeiten des Laserschneidens:

1. Personalisierungs- und Digitaldruckanwendungen: Ermöglichung der bedarfsgerechten Gestaltung und Produktion von Produkten, die den individuellen Kundenanforderungen entsprechen, wie personalisierte Geschenke, maßgeschneiderte Auszeichnungen und Trophäen.
2. Medizintechnikbranche: Eine Rolle bei der Herstellung hochwertiger medizinischer Geräte und Laborausrüstung spielen, um einen hohen Standard an Genauigkeit und Konsistenz bei den Komponenten der Geräte zu gewährleisten.
3. Bildungs- und Architekturmodellierung: Bereitstellung präziser Modellschneidedienste für akademische Programme, wie Modellbau für architektonische Entwürfe.
4. ElektronikindustrieHochpräzises Schneiden und Gravieren bei der Herstellung elektronischer Geräte wie Smartphones und Laptops sowie bei der Fertigung von Computerkomponenten und anderen feinen Elektronikprodukten.
5. Verbrauchsgüterherstellung: Laserschneidtechnologie wird bei der Herstellung von Alltagsprodukten wie Spielzeug, Uhren, Handwerkskunst und anderen Produkten verwendet.
6. Stanzen und Formenherstellung: Erstellung präziser Formenkomponenten für nachfolgende Serienfertigungsprozesse.
7. Sign- und Display-Produktion: Herstellung von Schildern, Etiketten und Displays für Messen, die hochwertige visuelle Effekte bieten.
8. Elektronik- und Automobilindustrie: für die Herstellung von hochpräzisen Komponenten, wie Datenplatten in der Elektronikindustrie und Teile wie Kugellager in der Automobilindustrie.
9. Schmuck- und Modebranche: Laserschneiden bietet unvergleichliche Präzision und Raffinesse bei der Gestaltung und Herstellung von Modeschmuck und Vorlagen für Bekleidungsstoffe.
10. Textil- und Bekleidungsindustrie: Zum Schneiden und Gravieren von Papierkarten-Vorlagen und Stoffen in der Bekleidungsherstellung, zur Steigerung von Produktivität und Qualität.
11. Seriennummer und Barcode-GravurGravieren Sie Seriennummern und Barcodes auf Produkten zur Nachverfolgung und Überprüfung.
12. Bearbeitungsindustrie und Datenplattindustrie: Produziert präzise mechanische Teile und Datenplatten, die den technischen Spezifikationen entsprechen.
13. Verpackungsdesign & Herstellung: Führt präzises Schneiden von Verpackungsdesigns durch, einschließlich Verpackungen für hochwertige Konsumgüter.

Laserschneidsysteme sind in diesen Bereichen zu einem unverzichtbaren Bearbeitungswerkzeug geworden, dank der hohen Präzision, Geschwindigkeit und extremen Anpassungsfähigkeit, die sie bieten, und nehmen eine zentrale Position in der modernen Industrie und Fertigung ein.

Welche Materialien können Lasermaschinen schneiden?

Laserschneidmaschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, einschließlich Metallen, Nichtmetallen, Quasi-Metallen und einigen Verbundwerkstoffen. Je nach Art und Leistung des Lasers variieren die Schnittergebnisse von Material zu Material.

Metalle

Faserlaser: Es eignet sich zum Schneiden aller Arten von Metallen, wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Baustahl, Werkzeugstahl, Federstahl, verzinkter Stahl, Aluminium, Kupfer, Gold, Silber, Legierungen, Titan, Eisen, Messing und so weiter. Diese Materialien werden häufig bei der Herstellung von Blech, Metallrohren, 3D-gebogenen Metallen und unregelmäßigen Metallen verwendet.

Nicht-metallische Materialien

CO2-Laser: können die meisten dünnen metallischen und nicht-metallischen Materialien schneiden, einschließlich Holz, MDF, Sperrholz, Spanplatte, Acryl, Kunststoff, PMMA, Leder, Stoff, Pappe, Papier, Gummi, Schaumstoff und mehr.

Verbundwerkstoffe

CO2-Laser: sind auch für einige Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser, Berylliumoxid, Polyvinylchlorid (PVC), Polytetrafluorethylen (PTFE/Teflon), Phenolharze oder Epoxidharze geeignet.

Spezialmaterialien

Glas und Keramik: Obwohl das Laserschneiden dieser Materialien spezielle Anpassungen und Kontrollen erfordert, können Hochpräzisionslaserschneider komplexe Formen bearbeiten.

Vorteile

• Hohe Präzision: Laserschneiden kann komplexe Muster sehr präzise schneiden, was es für hochpräzise Anwendungen geeignet macht.
• Weniger Ausschuss: Hohe Materialausnutzung durch sehr feine Schnittspalten reduziert den Ausschuss.
• Schnelle Schneidgeschwindigkeiten: Laserschneiden ist oft schneller als herkömmliche mechanische Schneidverfahren, insbesondere bei dünnen Blechmaterialien.
• Nicht-kontaktbearbeitung: Laserschneiden ist eine Nicht-Kontakt-Bearbeitung, die keine direkten mechanischen Spannungen auf die Materialoberfläche ausübt und somit Verformungen des Materials vermeidet.

Kurz gesagt, Laserschneidmaschinen sind hervorragend in der Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien, insbesondere dort, wo hohe Präzision und komplexe Muster erforderlich sind, und machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Fertigung.

Laser-Schneidemaschine Preis

Der Preis einer Laserschneidemaschine variiert je nach einer Reihe von Faktoren, einschließlich Marke, Modell, Leistung und Ausstattung. Unter normalen Umständen können Laserschneidemaschinen Preise von einigen Zehntausend bis zu Hunderttausenden von Euro oder sogar mehr haben.TechPro Laserschneidemaschinenpreise:

1. Niedrigleistungs-Laserschneidemaschinen: Diese Maschinen sind in der Regel für kleine Projekte und das Schneiden dünner Materialien geeignet, sie können mit einem CO2-Laser oder einem Faserlaser als Laserquelle ausgestattet werden, ihre Leistung liegt zwischen einigen zehn Watt und einigen hundert Watt, und ihre Preise beginnen typischerweise bei $3.000.
2. Mittlere Leistung Laser-Schneidemaschinen: Dieser Maschinentyp eignet sich zum Schneiden von Materialien mittlerer Dicke, und sein Preis beginnt in der Regel bei $5.000, mit einer Leistungsspanne zwischen einigen hundert Watt und einem Kilowatt.
3. Hochleistungs-Laserschneidemaschinen: Dieser Maschinentyp wird hauptsächlich für industrielle Projekte verwendet und ist in der Lage, dicke Metallmaterialien zu schneiden. Ihre Preise reichen von 1.000 bis 16.000 Euro und mehr. Die Leistung liegt über einem Kilowatt, was sie für Massenproduktion und schwere industrielle Anwendungen geeignet macht.
4. Spezialisierte und maßgeschneiderte Modelle: Diese Maschinen können spezielle Funktionen und Zubehörteile wie automatisierte Zuführsysteme, Doppelarbeitsbänke oder materialabhängige Schneidetechnologien umfassen. Diese Modelle können deutlich mehr kosten, bis zu $12.000 oder mehr.

Beim Kauf einer Laserschneidemaschine sind neben dem Preis der Maschine auch andere Kosten zu berücksichtigen, wie Installation, Schulung, Wartung, Verbrauchsmaterialien und Kundendienst, die zusammen die Gesamtkosten Ihres Maschinenkaufs sowie Ihre Kauferfahrung bestimmen. Ob Sie ein Anfänger-Hobbyist oder ein professioneller Hersteller sind, kontaktieren Sie uns, um in kürzester Zeit eine optimale Lösung zu erhalten, die Ihnen Zeit und Geld spart!

Wie wählt man eine erschwingliche und leistungsstarke Laserschneidmaschine aus?

Bevor Sie sich entscheiden, in eine Laserschneidemaschine zu investieren, ist es wichtig, eine gründliche und umfassende Planung sowie Recherche durchzuführen. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Kaufleitfaden, der Ihnen hilft, die am besten geeignete Ausrüstung innerhalb Ihres Budgets auszuwählen, um sicherzustellen, dass sie langfristig den maximalen Wert für Ihr Unternehmen schafft.

Zuerst klare Bedürfnisse, präzise Planung

Zuerst analysieren Sie Ihre Geschäftsskala und Produktionsbedürfnisse im Detail. Definieren Sie die folgenden Schlüsselfragen:

• Welche Materialien müssen geschnitten werden? (Metall, Nichtmetall oder andere spezielle Materialien)
• Was ist die Dicke des Materials? (Dünn, Mittel oder Extra Dick)
• Was ist das tägliche/monatliche Verarbeitungsvolumen? (Kleine Chargenanpassung oder Massenproduktion)
• Was sind die Anforderungen an Schneidgenauigkeit und -geschwindigkeit? (Hohe Präzision oder hohe Effizienz)

Bestimmen Sie die Kernparameter entsprechend den Anforderungen:

• Laserleistung: von 80 Watt auf 40.000 Watt, je höher die Leistung, desto stärker die Schneidfähigkeit, aber desto höher die Kosten.
• Tabellengröße: Wählen Sie die richtige Tabelle entsprechend der maximalen Werkstückgröße, Anpassungen sind auf dem Markt erhältlich.
• Schnittgeschwindigkeit und Präzision: entsprechend der Produktionsnachfrage die geeignete Geschwindigkeits- und Präzisierungskonfiguration wählen, um übermäßige Investitionen zu vermeiden.

Zweitens, eingehende Recherche, Qualität Hersteller auswählen

Nachdem die Bedürfnisse ermittelt wurden, wird empfohlen, eine eingehende Marktforschung durchzuführen, aus den Erfahrungen von Kollegen zu lernen und die tatsächliche Leistung verschiedener Marken und Modelle zu verstehen. Konzentrieren Sie sich auf die folgenden Aspekte:

• Ausstattungsmerkmale und Leistungsparameter.
• Herstellertechnische Stärke und Marktstellung.
• Preisspanne und kosteneffizient.

Wählen Sie mehrere preisgünstige Hersteller mit starker technischer Kompetenz für erste Gespräche aus, einschließlich:

• Probenahmetest: Stellen Sie Muster Materialien für den Schnitttest bereit, um die tatsächliche Leistung des Geräts zu überprüfen.
• Exkursion: Besuchen Sie die Produktionslinie des Herstellers, um den Produktionsprozess und die Qualitätskontrolle der Ausrüstung zu verstehen.
• Detaillierte Verhandlungen: ausführliche Kommunikation zu Preis, Schulung, Kundendienst.

Drittens, die Auswahl des Generators und des Lasers

Wenn Ihr Hauptverarbeitungsobjekt eine Metallplatte oder ein Rohr ist, ist der Faserlaser die beste Wahl. Empfohlene Marken sind:

• IPG, JPT, Raycus, MAX und andere international anerkannte Marken.
• Diese Marken zeichnen sich durch Laserleistung, Stabilität und Lebensdauer aus.

Wenn Sie nicht-metallische Materialien (z. B. Holz, Acryl, Leder, Stoff usw.) schneiden müssen, sind CO₂-Glaslaserröhren die ideale Wahl. Empfohlene Marken sind:

• RECI, YONGLI und andere bekannte Marken.
• Diese Marken haben eine breite Palette von Anwendungen im Bereich der nicht-metallischen Verarbeitung.

Viertens, die Übereinstimmung von Stromversorgung und Schnittkapazität

Wählen Sie die geeignete Laserleistung entsprechend der Materialstärke und den Schneidanforderungen aus:

• Dünnblechschneiden (0,5-3 mm): wählen Sie Geräte mit 300 W - 1000 W.
• Medium-dicke Plattenschneidung (3-10 mm): wählen Sie Geräte mit 1000 W - 3000 W.
• Ultra-dicke Plattenschneidung (mehr als 10 mm): Wählen Sie Geräte mit mehr als 3000 W.

Unter der Voraussetzung, die Schneidbedürfnisse zu erfüllen, wählen Sie die Geräte mit moderater Leistung, um übermäßige Investitionen zu vermeiden, während Sie den Energieverbrauch und die Wartungskosten senken.

Fünftens, Auswahl der Kernkomponenten und Zubehörteile

Im Einkauf beeinflusst die Qualität der Kernkomponenten direkt die Leistung und Lebensdauer der Ausrüstung:

• Laser: Wählen Sie eine bekannte Marke, um stabile Energieversorgung und lange Lebensdauer zu gewährleisten.
• Schneidkopf: Die Wahl des hochpräzisen Schneidkopfs ist entscheidend und wirkt sich direkt auf die Schneidqualität aus.
• Servomotor und Führungsschiene: um die Präzision und Stabilität der Bewegung der Ausrüstung zu gewährleisten.
• Kühler: Wird verwendet, um den Laser zu kühlen, um einen langfristig stabilen Betrieb der Geräte in Deutschland zu gewährleisten.

Wählen Sie hochwertige Zubehörteile wie Objektive, Luftpumpen, Auspuffanlagen usw., um die Gesamtleistung der Ausrüstung sicherzustellen.

Sechstens, Software- und Steuerungssystemauswahl

Wählen Sie ein Windows- oder macOS-basiertes Steuerungssystem, um eine einfache Bedienung und eine benutzerfreundliche Oberfläche zu gewährleisten.

Leistungsstarke CAD/CAM-Software ist ein unverzichtbares Werkzeug für eine effiziente Produktion:

• Freeware: einfache Funktionen, geeignet für die Kleinserienproduktion.
• Bezahlte Software: speziellere Funktionen, geeignet für die groß angelegte Produktion und komplexe Verarbeitung.

Sieben, Qualitäts- und Stabilitätsgarantie

Versuchen Sie, eine Marke mit hohem Marktanteil und einem soliden Kundendienstsystem zu wählen, um die Qualität und Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten.

Kaufen Sie keine Produkte minderer Qualität ohne After-Sales-Service wegen des niedrigen Preises, da dies zu erheblichen Schäden an der Produktivität und dem Ruf des Unternehmens in Deutschland führen wird.

Acht, Kundendienst und Support

Wählen Sie Hersteller, die umfassenden After-Sales-Service anbieten, zu denen folgende Dienstleistungen gehören:

• Hardware- und Software-Garantie.
• Professionelles Ausbildungssystem, um Kunden den schnellen Einstieg zu ermöglichen.
• Rechtzeitige Fehlerbehebung und Lösungen.

Hinweis: Im Gebrauch ist es eine wichtige Überlegung bei der Auswahl der Ausrüstung, ob der Hersteller rechtzeitig technischen Support bieten kann.

Neuntens, der Beschaffungsprozess

1. Beratung und Angebot – Kommunizieren Sie mit dem Hersteller über die Anforderungen und erhalten Sie ein detailliertes Angebot.
2. Prozessevaluation – Bewerten Sie den Produktionsprozess des Herstellers und das Qualitätssicherungssystem.
3. Eine Bestellung aufgeben und die Produktion – einen Vertrag unterschreiben und die Produktion arrangieren.
4. Qualitätskontrolle & Transport – Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung vor Verlassen des Werks einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen wird, und organisieren Sie einen sicheren Transport.
5. Zollabfertigung & Installation & Inbetriebnahme – Abwicklung der Zollformalitäten abschließen und die Installation sowie Inbetriebnahme der Geräte veranlassen.
6. Support und Service – Bieten Sie Nachverfolgungstechnischer Support und Schulungen an.

Fazit

Wählen Sie eine erschwingliche und leistungsstarke Laserschneidmaschine, es ist nicht nur notwendig, die eigenen Bedürfnisse tiefgehend zu verstehen, sondern auch eine umfassende Marktstudie durchzuführen, einen Hersteller mit starker technischer Kompetenz und perfektem After-Sales-Service zu wählen. Durch wissenschaftliche Planung und strenge Umsetzung werden Sie in der Lage sein, die am besten geeignete Ausrüstung für das Unternehmen auszuwählen, um die effiziente Entwicklung des Geschäfts zu fördern!