Beste Faserlaserschneidmaschine zum Verkauf

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Was ist ein Faserlaserschneider?

Faserlaserschneider ist eine hochmoderne CNC-Laser-Metall-Schneidanlage, die Lasertechnologie, numerische Steuerungstechnologie und Präzisionstechnik vereint. Faserlaserschneidmaschinen können für Flächenschneiden sowie für Schrägschnitte verwendet werden, die Kanten sind sauber und glatt. Sie eignen sich für hochpräzise Schneidprozesse wie Metallplatten. Gleichzeitig können sie auch für dreidimensionales Schneiden mit einem mechanischen Arm eingesetzt werden. Sie sind hauptsächlich geeignet für das Schneiden von Edelstahl, Baustahl, Legierungsstahl, Siliziumstahl, Federstahl, Aluminium, Aluminiumlegierungen, verzinktem Blech, verzinktem Zinkblech, Beizblech, Kupfer, Silber, Gold, Zinn und anderen Metallplatten und -rohren. Faserlaserschneider werden auch als Faserlasermetallschneidmaschine, CNC-Faserlaserschneidmaschine, Faserlaserschneidsystem, Faserlaserschneidanlage, Faser-Schneidemaschine usw. bezeichnet.

Wie viele Arten von Faserlaserschneidern gibt es?

Wenn Sie einen Plan haben, eine CNC-Faserlaserschneidmaschine zu bauen oder zu kaufen, um Ihr Geschäft zu starten oder zu erweitern, müssen Sie verstehen, welche Arten von Faserlaserschneidern für Ihre Pläne oder Projekte geeignet sind. Lassen Sie uns eine Einführung geben. Arten nach Anwendungen: Arten von Faserlaserschneidern für Metallplatten, Arten von Faserlasern für Metallrohre. Arten von Faserlaserschneidmaschinen für Metallplatten und Rohre. Arten von Faserlasern mit vollständigem Schutzabdeckung und Austauschplattform. Im Folgenden eine kurze Übersicht:

Klassifizierung nach Anwendung

1. Zum Schneiden von Blech:
   
   • Spezialisiert auf das Schneiden von Flachblech.
   • Geeignet für Stahl, Aluminium, Messing und Titan.
2. Für Metallrohre:
   
   • Entwickelt zum Schneiden von röhrenförmigen Materialien (rund, quadratisch oder benutzerdefinierte Formen).
   • Häufig verwendet in der Rohrherstellung, Möbel- und Automobilindustrie.
3. Blech- und Rohrschneidemaschinen
   
   • Mehrzweckmaschine für Flachblätter und Rohre.
   • Kostengünstig und platzsparend für eine Vielzahl von Fertigungsanforderungen.
4. Ausgestattet mit vollständigem Schutz und Austauschplattform:
   
   • Eingeschlossene Maschine mit Sicherheitsmerkmalen.
   • Duales Plattformdesign ermöglicht gleichzeitiges Schneiden und Materialbeladung/-entladung.

Standardmerkmale

• Hohe Präzision: Kleine Toleranzen und glatte Kanten.
• HochgeschwindigkeitHöhere Produktivität als CO₂-Laser.
• Materialvielfalt: Schneidet effizient eine Vielzahl von Metallen.
• Energieeffizient: Reduzierte Betriebskosten.
• Benutzerfreundlich: CNC-Programmierung und fortschrittliche Steuerungssysteme.
• Sicherheit: Hauben, Rauchabzug und Arbeiterschutz.

Die Wahl des richtigen Typs gewährleistet einen effizienten Betrieb und erfüllt die Projektanforderungen. Wenn Sie weitere Hilfe benötigen, kontaktieren Sie uns bitte!

Was ist das Funktionsprinzip eines Faserlaserschneiders?

Faserlaserschneidmaschine ist eine Laserschneidmaschine, die einen Faserlasergenerator als Lichtquelle verwendet.

Faserlasergenerator ist ein aktives Verstärkungsmedium, das mit Selten-Erd-Elementen wie Erbium, Ytterbium, Neodym, Dysprosium, Praseodym, Thulium und Holmium dotiert ist. Faserlaser können auf Basis von Faserverstärkern entwickelt werden: Das Pumpmaterial wird in die Faser dotiert, und die Laser mit spezifischen Wellenlängen, die vom Halbleiterlaser emittiert werden, werden gemischt, wobei in der Faser leicht eine hohe Leistungsdichte erzeugt werden kann, was zum Lasermaterial führt. Energielevel „Partikelzahl-Inversion“, wenn eine positive Rückkopplungsschleife (zur Bildung eines Resonator) richtig hinzugefügt wird, kann die Laseroszillation ausgegeben und auf die Oberfläche des Werkstücks fokussiert werden, sodass der Bereich, der vom Spot auf das Werkstück bestrahlt wird, sofort geschmolzen und verdampft wird. Durch die computergesteuerte CNC-Mechanik wird die Spot-Bestrahlungsposition bewegt, um automatisches Schneiden zu realisieren.

Wie funktioniert der Faserlaserschneider?

Wir können verstehen, dass das Metall-Laserschneiden mit Faserlasern das Trennen von Kanten ist. Für solche Bearbeitungszwecke sollten wir zunächst die Grafiken in Form von Vektillinien in der Zeichen-Software wie CORELDRAW oder AUTOCAD erstellen und sie dann im entsprechenden PLT- oder DXF-Format speichern, das von der Faserlaserschneidmaschine-Software erkannt werden kann. Anschließend verwenden wir die CNC-Faserlaserschneidmaschinen-Software, um die Datei zu öffnen, die Parameter wie Energie und Geschwindigkeit entsprechend dem Material, das wir bearbeiten, einzustellen und sie dann auszuführen. Die Faserlaserschneidmaschine schneidet automatisch entsprechend dem vom Software generierten Flugpfad, nachdem sie Anweisungen vom Computer erhalten hat. Zum Beispiel kann die vorhandene Faserlaserschneidmaschine eine Vorlage entsprechend dem Computer zeichnen und diese dann direkt in den Computer eingeben, um die Grafiken automatisch zu schneiden.

Was sind die Merkmale eines Faserlaserschneiders?

(1) Faserlasermaschine hat eine äußerst hohe lichttechnische Umwandlungseffizienz, stabile Leistung und die Lebensdauer der wichtigsten Komponenten kann 100.000 Stunden erreichen;

(2) Der Lasererzeugungsprozess erfordert kein Gas, kein luftunterstütztes Schneiden, keine optische Faserübertragung und keine Anpassung des optischen Pfades;

(3) Der Laser wird durch Faserlaser übertragen, ohne komplizierte Lichtleitersysteme wie Spiegel, und der optische Weg ist einfach, was viele Wartungskosten einsparen kann;

(4) Im Vergleich zu anderen Mittelstrahl-Lasergeräten ist die Strahlqualität des Faserlaserschneiders besser, der fokussierte Punkt ist kleiner, die Arbeitseffizienz ist höher und die Verarbeitungsqualität ist besser, weil die Ausgangswellenlänge des Faserlasers 1,064 Mikrometer beträgt, was eine CO₂-Wellenlänge von 1/10 ist, die Leistungdichte hoch ist, was die Absorption von Metallmaterialien sehr förderlich ist, und eine ausgezeichnete Schneidfähigkeit besitzt;

(5) Einfache Struktur und kleiner Grundriss;

(6) Der Faserlaser verwendet ein halbleiterbasiertes, modular aufgebautes und redundantes Design, keine optische Linse im Resonator, keine Anlaufzeit, und bietet die Vorteile von wartungsfrei, wartungsarm und hoher Stabilität, was die Kosten für Zubehör und Wartungszeit reduziert;

(7) In der Lage, jede raue Arbeitsumgebung zu bewältigen, das heißt, hoch anpassungsfähig an Staub, Vibrationen, Stöße, Feuchtigkeit und Temperatur;

(8) Das Licht wird durch den Faserlaser exportiert, was das Design des mechanischen Systems sehr einfach macht, und es ist sehr einfach, es in den Roboter oder die mehrdimensionale Werkbank zu integrieren;

(9) Nachdem der Laser mit einem Verschluss versehen wurde, kann ein Gerät für mehrere Maschinen verwendet werden, durch Faseraufteilung, in mehrere Kanäle und mehrere Einheiten, die gleichzeitig arbeiten, einfach zu erweitern, einfach und unkompliziert aufzurüsten;

(10) CNC-Faserlaserschneidkopf enthält eine Schutzlinse, um den Verbrauch teurer Verbrauchsmaterialien wie Fokussierlinse zu minimieren.

Anwendung des CNC-Faserlaserschneiders?

Wird in Luftfahrt, Raumfahrt, Metallplattenbearbeitung, Blechbearbeitung, Werbeschilderherstellung, Hoch- und Niederspannungsschrankproduktion, U-Bahn-Zubehör, mechanischen Teilen, Präzisionszubehör, Küchenwaren, Automobilen, Lebensmittelmaschinen, Textilmaschinen, Baumaschinen, Metallkunst, Sägen, elektrische Teile, Brillenindustrie, Federn, Leiterplatten, Aufzüge, Haushaltsgeräte, Handwerksgeschenke, medizinische Mikroelektronik, Hardware, Messer und andere Herstellungs- und Verarbeitungsindustrien verwendet.

Schneiden von Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Siliziumstahl, Federstahl, Aluminium, Aluminiumlegierung, verzinktem Blech, aluminisiertem Zinkblech, Beizblech, Kupfer, Silber, Gold, Titan und anderen Metallplatten und -rohren.

Warum wählen Sie die Faserlaserschneider?

Hohe Schneidgenauigkeit (Faserlaserschneidmaschine Positionierungsgenauigkeit 0,05 mm, Wiederholgenauigkeit 0,03 mm);

Schnelle Geschwindigkeit (Schnittgeschwindigkeit bis zu 10 m/min, maximale Positionierungsgeschwindigkeit bis zu 30 m/min, viel schneller als das Drahtschneiden);

Litting schmal (Faserlaserschweißstrahl wird auf einen kleinen Punkt fokussiert, sodass der Brennpunkt eine hohe Energiedichte erreicht, das Material schnell auf die Verdampfungstemperatur erhitzt wird und verdampft, um ein Loch zu bilden. Da sich der Strahl und das Material relativ linear bewegen, wird das Loch kontinuierlich mit einer breiten schmalen Spalte gebildet, die Breite der Spalte beträgt in der Regel 0,10-0,20 mm);

Die wärmebeeinträchtigte Zone ist die kleinste (Nicht-Kontakt-Schneiden, die Schneidkante wird nicht durch Hitze beeinflusst, und es gibt im Wesentlichen keine thermische Verformung des Werkstücks, was den Materialzusammenbruch beim Stanzen vollständig vermeidet. In der Regel ist keine Nachbearbeitung erforderlich);

Die Schnittfläche ist glatt und frei von Graten (die Oberflächenrauheit des Schnitts wird in der Regel innerhalb von Ra6,5 kontrolliert);

CNC-Faserlaserschneidkopf berührt die Oberfläche des Materials nicht und wird die Arbeitsstück nicht zerkratzen;

Die Verarbeitung Flexibilität ist gut, sie kann jede Grafik verarbeiten, und sie kann auch Rohre und andere Profile schneiden;

Es kann harte Materialien wie Stahlplatten, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Hartmetall usw. ohne Verformung schneiden.

Einsparung bei Formeninvestitionen: Laserbearbeitung erfordert keine Formen, keinen Formverbrauch, keine Formreparaturen und spart Zeit für den Formenwechsel, wodurch die Bearbeitungskosten gesenkt und die Produktionskosten reduziert werden. Es ist besonders geeignet für die Bearbeitung großer Produkte.

Materialeinsparung: Durch Computerprogrammierung können Produkte unterschiedlicher Formen so zugeschnitten werden, dass die Materialnutzung maximiert wird.

Verbessern Sie die Geschwindigkeit der Musterlieferung: Nachdem die Produktzeichnung erstellt wurde, kann sofort die Laserbearbeitung durchgeführt werden, und das physische Objekt des neuen Produkts kann in kürzester Zeit erhalten werden.

Sicherheit und Umweltschutz: Laserbearbeitung erzeugt weniger Abfall, ist leise, sauber, sicher und umweltfreundlich, was die Arbeitsumgebung erheblich verbessert

Super flexibler Lichtleiter-Effekt: kleine Größe, kompakte Struktur, einfache flexible Verarbeitungsanforderungen. Gewährleistet den stabilen Betrieb des Systems und eine konstante und langlebige Stromversorgung. Der Schnittspalt ist gleichmäßig, und es ist bequem, das Licht anzupassen und zu warten. Der geschlossene Lichtweg leitet das Licht, um die Sauberkeit und die Lebensdauer des Objektivs zu gewährleisten.

Wie wählt man Faserlaserschneider aus?

Es gibt viele Faktoren zu berücksichtigen, wenn man eine Laserschneidmaschine auswählt:

1. Berücksichtigen Sie die maximale Größe des aktuell bearbeiteten Werkstücks und die Größe des Rohmaterialformats
2. Material (welches Metall möchten Sie schneiden? Verschiedene Materialien erfordern unterschiedliche Konfigurationen)
3. Die maximale Dicke des Metalls, das geschnitten werden soll (unterschiedliche Laserleistungen schneiden das Metall mit unterschiedlichen Dicken)
4. Die Wahl der Konfiguration: CNC-Faserlaserschneider hat die Hauptkonfiguration aus Maschinenkörper, Faserlasergenerator, Faserlaserschneidkopf, Steuerungssystem, Motor und Antrieb. Der Unterschied in Marke und Modell bestimmt den endgültigen Preis der Maschine.

Eine Faserlaserschneidemaschine kostet zwischen 1. T4T22.500,00 und 260.000,00.

Fünf Tipps für die Verwendung einer Faserlaserschneidmaschine?

1) Dual-Fokus-Laser-Schneidkopf ist ein zerbrechliches Teil beim Laserschneider. Langfristiger Gebrauch führt zu Schäden am Laser-Schneidkopf.

2) Überprüfen Sie alle sechs Monate die Geradheit der Bahn der Faserlaserschneidmaschine und die Vertikalität der Maschine. Wenn Abnormalitäten festgestellt werden, werden diese rechtzeitig gewartet und eingestellt. Wenn dies nicht getan wird, ist der Schneideffekt möglicherweise nicht so gut, der Fehler wird zunehmen und die Schneidqualität beeinträchtigt. Dies hat höchste Priorität und muss durchgeführt werden.

3) Verwenden Sie einmal pro Woche eine Vakuumpumpe, um Staub und Schmutz in der Faserlasermaschine aufzusaugen, und alle elektrischen Schaltschränke sollten fest verschlossen sein, um Staub zu verhindern.

4) Überprüfen Sie regelmäßig den Stahlgürtel der CNC-Faserlaserschneidmaschine, um sicherzustellen, dass er fest sitzt. Andernfalls kann es bei einem Betriebsproblem zu Verletzungen kommen oder im schlimmsten Fall sogar zum Tod führen. Der Stahlgürtel sieht wie eine Kleinigkeit aus, aber das Problem ist dennoch etwas ernst.

5) Die Führungsbahnen der Faserlaserschneidmaschine sollten regelmäßig gereinigt werden, um Staub und andere Ablagerungen zu entfernen und sicherzustellen, dass die Ausrüstung ordnungsgemäß funktioniert. Der Rahmen sollte regelmäßig abgewischt und geschmiert werden, um eine schmierung ohne Ablagerungen zu gewährleisten. Die Führungsbahnen sollten regelmäßig gereinigt und geschmiert werden, und der Motor sollte ebenfalls regelmäßig gereinigt und geschmiert werden. Die Maschine kann sich besser bewegen und genauer schneiden, und die Qualität der Schnittprodukte wird verbessert.

Die zu beachtenden Punkte beim Betrieb der Faserlaserschneidmaschine sind wie folgt:

1. Befolgen Sie die Sicherheitsbetriebsregeln für allgemeine Schneidemaschinen. Befolgen Sie strikt das Startverfahren für Faserlasern, um den Laser zu starten, das Licht anzupassen und die Maschine zu testen.
2. Der Betreiber muss darin geschult sein, sich mit der Software zum Schneiden von Fasern, der Gerätestruktur, der Leistung und dem Betriebssystem vertraut zu machen.
3. Tragen Sie Arbeitsschutzkleidung gemäß den Vorschriften und müssen Sie Schutzbrillen tragen, die den Vorschriften in der Nähe des Faserlasersstrahls entsprechen.
4. Verarbeiten Sie kein Material, bevor klar ist, ob es bestrahlt oder laserzuschnitten werden kann, um die potenziellen Gefahren durch Rauch und Dampf zu vermeiden.
5. Wenn die Faserlaserausrüstung gestartet wird, darf der Bediener die Station nicht verlassen oder ohne Genehmigung betreut werden. Falls es notwendig ist, den Arbeitsplatz zu verlassen, sollte der Bediener die Maschine anhalten oder den Netzschalter ausschalten.
6. Wenn während der Verarbeitung eine Anomalie festgestellt wird, sollte die Faserlaserschneidmaschine sofort ausgeschaltet werden, und der Fehler sollte rechtzeitig behoben oder dem Vorgesetzten gemeldet werden.
7. Halten Sie den Feuerlöscher in Reichweite; schalten Sie den Laser oder die Blende aus, wenn er nicht in Betrieb ist; legen Sie kein Papier, Tuch oder andere brennbare Materialien in die Nähe des ungeschützten Laserstrahls.

Was sind die Unterschiede und Vorteile eines Faserlaserschneiders und eines CO₂-Laserschneiders

1. Vergleichen Sie die Struktur der Laserausrüstung

In der CO₂-Laserschneidtechnologie ist Kohlendioxidgas das Medium, das den Laserstrahl erzeugt. Allerdings werden CNC-Faserlaser durch Dioden und Glasfaserkabel übertragen. Das Faserlasersystem erzeugt einen Laserstrahl durch mehrere Diodenpumpen und überträgt ihn dann an den Laserschneidkopf durch ein flexibles Glasfaserkabel, anstatt den Strahl durch einen Spiegel zu leiten. Dies hat viele Vorteile, der erste ist die Größe des Schneidtisches. Im Gegensatz zur Gaslasertechnologie muss der Reflektor in einem bestimmten Abstand positioniert werden. Im Gegensatz zur Faserlasertechnologie gibt es keine Reichweitenbegrenzung. Außerdem kann der Faserlaser sogar neben dem Plasmaschneidkopf des Plasmaschneidetisches installiert werden. CO₂-Laserschneidtechnologie bietet diese Option nicht. Ebenso ist das System im Vergleich zu einem Gas-Schneidsystem mit gleicher Leistung aufgrund der Biegemöglichkeit der Faser kompakter.

2. Vergleichen Sie die Umwandlungseffizienz von Elektro-Optik

Der wichtigste und bedeutungsvollste Vorteil der Faserschnitttechnologie sollte ihre Energieeffizienz sein. Mit dem vollständigen festen digitalen Modul des Faserlasers und einem einheitlichen Design verfügt das Faserlaserschneidsystem über eine höhere elektro-optische Umwandlungseffizienz als das CO₂-Laserschneidsystem. Für jede Stromversorgungseinheit des CO₂-Schneidsystems liegt die tatsächliche allgemeine Nutzungsrate bei etwa 8% bis 10%. Bei CNC-Faserlaserschneidsystemen können die Nutzer eine höhere Energieeffizienz erwarten, etwa 25% bis 30%. Mit anderen Worten, der gesamte Energieverbrauch des Fasersystems ist etwa 3 bis 5 Mal geringer als der des CO₂-Schneidsystems, was die Energieeffizienz auf mehr als 86% verbessert.

3. Vergleichen Sie den Schneideffekt und die Schnittgeschwindigkeit

Faserlaser hat die Eigenschaften einer kurzen Wellenlänge, was die Absorption des Schneidmaterials für den Strahl verbessert und das Schneiden von Messing und Kupfer sowie nicht leitenden Materialien ermöglicht. Mit besserer Strahlqualität ist der fokussierte Punkt kleiner, wodurch die Schnittlinien feiner werden. Außerdem sind im Vergleich zur CO₂-Laserschneidemaschine die Schnittgeschwindigkeit und Effizienz der Faserlaserschneidemaschine doppelt so hoch wie bei einer CO₂-Laserschneidemaschine mit gleicher Leistung.

4. Vergleichen Sie die Wartungskosten

 Im Hinblick auf die Wartung von Maschinen ist die CNC-Faserlaserschneidtechnik umweltfreundlicher und bequemer. Das Kohlendioxid-Gaslasersystem benötigt regelmäßige Wartung; der Reflektor muss gewartet und kalibriert werden, und die Resonatorhöhle muss regelmäßig gewartet werden. Andererseits erfordert die Faserlaserschneidlösung kaum Wartung. Das Kohlendioxid-Lasersystem benötigt Kohlendioxid als Lasergas. Aufgrund der Reinheit des Kohlendioxid-Gases wird die Resonatorhöhle kontaminiert und muss regelmäßig gereinigt werden. Für ein Mehr-Kilowatt-Kohlendioxid-System kostet dieser Punkt mindestens 120.000 RMB pro Jahr. Außerdem erfordern viele Kohlendioxid-Schneidanlagen Hochgeschwindigkeits-Axialturbinen, um das Lasergas zu liefern, und die Turbinen benötigen Wartung und Überholung.

5. Die Ausrüstung ist im Gebrauch stabiler

Der Faserlaser verwendet ein halbleiterbasiertes, modulares und redundantes Design, und es gibt keine optische Linse im Resonator, sodass keine Anlaufzeit erforderlich ist. Im Vergleich zu CO₂-Lasern haben Faserlaser die Vorteile von wartungsfreiem, anpassungsfreiem Betrieb und hoher Stabilität, die von anderen herkömmlichen Lasern nicht erreicht werden. Ein guter Faserlaser weist eine stabile Leistung auf, und die Lebensdauer der wichtigsten Komponenten kann 100.000 Stunden erreichen.

Wie man einen Faserlaserschneider kauft?

Hochwertiger Faserlaserschneider zum Verkauf:

1. Anfrage: Unser Verkaufsteam wird eine geeignete Konfiguration für Faserlaserschneidmaschinen entsprechend dem Material, der Dicke, die Sie schneiden, und Ihrem Budget bereitstellen.
2. Kommunikation und Diskussion: Beide Parteien nehmen Konfigurationsänderungen entsprechend den Anforderungen des Kunden vor (vorausgesetzt, die Qualität der Faserlasermaschine und der Schneideffekt sind gewährleistet) und lösen Fragen zu den Maschineneinstellungen und Konfigurationen des Kunden.
3. Erstellen Sie ein Angebot: Wir werden ein Angebot mit der detaillierten Konfiguration der Maschine entsprechend den Ergebnissen der Kommunikation und Diskussion erstellen, damit der Kunde die CNC-Faserlaserschneidemaschine besser verstehen kann.
4. Zusammenarbeit zwischen den beiden Parteien: Wenn alles bestätigt wurde, erstellen wir eine Proforma-Rechnung (PI) und unterschreiben einen Vertrag mit dem Kunden.
5. Produktionsstart: Der Kunde vereinbart die Zahlung einer Anzahlung nach Erhalt der Proforma-Rechnung und des Vertrags. Sobald wir die Anzahlung erhalten, werden wir sofort die Produktionsmaschine arrangieren und den Produktionsprozess jederzeit aktualisieren.
6. Versand: Wenn die Maschine fertig ist, senden wir dem Kunden ein Foto der Maschine und ein Testvideo (die ganze Maschine wird vor dem Versand getestet, um sicherzustellen, dass sie gut funktioniert). Nach Erhalt der letzten Zahlung vom Kunden werden wir den Versand der Maschine nach Deutschland veranlassen.
7. Zollabfertigung: Wir stellen alle erforderlichen Zollabfertigungsdokumente gemäß den nationalen Zollanforderungen des Kunden bereit, um eine reibungslose Zollabfertigung des Kunden zu gewährleisten.
8. After-Sales-Service: Wenn der Kunde die Maschine erhält, werden unsere Ingenieure Ihnen Installations- und Betriebsdienste anbieten (natürlich sind die Maschine auch mit Installations- und Betriebsanleitungen sowie Videos ausgestattet), und wir werden Sie per E-Mail, Skype, Whatsapp oder anderer Kontaktsoftware kontaktieren. Wir sind 24 Stunden online, wenn Sie Fragen zur Maschine haben, können Sie uns jederzeit kontaktieren.