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Warum wählen Sie TechPro als Ihren Führer?
In einem Markt voller Schneidwerkzeuge wird TechPro Ihr vertrauenswürdiger Berater sein, der Ihnen hilft, praktische und kosteneffektive CNC-Lösungen zu finden, um Zeit und Geld zu sparen. Ob Sie einen neuen CNC-Fräser suchen oder die Leistung Ihrer bestehenden Ausrüstung verbessern möchten, wir können Ihnen einen umfassenden Vergleich von Preisen und Dienstleistungen bieten, um Ihnen eine fundierte Entscheidung zu ermöglichen. Unser Geschäft umfasst Forschung und Entwicklung, Design, Verkauf und Herstellung, und wir haben ein 24/7-Kundendienstsystem eingerichtet, um sicherzustellen, dass Sie vor, während und nach dem Kauf fachkundige Unterstützung erhalten. Wenn Sie sich für TechPro entscheiden, können Sie nicht nur den Komfort lokaler Dienstleistungen genießen, sondern auch unsere maßgeschneiderten Lösungen erhalten, die bequem zu Ihnen nach Hause geliefert werden können.
Definition & Bedeutung
Ein CNC-Fräser ist ein automatisches Schneidwerkzeug, das computergestützte digitale Steuerung verwendet, um die Bewegung der X-, Y- und Z-Achsen genau zu steuern. Es verwendet G-Code-Befehle, um Werkzeugwege mit CAD/CAM-Software zu erstellen, um das Werkzeug beim Schneiden oder Fräsen präzise zu steuern. Dieser effektive Materialabtragungsprozess ist für eine Vielzahl von Substraten geeignet, einschließlich Holz, Stein, Kunststoffe, Metalle und Verbundstoffe, und kann verwendet werden, um feine Muster und Designs zu erstellen, die unterschiedlichen Anforderungen entsprechen.
Der CNC-Fräser kann als intelligentes Elektrowerkzeug-Set verwendet werden und ist kompatibel mit einer Vielzahl von Steuerungssystemen wie DSP, Mach3, LinuxCNC und Syntec. Er eignet sich für eine Vielzahl industrieller Anwendungen wie feine Reliefgravur, 3D-Fräsen und Rotationsgravur. Er ist für eine breite Palette von Materialien geeignet, von Holz und Aluminium bis hin zu Glas und Acryl. Im Gegensatz zu manuellen Fräsern sind CNC-Fräser automatisiert durch Programmieranweisungen, was den komplexen und effizienten Designprozess vereinfacht.
CNC-Fräser-Kits enthalten alle wesentlichen Komponenten, die zum Bau einer computergesteuerten Gravurmaschine erforderlich sind, einschließlich des Steuerungssystems, der Software-Suite, des strukturellen Rahmens (Rahmen, Spindel, Brücke, Motor, Antrieb, Stromversorgung usw.) und des Schneidetisches, die alle zusammenarbeiten, um einen nahtlosen Betrieb zu ermöglichen. Diese Kits automatisieren Aufgaben wie Gravieren, Fräsen und Bohren von Materialien. CNC-Fräser-Kits werden bei Hobbyisten und kleinen Unternehmen in Deutschland immer beliebter, um detaillierte Designs und Prototypen mit extremer Präzision und Automatisierung herzustellen.
Technische Spezifikationen
| Technische Spezifikationen | Details |
|---|
| Marke | TechPro |
| Tabellengrößen | 2′ x 2′, 3′ x 4′, 4′ x 8′, 5′ x 12′ |
| Achsenoptionen | 3 Achsen, 4 Achsen und 5 Achsen |
| Fertigungsmöglichkeiten | 2D Bearbeitung, 2,5D Bearbeitung, 3D Bearbeitung |
| Unterstützte Materialien | Holz, Metall, Stein, Schaum, Aluminium, Kunststoff, Acryl |
| Kategorien | Heim Hobby Kits, Industrielle Router |
| Kompatible Software | Vectric Aspire, AutoCAD, Rhino, Fusion 360, SolidWorks, MeshCAM, ArtCAM |
| Controller-Optionen | Mach3, Siemens, Syntec, FANUC, DSP |
| Preisspanne | 3.000−3,000−155,000 |
| Anpassung (OEM-Service) | X-, Y- und Z-Achsen-Konfigurationen |
| Optionale Komponenten | Staubabsauger, Drehwerkzeug, Vakuumtisch, Kühlsysteme, Servomotoren |
TechPro’s CNC-Fräser ist für Präzision, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt, was ihn zu einem leistungsfähigen Werkzeug für Hobbyisten und professionelle Handwerker gleichermaßen macht.
Typen & Modelle
Die Wahl des richtigen CNC-Fräsers ist entscheidend, um Ihr Geschäft zu verbessern und Ihre Kreativität zu präsentieren. CNC-Fräser werden im Allgemeinen nach Achsen für eine Vielzahl von Anwendungen kategorisiert. Unten ist eine Übersicht der gängigen Typen, um Ihnen bei einer informierten Entscheidung zu helfen.
Heim CNC-Maschinenkits
CNC-Fräser-Heimsets umfassen Mini-, Kompakt-, Tragbare-, Desktop-Konfigurationen, Desktop-Modelle und Desktop-Designs. Diese Sets sind klein in der Größe und bieten hervorragende Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit, was sie perfekt für Hobbyisten und Heimwerker macht.
Industrielle Kits
Für anspruchsvollere Aufgaben werden robuste CNC-Fräsmaschinen-Industriesätze empfohlen, einschließlich Holzfräsmaschinen, Steinschnitzmaschinen, Schaumstoffschneider und Aluminiumfräsmaschinen. Diese Sätze sind dafür ausgelegt, größere Projekte und härtere Materialien zu bewältigen.
Achsentypen
CNC-Fräsen sind in verschiedenen Achskonfigurationen erhältlich, einschließlich 3-Achsen, 4-Achsen (Dreh), 4-Achsen, 5-Achsen und Multi-Achsen-Optionen. Wählen Sie die richtige Maschine für Ihre spezifischen Schneid- und Gravurbedürfnisse.
Tabellen-Kits
Der CNC-Frästisch ist ein umfassendes Set, das alle notwendigen Komponenten enthält, um einen voll funktionsfähigen Tisch zusammenzubauen. Gängige Größen (in Fuß) für diese Werkbänke sind 2×2, 2×3, 2×4, 4×4, 4×6, 4×8, 5×10 und 6×12. In Zoll werden diese Größen auch als 16×16, 16×24, 24×24, 24×36, 24×48, 48×48, 48×96, 60×120, 80×120 und mehr bezeichnet. Für diejenigen, die metrische Größen bevorzugen, können die Tischgrößen als 4040, 6040, 6060, 6090, 1212, 1218, 1224, 1325, 1530, 2030 und 2040 (mm) referenziert werden.
Für spezifische Größenvergleiche siehe die Tabelle unten:
| Zoll | Füße | Millimeter |
|---|
| 24″ x 24″ | 2′ x 2′ | 600 x 600 |
| 24″ x 36″ | 2′ x 3′ | 600 x 900 |
| 24″ x 48″ | 2′ x 4′ | 600 x 1200 |
| 48″ x 48″ | 4′ x 4′ | 1200 x 1200 |
| 48″ x 72″ | 4′ x 6′ | 1200 x 1800 |
| 48″ x 96″ | 4′ x 8′ | 1300 x 2500 |
| 60″ x 120″ | 5′ x 10′ | 1500 x 3000 |
| 72″ x 144″ | 6′ x 12′ | 2000 x 4000 |
Die Wahl Ihres idealen TechPro CNC-Frästisches
Einzelpersonen oder Hobbyisten bevorzugen oft den Kauf von kompakten 2×3- oder 2×4-CNC-Frästisch-Kits, die nahtlos auf einen Tisch passen. Handwerker, die kleinere Projekte angehen, wählen oft mittelgroße 4×4-Arbeitsbänke-Kits. 4×8-Modelle sind die beliebteste Vollgrößenoption, um den Bedürfnissen von Kleinunternehmern und industriellen Herstellern gerecht zu werden. Für spezielle Anforderungen bietet TechPro anpassbare Großformat-CNC-Fräsen in 5×10, 6×12 und anderen Größen an, und wir bieten eine Lösung für Ihr Projekt zu einem großzügigen Preis.
Funktionsprinzip
Ein CNC-Fräser ist ein präzises computergesteuertes Schneidwerkzeug, das Aufgaben mit mindestens drei Achsen automatisiert, X, Y und Z. Dies ist genauer und zuverlässiger als herkömmliche Hand- und Digitale Fräser. Dies ist genauer und zuverlässiger als herkömmliche Hand- und Digitale Fräser. Die X-Achse ist horizontal, die Y-Achse ist vertikal, und die Z-Achse ermöglicht vertikale Bewegungen relativ zu den anderen beiden Achsen. Ein Computersteuerung interpretiert G-Code oder andere Maschinenbefehle, um die Werkzeugbewegung zu steuern. Das Spindel hält das Werkzeug und bewegt es entlang der X-, Y- und Z-Achsen, following einem vom Software generierten Werkzeugweg.
In einer 3-Achsen-Maschine bleibt das Werkzeug vertikal, wodurch die Möglichkeit des Untercuttings eingeschränkt wird. Eine 3-Achsen-Konfiguration kann jedoch eine Drehachse (vierte Achse) um die X-, Y- oder Z-Achse umfassen, die ähnlich wie eine automatische Drehmaschine funktioniert. Sie wird hauptsächlich für zylindrische Gravur- und Schneideprojekte sowie einige 3D-Aufgaben verwendet.
Wahre 4-Achsen-Maschinen führen eine zusätzliche Achse ein, die als XYZA, XYZB oder XYZC bezeichnet wird, und alle vier Achsen können gleichzeitig betrieben werden.
Die 5-Achs-Modelle gehen einen Schritt weiter, indem sie zwei weitere Achsen hinzufügen, die X-Y-Z-A-B, X-Y-Z-A-C oder X-Y-Z-B-C genannt werden, wodurch die Maschine in der Lage ist, Werkzeuge gleichzeitig entlang fünf verschiedener Achsen zu bewegen. Das Spindel kann um 180 Grad von Seite zu Seite gedreht werden, wodurch das Gravieren von fünf Seiten eines Materials gleichzeitig ermöglicht wird, was die Projektzeit erheblich verkürzt. Die Position der Maschine wird von einem Computer bestimmt, der den Motor anweist, wie viel in jede Richtung bewegt werden soll. Mit dieser Methode der Positionierung ist es möglich, jede Position innerhalb des Arbeitsbereichs genau zu lokalisieren. Sobald die Maschine mit dem Computer verbunden ist, kann sie präzise Bewegungsanweisungen empfangen.
Zuerst muss der Bediener Werkzeugwege mit CAD (Computer Aided Design) und CAM (Computer Aided Manufacturing)-Software erstellen, um Formen zu zeichnen und die Werkzeugwege zu bestimmen, denen die Maschine folgen wird.
Schließlich hängt die Wahl der richtigen Tischgröße von Ihren spezifischen Geschäftsanforderungen und Budgetüberlegungen ab.
Verwendungen & Anwendungen
CNC-Fräser wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, wie z.B. Holzverarbeitung, Schilderherstellung, Schleifmittelherstellung, Möbelproduktion, Luft- und Raumfahrt usw. Die Verwendung eines CNC-Fräsers verbessert die Produktionseffizienz erheblich, und seine Hauptanwendungsbereiche sind wie folgt:
Holzbearbeitung
Im Holzhandwerk kann die CNC-Fräse Möbel, Schränke, Befestigungen und maßgeschneiderte Holzarbeiten erstellen, die in einer Vielzahl komplexer Designs fertiggestellt werden können. Schilderhersteller können die CNC-Fräse verwenden, um präzise Kanalbuchstaben und langlebige Verkaufsdisplays herzustellen.
Herstellung
Im Fertigungssektor ist die CNC-Fräse ein wichtiges Gerät für Orthopädie, Schmuckherstellung, Modellbau und Prothesenproduktion, das eine präzise Bearbeitung von Formen und Teilen schnell ermöglicht. Sie können direkt auf festen Oberflächen produzieren und gravieren, was schnelle Prototypenentwicklung und Fertigprodukte ermöglicht.
Luft- und Raumfahrt
Die Luft- und Raumfahrtindustrie profitiert von der Präzision und Wiederholbarkeit von CNC-Fräsmaschinen, die für die Herstellung von Teilen nach anspruchsvolleren Standards unerlässlich sind. Schaumstoffverpackungen und Tischplattenproduktion werden mit diesen CNC-Fräsmaschinen vereinfacht, was eine gleichbleibende Qualität und Effizienz gewährleistet.
Metallverarbeitung
Im Bereich der Metallverarbeitung können sie Aufgaben von Gravur bis Schneiden bewältigen, wie die Herstellung von Musikinstrumenten, Werkzeugvorlagen, die Produktion von Musikinstrumenten, Ladenbau und die Herstellung von Gewehrkolben, um nur einige zu nennen.
Anwendbare Materialien
CNC-Fräsmaschinen können eine Vielzahl von Materialien schneiden, gravieren, fräsen und formen, von Holz und Kunststoff bis hin zu Stein und Metall.
Im Holzhandwerk kann es Massiv- und Verbundhölzer verarbeiten, einschließlich Harthölzer wie Kirsche, Eiche und Walnuss sowie Weichhölzer wie Kiefer und Zeder. Neben der Verarbeitung von Holzstämmen kann die CNC-Fräse effizient Verbundhölzer wie MDF und Sperrholz bearbeiten, was Unternehmen in Deutschland bei der effizienten Produktion von Schränken und Möbeln unterstützt.
In Kunststoffen kann die Maschine gängige Materialien wie ABS, PVC und Acryl zum Schneiden oder Gravieren verarbeiten und für eine Vielzahl von Anwendungen von Beschilderungen bis hin zu Verpackungen eingesetzt werden.
Für die Steinbearbeitung ermöglicht die CNC-Fräse präzises Bearbeiten und effizientes Handling von Stein, einschließlich Granit und Marmor, um die Bedürfnisse von Branchen wie Grabstein- und Fliesenherstellung zu erfüllen. Sie kann auch Metalle wie Aluminium und Messing für Anwendungen von Luft- und Raumfahrtkomponenten bis hin zu künstlerischer Metallarbeit bearbeiten.
Der CNC-Fräser kann Schaumstoffe, einschließlich Polyethylen und Polyurethan, für Verpackungs- und Modellierungsanwendungen bearbeiten. Auch andere Materialien wie Glasfaser, Leder und bearbeitbare Wachse können verarbeitet werden, was den CNC-Fräser zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Branchen macht, die vom Hobbyisten bis zum professionellen Hersteller reichen, von der Automobilindustrie bis zur Schmuckherstellung.
Egal, ob Sie Hobbyist, kleines Unternehmen oder Fertigungsstätte sind, TechPro kann die perfekte Lösung für Ihre Bedürfnisse bieten und einen CNC-Fräser zu einem großartigen Preis, der garantiert ein professionelles Produkt liefert.
Kosten & Preise
Überlegen Sie, von einem Handgravurgerät auf eine CNC-Maschine aufzurüsten? Das ist eine großartige Idee, aber bevor wir anfangen, möchte ich Ihnen etwas über die Preise für CNC-Fräser erzählen. Das liegt daran, dass die Preise zwischen den Modellen und Funktionen stark variieren können – Handhobelgeräte können bereits ab $100 beginnen, während einfache CNC-Autokünstler bis zu $2,000.
Für den Heimwerker können Sie ein CNC-Gravierer-Set für weniger als $1.000 kaufen. Der Preis hängt von den gewählten Komponenten und der Software ab, was DIY-CNC-Fräser bei Hobbyisten beliebt macht, die gerne ihre eigenen Maschinen zusammenbauen.
Einstiegs-CNC-Fräser sind geeignet für Anfänger und Budgetbewusste, mit Preisen ab $2,380 to $5,080. Sie sind mit kleinen Werkbänken ausgestattet und eignen sich perfekt für kleine Werkstätten und aufstrebende Unternehmen.
Für diejenigen, die mehr Kapazität benötigen, ist eine vollformatige CNC-Fräse besser für Sie, die einen größeren Tisch mit mehr Leistung für mehr als $6.800 bietet. Diese Modelle haben eine größere Bearbeitungskapazität und sind in der Lage, die Anforderungen anspruchsvollerer Projekte zu erfüllen.
Wenn Sie ein Profi sind, sollten Sie den Kauf eines hochwertigen kommerziellen CNC-Frästischs in Betracht ziehen, mit Preisen ab $3,280 möglicherweise bis zu $18.000. Trotz ihres Preisschilds bieten diese Maschinen eine hervorragende Leistung, arbeiten rund um die Uhr und sind sehr kosteneffizient.
Industrielle CNC-Fräsmaschinen der Spitzenklasse sind in einer ganz anderen Liga und kosten zwischen 1.000 und 16.000 Euro to $150.000. Diese Maschinen verfügen typischerweise über fortschrittliche Funktionen wie automatische Werkzeugwechsler, automatische Zuführungen und Mehrachsenfähigkeiten, um den Anforderungen großer Unternehmen und industrieller Anwendungen in Deutschland gerecht zu werden.
Die Kosten eines TechPro CNC-Fräsers werden durch eine Reihe von Faktoren beeinflusst, einschließlich Teile, Tischgröße, Funktionen und Verarbeitungsqualität. Der Kundenservice und die Unterstützung des Herstellers können ebenfalls variieren und die Gesamtausgaben beeinflussen.
Beim internationalen Einkauf sollten Sie zusätzliche Kosten wie Steuern, Versandkosten und Zölle berücksichtigen, die je nach Standort und spezifischen geschäftlichen Anforderungen den Endpreis beeinflussen können.
Wenn Sie Fragen zu den Kosten haben oder ein Angebot für die neueste CNC-Maschine wünschen, wenden Sie sich bitte an unser Kundenservice-Team, und wir werden Ihnen den besten Preis so schnell wie möglich anbieten.
Wähle das beste Budget
| Typen | Mindestpreis | Maximaler Preis | Durchschnittlicher Preis |
|---|
| Holz | $2,600 | $38,500 | $5,700 |
| Metall | $5,100 | $24,000 | $7,300 |
| Schaum | $6,800 | $181,000 | $11,500 |
| Stein | $2,900 | $34,000 | $6,600 |
| Verschachtelung | $9,100 | $56,500 | $15,500 |
| 3 Achsenarten | $2,400 | $23,000 | $5,300 |
| 4. Rotaryachsen-Typen | $2,600 | $26,200 | $6,200 |
| 4 Achsenarten | $23,000 | $38,000 | $26,500 |
| 5-Achs-Typen | $81,000 | $151,000 | $102,000 |
Ersatzteile & Zubehör
Ersatzteile und Zubehör
Ein CNC-Fräsersystem besteht aus einer Reihe von Schlüsselkomponenten, einschließlich des Rahmens, verschiedener X- und Y-Tischoptionen (T-förmige Schiene oder Vakuumtisch), Spindeln, Brücken, Kugelumlaufspindeln, Schiebeführungen, Vakuumpumpen, Antrieben, Motoren, Steuerungen, Betriebssystem, Software, Spannzangen, rotierende vierte Achse, Endschalter, Stromversorgung und Zahnrad- und Schneckengetriebe. Die Überlegenheit der TechPro CNC-Suite ergibt sich aus den Komponenten und der fortschrittlichen Softwaretechnologie dahinter.
Das Herz des CNC-Fräsers
Im Herzen eines CNC-Fräsers befindet sich das Spindel, das für Hochgeschwindigkeits-Schneiden, Fräsen, Gravieren und Bohren ausgelegt ist. Unsere Maschinen sind mit Hochleistungs-Spindeln ausgestattet, die in der Präzisionsbearbeitung überzeugen. Das Spindel erzeugt während der schnellen Rotation Wärme, was die Lebensdauer des Spindels beeinträchtigen kann, wenn es nicht richtig gehandhabt wird. Daher sollten Hochleistungs-Spindel mit effizienten Wasser- oder Luftkühlsystemen ausgestattet sein, um optimale Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten. Wenn Sie den Kauf eines neuen CNC-Fräsers in Deutschland in Betracht ziehen, sollte dies als Filterkriterium berücksichtigt werden.
Wie wählt man die richtige Spindel aus?
Die Härte und Viskosität des Materials beeinflussen die Drehzahl des Spindels. Härtere Materialien erfordern langsamere Geschwindigkeiten, um Schäden am Bohrer zu vermeiden, während Materialien mit geringerer Härte sich für höhere Geschwindigkeiten eignen. Der Durchmesser des Werkzeugs ist ebenfalls ein Einflussfaktor; größere Werkzeuge benötigen langsamere Spindeldrehzahlen. Die Leistungscharakteristik des Spindelmotors ist ebenfalls eine wichtige Überlegung bei der Auswahl des richtigen Spindels, um sicherzustellen, dass die Leistung ausreichend für effektives Schneiden und eine lange Werkzeuglebensdauer ist.
Maschinenbett
Hochleistungsbetrieb erfordert eine robuste Basis, um Genauigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Für langfristige Hochleistungsbearbeitung sollte für Ihre Bearbeitungsmaschine ein robuster Bettrahmen in Deutschland in Betracht gezogen werden.
CNC-Steuerung
CNC-Steuerungssysteme bestehen aus zwei Typen: Einer nutzt einen Computer, um alle Berechnungen durchzuführen, wobei der Computer während des Bearbeitungsprozesses beteiligt bleibt, und der andere verwendet einen Einplatinencomputer, der es dem Hauptcomputer ermöglicht, andere Aufgaben zu übernehmen. Diese Flexibilität bei Steuerungssystemen ist besonders vorteilhaft für die Erweiterung der Betriebe. Häufig verwendete CNC-Steuerungssysteme sind DSP, Mach3, Ncstudio, OSAI, LNC und Syntec.
Gewindespindeln und Führungen
Die Verwendung hochwertiger Kugelumlaufspindeln und Führungen gewährleistet Genauigkeit und Leistung während des Maschinenbetriebs und stellt sicher, dass die Genauigkeit der Maschine nach längerer Nutzung stabil bleibt.
Werkbank-Sets
Es gibt zwei Haupttischsets für CNC-Fräsen: den T-Schlitz-Tisch und den Vakuumtisch.
T-Schienen-Tische erfordern manuelle Befestigung, während Vakuumtische eine automatische Befestigung bieten, was Zeit spart und die Sicherheit erhöht.
Die Vakuumtisch, mit seiner robusten Vakuumpumpe und hochwertigen Leiterplatten, ist ideal für die Bearbeitung großer Flächen im Flachbett und bietet verbesserten Halt durch zoniertes Vakuum.
Software
TechPro bietet eine Reihe von Softwarelösungen an, von kostenlosen bis hin zu Premium-Versionen, um jedem Bedarf gerecht zu werden. Unsere beliebte Software umfasst Type3, ArtCAM, Aspire, AutoCAD, Cabinet Vision, CorelDraw, UG, Solidworks, PowerMILL und Fusion360, jeweils mit einzigartigen Funktionen, um das Potenzial Ihres CNC-Fräsers zu maximieren.
TechPro CNC-Fräser Benutzerhandbuch
Wie man eine CNC-Fräse benutzt, ist eine Frage, die die meisten Menschen haben könnten, aber es ist nicht schwierig, damit anzufangen. Jeder kann sie leicht starten und präzise Arbeiten ausführen, solange er die Schritte befolgt. Der detaillierte Leitfaden, den wir unten zusammengestellt haben, wird Ihnen helfen, Ihre CNC-Fräse reibungslos und sicher zu bedienen.
Schritt 1: Einschalten
- Systeminitialisierung: Beginnen Sie damit, den Steuerungscomputer und den Monitor einzuschalten. Starten Sie die Software, um das System vorzubereiten.
- Maschinenaktivierung: Drücken Sie den Hauptschalter am CNC-Fräser.
- Kühlungsprüfung: Stellen Sie sicher, dass das Kühlsystem für die Spindelmotoren ordnungsgemäß funktioniert und dass ausreichend Wasser vorhanden ist.
- Tägliche Schmierung: Wenn dies Ihre erste Verwendung des Tages ist, starten Sie das Schmierungssystem einmal, um sicherzustellen, dass alle beweglichen Teile gut geschmiert sind.
- Startposition: Verwenden Sie die Software, um die Maschine in ihre Ausgangsposition zurückzusetzen, um versehentliche Kollisionen zu vermeiden.
- AchsenbewegungManuell jede Achse auf ihren maximalen Bereich bewegen, um sicherzustellen, dass alles reibungslos läuft.
Schritt 2: Sichern Sie das Werkstück
- Vorbereiten der Basis: Platzieren Sie Polstermaterial in der Mitte des Tisches.
- Platz Material: Legen Sie das Werkstück auf das Polstermaterial und bereiten Sie es für die Bearbeitung vor.
- Klemmen Sie fest: Verwenden Sie mindestens vier Klemmen, um das Werkstück fest an Ort und Stelle zu halten.
- Doppelt überprüfenStellen Sie sicher, dass das Werkstück sicher gespannt ist und sich während des Betriebs nicht bewegt.
- Einstellung der Heimposition: Bestimmen Sie die Heimposition des Werkstücks durch
- Bewege die Spindel näher an das Material.
- Starte die Spindel.
- Sanft berühren Sie das Werkstück mit einer präzisen Einzelschrittmotion.
- Nullstellung der Werkstückkoordinaten oder Aufzeichnung der Maschinenkoordinaten.
- Das Spindel sicher zurückziehen.
Schritt 3: Werkzeugwechselverfahren
- STROMSICHERHEIT: Stellen Sie sicher, dass die Maschinenleistung ausgeschaltet ist, bevor Sie die Werkzeuge wechseln.
- BETRIEBSSTELLE: Bewege die Spindel in eine Position, in der es einfach ist, das Werkzeug zu wechseln, und lege weiches Material unter das Werkzeug.
- WERKZEUGENTFERNUNG: Verwenden Sie einen kleinen Schraubenschlüssel, um die Spindel zu fixieren, und einen großen Schraubenschlüssel, um die Spannmutter zu lösen und das Werkzeug zu entfernen.
- CHUCK WARTUNG: Falls erforderlich, ersetzen Sie die Spannzange und stellen Sie sicher, dass sie sauber und frei von Ablagerungen ist.
- ÜBERPRÜFUNG NEUER WERKZEUGE: Überprüfen Sie neue Werkzeuge auf Schäden, bevor Sie sie installieren.
- Installieren Sie das Tool: Stecken Sie das Werkzeug in die Spannfutter, um sicherzustellen, dass es fest eingespannt ist.
- Vorsichtig festziehen: Verwenden Sie einen Schraubenschlüssel, um die Spannfuttermutter festzuziehen, wobei Sie darauf achten, das Werkzeug nicht zu beschädigen.
- Endgültige Überprüfung: Entfernen Sie alle Schraubenschlüssel, starten Sie die Maschine neu und setzen Sie die Nullposition der Z-Achse zurück.
Schritt 4: Programmausführung
- Pre-Run-Checkliste:
- Überprüfen Sie, ob das Werkzeug sicher gespannt ist.
- Überprüfen Sie die Werkstück-Home-Einstellung, insbesondere nach Werkzeugwechsel.
- Stellen Sie sicher, dass das Werkstück fest eingespannt ist.
- Laden Sie das richtige CNC-Programm.
- ERSTE RUNDE: Stellen Sie den Vorschubfaktor auf 30% ein und starten Sie das Programm.
- Überwachen und Anpassen: Nachdem bestätigt wurde, dass keine Probleme vorliegen, stellen Sie die Vorschubgeschwindigkeit auf die normale Betriebsrate ein.
- Kontinuierliche Überwachung: Während des Betriebs stellen Sie sicher, dass jemand die Maschine überwacht.
Schritt 5: Maschine ausschalten
- Zurück zur Startseite: Bewege die Maschine zurück in die Ausgangsposition.
- WERKZEUGENTFERNUNG: Entfernen Sie das Werkzeug, wobei die Spannmutter bei Bedarf auf der Spindel verbleibt.
- Ausschalten: Schalten Sie die Maschine aus.
- Komplette Abschaltung: Schalten Sie schließlich den Computer aus, wobei Sie sicherstellen, dass dies der letzte Schritt ist.
Diese Anleitung gilt für die meisten CNC-Fräsen auf dem Markt. Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie Ihre TechPro CNC-Fräse mit Leichtigkeit und Genauigkeit bedienen. Denken Sie daran, dass die Kompetenz durch Übung kommt, und bald werden Sie Ihre Maschine wie ein erfahrener Profi bedienen können.
Fräserbits & Werkzeuge
Der Erfolg des CNC-Fräsens hängt maßgeblich von der korrekten Befestigung und dem Betrieb des Fräswerkzeugs ab. Wenn es nicht richtig montiert ist, beschleunigt dies nicht nur den Verschleiß, sondern verringert auch die Schnittgenauigkeit und erschwert den Fräsprozess.
Die folgenden sind bewährte Verfahren für die ordnungsgemäße Installation von Fräsern und Werkzeugen:
- Bohrinspektion: Bevor Sie mit der Installation beginnen, überprüfen Sie das Bohrgerät sorgfältig auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung, wie Kerben. Ersetzen oder reparieren Sie Bohrer bei Bedarf, um präzise Schnitte für optimale Leistung zu gewährleisten.
- Oberflächenvorbereitung: Vor der Installation stellen Sie sicher, dass alle relevanten Oberflächen sauber und frei von Schmutz und Graten sind. Entfernen Sie alle Flecken, die die Genauigkeit der Werkzeuginstallation beeinträchtigen könnten.
- Präzises Spannen: Beim Spannen des Werkzeugs mit Unterlegscheiben darauf achten, dass die Enden parallel sind. Wenn die Fräskopf nach Abschluss der Montage schief erscheint, passen Sie die Position der Unterlegscheiben an, um Fehler zu minimieren und die Stabilität während des Betriebs zu gewährleisten.
- Gerader Schaftbefestigung: Für Fräser mit geradem Schaft verwenden Sie eine Spannzangenaufnahme zum Befestigen. Ziehen Sie die Mutter fest und komprimieren Sie den Spannhülsenschlitz radial, um den Schaft des Fräsers zu sichern.
- Installation des Taper-Shank Wenn die Passfederaufnahme des Fräsers mit dem konischen Loch im Spindel übereinstimmt, kann er direkt eingesetzt und mit einer Spannhülse gesichert werden. Wenn sie nicht übereinstimmen, verwenden Sie eine Übergangskonushülse für eine ordnungsgemäße Montage.
- Fixierung des Schneidhalterhalters: Nachdem Sie die Fräseraufnahme in die Spindel eingesetzt haben, befestigen Sie den Bohrer mit den Befestigungsschrauben. Stellen Sie sicher, dass die Drehrichtung des Bohrers mit der Richtung der Gewinde der Zugstangen übereinstimmt, um ein Lösen des Fräsers während des Betriebs zu verhindern.
- Optimale Bohrpositionierung: Platzieren Sie den Bohrer so nah wie möglich am Spindellager, ohne das Fräsen zu behindern. Ebenso positionieren Sie das Aufhängungslager in der Nähe des Bohrers. Wenn der Bohrer vom Hauptlager entfernt ist, installieren Sie ein Regal-Lager zwischen dem Spindellager und dem Fräser.
- SCHLÜSSELAUFBESITZ: Halten Sie den Schlüssel während der Installation. Ohne Schlüssel können ungleichmäßige Kräfte beim Fräsen oder bei schweren Schnitten dazu führen, dass die Bohrkrone rutscht, was übermäßigen Stress auf die Fräserwelle ausüben und zu Biegen oder Beschädigungen führen kann.
- ENDÜBERPRÜFUNG: Nach der Installation alle Scheiben und Muttern erneut überprüfen, um sicherzustellen, dass sie fest sitzen. Verwenden Sie einen Mikrometer, um zu prüfen, ob das radiale Laufspiel oder das Endlaufspiel des Bohrers innerhalb akzeptabler Grenzen liegt.
- ORDnungsgemäße Lagerung: Beim Entfernen der Werkzeugwelle hängen Sie sie an ein Regal, um Biegung oder Verformung zu vermeiden. Wenn sie horizontal gelagert werden müssen, polstern Sie sie mit Holzspänen oder weichem Material, um Kratzer und Verformung zu verhindern.
Dies stellt die Langlebigkeit und Leistung Ihrer CNC-Fräser sicher und optimiert Ihre Fräsprojekte in Deutschland für Genauigkeit und Zuverlässigkeit.
Käuferleitfaden
Durch das Lesen des obenstehenden Leitfadens sollten Sie ein grundlegendes Verständnis von CNC-Fräsen in Ihrem Kopf haben, also wie bestimmen Sie, welche Art von Fräse für Sie geeignet ist?
Schritt 1: Bestimmen Sie Ihre Bedürfnisse
Bestimmen Sie Ihren Hauptzweck für eine CNC-Fräse. Für kleine Projekte kann ein kompakter oder mittelgroßer TechPro-Gravierer die meisten Holzarbeiten effizient erledigen und wird bei richtiger Wartung lange halten. Wenn Sie jedoch ein Unternehmen führen, das täglich robustes Holzschnitzen erfordert, wird empfohlen, eine schwere CNC-Fräse zu wählen, die dem kontinuierlichen Einsatz standhalten kann.
Schritt 2: Hauptmontage
TechPro’s CNC-Fräser werden mit detaillierten Montageanleitungen geliefert, sodass Sie versuchen können, sie selbst zu installieren, da dies Ihnen ein besseres Verständnis für die Architektur der Maschine vermittelt. Wenn die Installationsschritte für Sie komplizierter sind, machen Sie sich keine Sorgen, wir haben professionelles After-Sales-Personal, das Ihnen bei der Montage der Maschine hilft.
Schritt 3: Wählen Sie entsprechend dem Material
CNC-Fräsen sind vielseitig genug, um nicht nur Holz zu schneiden, sondern viele Modelle können auch problemlos Materialien wie Kunststoff und Aluminium durchtrennen. Für diejenigen, die mit Hartholz oder Metall arbeiten müssen, empfehlen wir die Heavy-Duty-Option. Stellen Sie sicher, dass die Leistung und der Zeitplan der Maschine auf die Materialien abgestimmt sind, mit denen Sie arbeiten werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
Schritt 4: Weitere Funktionen erkunden
CNC-Fräsmaschinen verfügen oft über fortschrittliche Funktionen wie Lasergravur, um die Genauigkeit und Detailtreue Ihrer Designs zu verbessern. Die Bewertung dieser zusätzlichen Funktionen kann ebenfalls ein Faktor sein, um Ihre Produktivität zu steigern.
Schritt 5: Berücksichtigen Sie das Budget
Während es viele Faktoren zu berücksichtigen gibt, ist das Budget entscheidend für die endgültige Entscheidung, beide zu kaufen. Führen Sie gründliche Recherchen durch, um herauszufinden, welche Maschinenmodelle in Ihrem Budget liegen. Die Balance zwischen Kosten und Qualität stellt sicher, dass Sie eine informierte Wahl treffen, und wenn Sie sich nicht endgültig entscheiden können, kontaktieren Sie unser Verkaufsteam, und wir werden Ihnen eine vollständige Lösung anbieten, und haben einen professionellen chinesischen CNC-Fräser.
Fehlerbehebung & Wartung
Fehlerbehebung
Beim Betrieb einer CNC-Fräse können verschiedene Probleme auftreten. Wenn die Leistung der Maschine abnimmt, müssen Sie rechtzeitig die Ursachen ermitteln, um einen Produktivitätsverlust zu vermeiden. Unten finden Sie eine Anleitung zu häufigen Problemen und deren Lösungen.
Alarmfehler
Überfahralarm
Ein Überfahralarm zeigt an, dass die Maschine ihre Grenzen während des Betriebs erreicht hat. Befolgen Sie die unten stehenden Schritte zur Fehlerbehebung:
- Überprüfen Sie, ob die Designabmessungen die Bearbeitungskapazität der Maschine nicht überschreiten.
- Überprüfen Sie die Verbindung zwischen der Motorwelle und der Schraube. Ziehen Sie alle lose Schrauben fest.
- Stellen Sie sicher, dass sowohl die Maschine als auch der Computer ordnungsgemäß geerdet sind.
- Überprüfen Sie, ob die aktuellen Koordinatenwerte innerhalb der Software-Limit-Einstellungen bleiben.
Überfahralarm Freigabe
- Wenn ein Überlauf auftritt, wechseln alle Achsen der Bewegung automatisch in den Zeigemodus. Drücken und halten Sie die manuelle Richtungstaste, um die Maschine aus der Grenzposition zurückzuführen und den normalen Betrieb wieder aufzunehmen.
- Beim Einstellen des Tisches stellen Sie sicher, dass die Bewegungsrichtung vom Grenzpunkt wegführt.
- Setzen Sie die Soft-Limit-Alarm für die X-, Y- und Z-Achsen in der Koordinateneinstellung zurück.
Nicht-Alarm-Fehler
- Unstimmige Verarbeitungsgenauigkeit: Bei wiederholten Genauigkeitsproblemen die zuvor aufgeführten Schritte zur Fehlerbehebung erneut ausführen.
- Maschine reagiert nicht: Wenn der Computer läuft, aber die Maschine stillsteht, überprüfen Sie die Verbindungen zwischen der Steuerkarte und dem elektrischen Gehäuse.
- Ziehe alle lockeren Verbindungen fest.
- Heim-Signal nicht gefunden: Wenn die Maschine Schwierigkeiten hat, ein Heim-Signal zu erkennen, überprüfen Sie die Funktion der Näherungsschalter.
Ausgabefehler
- Wenn die Ausgabe nicht vorhanden ist, überprüfen Sie die Verbindung zwischen dem Computer und der Steuerbox.
- Stellen Sie sicher, dass im Routenmanager genügend Platz vorhanden ist; löschen Sie alle unnötigen Dateien.
- Überprüfen Sie, ob das Signalkabel fest sitzt und ordnungsgemäß an das System angeschlossen ist.
Routing-Fehler
- Überprüfen Sie lose Schrauben in verschiedenen Komponenten.
- Überprüfen Sie die Genauigkeit des Werkzeugpfads, der verarbeitet wird.
- Stellen Sie sicher, dass die Dateigröße im Bereich liegt, den die Maschine verarbeiten kann.
- Stellen Sie die Spindelgeschwindigkeit auf die Materialanforderungen ein, in der Regel zwischen 8000 und 24000 U/min.
- Beim Sichern von Werkzeugen stellen Sie sicher, dass sie richtig positioniert sind, um eine reibungslose Bearbeitung zu gewährleisten.
- Wenn Werkzeuge Anzeichen von Beschädigung zeigen, ersetzen Sie sie sofort, um den Arbeitsablauf aufrechtzuerhalten.
Wartung
Regelmäßige Wartung verlängert die Lebensdauer Ihrer TechPro CNC-Maschine. Unten sind Wartungstipps zusammengefasst von unserem technischen Team mit umfangreicher Erfahrung im CNC-Bearbeiten:
Spindel – die Kernkomponente
- Schmierung: Verwenden Sie gefiltertes Öl, um Kontaminationen zu vermeiden und eine effektive Öl-Luft-Schmierung sicherzustellen. Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand und füllen Sie bei Bedarf nach, und reinigen Sie die Filter regelmäßig.
- KühlungOb mit einem wassergekühlten oder luftgekühlten System, halten Sie die richtigen Kühlmethoden ein. Überprüfen Sie regelmäßig den Kühlmittelstand und füllen Sie bei Bedarf nach.
- BETRIEBSSTANDARDS: Betreiber sollten sich mit den Spindelspezifikationen vertraut machen, einschließlich Leistungs- und Geschwindigkeitsangaben, um eine Überlastung des Spindels zu vermeiden. Folgen Sie stets den in der Bedienungsanleitung aufgeführten Richtlinien.
TechPro Steuerungsbox
Es ist entscheidend, dass die Steuerbox regelmäßig von Staubablagerungen gereinigt wird.
- Schalten Sie immer die Stromversorgung aus, bevor Sie reinigen, und stellen Sie sicher, dass die Wechselrichteranzeige deaktiviert ist und die Hauptstromanzeige ausgeschaltet ist.
- Übermäßiger Staub kann zu elektrischen Problemen und Brandgefahren führen.
Antriebskomponenten
Am Ende des täglichen Betriebs reinigen Sie Staub von den Führungsbahnen und Kugelumlaufspindeln. Maschinen mit automatischer Schmierung sollten den Ölstand im Getriebe und der Spindel überprüfen, während Maschinen, die manuelle Schmierung erfordern, alle 3-5 Tage mit einem geeigneten Schmiermittel gewartet werden sollten.
HINWEIS: Bei kälteren Temperaturen reinigen Sie die Stäbe und Führungen mit Benzin, bevor Sie Öl auftragen, um übermäßigen Widerstand zu vermeiden, der eine Fehlstellung verursachen könnte.
Motorisierter Antrieb
CNC-Maschinen können mit Schrittmotoren, Hybrid-Servomotoren oder reinen Servomotoren ausgestattet sein. Wenn Sie während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche hören, stoppen Sie die Maschine sofort. Beheben Sie das Problem manuell, um die Geräuschquelle zu lokalisieren, bevor Sie den Wartungsdienst oder den Hersteller für notwendige Reparaturen oder Motorwechsel kontaktieren.
Durch die Befolgung dieser Fehlerbehebungs- und Wartungsrichtlinien wird Ihre TechPro CNC-Maschine zuverlässige Leistung und Haltbarkeit bieten, was einen effizienten Betrieb bei allen Projekten gewährleistet. Wenn Sie Ihre Maschine nicht selbst beheben können, wenden Sie sich bitte an unser After-Sales-Service-Personal, und wir werden das Problem so schnell wie möglich lösen.
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