Alle CNC-Maschinenteile​ zum Verkauf

Sind Sie auf der Suche nach hochwertigen CNC-Maschinenteilen? Oder benötigen Sie einen Hersteller oder Händler, der Ihnen Zubehör für Ihre CNC-Maschine bereitstellen kann? TechPro, als professioneller Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen, bietet eine große Auswahl an Zubehör für viele Maschinentypen, einschließlich Spindeln, Schrittmotoren, Pumpen, Führungen, Wechselrichter, Fräser, Klingen, Optik, Bohrer, Sensoren, Gestelle und Zahnräder, Riemen, Luftkompressoren, Laserlichter, Netzteile, Gebläse, Reflektoren und Abluftventilatoren. usw. Egal, was Ihre Bedürfnisse sind, wir können Ihnen eine zufriedenstellende Lösung bieten.

Arten von CNC-Maschinenteilen

Wesentliche Komponenten

CNC-Steuerung

Die zentrale Komponente, die Maschinenfunktionen wie Spindelsteuerung und Achsenbewegung steuert und G-Code decodiert.

Spindel

Der Spindel ist die zentrale Komponente, die das Schneidwerkzeug antreibt und in Rotation hält. Sie bietet eine Vielzahl von Leistungsstufen und Kühlmethoden (sowohl Flüssigkeits- als auch Luftkühlung), aus denen die Nutzer wählen können, um unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden.

Lineare Führung

Lineare Führungen sind ein wichtiger Bestandteil einer Werkzeugmaschine, die für präzise Bewegungen entlang einer Achse verwendet wird. Um ihre Langlebigkeit und Genauigkeit zu gewährleisten, werden lineare Führungen in der Regel aus gehärtetem Stahl hergestellt.

Gewindespindeln

Sind mechanische Vorrichtungen, die Reibung effektiv reduzieren, indem sie Drehbewegung in lineare Bewegung umwandeln, unter Verwendung von Kugellagern.

Andere Zubehörteile

Werkzeughalter

Der Werkzeughalter ist ein Gerät, das das Schneidwerkzeug sicher im Spindel hält und einen Spannfutter sowie ein Schnellwechselsystem umfasst, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.

Werkstückspannvorrichtung

Spannvorrichtungen sind Werkzeuge, die das Werkstück während der Bearbeitung in Position halten, wie z.B. Schraubstöcke und Vorrichtungen, um Genauigkeit und Stabilität während der Bearbeitung zu gewährleisten.

Kühlsystem

Ein System zur Steuerung der Wärme während der Bearbeitung, das die Werkzeuglebensdauer verlängert und die Oberflächenqualität verbessert. Beinhaltet Nebel- und Tauchkühlmitteloptionen.

Staubabsaugsystem

Ausrüstung zum Sammeln von Chips und Ablagerungen, um eine saubere Arbeitsumgebung zu gewährleisten und die Maschine sowie den Bediener zu schützen.

Aufrüstungen und Verbesserungen

Aufgerüsteter Controller

Ein fortschrittlicher Controller verbessert die Gesamtleistung der Maschine durch Erhöhung der Verarbeitungsgeschwindigkeit, der Benutzeroberfläche und der Softwarekompatibilität.

Servo- und Schrittmotoren

• Servomotoren: Bieten hohen Drehmoment und präzise Steuerung, ideal für dynamische Anwendungen.
• Schrittmotoren: Kostengünstig und einfach in der Konstruktion, geeignet für Aufgaben, bei denen Präzision nicht entscheidend ist.

Erweiterte Softwarelösungen

Verbesserte CAM-Software hat die Programmierungseffizienz erheblich gesteigert und die Bearbeitungsstrategien für eine nahtlose Integration mit CAD-Systemen optimiert.

Um die Leistung und Effizienz der Bearbeitungsprozesse zu verbessern, ist es entscheidend, die Komponenten und Fähigkeiten jeder Art von CNC-Werkzeugmaschine genau zu verstehen. Mit regelmäßigen Aufrüstungen und Verbesserungen wird die moderne Fertigung in Deutschland produktiver und anpassungsfähiger.

Kaufleitfäden für CNC-Maschinenteile

Wie man die richtigen CNC-Teile auswählt.

Es gibt mehrere wichtige Faktoren, die bei der Auswahl von CNC-Teilen zu berücksichtigen sind:

Material

• Aluminium: leichtes Gewicht und korrosionsbeständig, geeignet für Präzisionsbearbeitung.
• Stahl: hohe Festigkeit und langlebig, geeignet für schwere Anwendungen.
• Kunststoff: geeignet für nicht belastete Teile mit einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis.
• Titanium: Titanium wird aufgrund seiner großen Festigkeit, seines geringen Gewichts und seiner Korrosionsbeständigkeit in der Luft- und Raumfahrtindustrie umfangreich eingesetzt.

Größe

Stellen Sie sicher, dass der Teil in den Arbeitsbereich der Maschine passt.

Um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten, stellen Sie sicher, dass die Toleranzen den erforderlichen Standards entsprechen.

Kompatibilität

Bestätigen Sie, dass das Teil für eine bestimmte Marke und Modell einer CNC-Maschine hergestellt wurde.

Stellen Sie sicher, dass die technischen Spezifikationen den Anforderungen der Maschine entsprechen.

Markenempfehlungen

• TechPro: Experte Hersteller chinesischer CNC-Maschinen.
• Haas Automation: Bietet hochwertige CNC-Maschinenteile und Werkzeuge.
• Fanuc: Bietet eine große Auswahl an CNC-Automatisierungsteilen.
• Mitsubishi Electric: Hochtechnologische Teile mit Präzision gefertigt.
• Siemens: Zuverlässige CNC-Controller, bekannt für Innovation.

CNC-Zubehör Budget.

Bei der Erstellung eines Budgets berücksichtigen Sie die folgenden Kostenfaktoren:

• Anfangsinvestition: Berechnen Sie die Vorauszahlungskosten für benötigte Teile und Zubehör.
• Laufende Wartung: Einschließlich der Kosten für regelmäßige Wartung und Ersatzteile.
• Qualität versus Kosten: Hochwertige Teile können Ausfallzeiten reduzieren und somit langfristige Kosten senken.

Balance Qualität und Preis

• Forschungsstudien: Vergleichen Sie Nutzerbewertungen und die Leistung verschiedener Marken.
• Gebrauchte Teile: Aufbereitete Teile können in Betracht gezogen werden, um Kosten zu sparen und gleichzeitig Qualität zu gewährleisten.
• Mengenankauf: Gruppenbeschaffung kann die Kosten für einzelne Teile oft senken.
• Garantie und Support: Wählen Sie Teile, die eine umfassende Garantie und Kundendienstleistungen bieten, um langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Gebrauchsanleitungen für CNC-Maschinenteile

Installationstipps

Schritt-für-Schritt-Installationsanleitung für die wichtigsten Komponenten

CNC-Maschinenrahmenmontage

• Zusammenstellen der Komponenten: Stellen Sie sicher, dass alle Teile der Maschine (Basis, vertikale Stützen, Balken) einsatzbereit sind.
• Nivellierung der Basis: Platzieren Sie die Basis auf einer ebenen Oberfläche und prüfen Sie, ob die Maschinenbasis eben ist.
• Befestigen Sie die Stützen: Befestigen Sie die vertikalen Stützen an der Basis mit den Schrauben und stellen Sie sicher, dass die Verbindung fest ist.
• Balken anbringen: Bringen Sie die Balken am Rahmen an, um die Stabilität zu erhöhen.
• Überprüfen Sie die Ausrichtung: Überprüfen Sie die Ausrichtung aller verbundenen Teile erneut.

Spindelinstallation

• Strom ausschalten: Zuerst die Stromversorgung der Maschine trennen.
• Achsenspindel ausrichten: Den Achspindel mit der Befestigungshalterung ausrichten.
• Sichern Sie die Spindel: Sichern Sie die Spindel mit den gelieferten Schrauben, um ihre Stabilität zu gewährleisten.
• Verbinden Sie die Kabel: Verbinden Sie die Strom- und Steuerkabel gemäß dem Schaltplan.
• Testfunktion: Schalten Sie die Maschine ein und führen Sie einen Lauf bei niedriger Geschwindigkeit durch, um ungewöhnliche Vibrationen zu überprüfen.

Controller-Einrichtung

• Montage des Controllers: Platzieren Sie den Controller an einem Ort, der leicht zu bedienen ist.
• Verbinden Sie die Komponenten: Verbinden Sie den Controller mit der Stromversorgung und verschiedenen Komponenten der Maschine.
• Installieren Sie die Software: Laden und konfigurieren Sie die Maschinensteuerungssoftware auf Ihrem Computer.
• Führen Sie das Testprogramm aus: Gewährleistet eine effektive Kommunikation zwischen dem Steuergerät und dem Werkzeugmaschine.

Werkzeughalter und Werkzeugbefestigung

• Wählen Sie Werkzeughalter: Wählt den passenden Werkzeughalter für die Maschine aus.
• Einsetzen des Werkzeugs: Verwenden Sie die Verriegelungsvorrichtung, um das Werkzeug im Werkzeughalter zu sichern.
• Montage des Werkzeughalters: Montieren Sie den Werkzeughalter auf die Spindel und stellen Sie sicher, dass er richtig ausgerichtet ist.
• Kalibrieren Sie die Werkzeuglänge: Geben Sie die tatsächliche Länge des Werkzeugs in die Maschinensoftware ein.

Häufige Fehler

• Falsche Nivellierung: Die Maschine ist nicht waagerecht und es treten Fehler während der Bearbeitung auf.
• Überdrehen: Das Überdrehen von Schrauben kann Maschinenteile beschädigen.
• Falsche Verkabelung: Überprüfen Sie alle Anschlüsse doppelt, um Fehlfunktionen während des Betriebs der Maschine zu vermeiden.
• Das Überspringen der Kalibrierung: Das Überspringen des Schritts der Kalibrierung der Maschine vor der Bearbeitung führt zu unzureichender Bearbeitungsgenauigkeit.

Wartung und Pflege

Wartungsarbeiten

• Reinigen Sie die Maschine: Entfernen Sie regelmäßig Staub und Schmutz von Oberflächen und Komponenten.
• Prüfen Sie die Flüssigkeitsstände: Stellen Sie sicher, dass Kühlmittel und Schmierstoffe ausreichend sind.
• Check for wear: Überprüfen Sie regelmäßig Werkzeuge und Komponenten auf Anzeichen von Verschleiß.

Wöchentliche Wartung

• Schmieren Sie bewegliche Teile: Tragen Sie die richtige Menge Schmiermittel auf Führungen, Schrauben und Lager auf.
• Ziehen Sie die Befestigungen fest: Überprüfen und sichern Sie alle Schrauben und Bolzen.
• Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse: Stellen Sie sicher, dass alle Verbindungen fest sitzen und frei von Korrosion sind.

Monatliche Wartung

• Kalibriere die Maschine: Führe eine vollständige Kalibrierung durch, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
• Überprüfung der Ausrichtung: Verwenden Sie eine Messuhr, um die Ausrichtung des Spindels und der Achsen zu überprüfen.
• Reinige Filter: Halten Sie die Luft- und Kühlmittel-Filter bei Bedarf sauber.

Vierteljährliche Wartung

• Checken Sie Antriebsriemen/Ketten: Auf Verschleiß prüfen und bei Bedarf ersetzen.
• Auf Updates der Software prüfen: Stellen Sie sicher, dass die Maschinensoftware auf dem neuesten Stand ist.
• Gesamtinspektion: Überprüfen Sie die Maschinenteile auf Verschleiß oder Beschädigung.

Jährliche Wartung

• Spezialisierte Wartung: Vereinbaren Sie einen Techniker, der eine gründliche Inspektion durchführt.
• Austausch von Hauptkomponenten: Bewerten Sie die Lebensdauer der Komponenten und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
• Aktualisieren Sie die Sicherheitsmerkmale: Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsmechanismen ordnungsgemäß funktionieren und den relevanten Anforderungen entsprechen.