Hochpräzise 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine zu verkaufen

5-Achsen-CNC-Fräser sind wesentliche Werkzeuge für die Bearbeitung komplexer Oberflächen. Die 5-Achsen-Technologie bietet kreative Lösungen, wenn herkömmliche Bearbeitungstechniken die Anforderungen komplexer Oberflächendesigns nicht erfüllen können. 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen automatisieren die Herstellung komplexer geometrischer Werkstücke, indem sie Servoantriebe und Computersteuerungssysteme nahtlos integrieren. Es spielt eine wichtige Rolle in der Luftfahrt-, Raumfahrt- und Militärindustrie, wo Präzision nicht nur eine Anforderung, sondern eine Notwendigkeit ist. Wenn Sie den Kauf einer 5-Achsen-CNC-Maschine in Betracht ziehen, wird das Verständnis der wichtigsten Merkmale und der Komponenten kosten sowie die Auswahl der richtigen Maschine innerhalb Ihres Budgets Ihnen Zeit und Geld sparen!

Was ist eine 5-Achsen-CNC-Fräse ?

5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen können auf Schaumstoff, MDF, Acryl, Holz und dem Weichmetall arbeiten. Sie können verschiedene Oberflächengravuren, Bogenflächenfräsungen, gebogene Oberflächenbearbeitungen für 4D- und 5D-Arbeiten durchführen: wie z.B. Autoteile und Flugzeugstrukturelemente, kunstvolle Formen, Autokavitäten, gebogene Türen oder Schränke usw. moderne Formenbearbeitung. Aufgrund der hohen Kosten von 5-Achsen-CNC-Frässets ist es geeignet für mittelgroße und große Holz- und Schaumstoffunternehmen in Deutschland.

TechPro 5-Achsen-CNC-Frästisch Größe:

Erschwingliche 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen haben die Modelle: 6060, 6090, 6012, 1212, und Arbeitstischgrößen 600*600mm, 600*900mm, 600*1200mm, 1200*1200mm usw., vielleicht beschreiben einige Regionen die CNC-Frästischgröße mit Fuß: 2*2, 2*3, 2*4, 4*4 usw. Wir akzeptieren auch kundenspezifische CNC-Frästischgrößen, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.

Funktionsprinzip

Design und Programmierung:

Die Stil-Daten werden zunächst mit CAD (Computer Aided Design)-Software erstellt, und anschließend wird Webcam (Computer Aided Production)-Software verwendet, um die Entwurfsdateien in eine G-Code-Datei umzuwandeln, die die Anweisung ist, die die Bewegung der Maschine steuert.

Einrichtung:

Befestigen Sie das Werkstück sicher auf dem Maschinentisch. Richten Sie das Maschinenkoordinatensystem ein, um sicherzustellen, dass die CNC die genaue Position des Werkstücks erkennt.

Toolpath-Generierung:

Der CNC-Controller interpretiert den G-Code und erzeugt einen Werkzeugweg, den Pfad, dem das Schneidwerkzeug folgen wird, um die gewünschte Form zu erreichen. Die 5-Achsen-Funktionalität ermöglicht es dem Werkzeug, das Material aus verschiedenen Winkeln zu bearbeiten, wodurch die Komplexität der bearbeitbaren Formen erhöht wird.

Bearbeitungsprozess:

Die Maschine bewegt das Schneidwerkzeug entlang eines vorgegebenen Pfads, um den Bearbeitungsprozess zu starten. Komplexe Schnitte, wie sie für komplexe 3D-Formen erforderlich sind, werden durch synchronisierte 5-Achsen-Bewegung ermöglicht.

Das Schneidwerkzeug entfernt das Übermaß vom Werkstück und formt die gewünschten Konturen und Merkmale. Da das Werkzeug gekippt und rotiert werden kann, kann die Maschine mehrere Oberflächen bearbeiten, ohne das Werkstück neu positionieren zu müssen.

Überwachung und Anpassung:

Die CNC überwacht den Bearbeitungsprozess während des Betriebs. Der Bediener kann bei Bedarf Anpassungen vornehmen, um Genauigkeit und Qualität sicherzustellen.

Abschluss:

Nach Abschluss des Bearbeitungsprozesses kann das Werkstück zusätzlichen Endbearbeitungen unterzogen werden, wie Schleifen oder Polieren, um die endgültigen Spezifikationen zu erfüllen.

Typen & Anwendungen

1. Fünf-Achs-Verbindungssatz-Bearbeitungszentrum

Anwendungen:

• Hersteller von Luft- und Raumfahrtkomponenten: Ideal für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Geometrien an Flugzeugen (z. B. Turbinenschaufeln und Strukturkomponenten).
• Automobilindustrie: für die Bearbeitung komplexer Formen für Automobilkomponenten, um Präzision und Effizienz zu gewährleisten.
• Medizinische Geräte: geeignet für die Herstellung feiner Komponenten für medizinische Instrumente und Implantate.

2. Fünf-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum

Anwendungen:

• Prototyping: - In deutscher Sprache verfasst, die Schlüsselwörter müssen genau übersetzt werden! zum Herstellen von Prototypen mit komplexen Formen und kann eine Vielzahl von Materialien bearbeiten (einschließlich Metalle und Kunststoffe).
• Maßgeschneiderte Werkzeuge: für die Herstellung von Produkten mit komplexen Designs, die mehrere Bearbeitungswinkel erfordern.
• Künstlerische Skulptur: Künstler und Designer nutzen diese Maschinen, um schöne Holz-, Stein- und Verbundskulpturen sowie Kunstwerke zu schaffen.

3. Fünf-Achs-Präzisionsbearbeitungszentrum

Anwendungen:

• Hochpräzise Luft- und Raumfahrtteile: wurde verwendet, um hochpräzise Teile für Luft- und Raumfahrtanwendungen wie Halterungen und Gehäuse herzustellen.
• Optische Fertigung: Ideal für die Bearbeitung präziser optischer Komponenten wie Linsen und Spiegel, die feine Details und Genauigkeit erfordern.
• Teile der Verteidigungsindustrie: wird zur Herstellung komplexer Teile für militärische Anwendungen verwendet, um hohe Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten.

4. Fünf-Achs-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum

Anwendungen:

• Serienproduktion komplexer Teile: für die Massenproduktion komplexer Teile, wie sie in Unterhaltungselektronik verwendet werden
• Formteilherstellung: für die Herstellung komplexer Geometrien des Werkzeugs kann die Produktionszykluszeit erheblich verkürzen.
• Composite Bearbeitung: für die Bearbeitung fortschrittlicher Verbundwerkstoffe, die in Luft- und Raumfahrt sowie Automobilanwendungen verwendet werden, bei denen Geschwindigkeit und Genauigkeit entscheidend sind.

5. Kleines Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum

Anwendungen:

• Schmuckherstellung: Ideal zum Erstellen filigraner Designs in Metallen und Edelsteinen, ermöglicht feine Handwerkskunst bei der Schmuckherstellung.
• Zahnärztliche Anwendungen: für die Fräsung von zahnärztlichen Restaurationen und Implantaten, die extreme Präzision und Passgenauigkeit erfordern.
• Hobby- und Bastelanwendungen: Ideal für kleine Projekte wie individuelle Schilder, Modelle und feine Holzarbeiten, geeignet für Heimwerker und kleine Unternehmen.

Diese Arten von 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen erfüllen die Anforderungen verschiedener Branchen, jede mit spezifischen Anwendungen, die ihre Präzision, Effizienz und Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Geometrien voll ausnutzen.

Funktionen

5-Achs-CNC-Maschinen werden hauptsächlich zur Herstellung komplizierter Teile verwendet und zeichnen sich durch hohe Leistung und Genauigkeit aus. Die 5 wichtigsten Merkmale von 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen sind wie folgt:

1. Multidirektionaler Schnitt: Im Gegensatz zu herkömmlichen 3-Achsen-Maschinen können 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen die Produkte gleichzeitig entlang von fünf verschiedenen Achsen bewegen. Infolgedessen können Produkte viel präziser bearbeitet werden, und die Maschine kann Produkte mit komplexen Geometrien herstellen, die mit herkömmlichen CNC-Maschinen schwierig oder unmöglich zu erreichen wären.
2. Viel bessere Oberflächenqualität: Indem das ausgeschnittene Teil aus verschiedenen Winkeln platziert wird, reduziert das 5-Achsen-CNC-Fräser-Set unnötiges Umpositionieren, was die Häufigkeit des Werkzeugwechsels verringert und die Produktivität erhöht. Da das Werkzeug während des gesamten Betriebs perfekte Schnittbedingungen aufrechterhält, wird die Oberflächenqualität verbessert und die Bearbeitungszeiten werden verkürzt.
3. Tiefere Bearbeitung: Die 5-Achsen-Anordnung ermöglicht eine verbesserte Bauteilbearbeitung, wodurch es einfach ist, detaillierte Aufgaben auszuführen und tiefe Hohlräume sowie Untercuts zu bearbeiten. Diese Flexibilität ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die häufig komplexe Designs benötigen, wie z.B. Formenbau, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie.
4. Erhöhte Produktivität und Effizienz: 5-Achs-CNC-Maschinen können mehrere Aufgaben in einer einzigen Konfiguration ausführen, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Rüstvorgängen und Operationen erheblich reduziert wird. Dies erhöht die Gesamtproduktivität, senkt die Arbeitskosten und verkürzt die Produktionszeiten.
5. Fortgeschrittene Softwareintegration: Die meisten 5-Achs-CNC-Fräser werden mit ausgefeilter CAD/CAM-Software geliefert, die die Programmierung und Simulation komplexer Bearbeitungsprozesse vereinfacht. Werkzeugpfad-Optimierung, Kollisionsdetektion und Echtzeitüberwachung sind oft in der Software enthalten, um den gesamten Bearbeitungsprozess zu verbessern und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten.

Spezifikationen & Preise

Vor- und Nachteile

Vorteile

1. Fähigkeit, komplexe Geometrien maschinell herzustellen:
   • Erhöhte Flexibilität: Bearbeitung komplexer Formen und filigraner Designs, einschließlich Invertierungen und tiefer Hohlräume, ohne mehrfaches Spannen.
   • Vielseitige Werkzeugpositionierung: Das Werkzeug kann das Werkstück aus nahezu jedem Winkel schneiden, was zu präziserer und feinerer Bearbeitung führt.
2. Reduzierte Spannzeiten:
   • Reduzierte Neuplatzierung: Mit der Fähigkeit der Maschine, Produkte von allen fünf Seiten zu bearbeiten, wird die manuelle Neuplatzierung der Werkstücke reduziert, was Zeit spart und potenzielle Fehler verringert.
   • Verbesserte Produktivität: Schnellere Produktionszykluszeiten aufgrund weniger Rüstwechsel.
3. Verbesserte Oberflächenqualität:
   • Optimaler Werkzeugwinkel: Durch das Beibehalten eines optimalen Winkels zwischen Werkzeug und Werkstück erzielt die Maschine eine bessere Oberflächenqualität.
   • Reduzierte Werkzeugvibration: Minimierung des Geplauders führt zu einer glatteren Oberfläche.
4. Höhere Präzision und Genauigkeit:
   • Konsistente Ergebnisse: Automatisierung und weniger manuelle Eingriffe führen zu konsistenteren und genaueren Ergebnissen.
   • Genauigkeit bei komplexen Teilen: Kritisch für Branchen, in denen Genauigkeit entscheidend ist, wie Luft- und Raumfahrt sowie Medizin.
5. Erhöhte Effizienz:
   • Synchronisierte Bearbeitung: die Fähigkeit, mehrere Operationen gleichzeitig auszuführen, erhöht die Durchsatzrate und Produktivität.

Kons

1. Hohe Kosten:
   • Anfangsinvestition: viel teurer als 3- oder 4-Achsen-Maschinen, sowohl in Bezug auf den Kaufpreis als auch auf die Installationskosten.
   • BetriebskostenHöhere Wartungs- und Betriebskosten aufgrund der Komplexität der Maschine.
2. Komplexe Programmierung:
   • Erweiterte Softwareanforderungen: Hochentwickelte CAD/CAM-Software und erfahrene Programmierer sind erforderlich, um Werkzeugwege zu erstellen und zu verwalten.
   • Steile Lernkurve: Betreiber benötigen spezielle Schulungen, um das System effektiv zu nutzen und zu warten.
3. Wartung erhöht sich:
   • Mehr Komponenten: Die Komplexität der Maschine bedeutet, dass mehr Komponenten verschleißen oder eingestellt werden müssen.
   • Höheres Risiko von Ausfallzeiten: Ausfallzeiten können aufgrund der Komplexität und der Anzahl der beweglichen Teile zunehmen.
4. Raumbedarf:
   • Größere Fußabdruck: 5-Achsen-CNC-Fräser benötigen in der Regel mehr Platz als herkömmliche CNC-Maschinen, was in kleineren Werkstätten eine Einschränkung sein kann.
5. Materialbeschränkungen:
   • Werkzeugbeschränkungen: Einige spezielle Materialien erfordern möglicherweise spezielle Werkzeuge, um sie bearbeiten zu können.

Diese Vor- und Nachteile veranschaulichen die Leistungsfähigkeit von 5-Achs-CNC-Fräsen sowie die Herausforderungen, die sie mit sich bringen. Für Branchen, die hohe Präzision und komplexe Geometrien erfordern, überwiegen die Vorteile oft die Nachteile, was sie zu einer wertvollen Investition macht.

Kaufprozess

• Beratung:

Wir empfehlen die am besten geeignete Stein-CNC-Graviermaschine für Ihre spezifischen Anforderungen. Unser Team wird Ihre Bedürfnisse beurteilen und die beste Lösung für Sie entwickeln.

• Zitat:

Nachdem wir Ihre Anforderungen verstanden haben, werden wir Ihnen ein detailliertes Angebot für die Stein-CNC-Fräsmaschine unterbreiten. Dieses wird die am besten geeigneten Spezifikationen, hochwertige Zubehörteile und einen wettbewerbsfähigen Preis umfassen.

• Prozessevaluation:

Um Missverständnisse zu vermeiden, werden beide Parteien jeden einzelnen Punkt sorgfältig prüfen und durchgehen, einschließlich technischer Parameter, Spezifikationen und kommerzieller Bedingungen, bevor sie fortfahren.

• Bestellung:

Wir werden Ihnen eine Proforma-Rechnung (PI) senden und den Vertrag mit Ihnen unterschreiben, nachdem Sie mit jedem Detail zufrieden sind.

• Produktion:

Wir werden mit der Herstellung Ihrer Stein-CNC-Fräsmaschine beginnen, sobald wir Ihren unterschriebenen Kaufvertrag und die Anzahlung erhalten haben. Wir werden Ihnen in jeder Phase die neuesten Produktionsinformationen bereitstellen.

• Qualitätskontrolle:

Der gesamte Produktionsprozess unterliegt regelmäßigen Inspektionen und strenger Qualitätskontrolle. Die gesamte Maschine wird vor Verlassen des Werks getestet, um die beste Leistung zu gewährleisten.

• Transport und Lieferung:

Nach Ihrer Bestätigung werden wir die Lieferung gemäß den im Vertrag festgelegten Bedingungen arrangieren.

• Zollabfertigung:

Wir stellen alle erforderlichen Versanddokumente für die reibungslose Zollabfertigung Ihrer Stein-CNC-Fräsmaschine bereit.

• Service und Support:

Wir bieten professionellen technischen Support und kostenlosen Service per Telefon, E-Mail, Skype, WhatsApp, Online-Live-Chat und Fernwartung an. Zusätzlich bieten wir in einigen Gebieten auch einen Tür-zu-Tür-Service an, um Ihre Zufriedenheit und Ruhe zu gewährleisten.

Wenn Sie ein zuverlässiges 5-Achs-CNC-Fräserset für Ihr Zuhause oder Ihr Unternehmen kaufen möchten, kontaktieren Sie bitte unser Verkaufsteam, und wir werden eine maßgeschneiderte Lösung basierend auf Ihren Bedürfnissen und Ihrem Budget anbieten. Ob Sie einen neuen 5-Achs-CNC-Fräser, einen gebrauchten CNC-Fräser oder ein DIY-5-Achs-CNC-Set kaufen möchten, wir können es bereitstellen.