Automatische 4×8 CNC-Holzbearbeitungsmaschine mit Werkzeugwechseler

Was ist eine automatische 4×8 CNC-Holzbearbeitungsmaschine mit Werkzeugwechsel?

Der Automatische 4×8 CNC-Holzbearbeitungsmaschine mit Werkzeugwechseler ist ein hochleistungsfähiges intelligentes Gerät, das speziell für die industrielle holzverarbeitende Produktion entwickelt wurde. Dieses Modell verfügt über eine standardisierte Bearbeitungstischgröße von 1220×2440 mm (4×8 Fuß), die besonders geeignet ist für die Massenproduktion von großformatigen Platten wie Sperrholz und MDF. Seine Kernkonfiguration eines 12-stationären automatischen Werkzeugwechselsystems (ATC) in Kombination mit einem intelligenten Steuerungssystem ermöglicht das unabhängige Wechseln mehrerer Werkzeuge und verbessert dadurch die Verarbeitungseffizienz komplexer Werkstücke erheblich.

Kerntechnische Vorteile

Intelligentes Werkzeugverwaltungssystem

– Konfiguration des 12-Stations-Werkzeugmagazin-Geräts, Unterstützung für Bohrer, Fräser und andere Arten der Werkzeugvoreinstellung

– Automatische Ausführung von Werkzeugwechseloperationen (Wechselzeit <8 Sekunden)

– Unterstützung für kontinuierliche Mehrprozessbearbeitung (Rohbearbeitung → Feinbearbeitung → Bohren → Gravieren)

Präzisionsbearbeitungs-Garantie-System

– Verwendung der HIWIN Hochpräzisions-Quadratführungsbahn (Positionierungsgenauigkeit ±0,01 mm)

– Servoantriebssystem (maximale Vorschubgeschwindigkeit 60 m/min)

– 9kW luftgekühlspindel (Geschwindigkeitsbereich 0-24000 U/min)

Industrielle Strukturdesign

– Integral verschweißter Stahlrahmen (statische Steifigkeit >12000N/mm²)

– Zahnrad- und Schneckengetriebe-System (Wiederholgenauigkeit der X/Y-Achse ±0,03 mm)

– Integrierter Vakuum-Adsorptions-Tisch (maximale Adsorptionskraft 25 kPa)

Fähigkeit zur Verarbeitung von Mehrmaterial

– Holzverarbeitung: Massivholz, Spanplatten usw.

– Verbundwerkstoffe: Acryl, Kohlefaserplatte

– Leichtmetallverarbeitung: Aluminium, Kupfer (optional spezielles Werkzeug)

Die Ausrüstung kann die Effizienz des traditionellen Betriebs durch automatisierten Verarbeitungsfluss um das 3- bis 5-fache steigern.

Als intelligente Aufrüstungslösung für traditionelle Holzbearbeitungsmaschinen bietet unsere automatische 4×8 CNC-Holzbearbeitungsmaschine mit Werkzeugwechsel nachhaltige Hardwareunterstützung für die technologische Aufrüstung von Unternehmen durch modulare Gestaltung zur Unterstützung späterer Funktionserweiterungen (z. B. optional Achse vier Drehachse).

Technische Parameter der automatischen 4×8 CNC-Holzbearbeitungsmaschine mit Werkzeugwechsel

Anwendungen der automatischen 4×8 CNC-Holzbearbeitungsmaschine mit Werkzeugwechsel

Das automatische Werkzeugwechsel-4×8 CNC-Holzverarbeitungsmaschine kann Schneiden, Gravieren, Bohren, Fräsen und andere Operationen auf einer einzigen Maschine ausführen, und die Maschine bietet die Vorteile von Präzisionsbearbeitung, effizienter Produktion und multifunktionaler Bedienung. Nachfolgend sind ihre wichtigsten Anwendungen aufgeführt:

Möbelherstellung

Ganzhaus-Anpassungslösungen

• Integrierte Schränke: Massenproduktion von modularen Küchenkomponenten, einschließlich erhabener Türen, eingebauter Schubladen und amerikanischer linearer Dekorationsteile.
• Massivholzmöbel: Verarbeitung künstlerischer Komponenten wie geformte Tischbeine und geschnitzte Rückenlehnen, Unterstützung traditioneller Zapfen- und Schlitzverbindungen sowie moderner Beschlagverbindungen.
• Tür- und Fenstersysteme: präzise Verarbeitung komplexer Formen wie europäischer geschnitzter Türkerne und chinesischer Fensterläden, um die dekorativen Anforderungen verschiedener Architekturstile in Deutschland zu erfüllen.

Gewerblichen Möbel

• Bürosysteme: integrierte Produktion von intelligenten höhenverstellbaren Schreibtischen, modularen Aufbewahrungseinheiten und Kabelmanagementsystemen.
• Hotelausstattung: Massenproduktion von standardisierten Gästezimmermöbelkomponenten und charakteristischen Dekorationselementen.

2. Anwendungen der architektonischen Dekorationsplanung

Raumästhetik-Komponenten

• Dekorative Wände: erstellen Sie 3D-geschnitzte Wandpaneele, transluzente Gitter und akustisch optimierte Komponenten.
• Künstlerische Landschaften: Prozess Gartenlandschaftsgalerien, maßgeschneiderte Sitzgelegenheiten im Freien und andere kommunale Ingenieurbestandteile.

Gebäudedetails vertiefen

• Stufensysteme: Präzisionsbearbeitung von kundenspezifischen Komponenten wie Spiralstufen und geschnitzten Balustern.
• Deckenformen: Umsetzung komplexer räumlicher Elemente wie mehrschichtige Kaskadendecken sowie dekorative Balken und Säulen.

3. Spezialfeld für Produktverarbeitung

Kulturelle und kreative Produkte

• Musikinstrumentenherstellung: Präzisionsbearbeitung von akustisch empfindlichen Komponenten wie Gitarrenkörpern und Geigenköpfen.
• Kunstinstallationen: Produktion von groß angelegten kulturellen Ingenieurprojekten wie Holzschnitzmauern und abstrakten Kunstinstallationen.

4. Erweiterung der industriellen Fertigungstechnologie

Unterstützung bei der Produktentwicklung

• Schnelles Prototyping: Physische Überprüfung des Designmodells innerhalb von 48 Stunden.
• Formentwicklung: Bearbeitung von Metallwerkzeugmustern für die Massenreplikation und Produktion.

Industrielle Produktion

• Vorgefertigte Komponenten: Herstellung standardisierter Bauelemente und Ausstellungssystemeinheiten.
• Formgefertigte Komponenten: Herstellung von speziellen gekrümmten Oberflächenkomponenten und bionischen Formkomponenten.

5. Nachhaltige Herstellungspraktiken

Anwendung grüner Materialien

• Recycelte Materialien: effiziente Verarbeitung von Bambfaserplatten und recycelten Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen.
• Umweltfreundliche Prozesse: Optimierte Werkzeugwege reduzieren Materialverlust um bis zu 35%.

Die 4×8 CNC-Holzverarbeitungsmaschine erfüllt nicht nur individuelle Anpassungsbedürfnisse, sondern erzielt auch Durchbrüche bei der Effizienz im Bereich der Massenproduktion, indem sie traditionelle Holzverarbeitungsprozesse tief mit digitaler Fertigungstechnologie integriert. Ihr modulares Design unterstützt die funktionale Erweiterung, bietet Fertigungsunternehmen eine Komplettlösung vom Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung und ist zu einem Kernstück für die Förderung der intelligenten Modernisierung der Branche geworden.

Beispiele für CNC-Holzbearbeitungsmaschinen

Automatische 4×8 CNC-Holzbearbeitungsmaschine mit Werkzeugwechsel- Wartungsanleitung

Als hochwertiges Holzbearbeitungsgerät ist die standardisierte Wartung das Kernelement, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern. Das folgende Wartungsprogramm wurde speziell für das Modell TPM1325D mit automatischem Werkzeugwechselsystem entwickelt. Bitte führen Sie es strikt aus.

Zyklisches Wartungsprogramm

Täglicher Wartungsinspektionsprozess

Reinigungsmanagement

• Am Ende des täglichen Betriebs verwenden Sie einen Industriestaubsauger mit Druckluft, um den Arbeitstisch, die Spindel-Einheit, die Werkzeugmagazin-Baugruppe und das Führungssystem von Holzresten gründlich zu reinigen. Achten Sie darauf, zu überprüfen, dass die Staubabsaugleitung nicht verstopft ist, um sicherzustellen, dass die Staubentfernungseffizienz ≥95% beträgt.

Schmierungssystemprüfung

• Überprüfen Sie den Schmierstoffverteilungsstatus des X/Y-Achsen-Zahnrad- und -Ritzelsets sowie des Z-Achsen-Kugelgewindes. Führen Sie die Nachfüllung des Schmiermittels an der festen Stelle für die Hiwin-Linearführungsschiene durch, um die Integrität des Schmierfilms des Bewegungsvice sicherzustellen.

Werkzeugsystemüberprüfung

• Visuelle Überprüfung des Verschleißes der Positionierungsstifte des ATC-Werkzeugwechslers, manuelle Prüfung der Spannkraft der Werkzeugaufnahme, und Bestätigung, dass keine versteckte Gefahr des Werkzeuglösens besteht.

Wöchentliche Wartungsinspektionspunkte

Wartung des Übertragungssystems

• Verwenden Sie eine spezielle Schmierpistole, um das EP2-Grad-Fett auf das Zahn- und Ritzel-Verschleißstück nachzufüllen, und überprüfen Sie gleichzeitig den Laufstatus der Kugelumlaufspindellager.

Leistungsübertragungsinspektion

• Messen Sie die Spannung des Keilriemens (Standardwert: ±5N) mit einem Spannungsmesser und überprüfen Sie die Kabelhautverschleiß des Servomotors (Leadshine).

Genauigkeitsüberprüfung

• Führen Sie die Überprüfung der Konzentrität des Spindel-Taper-Lochs durch (Fehler ≤0,01 mm), simulieren Sie den Werkzeugwechselprozess des Werkzeugwechslers 10 Mal, um die Positionierungsgenauigkeit zu überprüfen.

Monatliche eingehende Wartung

Core-Komponentenwartung

• Zerlegen und reinigen Sie die Hiwin-Schienenführung und die TBI-Kugelumlaufspindel, verwenden Sie anhydriertes Ethanol, um altes Fett zu entfernen, und tragen Sie hochtemperaturbeständiges Fett erneut auf.

Inspektion des elektrischen Systems

• Ziehen Sie die Terminalreihen im Schaltschrank fest (Drehmoment 0,6 N·m), überprüfen Sie die Wärmeableitungsbedingungen des Servoantriebs und reinigen Sie den Staub, der sich auf dem Kühllüfter angesammelt hat.

Optimierung des Luftkreissystems

• Ersetzen Sie das Spindelluftkühlfilterelement und testen Sie die Dichtheit der Vakuumadsorptionsplatte (Vakuumgrad sollte ≥-0,08 MPa sein).

Reparatur- und Ersatzstandard

Austausch von Schlüsselkomponenten

• Laut den Verschleißtestdaten ersetzen Sie den Führungsbahnschlitten, die Kugelumlaufspindel und die Zahn- und Ritzelkomponenten sowie den Austauschzyklus des Spindellagers ≤ 8000 Stunden.

Systemebene Kalibrierung

• Verwenden Sie Laserinterferometer, um die Vollhub-Positionsgenauigkeitskompensation (Kompensationswert ≤±0,015 mm) umzusetzen, und kalibrieren Sie die wiederholte Positionierungsgenauigkeit des Werkzeugmagazin-Manipulators (Fehler ≤0,005 mm).

Professioneller Inspektionsdienst

• Die ursprünglichen Fabrikingenieure werden beauftragt, die dynamische Wuchtprüfung der Spindel (Standard G2.5), die Firmware-Aktualisierung des Steuerungssystems und die Überprüfung der Sicherheitsverriegelungsfunktion durchzuführen.

Geräteverwendungs-Code

Verarbeitung der Parameterspezifikation

• Streng verboten, die Grenzwerte zu überschreiten: X/Y-Achsen-Fütterung ≤ 60 m/min, Spindeldrehzahl ≤ 24000 U/min.
• Werkzeugauswahlstandard: Das HSK63-Werkzeughalter-System wird bevorzugt, mit einem Durchmesseranpassungsbereich von φ3,175-φ12,7 mm.

Anforderungen an die Umweltkontrolle

• Halten Sie die Werkstatttemperatur bei 20±2℃, die Luftfeuchtigkeit bei ≤60%, ausgestattet mit einem Entfeuchtungsgerät.

Sicherheitsbetriebsregeln

• Wartungsoperation führt strikt das System von Stromausfall und Markierung aus.
• Betreiber müssen die Zertifizierung der dritten Stufe des LNC-Systems bestehen.
• Echtzeitüberwachung des Temperaturanstiegs des Spindels (Alarmgrenze ≤ 65 ℃).

Dieses Wartungsprogramm wurde praktisch überprüft, um die Ausfallrate um 42% zu reduzieren, und es wird empfohlen, die digitale Wartung mit dem intelligenten Managementsystem (IMS) der Geräte umzusetzen. Die Einhaltung der präventiven Wartungsstrategie kann sicherstellen, dass die Geräte bei komplexen Gravur-, Chargenöffnungs- und anderen Arbeitsbedingungen eine Bearbeitungsgenauigkeit von ± 0,02 mm beibehalten, um die Lebensdauer der CNC-Holzverarbeitungsmaschine zu verlängern.

Hinweis: Die Daten in diesem Artikel beziehen sich auf den Standard GB/T 20957.5-2007 „Mechanische Sicherheit bei Holzverarbeitungsmaschinen“, und die spezifischen Parameter sollten auf dem Typenschild des Geräts basieren.

Wenn Sie nach einer hochwertigen automatischen 4×8 CNC-Holzmaschine mit Werkzeugwechsel suchen, Kontaktieren Sie uns und wir werden Ihnen die beste Lösung in kürzestmöglicher Zeit bereitstellen.

Vorteile von TechPro CNC

Service für 4×8 CNC-Holzwerkzeugmaschine

Jinan TechPro CNC-Maschinenbau GmbH hat stets am Konzept festgehalten: „Intelligente Fertigung als Grundlage, Service zum Besten“, um für die 4×8 automatische Werkzeugwechsel-CNC-Holzbearbeitungsmaschinen eine umfassende Dienstleistung zu bieten. Durch unser professionelles Technikteam und innovatives Service-System schaffen wir präzise und effiziente Holzbearbeitungslösungen für jeden Kunden. Das folgende ist unser Kernservice-System:

Vorverkauf Präzises Andocken

Programmanpassung: Unsere professionellen Verkaufsmitarbeiter bieten eine persönliche Fachberatung an, die auf die Bearbeitungsbedürfnisse (Dreiachsen / Fünfachsen / kundenspezifische Modelle) abgestimmt ist, um die Planung des Geräte-Konfigurationsprogramms zu erstellen, einschließlich der aktuellen 4×8 automatischen Werkzeugwechsler CNC-Holzbearbeitungsmaschinen, die ebenfalls angepasst werden können.

Verifizierung der tatsächlichen Maschine: Unterstützung bei Werksbesichtigungen oder Video-Link-Überwachung, die tatsächliche Verarbeitungsgeschwindigkeit der Ausrüstung und die Betriebssicherheit.

Prozessanpassung: F & E-Team-Tiefenverbindung Produktionsprozess, um Werkzeugsysteme, Vorrichtungslösungen und andere Prozessanpassungsdienste bereitzustellen.

Kaufgarantie ohne Sorgen

Realer Preis: das echte Preissystem, bieten Sie eine Ausrüstungskonfigurationsliste, transparente Angebote und Ratenzahlungsprogramme an.

Qualitätslieferung: Eigenes Logistiksystem, um pünktliche Lieferung zu gewährleisten, jede Einheit der Ausrüstungsfabrik führt 36 Leistungstests durch.

Direktlieferung vom Hersteller: Beseitigung des Preisunterschieds bei den Zwischenhändlern, genießen Sie den Originalpreis und die Echtheitsgarantie.

Sorgenfreier Kundendienst

Vor-Ort-Installationsanleitung: Fachingenieure sind im Werk stationiert für Installation und Inbetriebnahme und bieten eine vollständige Schulung zu Betrieb/Programmierung/Wartung an.

7×24 Antwort: Einrichten exklusiver Service-Dateien und Realisierung minutengenauer Reaktionen über 400 Zeilen/Enterprise WeChat/Remote-Diagnose.

Wartung des vollständigen Lebenszyklus: Regelmäßige Geräteinspektion und Wartung sowie originaler erweiterter Garantieservice für Kernkomponenten (Spindelbaugruppe, Hiwin-Führungsschiene, Werkzeugmagazin-System).

Ersatzteilereserve: TechPro hat fünf große Ersatzteillager eingerichtet, und häufig verwendete Ersatzteile können jederzeit versendet werden.

Verpflichtung zu den Kernwerten

Innovatives kollaboratives Mechanismus: Etablieren Sie einen schnellen Reaktionskanal für Kundenbedürfnisse und optimieren Sie die Service-Iterationen vierteljährlich.

Qualitätssicherungssystem: Bestanden ISO9001 Qualitätszertifizierung und die Lieferstandards „drei Inspektionen + Kundenwiederinspektion“ umgesetzt.

Globales Servicenetzwerk: strategische Zusammenarbeit mit DHL, Sinotrans usw., um die Tür-zu-Tür-Lieferung von Auslandprojekten zu unterstützen.

Warum wählen Sie TechPro?

Vollständiger Service durch einen Butler: Vom Programmdesign bis hin zu Geräteiteration und -aktualisierung, Aufbau eines zehnjährigen Service-Ökosystems.

Wartungssystem: Frühwarnung vor versteckten Geräteproblemen basierend auf Big-Data-Analyse.

Kontinuierliches Mehrwertprogramm: bieten kostenlose jährliche Prozessaktualisierungen, Schulungen für Bediener und andere Mehrwertdienste an.

Willkommen bei Jinan TechPro CNC Machinery Co., Ltd., um die Gesamtlösung für intelligente Holzbearbeitungsprozesse zu erhalten. Unser Serviceteam steht bereit, um Ihnen bei der Geräteauswahl und der Planung Ihrer Werkstatt Vorschläge zu unterbreiten, damit Sie die intelligente Fertigungsaufwertung realisieren können. (Kontaktinformationen)

Bei TechPro können wir Ihnen zur Verfügung stellen erschwingliche 4×8 automatische Werkzeugwechsel-CNC-Holzmaschinen und die besten Lösungen.

Lieferung der CNC-Holzbearbeitungsmaschine

Kontaktieren Sie uns für exklusive Lösungen:

☎ 24-Stunden-Service-Hotline: +86 17686683792 (Telefon/WhatsApp/WeChat)

✉ Technische Beratungs-E-Mail: admin@techprocnc.com

⌨ Online-Kundendienstsystem: offizielle Website Echtzeit-Dialogfenster.

Wenn Sie den Kauf einer neuen automatischen 4×8 CNC-Holzmaschine mit Werkzeugwechsel oder anderen in Betracht ziehen CNC-Maschine, bitte kontaktieren Sie unser Verkaufsteam und wir werden Ihnen die beste Lösung in kürzester Zeit anbieten.