CNC-Fräser Benutzerhandbuch Für Anfänger

EIN LEITFADEN ZUR VERWENDUNG EINER CNC-FRÄSMASCHINE FÜR ANFÄNGER

Im Wesentlichen basiert die CNC-Fräse auf der Verschiebung jeder Bewegungsachse als Steuerobjekt und dem automatischen Steuerungssystem der koordinierten Bewegungen der Bewegungsachsen. Der grundlegende Arbeitsprozess des automatischen Steuerungssystems ist: Zuerst werden die zu bearbeitenden Grafiken durch die Gravursoftware digitalisiert, und die Verarbeitungspfad-Informationen werden generiert. Die Verarbeitungspfad-Informationen können über eine bestimmte Datenübertragungsmethode an das Steuerungssystem übertragen werden, und dann führt das Steuerungssystem entsprechende Berechnungen und Verarbeitungen anhand der Verarbeitungspfad-Informationen durch, generiert Steuerbefehle und sendet sie an jede Bewegungsachse, sodass die drei Koordinatenachsen X, Y, Z, die Spindel der CNC-Fräse und die Hilfsbewegungen koordiniert bewegt werden, um die relative Bewegung des Werkzeugs und des Werkstücks zu realisieren, sodass die Bearbeitung automatisch abgeschlossen werden kann.

Lass uns die grundlegenden Fähigkeiten erlernen, um einzuarbeiten CNC-Fräsmaschine

Schritt 1. Maschine starten

Bitte schalten Sie zuerst die Schnittstellenplatine ein
2. Verbinden Sie den Handheld-Controller und die Schnittstelle mit einem Datenkabel
3. Schalten Sie die Schnittstellenplatine erneut ein und führen Sie die folgenden Operationen durch, um die Maschinenspannung entsprechend einzustellen.
Stellen Sie den Arbeitsbereich der drei Achsen der CNC-Fräsmaschine ein.
Stellen Sie die Nullrücksetzungseinstellung des CNC-Fräsers ein.
Stellen Sie die Geschwindigkeit und das Raster der Drei-Achs-Fräsmaschine ein.
Stellen Sie die Richtung des Dreiachs-Motors der CNC-Fräsmaschine ein.
[X+] Positive Bewegung der X-Achse
[Y+] Positive Bewegung der Y-Achse, Aufwärtsauswahl des Menüs, zyklischer Zuwachs bei der Eingabe von Zahlen, Einstellung der Bearbeitungsvergrößerung, Auswahl der Attribute verschiedener Optionen im Menü
[Z+] Positive Bewegung der Z-Achse, Erhöhung der Spindeldrehzahl während der Bearbeitung
【XY→0】Festlegen des Arbeitsursprungs der X-Achse und Y-Achse
[X-] Negative Bewegung der X-Achse, zyklische Auswahl der Ziffernzahl bei der digitalen Eingabe
[Y-] Negative Bewegung der Y-Achse, Abwärtsauswahl des Menüs, zyklischer Abzug bei der Eingabe von Zahlen, Einstellung der Bearbeitungsvergrößerung, Auswahl der Attribute verschiedener Optionen im Menü
[Z-] Negative Bewegung der Z-Achse, zyklische Auswahl der Eingabeziffern, Reduzierung der Spindeldrehzahl während der Bearbeitung
【Z→0】Stellen Sie den Arbeitsursprung der Z-Achse ein
[Menü] Menüeinstellung, manuelle Bearbeitung, automatische Bearbeitung, Umschaltung auf erweiterte Bearbeitungsfunktionen   [Achsenstart/Achsenstopp] Spindelstart oder -stopp im manuellen Modus  [Hochgeschwindigkeit/Niedriggeschwindigkeit] Auswahl der Hoch- oder Niedriggeschwindigkeitsbewegung im manuellen Modus  [Zurück auf Null] Im manuellen Zustand kehrt jede Achse zum Maschinenursprung zurück
[Stopp/Abbrechen] Eingabe der Parameter für manuelle Hoch- und Niedriggeschwindigkeit, Stoppen der Bearbeitung und Abbruch verschiedener Auswahlen, Eingaben und Operationen während der Bearbeitung
[Manueller Modus] Manuelle Bewegung, kontinuierlich, schrittweise und nach Distanz drei Auswahlmöglichkeiten   [Ausführen/Pause] automatische Bearbeitung starten und Bearbeitung sowie Werkzeugwechsel pausieren
[OK] Die Position jeder Achse kehrt zum Arbeitsursprung zurück und bestätigt verschiedene Auswahlen, Eingaben und Operationen

Schritt 2. CNC-Holzfräser Vollständiger Gravurprozess

Ein vollständiger Gravurprozess ist in vier Schritte unterteilt:
(1) Berechnen Sie die Pfaddatei in der CNC-Frässoftware;
(2) G-Code-Objektdatei generieren;
(3) Laden Sie die Datei auf den DSP-Betriebsgriff herunter;
(4) Beenden Sie den Gravurprozess an der CNC-Fräsmaschine.
1. Zuerst ordnen Sie das Layout in Wentai-Software entsprechend der Kapazität an oder ordnen das Layout in anderer Software an und importieren es in die Wentai-Gravier-Software.
Abzeichenherstellung (reguläre Größe: 2CM×7CM)
Gemeinsame Werkzeuge: 20°×0,1 20°×0,2 30°×0,1 30°×0,2
Zuerst verwenden Sie ein etwas größeres Werkzeug (die Spitzenbreite ist größer), um den Werkzeugweg zu berechnen. Bei der Verwendung von „2D“-Berechnungen müssen das Fräswerkzeug und das Kantenschneidwerkzeug dasselbe Werkzeug sein, und die Überlappungsrate liegt in der Regel bei etwa 20%-30%. Überprüfen Sie dann den Weg durch Teilvergrößerung, um zu sehen, ob die feinen Striche die Schneide passieren können. Wenn sie passieren können, verwenden Sie so viel wie möglich ein großes Werkzeug; wenn nicht, verwenden Sie ein kleineres Werkzeug und versuchen Sie es erneut, bis die Passage zufriedenstellend ist.
B) PVC-Wortschneiden
Häufig verwendete Werkzeuge: 12 mm (schneiden bei 10 mm und darunter Dicke) 17 mm (schneiden bei 15 mm) 22 mm (schneiden bei 20 mm)  Da der Schmelzpunkt des PVC-Materials relativ niedrig ist, tritt in der Regel beim Rand der Materialoberfläche eine gewisse Schmelzung auf, die mit einem Universalmesser bearbeitet werden muss. Es beeinflusst die ästhetische Wirkung der Zeichen, und die Oberfläche neben der Tafel ist glatt und eben. Daher schlagen wir vor: Beim Schneiden von PVC-Zeichen zuerst das Bearbeitungsobjekt spiegeln und dann den Werkzeugweg berechnen, um sicherzustellen, dass die Zeichen nach unten zeigen, das heißt, die Kanten der Zeichen sind glatt und ordentlich.
Um die Größe der Zeichen beim Schneiden unverändert zu halten, müssen Sie den Außenkonturenschnitt auswählen; und bei der Berechnung des Zweifarbplatten- und PVC-Schneidpfads müssen Sie den „im Uhrzeigersinn“-Pfad für den Zuschnitt wählen.
c) Kristallwortschneiden
Häufig verwendete Messer: gleiche wie PVC, aber es wird empfohlen, ∮4×22 Messer beim Schneiden von 20MM dickem Acryl zu verwenden, da sie langlebiger sind. Andere Dicke können ∮3,175 sein. Das Kristallwort hat einen hohen Schmelzpunkt und muss beim Schneiden nicht gespiegelt werden; Sie müssen „gegen den Uhrzeigersinn“ wählen, um den Pfad für den Haken zu berechnen.
2.  Speichern Sie den Gravurpfad im G-Code-Dateiformat, um ihn an die DSP-Handle-Steuerungssoftware zu übertragen. Nachdem Sie den Pfad in der Wentai-Gravierungssoftware berechnet haben, ist es am besten, den Gravurpfad zuerst in Wentai zu speichern.
Dann klicken Sie auf das „G“-Symbol neben dem „Gravieren“ in der Werkzeugleiste, und das Fenster „Ergebnis des Gravurvorgangs als Textdatei speichern“ erscheint. Klicken Sie auf „Suchen“, um den Dateinamen zu definieren (es wird dringend empfohlen, eine chinesische Dateibezeichnung zu verwenden), wobei „Speichern unter“ auf „G-Code Dateien(*.nc)“ geändert werden sollte. Klicken Sie auf „Speichern“, um zum übergeordneten Fenster zurückzukehren; dann stellen Sie die Anhebungshöhe ein: Für Gravuren generell auf 2 mm einstellen; beim Schneiden größer, in der Regel 5 mm-8 mm links und rechts; dann auf „Bestätigen“ klicken, um zu speichern. Wenn dieses Fenster verschwindet, ist das Speichern abgeschlossen.
3. Laden Sie die G-Code-Datei auf den DSP-Controller herunter
Verbinden Sie den Griff mit dem Computer über ein USB-Kabel, und der Bildschirm zeigt „Zurück zum Ursprung“ an, Sie können es ignorieren; Sie können auch direkt den Griff drücken (die zweite Taste von rechts in der unteren Reihe des Griffs), um die XYZ-Koordinatenparameter anzuzeigen.
Starten Sie die „DSP Download Control Software“ auf dem Desktop, klicken Sie auf „Datei“, klicken Sie auf „Öffnen“, um das „Öffnen-Fenster“ zu öffnen, ändern Sie den „Dateityp“ auf „Alle Dateien (*.*)“, suchen Sie im Schritt 2 die Datei mit dem gespeicherten Pfad im Speicherort, klicken Sie darauf und die Spalte „Dateiname“ erscheint, und klicken Sie dann auf „Öffnen“, um sie in das Layout zu laden.
a)   Klicken Sie auf „Ansicht“, um „Alle anzeigen“ auszuwählen, oder verwenden Sie F3, F2, um in die Datei hinein- und herauszuzoomen.
b)  Bevor Sie die Datei herunterladen, müssen Sie die Verarbeitungsparameter festlegen. Bitte klicken Sie auf „Konfiguration“, dann auf „Automatische Verarbeitungs-Konfiguration“, um die Verarbeitungsparameter zu ändern  Zur Referenz:
① Automatische Verarbeitungsgeschwindigkeit: Gravur kann 2000-4000 PVC-Acryl schneiden, Wahl: 1000-2000
② Automatische Trockenlaufgeschwindigkeit: 2000-3000 ist ausreichend
③ Drehzahlmultiplikator: 0,5-1 (je nach Bearbeitungsmaterial)
c) Klicken Sie auf „Operation“, klicken Sie auf „Verarbeitungsdatei herunterladen“ und es erscheint die Meldung „Bitte geben Sie den Namen der Verarbeitungsdaten ein“
① Verarbeitungsdatenname: Es wird dringend empfohlen, den chinesischen Dateinamen zu verwenden, vorzugsweise im Zusammenhang mit der Gravurkapazität (für eine einfache Suche in der Zukunft)
② Welche Datei herunterladen: Es gibt 9 Standorte zur Auswahl, verwenden Sie   am Griff, um die Seiten zu wechseln, und 3 Dateien werden gleichzeitig angezeigt
③ Paging oder nicht: vorübergehend nutzlos kann nicht ausgewählt werden
Klicken Sie auf „OK“, um die Datei herunterzuladen. Wenn Sie fertig sind, schließen Sie die Software und ziehen Sie den USB-Adapter ab.

Schritt 3.  Operation

Verbinden Sie den Griff mit der Steuerleitung des CNC-Fräsers, schalten Sie die Steuerstromversorgung der gesamten Maschine ein und schalten Sie dann die Hauptwellenstromversorgung ein (es ist verboten, den USB-Griff an der CNC-Fräsmaschine ein- und auszustecken).

Wenn der Bildschirm die Meldung „Ob zum Ursprung zurückkehren“ anzeigt, müssen Sie die untere linke Taste drücken, um zum mechanischen Ursprung zurückzukehren und die Initialisierung der gesamten Maschine abzuschließen.
Derzeit bewegen Sie den Motorenkopf nach links und rechts, indem Sie den Motorenkopf am Griff bewegen; bewegen Sie den Brückengleiter vor und zurück; bewegen Sie den Spindelmotor nach oben und unten, um das Werkzeug in die Nähe der Oberfläche des bearbeiteten Materials zu bringen.

Die allgemeine Methode besteht darin, zuerst die XY-Achse ungefähr in die Position zu bewegen, die fixiert werden soll, und dann die Z-Achse nach unten zu bewegen: Dabei schalten Sie durch Drücken der Taste in den Niedriggeschwindigkeitsmodus um, und es gibt eine Statusanzeige in der unteren linken Ecke des Handgriffscreens, und schalten Sie durch Drücken der Taste in den Dauerbetrieb um. Beobachten Sie, wenn das Werkzeug sich der Materialoberfläche nähert, wechseln Sie wieder in den Schrittmotorbetrieb, und es erscheint eine Aufforderung in der unteren linken Ecke des Bildschirms. Drücken Sie, um den Spindelmotor zu starten, damit das Werkzeug mit hoher Geschwindigkeit läuft. Wenn die Geschwindigkeit stabil ist, ist das Werkzeug auf der Oberfläche des Materials fixiert.

Nachdem das Werkzeug den Bearbeitungspunkt eingestellt hat, müssen Sie vor dem Gravieren die Taste drücken, um die XY-Koordinaten auf Null zurückzusetzen, und dann die Taste, um die Z-Achsen-Koordinaten zurückzusetzen. Wenn die Bildschirm-XYZ-Achsenkoordinaten alle als 0 angezeigt werden, merkt sich das System automatisch diesen Zeitpunkt. Der Bearbeitungsursprung wird für den nächsten Bearbeitungsvorgang verwendet; zu diesem Zeitpunkt erscheinen auf dem Bildschirm die 3 zu bearbeitenden Datendateien (insgesamt können durch Blättern 9 Dateien gefunden werden).

Wenn die zu verarbeitende Datei gefunden wird, drücken Sie sie. Die entsprechenden Nummerntasten vorne springen zuerst aus dem Dateinamen der Verarbeitung heraus und dann aus den Verarbeitungsparametern (automatische Verarbeitungsgeschwindigkeit, automatische Trockenlaufgeschwindigkeit, Geschwindigkeitsüberschreibung). Die „Geschwindigkeitsüberschreibung“ kann erhöht oder verringert werden, das Minimum ist 0,1 und das Maximum ist 1. ; Die tatsächliche Verarbeitungsgeschwindigkeit wird durch das Produkt aus der automatischen Verarbeitungsgeschwindigkeit multipliziert mit der Geschwindigkeitsüberschreibung bestimmt. Tatsächliche Verarbeitungsgeschwindigkeit=automatische Verarbeitungsgeschwindigkeit×Geschwindigkeitsüberschreibung Das maximale Geschwindigkeitsüberschreibungsniveau ist 1, was Vollgeschwindigkeit bedeutet, und das Minimum ist 0,1, was 1/10 der automatischen Verarbeitungsgeschwindigkeit entspricht.

Beim Gravieren einer Zweifarbplatte können Sie zunächst die Vergrößerung auf 0,5 einstellen, was ungefähr der Hälfte entspricht, abhängig vom tatsächlichen Bearbeitungseffekt, und dann festlegen, um wie viel die Geschwindigkeit erhöht werden soll (Hinweis: Während des Gravurprozesses wird unten links auf dem Bildschirm angezeigt). Beim Schneiden von Acryl sollte die Geschwindigkeit 1000 nicht überschreiten. Nach dem Einstellen der Geschwindigkeitsvergrößerung drücken Sie auf den Griff, um die Ausgabeverarbeitung zu starten.