Qualitätskontrolle
Wie bietet TechPro die beste Qualität Maschinenbett an ?
Das Bett der Maschine ist der Hauptgrund, der die Genauigkeit beeinflusst. Die Herstellung des Bettes ist besonders wichtig. Ein gutes Maschinengestell kann 15-20 Jahre unverändert bleiben. Allerdings ist die Verarbeitungstechnologie des Bettes auf dem deutschen Markt sehr unterschiedlich, und oft achten einige Kunden nur auf den Preis, nicht auf die Qualität, was zu Problemen mit der Genauigkeit der Maschine für eine gewisse Zeit führt. Wenn Sie ein Anfänger sind, achten Sie bitte mehr darauf! Hier stelle ich Ihnen die Verarbeitungstechnologie des TechPro-Maschinengestells wie folgt vor:
1. Rohstoffvorbereitung für das Bett: TechPro’s Bettverschweißung verwendet in der Regel hochfeste Stähle (wie Baustahl oder Legierungsstahl), die nach dem Schweißen eine gute Festigkeit und Stabilität beibehalten können. Die Materialauswahl ist sehr wichtig, und die Qualität sowie die Schweißeignung des Stahls müssen gewährleistet sein. Ps: Wir sind nicht wie einige andere Hersteller, die minderwertigen Stahl verwenden, um Kosten zu sparen, was sich nicht nur auf die Produktqualität auswirkt, sondern auch langfristige wirtschaftliche Verluste verursachen kann. TechPro besteht auf langfristiger Verantwortung gegenüber den Kunden, und 100% sorgt für die langfristige Zuverlässigkeit des Bettes.
2. TechPro CNC-Maschinenkörper-Herstellungsprozesse:
① Mehrtemperaturhärtung von Gusseisen: Gusseisen kann nach isothermer Härtung eine hohe Festigkeit erreichen und besitzt gleichzeitig gute Plastizität und Zähigkeit.
② Spannungsarmglühen: Aufgrund der ungleichmäßigen Wandstärke des Gusses werden beim Erhitzen, Abkühlen und Phasenübergang Spannungen und Strukturspannungen erzeugt. Außerdem neigen große Teile nach der Bearbeitung zu Restspannungen, und all diese inneren Spannungen müssen beseitigt werden. Die übliche Temperatur für das Spannungsarmglühen liegt bei 500~550℃, die Haltezeit beträgt 2~8 Stunden, anschließend erfolgt das Ofen- oder Luftkühlen (Gusseisen).
③ Hochtemperatur-Graphitisierungs-Glühbehandlung zur Beseitigung des weißen Mundes der Gussform: Beim Abkühlen des Gusses tritt häufig ein weißer Rand auf der Oberflächen- und Dünnwandzone auf. Die weiße Randstruktur ist hart und spröde, mit schlechter Bearbeitbarkeit und lässt sich leicht abblättern. Daher muss eine Glühbehandlung (oder Normalisierung) angewendet werden, um das weiße Randgewebe zu entfernen. Der Glühprozess besteht aus: Erhitzen auf 550-950℃ für 2~5 Stunden, dann Ofenabkühlung auf 500-550℃ und anschließend Luftkühlung:
④ Normalisierung von Gusseisen: Das Ziel der Normalisierung von Gusseisen ist es, eine Perlit-Matrix-Struktur zu erhalten, Körner zu verfeinern und eine einheitliche Struktur zu schaffen, um die mechanischen Eigenschaften der Gussteile zu verbessern. Manchmal ist die Normalisierung auch die Vorbereitung der Oberflächenhärtung von Gusseisen auf die Struktur, die Normalisierung wird in Hochtemperatur- und Niedertemperatur-Normalisierung unterteilt. Die Hochtemperatur-Normalisierungstemperatur liegt in der Regel bei nicht mehr als 950~980℃, und die Niedertemperatur-Normalisierungstemperatur wird in der Regel auf die übliche Faltungstemperatur im Bereich von 820~860℃ erhitzt. Nach der Normalisierung sind in der Regel vier Personen erforderlich, um damit umzugehen, um die während der Normalisierung erzeugten inneren Spannungen zu beseitigen.
⑤ Vergüten und Anlassen von Gusseisen: Um die mechanischen Eigenschaften von Gusseisen zu verbessern, werden Gießteile in der Regel auf 30~50°C über Afc1 erhitzt (Afc1 entspricht der Endtemperatur der A-Formung während des Erhitzens) und anschließend in Öl abgeschreckt, um martensitisches Gewebe zu erhalten. Um die Restspannungen nach dem Abschrecken richtig zu reduzieren, sollte in der Regel nach dem Abschrecken geglüht werden. Die Struktur beim Niedertemperatur-Anlassen ist geglühter Martensit plus Rest-Bainit und kugelige Graphit. Diese Struktur hat eine gute Verschleißfestigkeit und wird für Teile verwendet, die hohe Verschleißfestigkeit und hohe Festigkeit erfordern.
⑥ Chemische Wärmebehandlung: Für Gussstücke, die Oberflächenverschleißfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, können chemische Wärmebehandlungsprozesse ähnlich wie bei Stahl verwendet werden, wie z.B. Gasweiche Chlorierung, Chlorierung, Borierung, Sulfierung und andere Behandlungen.
⑦ TechPro's Fabrik verwendet Roboterarm-Schweißen, das hohe Präzision, Effizienz, Sicherheit und Flexibilität bietet und die Schweißqualität sowie die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Besonders in einer groß angelegten Produktionsumgebung kann das robotergestützte Schweißen nicht nur die Produktionskosten senken, sondern auch die Produktkonsistenz und -qualität gewährleisten. Es ist eine wichtige Entwicklungsrichtung der modernen Fertigungsindustrie.
⑧ TechPro-Fabrik verwendet weltweit bekannte Fräsmaschinen für Hochpräzisionsbearbeitung auf dem CNC-Maschinenbett, um sicherzustellen, dass die Werkstückgröße und Toleranzanforderungen streng kontrolliert werden.
⑨ Oberflächenbehandlung: Sandstrahlen oder Polieren wird durchgeführt, um Oberflächenfehler zu entfernen und die Oberflächenrauheit zu erhöhen, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern und die Vorbereitung für den Lackierprozess zu gewährleisten.
Was ist der Malprozess für die TechPro-Maschinenbett?
1Der Malprozess wird auch das Leben der Maschine beeinflussen. Wenn ein Schritt fehlt, wird die Maschine lange rosten und reißen. Wenn Sie ein Anfänger sind und nur auf den Preis achten und den Malprozess der Maschine ignorieren, denke ich nicht, dass Sie eine gute Maschine bekommen können. Hier stelle ich die technischen Anforderungen für den Malprozess (Beschichtungsprozess) des TechPro CNC-Maschinenbetts vor:
1. Bevor Sie das Maschinenbett lackieren, überprüfen Sie die Gussteile des Bettes, verwenden Sie Werkzeuge, um die Unebenheiten der Oberfläche zu glätten, und entfernen Sie den Schmutz auf der Oberfläche.
2. Das maschinengefertigte Bettgussstück muss vor dem Anstrich mit Metallreiniger oder sauberem Industriebenzin gespült oder gebürstet werden, um sicherzustellen, dass Öl und anderer Schmutz auf der Oberfläche vollständig entfernt werden.
Der Grundierung sollte gleichmäßig durch Bürsten, Sprühen oder Eintauchen aufgetragen werden. Die Grundierung muss vor der Verwendung vollständig umgerührt werden und vor dem Auftragen auf das entsprechende Jahr verdünnt werden.
3. Das Putty, das die Vertiefung der Gussform ausfüllt, sollte gemäß den Anweisungen des Produkts für die Verwendung mit einer geeigneten Menge an Härter ergänzt werden und vor der Verwendung vollständig gerührt werden.
4. Wenn Vinylperchlorethylen verwendet wird, um die Vertiefungen der Bettgussform aufzufüllen, sollte jeder Abstrich nicht zu dick sein. Die Dicke des Abstrichs beträgt in der Regel etwa 0,5 mm. Jeder Abstrich muss warten, bis das Material, das abgekratzt wurde, getrocknet ist, bevor fortgefahren wird.
5. Nach dem Füllen der Vertiefung des Bettgusses mit Tetrachlorethen muss es vor dem Schleifen trocken sein. Nach jedem Schleifen müssen die Schleifschlämme und der Staub auf der Oberfläche vollständig entfernt werden.
6. Verwenden Sie Wasser-Schleiftechnologie zum Schleifen. Um zu verhindern, dass die Maschinenelemente auf der bearbeiteten Oberfläche rosten, ist es notwendig, anti-rostendes Wasser zum Schleifen zu verwenden.
Nach dem Schleifen, wenn Metall freigelegt wird, ist es notwendig, die passende Grundierung nicht zu bürsten.
7. Nachdem die letzte Spachtelmasse poliert und gereinigt wurde, ist es notwendig, den zweiten Primer aus Vinylchlorid zu sprühen, der die Ebenheit des Lackfilms verbessern und den Glanz des Lackfilms steigern kann.
8. Tragen Sie bei Bedarf 2-3 Schichten Grundierung auf, um eine gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten, damit sie Rost effektiv verhindern und die Haftung verbessern kann. Warten Sie, bis die Grundierung vollständig getrocknet ist (in der Regel 1-2 Stunden, abhängig vom Grundierungstyp und der Umgebungstemperatur). Nachdem Sie bestätigt haben, dass die Grundierung trocken ist, prüfen Sie, ob die Oberfläche eben ist, und polieren und korrigieren Sie sie bei Bedarf. Reinigen Sie die Grundierungsoberfläche mit sauberer Druckluft und Vliesstoff, um Staub und Schmutz zu entfernen.
9. Sprühbeschichtung: Verwenden Sie eine Spritzpistole, um die Deckschicht gleichmäßig zu sprühen, um Durchhängen und Blasenbildung zu vermeiden. Sprühen Sie in der Regel 2-3 Schichten der Deckbeschichtung und sorgen Sie für Trocknungszeit zwischen den einzelnen Schichten (normalerweise 30 Minuten bis 1 Stunde), um die Glätte und den Glanz zu verbessern. Nach dem Sprühen überprüfen Sie die Oberflächenebene erneut und polieren Sie bei Bedarf. Platzieren Sie die gesprühte Oberfläche in einer belüfteten Umgebung, um Staub und Feuchtigkeit zu vermeiden, die die Beschichtung beeinträchtigen könnten. Je nach Anforderungen der Beschichtung kann der Aushärtungsprozess durch ein Heizelement beschleunigt werden, um die Härte und Abriebfestigkeit der Beschichtung zu verbessern.
Qualitätsprüfung: Überprüfen Sie die Sprühfläche, um sicherzustellen, dass keine Blasen, Verunreinigungen und Beschichtungsfehler vorhanden sind. Bei Bedarf können lokale Reparaturen durchgeführt werden.
Reinigung der Spritzgeräte: Verwenden Sie Reinigungsmittel oder spezielles Reinigungsfluid, um die Spritzgeräte zu reinigen, damit die Geräte sauber bleiben und in gutem Betriebszustand sind.
Wie gewährleistet die TechPro CNC-Maschine Genauigkeit?
Das Debuggen der Maschine ist ein wichtiger Schritt, um den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen, die Verarbeitung genauigkeit zu verbessern und Fehler zu reduzieren. Im Debugging-Prozess ist die Verwendung des richtigen Instruments der Schlüssel. Im Folgenden wird eine detaillierte Einführung der Instrumente gegeben, die TechPro hauptsächlich für das Maschinendebugging verwendet, sowie ihrer Funktionen und wie sie die Arbeitsgenauigkeit verbessern und Fehler reduzieren können:
1. Koordinatenmessgerät (KMG): misst die dreidimensionalen Koordinaten eines Werkstücks und kann die geometrischen Merkmale des Werkstücks genau bestimmen, egal ob Linie, Oberfläche oder Punkt. Durch Programmierung kann es automatisch mehrere Punkte messen, um die Konsistenz der Testergebnisse sicherzustellen und menschliche Messfehler zu eliminieren.
2. Laserinterferometer: verwendet Laserstrahlen, um lineare Verschiebungen und Winkel zu messen, und wird verwendet, um die dynamische Genauigkeit und Positionierungsgenauigkeit der Maschine zu erkennen. Es liefert Echtzeitdaten und kann die Abweichung der Maschine während der Bewegung genau überwachen, um sicherzustellen, dass während der Bearbeitung stets eine hohe Genauigkeit gewährleistet ist.
3. Level-Meter: Es ist ein grundlegendes Präzisionstestwerkzeug zur Messung der Ebenheit und Geradheit jedes Teils der Maschine. Durch grundlegende Nivellierungsmessung kann es den Bearbeitungsfehler, der durch die Neigung der Maschine verursacht wird, effektiv reduzieren.
4. Elektrisches Wellenmessgerät: Es ist ein hochpräzises Messwerkzeug, das hauptsächlich zur Überprüfung der Genauigkeit und des Betriebszustands von Motorwellen, Spindeln und anderen rotierenden Wellen verwendet wird. Es spielt eine wichtige Rolle in vielen industriellen Bereichen, insbesondere bei mechanischen Geräten, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, wie Graviermaschinen, CNC-Maschinen, Bearbeitungszentren usw.
5. Mikrometer und Messschieber: Sie sind gängige Messwerkzeuge und werden sowohl für feine als auch für tägliche Messungen weit verbreitet eingesetzt. Sie spielen eine wichtige Rolle in der Fertigung, im Ingenieurwesen und im Handwerk.
Kontaktinformationen
Zimmer 404, Gebäude 3, Zhongrun Century Center, Jingshi Road, Lixia Bezirk, Jinan Stadt, Shandong Provinz, China
WhatsApp: 0086-176 8668 3792
E-Mail: admin@techprocnc.com
Web: www.techpro-cnc.com
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