Präzisions-CNC-Drehmaschine zum Verkauf

Suchst du nach Metallbearbeitungswerkzeugen? CNC-Drehmaschinen können Ihre Bedürfnisse erfüllen, sie werden hauptsächlich für präzise Drehoperationen bei der automatischen Formgebung von Metall-, Holz- und Kunststoffteilen verwendet. Eine CNC-Drehmaschine besteht aus einem Spindel, einem Schraubstock, einem Turm und einem Werkzeughalter, die alle von einem ausgeklügelten CNC-System gesteuert werden.

Um die Bedürfnisse verschiedener Kunden zu erfüllen, kann TechPro eine breite Palette von CNC-Drehmaschinen anbieten. Unser Produktportfolio umfasst Zwei-, Drei- und Mehr-Achs-CNC-Drehmaschinen, die Teile von einfachen zylindrischen Formen bis hin zu komplexen und detaillierten Teilen bearbeiten können, um Ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen, unabhängig von der Größe Ihrer Werkstatt oder Fertigungsanlage.

Unsere Maschinen können Ihren Produktionsprozess optimieren und die Produktion mit Funktionen wie Barzuführungen, Echtzeit-Werkzeugsteuerung und automatischen Werkzeugwechseln steigern. Außerdem bietet TechPro fachkundige Beratung und Unterstützung, um sicherzustellen, dass Sie die beste CNC-Drehmaschine für Ihre spezifische Anwendung wählen.

Entdecken Sie unsere CNC-Drehmaschinenangebote, um herauszufinden, wie TechPro modernste CNC-Drehtechnologie nutzen kann, um Ihre Fertigungskapazitäten zu verbessern. Wenn Sie Bedürfnisse oder Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Wir stellen Ihnen gerne eine maßgeschneiderte Beratung und ein wettbewerbsfähiges Angebot basierend auf Ihren Spezifikationen bereit.

Was ist eine CNC-Drehmaschine

Ein Typ von Präzisionsbearbeitungswerkzeug, das verwendet wird, um rotierende Werkstücke präzise zu bearbeiten, ist eine CNC-Drehmaschine. Es ist das perfekte Werkzeug für die Bearbeitung von zylindrischen, konischen und anderen rotationssymmetrischen Teilen, da es ein computergestütztes numerisches Steuerungssystem verwendet, um das Schneidwerkzeug präzise entlang der axialen und radialen Richtungen des Werkstücks zu bewegen.

CNC-Drehmaschinen sind in vielen Branchen unverzichtbar, einschließlich allgemeiner Technik, Öl- und Gasindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie. Sie werden hauptsächlich zur Herstellung von Komponenten wie Wellen, Hülsen und Scheiben verwendet. Von Metallen wie Stahl und Aluminium bis hin zu Kunststoffen und anderen harten Verbundstoffen können CNC-Maschinen eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, um hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit in Hochvolumenproduktionsumgebungen zu gewährleisten.

Durch die Verringerung menschlicher Fehler, die Steigerung der Produktivität und die Verringerung menschlicher Eingriffe verbessert die CNC-Technologie die Produktqualität und Konsistenz. Darüber hinaus verfügen moderne CNC-Drehmaschinen oft über ausgefeilte Benutzeroberflächen, automatische Werkzeugwechsler und fortschrittliche Kühlsysteme, die den Bearbeitungsprozess verbessern und die Herstellung komplexer Geometrien erleichtern.

Funktionsprinzip

Das grundlegende Arbeitsprinzip besteht darin, dass das Schneidwerkzeug durch vorprogrammierte Anweisungen des CNC-Systems geführt wird, während das Werkstück auf einem rotierenden Spindel fixiert ist. Dies bietet Vielseitigkeit sowohl für interne als auch externe Bearbeitungsaufgaben, indem eine Reihe von Bearbeitungsoperationen wie Drehen, Planen, Gewindeschneiden, Bohren und Reiben ermöglicht werden.

Arten von CNC-Drehmaschinen

Eine CNC-Drehmaschine ist ein Werkzeugmaschine, die in der Lage ist, präzise Bearbeitungen an zylindrischen Teilen durchzuführen. Es gibt verschiedene Arten von CNC-Drehmaschinen, von denen jede für die Bearbeitung unterschiedlicher Produkte geeignet ist. Die heute auf dem Markt am häufigsten vorkommenden Arten von CNC-Drehmaschinen umfassen die folgenden:

2-Achs-CNC-Drehmaschine: Eine 2-Achsen-CNC-Drehmaschine ist die grundlegendste Art von CNC-Drehmaschine, die zwei Achsen hat: X (seitliches Verschieben) und Z (entlang des Spindels). Sie wird hauptsächlich für einfache Drehoperationen verwendet.

Dreiachsige CNC-Drehmaschinen: Mit einer zusätzlichen Y-Achse im Vergleich zu Zweiachsen-Drehmaschinen können diese Drehmaschinen komplexere Geometrien und exzentrische Bearbeitungen aufnehmen. Sie sind anpassungsfähiger als 2-Achsen-Maschinen.

Mehrspindel-CNC-Drehmaschinen: Die Mehrfachspindeln dieser Maschinen ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Teile und steigern somit die Produktivität.

Mehrfach-Spindel-CNC-Drehmaschinen: Diese Drehmaschinen sind mit mehreren Werkzeugköpfen ausgestattet, die eine gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Prozesse ermöglichen, was zu kürzeren Zykluszeiten führt.

Schweizer Typ CNC-Drehmaschine: Schweizer Drehmaschinen Schweizer Drehmaschinen, auch bekannt als Schweizer Schraubmaschinen, werden verwendet, um kleine, hochpräzise Teile herzustellen. Durch die Unterstützung des Werkstücks am Schneidwerkzeug können Abweichungen reduziert werden.

Vertikaldrehmaschine (VTL): Diese Maschinen sind für die Bearbeitung großer, schwerer Werkstücke mit einem vertikalen Spindelkopf ausgelegt. Sie werden in der Regel für die Bearbeitung von Teilen mit großem Durchmesser verwendet.

Horizontale CNC-Drehmaschinen: die häufigste Art, mit einer horizontalen Spindel. Sie sind vielseitig und haben eine breite Palette von Anwendungen.

CNC-Drehzentren: Dies sind fortschrittliche CNC-Drehmaschinen, die mehrere Bearbeitungsschritte in einer einzigen Einrichtung ausführen, einschließlich Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden.

CNC-Spannmaschinen: Diese Drehmaschinen sind dafür ausgelegt, Werkstücke in einer Spannfutter zu spannen, um kurze Werkstücke und die Massenproduktion zu ermöglichen.

CNC-Stangenmaschinen: Diese Maschinen sind für die Bearbeitung von Stangenmaterialteilen ausgelegt und sind in der Regel mit einem Stangenlader für die automatisierte Produktion in hohem Volumen ausgestattet.

Live-Werkzeug-Drehmaschinen: Diese Maschinen verfügen über zusätzliche Werkzeugfunktionen, die es ermöglichen, Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidoperationen durchzuführen, während das Werkstück in der Drehmaschine gehalten wird.

Jede Art von CNC-Drehmaschine hat ihre eigenen Vorteile und kann entsprechend den spezifischen Anforderungen der Bearbeitungsaufgabe ausgewählt werden (z. B. Komplexität des Werkstücks, Durchsatz- und Genauigkeitsanforderungen).

Horizontal vs. Vertikale Drehmaschinen

Um das richtige Werkzeug für eine bestimmte Bearbeitungsaufgabe auszuwählen, ist es wichtig, den Unterschied zwischen Horizontal- und Vertikaldrehmaschinen in der Welt der CNC-Drehmaschinen zu verstehen. Da jede Art von Drehmaschine einzigartige Vorteile bietet und in verschiedenen Anwendungen hervorragend ist, sind sie in Branchen wie Schwergeräteherstellung, Automobil- und Luftfahrtindustrie unverzichtbar.

Horizontalfräsmaschinen

Der beliebteste Typ von CNC-Drehmaschinen ist die Horizontaldrehmaschine, die durch eine horizontale Spindelausrichtung gekennzeichnet ist. Diese Anordnung ist anpassungsfähig und ideal zum Schneiden langer, dünner Werkstücke wie Stangen und Wellen. Die horizontale Anordnung hält den Arbeitsbereich ordentlich und macht die Späneentfernung effizienter. Ausgestattet mit einer benutzerfreundlichen Schnittstelle und einem automatischen Werkzeugwechsler, sorgt die Horizontaldrehmaschine für Genauigkeit und Konsistenz des Endprodukts bei der Hochvolumenproduktion. Horizontaldrehmaschinen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, einschließlich Metallen und Verbundstoffen, sodass die Maschine die Anforderungen verschiedener Projekte mit einem breiteren Anwendungsspektrum erfüllen kann.

Vertikaler Drehmaschine

Die Spindelrichtung einer vertikalen Drehmaschine ist vertikal, und große, schwere Werkstücke werden am besten auf einer vertikalen Drehmaschine bearbeitet, auch bekannt als vertikale Drehmaschine (VTL). Große Durchmesser-Werkstücke wie Räder und Zahnräder können durch die vertikale Anordnung unterstützt und stabilisiert werden. Diese Anordnung hilft, die Schwerkraft zu kontrollieren, Abweichungen zu minimieren und eine präzise Bearbeitung zu gewährleisten. Aufgrund ihrer robusten Bauweise und leistungsstarken Motoren ermöglichen vertikale Drehmaschinen das einfache Be- und Entladen großer Werkstücke und werden häufig für Schwerbearbeitungen eingesetzt.

Anwendungen und Vergleiche

Beim Auswahl zwischen Horizontal- und Vertikaldrehmaschinen müssen die spezifischen Anforderungen der Bearbeitungsaufgabe berücksichtigt werden. Horizontal-Drehmaschinen sind äußerst vielseitig und in der Lage, eine Vielzahl von Größen und Formen zu bearbeiten, was sie zur bevorzugten Wahl für die Bearbeitung kleinerer, komplexerer Teile mit äußerst hoher Präzision macht. Vertikaldrehmaschinen werden jedoch häufig in Branchen eingesetzt, die die Bearbeitung großer Teile erfordern, und ihre robuste Bauweise sowie leistungsstarke Motoren machen sie ideal für die Bearbeitung großer, schwerer Werkstücke.

Letztendlich berücksichtigt die Wahl der besten Drehmaschine eine Vielzahl von Variablen, wie das Gewicht und die Größe des Werkstücks, die Komplexität des Vorgangs und die erforderliche Produktionsmenge. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Art von CNC-Drehmaschine Sie benötigen, kontaktieren Sie unser Team und wir entwickeln die kosteneffizienteste Lösung für Ihre Bedürfnisse.

Wichtige Überlegungen vor dem Kauf

Wichtige Überlegungen vor dem Kauf einer CNC-Drehmaschine

Bewerten Sie Ihre Bedürfnisse

Bevor Sie eine CNC-Drehmaschine kaufen, bestimmen Sie Ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen, um sicherzustellen, dass Sie die am besten geeignete Ausrüstung für Ihr Projekt auswählen. Je nach Form des Produkts, das Sie herstellen müssen, der erforderlichen Genauigkeit und Durchsatzmenge wählen Sie die Art der CNC-Drehmaschine, die am besten zu Ihren Bedürfnissen passt.

Bearbeitung Materialien

Die Wahl des Materials beeinflusst maßgeblich die Art der CNC-Drehmaschine, die Sie kaufen sollten. CNC-Drehmaschinen sind hervorragend geeignet, um eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, von Metallen wie Stahl und Aluminium bis hin zu Kunststoffen und Verbundwerkstoffen. Verschiedene Materialien erfordern unterschiedliche Maschinentypen für die Bearbeitung; zum Beispiel benötigen härtere Materialien möglicherweise stärkere Maschinen mit mehr Drehmoment und Leistung, während weichere Materialien eine höhere Präzision und Geschwindigkeit erfordern. Bewerten Sie die Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials, wie Härte, Zugfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit, um sicherzustellen, dass die Drehmaschine die erwartete Arbeitsbelastung effektiv bewältigen kann.

Maschinenspezifikationen und -merkmale

Der nächste Schritt besteht darin, zu prüfen, ob die Spezifikationen und Funktionen der Maschine den Anforderungen Ihrer Projektbearbeitung entsprechen. Wichtige Maschinenspezifikationen umfassen Drehzahl, Leistung und Anzahl der Achsen, die die Fähigkeit der Maschine bestimmen, eine Vielzahl von Operationen wie Drehen, Fräsen und Gewindeschneiden durchzuführen. Berücksichtigen Sie auch Funktionen wie automatische Werkzeugwechsler, fortschrittliche Kühlsysteme und benutzerfreundliche Schnittstellen, um die Produktivität und die Bedienungsfreundlichkeit zu erhöhen. Maschinen mit Echtzeit-Werkzeugfähigkeiten können Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidoperationen ausführen, um die Bearbeitungsanforderungen Ihrer verschiedenen Projekte in Deutschland zu erfüllen.

Horizontal vs. Vertikal

Die Entscheidung, eine horizontale oder vertikale Drehmaschine zu verwenden, hängt von der Beschaffenheit des Werkstücks ab, das Sie bearbeiten möchten. Horizontale Drehmaschinen sind sehr vielseitig und ideal für die Bearbeitung dünner und langer Werkstücke in einer Vielzahl von Materialien und in der Massenproduktion. Vertikale Drehmaschinen bieten hingegen Stabilität und hohe Genauigkeit bei der Bearbeitung großer Durchmesserwerkstücke und sind geeignet für die Bearbeitung schwerer, großer Werkstücke. Wenn Sie also in Deutschland eine formelle Anschaffung einer CNC-Drehmaschine tätigen, sollten Sie das Gewicht, die Größe und die Komplexität des Werkstücks berücksichtigen, um zu bestimmen, welche Ausrichtung für Ihren Betrieb besser geeignet ist.

Budget und Kosteneffizienz

Schließlich sollten Sie das Budget und die langfristige Kosteneffizienz der CNC-Drehmaschine berücksichtigen. Während die Anfangsinvestition entscheidend ist, ist es auch wichtig, Wartungskosten, Werkzeugkosten und mögliche Ausfallzeiten zu berücksichtigen. Eine höhere Anfangsinvestition kann gerechtfertigt sein, wenn sie die Produktqualität verbessert, Abfall reduziert und die Effizienz steigert.

Abschließend ist es vor dem Kauf einer CNC-Drehmaschine wichtig, die spezifischen Bearbeitungsanforderungen, Materialien, Maschinenfähigkeiten, Positionierung und das Budget sorgfältig zu berücksichtigen. Durch eine gründliche Bewertung dieser Faktoren können Sie eine CNC-Drehmaschine auswählen, die die Produktivität erhöht, Genauigkeit gewährleistet und die Anforderungen Ihres Herstellungsprozesses erfüllt. Wenn Sie weitere Unterstützung bei der Auswahl der richtigen Maschine benötigen, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren, und wir erarbeiten die beste Lösung für Sie innerhalb Ihres Budgets.

Technische Spezifikationen

Die folgenden sind technische Spezifikationen für typische CNC-Drehmaschinenmodelle:

Maschinen-Haupttechnische Spezifikationen

Zusätzliche Spezifikationen

Top-Marken

Mit dem Fortschritt in der Technologie haben sich einige Marken als führend auf dem Markt für CNC-Drehmaschinen etabliert und bieten Maschinen für eine Vielzahl von Bearbeitungsanforderungen an. Hier sind einige der Top-Marken, die für ihre Leistung, Zuverlässigkeit und Innovation bekannt sind, zusammengestellt aus unserer Marktforschung.

TechPro

Bekannt für die hohe Präzision und Vielseitigkeit der CNC-Drehmaschinen, die sie verkaufen, kann TechPro gängige CNC-Drehmaschinenmodelle auf dem Markt anbieten, wie zum Beispiel die TPJ9013 und TPJ1530, die kompakt und leistungsstark genug sind, um eine Vielzahl von Drehaufgaben zu bewältigen, was sie zu einer guten Wahl im Preis-Leistungs-Verhältnis macht. Sie sind kompakt und leistungsstark genug, um eine Vielzahl von Drehaufgaben auszuführen. TechPro wird von einem engagierten technischen Team unterstützt, das rund um die Uhr erreichbar ist, und sie unterstützen vor allem die kundenspezifische Produktion.

Haas Automation

Eine bekannte Marke in der CNC-Branche, Haas Automation, ist bekannt für die Herstellung hochwertiger Maschinen mit intuitiven Bedienerschnittstellen. Die Haas ST-Serie ist ein Highlight in ihrer Produktlinie; die Modelle ST-10, ST-20 und ST-30 sind besonders beliebt wegen ihrer kleinen Größe und robusten Bauweise, die es ihnen ermöglicht, eine Vielzahl von kleinen bis mittelgroßen Teilen zu bearbeiten.

Mazak

Mazak ist bekannt für seine fortschrittliche Technologie und vielseitigen CNC-Maschinen; die Mazak Quick Turn-Serie zeigt ihre Präzision und Geschwindigkeit. Für effiziente Bearbeitung komplexer Geometrien integrieren Modelle wie der Quick Turn 250 und Quick Turn 350 fortschrittliche Funktionen wie Multitasking und Glättungstechnologie. Die Mazak Quick Turn-Serie bietet eine Reihe von CNC-Drehmaschinen mit hoher Präzision und Geschwindigkeit.

DMG Mori

DMG Mori steht für Kreativität und präzise CNC-Bearbeitung. dmg Hochpräzision und Steifigkeit machen die NLX-Serie von Mori perfekt für anspruchsvolle Anwendungen. Moderne Ergonomie und Steuerungssysteme sind Merkmale von Modellen wie dem NLX 2500 und NLX 3000, die eine hochwertige Produktion in Hochvolumen-Produktionsumgebungen garantieren.

Kaufprozess

• Beratung:

Wir empfehlen die am besten geeignete Stein-CNC-Graviermaschine für Ihre spezifischen Anforderungen. Unser Team wird Ihre Bedürfnisse beurteilen und die beste Lösung für Sie entwickeln.

• Zitat:

Nachdem wir Ihre Anforderungen verstanden haben, werden wir Ihnen ein detailliertes Angebot für die Stein-CNC-Fräsmaschine unterbreiten. Dieses wird die am besten geeigneten Spezifikationen, hochwertige Zubehörteile und einen wettbewerbsfähigen Preis umfassen.

• Prozessevaluation:

Um Missverständnisse zu vermeiden, werden beide Parteien jeden einzelnen Punkt sorgfältig prüfen und durchgehen, einschließlich technischer Parameter, Spezifikationen und kommerzieller Bedingungen, bevor sie fortfahren.

• Bestellung:

Wir werden Ihnen eine Proforma-Rechnung (PI) senden und den Vertrag mit Ihnen unterschreiben, nachdem Sie mit jedem Detail zufrieden sind.

• Produktion:

Wir werden mit der Herstellung Ihrer Stein-CNC-Fräsmaschine beginnen, sobald wir Ihren unterschriebenen Kaufvertrag und die Anzahlung erhalten haben. Wir werden Ihnen in jeder Phase die neuesten Produktionsinformationen bereitstellen.

• Qualitätskontrolle:

Der gesamte Produktionsprozess unterliegt regelmäßigen Inspektionen und strenger Qualitätskontrolle. Die gesamte Maschine wird vor Verlassen des Werks getestet, um die beste Leistung zu gewährleisten.

• Transport und Lieferung:

Nach Ihrer Bestätigung werden wir die Lieferung gemäß den im Vertrag festgelegten Bedingungen arrangieren.

• Zollabfertigung:

Wir stellen alle erforderlichen Versanddokumente für die reibungslose Zollabfertigung Ihrer Stein-CNC-Fräsmaschine bereit.

• Service und Support:

Wir bieten professionellen technischen Support und kostenlosen Service per Telefon, E-Mail, Skype, WhatsApp, Online-Live-Chat und Fernwartung an. Zusätzlich bieten wir in einigen Gebieten auch einen Tür-zu-Tür-Service an, um Ihre Zufriedenheit und Ruhe zu gewährleisten.

Einrichten Ihrer CNC-Drehmaschine

Das korrekte Einstellen der CNC-Drehmaschinenparameter ist der einzige Weg, um Genauigkeit beim Bearbeiten eines Projekts zu gewährleisten und dabei die beste Leistung der Maschine zu maximieren. Nachfolgend sind die detaillierten Schritte zum Einrichten einer CNC-Drehmaschine aufgeführt, die wir als CNC-Drehmaschinenlieferant zusammengestellt haben:

1. Maschinenvorbereitung und -inspektion:

Zunächst vor der Projektbearbeitung prüfen Sie die CNC-Drehmaschine auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Fehlstellung. Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsvorrichtungen, wie Schutzabdeckungen und Not-Aus-Schalter, ordnungsgemäß funktionieren. Ein ordentlicher und gut organisierter Arbeitsplatz ist unerlässlich, um Unfälle zu vermeiden und die Rüstzeit zu verbessern.

2. Befestigen Sie das Werkstück:

Nach Durchführung grundlegender Überprüfungen wählen Sie den passenden Spann- und Spannzylinder für die Größe und Zusammensetzung des Werkstücks aus. Das Werkstück wird dann auf die Spindel montiert, gefolgt von der Überprüfung der Maschinenausrichtung und der Rundlaufgenauigkeit mit Präzisionswerkzeugen wie Mikrometern.

3. Ausrichtung und Werkzeugauswahl:

Wählen Sie Ihre Schneidwerkzeuge entsprechend der Größe und Art des zu bearbeitenden Materials aus. Um Genauigkeit zu gewährleisten und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren, kalibrieren Sie die Werkzeug-Offsets an der Maschine oder mit einem Werkzeugvoreinsteller.

4. Programm laden und Überprüfung:

Laden Sie das CNC-Programm in die Maschine über eine USB- oder Netzwerkverbindung hoch. Überprüfen Sie die Genauigkeit und Vollständigkeit des Programms und prüfen Sie auf mögliche Fehler. Wenn das Programm korrekt geladen ist, simulieren Sie den Werkzeugweg in der CNC, um sicherzustellen, dass die Operation korrekt ausgeführt werden kann.

5. Etablieren Sie Referenzpunkte:

Verwenden Sie eine Tastspitze oder manuell, um die Maschinen-Nullposition und das Werkstück-Datum zu bestimmen. Genaue Markierungen sind erforderlich, um sicherzustellen, dass die Bearbeitungsoperationen korrekt in Bezug auf das Werkstück ausgeführt werden.

6. Parameter optimieren:

Passen Sie die Kühlmittelstände, Vorschubgeschwindigkeiten und Spindeldrehzahlen entsprechend den Werkzeug- und Materialspezifikationen an. Stimmen Sie diese Variablen auf die spezifischen Anforderungen der Aufgabe ab, um die Balance zwischen Oberflächenfinishqualität, Werkzeuglebensdauer und Bearbeitungseffizienz zu gewährleisten.

7. Führen Sie die Testlauf durch:

Um zu bestätigen, dass Maschinenbewegungen und Werkzeugwechsel korrekt sind, muss das CNC-Programm ohne Material getestet werden. Das Programm wird anschließend doppelt überprüft, um sicherzustellen, dass alle Teile wie vorgesehen funktionieren, dass die Werkzeugwege genau sind und dass eventuelle Probleme vor Beginn der Bearbeitung behoben werden. Wenn der Test reibungslos verläuft, starten Sie Ihre Serienbearbeitung!

Pflege und Wartung

Korrekte Wartung und Reparatur von CNC-Drehmaschinen kann ihre Lebensdauer verlängern und ihre Bearbeitungsgenauigkeit sowie Effizienz sicherstellen. Durch tägliche Wartung können Sie Maschinenausfälle minimieren, Stillstandszeiten reduzieren, Wartungskosten senken und die Maschine dazu bringen, hochwertige Teile zu produzieren. Unten finden Sie eine umfassende Wartungsanleitung für CNC-Drehmaschinen, basierend auf der Struktur der CNC-Drehmaschine unseres technischen Teams.

Tägliche Wartungsaufgaben

Inspektion und Reinigung:

Bevor Sie jeden Tag mit der Bearbeitung beginnen, überprüfen Sie das Werkzeug auf offensichtliche Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung. Wenn Schäden vorliegen, sollten die Maschinenteile sofort ausgetauscht werden.

Reinigen Sie die Maschinenoberfläche rechtzeitig, um Späne, Staub oder Ablagerungen zu entfernen, die sich während des Betriebs ansammeln.

Schmierung:

Überprüfen Sie das Schmierungssystem, um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß funktioniert und alle beweglichen Teile ausreichend geschmiert sind.

Kühlsystemprüfung:

Überprüfen Sie, ob ausreichend Kühlmittel vorhanden ist und ob das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert. Das Kühlsystem hält die Maschine und das Werkstück auf einer optimalen Temperatur und verhindert Ungenauigkeiten durch Überhitzung.

Wöchentliche Wartungsaufgaben

Ausrichtung und Kalibrierung:

Überprüfen Sie das Ausrichtungssystem der Maschine. Sie sollten sicherstellen, dass Spindel und Werkzeughalter richtig aufeinander ausgerichtet sind, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten. Regelmäßige Ausrichtung der Maschine verbessert die Genauigkeit und Produktivität der Bearbeitung und vermeidet Fehler.

Werkzeuginspektion:

Überprüfen Sie die Schneidwerkzeuge auf Verschleiß. Wenn das Schneidwerkzeug stärker abgenutzt ist als notwendig, sollte das Schneidwerkzeug rechtzeitig ausgetauscht werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität des Werkstücks zu gewährleisten

Monatliche Wartungsaufgaben

Umfassende Systemprüfung:

Überprüfen Sie die mechanischen und elektronischen Systeme der Maschine. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen. Falls vorhanden, könnte dies auf ein potenzielles Problem mit der Maschine hinweisen. Sie sollten sofort einen Techniker um Hilfe bitten, um das Problem zu beheben und weiteren Schaden an der Maschine zu verhindern.

Software- und Steuerungssystem-Updates:

stellt sicher, dass die numerische Steuerungssoftware auf dem neuesten Stand ist. Hersteller veröffentlichen häufig Updates, die die Leistung und Sicherheit der Maschine verbessern. Regelmäßige Updates können die Effizienz und Zuverlässigkeit der Maschine aufrechterhalten.

Umweltkontrolle:

stellt sicher, dass die Betriebsumgebung innerhalb des empfohlenen Temperatur- und Feuchtigkeitsbereichs liegt. Extreme Bedingungen können die Leistung der Maschine beeinträchtigen und vorzeitigen Verschleiß der Teile verursachen.

Jährliche Wartungsaufgaben

Professionelle Inspektion:

arrangiert eine jährliche Inspektion durch einen professionellen Techniker. Eine eingehende Inspektion kann potenzielle Probleme aufdecken, die bei routinemäßiger Wartung nicht erkannt werden.
Ersatzteile

Wichtige Teile der Maschine sollten inspiziert werden, wie die Spindellager, Führungen, Hydrauliksystemkomponenten und Gewindespindeln, die während des täglichen Betriebs hohen Belastungen ausgesetzt sind.

Sie sollten sofort ausgetauscht werden, wenn sie ihre Lebensdauer überschritten haben oder Anzeichen von Verschleiß zeigen. Die technischen Handbücher und Anweisungen des Herstellers (erhältlich bei unserem technischen Team) sollten beim Austausch von Teilen beachtet werden, um eine sichere und präzise Installation zu gewährleisten. Zusätzlich sollten Wartungsaufzeichnungen geführt werden, einschließlich des Betreibers, der Wartungszeit und der ausgetauschten Teile, für zukünftige Referenz und Fehlerbehebung.

Leistungsbewertung

Tägliche Leistungsbewertung der CNC-Drehmaschine ist unerlässlich, um ihre Produktivität und Produktqualität sicherzustellen. Zunächst wird ein umfassender Satz von Bewertungskriterien festgelegt, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Bearbeitungsgenauigkeit, Oberflächenfinish, Schneideffizienz und Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung.

Ressourcen und Unterstützung

Bei TechPro verstehen wir die Bedeutung der Wahl der richtigen CNC-Drehmaschine für unsere Kunden. Dies verbessert nicht nur Ihre Produktivität und senkt Ihre Produktionskosten, sondern stärkt auch unseren Ruf. Daher verpflichten wir uns, nicht nur außergewöhnliche Maschinen zu liefern, sondern auch umfassende Ressourcen und unerschütterliche Unterstützung bereitzustellen, um sicherzustellen, dass Sie eine großartige CNC-Drehmaschine zu einem großartigen Preis erhalten.

Expertenberatung

Wir haben ein Team von technischen Experten, die Ihnen beim Kauf von CNC-Drehmaschinen helfen können. Wir können Mehrspindeldrehmaschinen, Schweizer Drehmaschinen, Horizontal- und Vertikal-Drehmaschinen anbieten und werden Maschinen bereitstellen, die auf Ihre Geschäftsziele und Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.

Umfassende Schulung

Wir bieten maßgeschneiderte Schulungsprogramme an, um Ihre Investition zu optimieren. Wir bieten umfassende Schulungen für Ihr Team in verschiedenen Schlüsselkompetenzen, einschließlich CNC-Programmierung, Live-Tools und automatische Werkzeugwechsler, um sicherzustellen, dass sie unsere Maschinen bedienen und die Produktivität steigern können.

Technischer Support

TechPro bietet kontinuierlichen technischen Support, um Ihnen bei der Überwindung von Hindernissen zu helfen. Unser engagiertes Team steht rund um die Uhr zur Verfügung, um bei Software-Updates, Wartung und Fehlerbehebung zu unterstützen, um Ausfallzeiten zu minimieren und eine optimale Maschinenleistung sicherzustellen.

Kundendienst

Um Ihr Geschäft reibungslos am Laufen zu halten, bieten wir Wartungspakete und eine vollständige Palette an Ersatzteilen im Rahmen unseres umfassenden Kundendienstes an. Wir antizipieren proaktiv Ihre Bedürfnisse und bieten Lösungen an, damit Sie sich auf die Herstellung hochwertiger Produkte konzentrieren können.

Maßgeschneiderte Lösungen

Jedes Unternehmen hat einzigartige Bearbeitungsanforderungen. TechPro widmet sich der Entwicklung innovativer, maßgeschneiderter Lösungen, um die einzigartigen Bedürfnisse Ihrer Anwendung zu erfüllen, die Qualität Ihrer Produktion zu verbessern und die Effizienz Ihrer Abläufe zu steigern.

Warum wählen TechPro ?

Wenn Sie sich für TechPro entscheiden, arbeiten Sie mit einer Organisation zusammen, die sich dem Streben nach Exzellenz verschrieben hat. Wir verbinden kundenorientierten Service, fachkundige Unterstützung und modernste Technologie, um sicherzustellen, dass Sie die Ressourcen haben, die Sie benötigen, um in einem wettbewerbsintensiven Markt erfolgreich zu sein. Wenn Sie sich für TechPro entscheiden, investieren Sie in eine Partnerschaft, die Ihren Erfolg in den Vordergrund stellt.