4×8 Lineare ATC CNC Holzverarbeitungsfräsmaschine

Was ist 4×8 Linear ATC CNC Holzfräsmaschine?

Der 4×8 Lineare ATC CNC-Holzbearbeitungsfräsmaschine ist eine professionelle intelligente Holzbearbeitungsmaschine, die für die effiziente Verarbeitung von großformatigem Holzmaterial entwickelt wurde. Ihre Hauptmerkmale sind wie folgt:

Grundkonfiguration

Ausgestattet mit einem standardmäßigen Bearbeitungstisch von 1300×2500×300 mm (entsprechend den Spezifikationen von 4×8 Fuß), der an die Größe herkömmlicher Bauplatten angepasst werden kann. Der Hauptkörper verwendet eine nahtlos verschweißte Stahlkonstruktion, kombiniert mit Taiwan Hiwin H30 Profilschienenführung und Taiwan TBI Kugelumlaufspindel-Übertragungssystem, um eine hochfeste Unterstützung zu realisieren und ±0,01mm Verarbeitungsgenauigkeit.

Stromversorgungssystem

Ausgestattet mit zwei Spindeln, die zusammenarbeiten: die Hauptschneidspindel übernimmt 9,0 kW luftgekühlter ATC automatischer Werkzeugwechsel-Spindel, mit 12-Positionen linearem Werkzeugmagazin, das den schnellen Wechsel mehrerer Werkzeuge unterstützt; die Hilfsbearbeitung ist mit einem horizontalen Spindel mit 3,5 kW ausgestattet, mit einer Leerlaufdrehzahl von bis zu 50 m/min, die die Anforderungen für Schwerbearbeitung und Feinbearbeitung erfüllen kann.

Intelligente Steuerung

Anwenden Taiwan LNC numerisches Steuerungssystem, unterstützt G-Code-Programmierung und visualisierte Bedienoberfläche, integriertes Vakuum-Adsorptions/mechanisches Spannsystem im Dual-Modus. Das standardmäßige Staubabsauggerät sorgt für die Sauberkeit der Arbeitsumgebung, was sich für die Massenproduktion und die kundenspezifische Bearbeitung in den Bereichen Möbelherstellung und Architekturdekoration eignet.

Diese Maschine verbessert die Produktionseffizienz erheblich durch automatisierte Verarbeitung und ist die ideale Wahl für moderne Holzprodukt-Hersteller, um eine intelligente Aufrüstung zu realisieren.

Technische Parameter der 4×8 Linear-ATC-CNC-Holzgravurmaschine

Zubehör für 4×8 Linear-ATC-CNC-Holzgravurmaschine

Anwendungen der 4×8 Linear-ATC-CNC-Holzgravurmaschine

Als Allround-Ausrüstung im modernen Holzverarbeitungsbereich zeigt das 4×8 lineare ATC CNC-Holzbearbeitungszentrum eine hohe Anpassungsfähigkeit und Produktivität in vielen Branchen, dank seines automatischen Werkzeugwechslersystems und seiner hochpräzisen Bearbeitungskapazität. Die folgenden sind die Hauptanwendungsbereiche der Maschine:

Möbelherstellungsbranche

Maßgeschneiderte Hausverarbeitung

• Präzises Schneiden und Schnitzen von Schranktüren/Schubladenfronten.
• Formgefertigte Teile, Guss und Oberflächenreliefschnitzerei aus Massivholztischen und -stühlen.
• Serienproduktion von dekorativen Linien und geschnitzten Komponenten.

Architektonische Dekoration

• Tür- und Fensterrahmen/Schwellenprofilierung.
• Dreidimensionale Schnitzerei und Hohlmodellierung von dekorativen Wandpaneelen.
• Gebogene Oberflächenformung künstlerischer Deckenkomponenten.

Kommerzielle Display-Anwendungen

Beschilderungsproduktion

• Dreidimensionale Charakterplattenzuschnitt und Hohlraum-Schnitzerei.
• Kulturelle Wandreliefkunst Verarbeitung.
• Anpassung von Verkaufsraum-Ausstellungsregalen

Kulturelle und kreative Produktentwicklung

• Handwerks- und Geschenkebearbeitung sowie Intarsienherstellung.
• Dreidimensionale Modellierungsbearbeitung von Kunstornamenten.
• Maßgeschneiderte Produktion von kulturellen und kreativen Verpackungen.

Ingenieurwissenschaftliche Unterstützungsbereiche

Formgebung von Schimmel

• Präzisionsbearbeitung von Gussformen.
• Architektonische Sandtischmodellierung.
• Industrielle Produktprototypenentwicklung.

Herstellungsprozess von Musikinstrumenten

• Gitarroberseiten gebogene Zierleiste.
• Piano-Resonator Präzisionsbearbeitung.
• Ethnische Musikinstrumenten-Schnitzerei Dekoration.

Verarbeitung von Verbundwerkstoffen

Tiefenverarbeitung des Plattenmaterials

• Sperrholz/Mitteldichte Faserplatte Profilierter Schnitt.
• Verschachtelter Zuschnitt von Verbundwerkstoffen.
• Dekorative laminiertes Brettfräsen.

Neue Technologieanwendung

• Lasergravur-Composite-Bearbeitung.
• Verarbeitung von Mehrmaterialkombinationen.
• Metall-Holzmaserungstransferprozess.

Spezielle Branchenanwendungen

Automobilbau

• Innenraum-Holzmaserungspanelgravur.
• Bearbeitung gekrümmter Oberflächen von Yacht-Holzkomponenten.
• Armaturenbrett Imitation Holzmaserung Dekorative Teile.

Bildung und Forschung

• CAD/CAM Lehrdemonstration.
• Kreative Designarbeit Umsetzung.
• Prozesstechnologieforschung und -entwicklung Verifizierung.

Das 24-Stationen-Automatik-Werkzeugwechselsystem dieser Ausrüstung kann die nahtlose Verbindung von Bohren, Fräsen und Gravieren usw. realisieren. Mit dem Vakuum-Adsorbtisch und dem intelligenten Staubabsaugsystem ist es besonders geeignet für die Großserienfertigung nach Kundenwunsch. Seine Bearbeitungsbreite beträgt bis zu 2440x1220mm Standardplattenformat, mit Vier-Achs-Verknüpfungsfunktion, kann es komplexe dreidimensionale Modellierungsprozesse abschließen, was die Kernausrüstung zur Steigerung der Produktionskapazität und des Verarbeitungsniveaus des Unternehmens ist.

4×8 Lineare ATC CNC Holzverarbeitungsfräsmaschine Bearbeitung Muster

Warum wählen Sie die 4×8 Linear ATC CNC Holzgravurmaschine?

Heutzutage, in der Welle der Aufrüstung der intelligenten Fertigung, sind hohe Effizienz, hohe Präzision und hohe Anpassungsfähigkeit der Produktionseinrichtungen zum Kernwettbewerb von Holzverarbeitungsunternehmen geworden. Die 4×8 Linear ATC CNC-Holzfräsmaschine von TechPro, als revolutionäres Industriegerät, bietet modernen Fertigungsunternehmen eine umfassende Lösung mit sechs Kernvorteilen:

1、Hohe Präzision und industrielle Haltbarkeit

– Militärische Strukturdesign: der insgesamt verschweißte Stahlkörper, mit Taiwan Hiwin H30 Querschnittsführung und TBI Kugelumlaufspindeln, um eine Ultra-Genauigkeit von ± 0,01 mm bei der Bearbeitung zu erreichen.

– Großformat-Bearbeitungsplattform: 1300×2500×300 mm standardisierte Arbeitsplatte, unterstützt die gesamte Materialbearbeitung von Baumaterialplatten, erhöht die Rohstoffauslastung um mehr als 30%.

2、Duales Stromkooperatives Betriebssystem

– 9,0 kW intelligentes Spindel: ausgestattet mit einem 12-stationären linearen Werkzeugmagazin, ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel in 5 Sekunden, um den Anforderungen an komplexes Gravieren/Nuten/Bohrungen und andere Präzisionsarbeiten gerecht zu werden.

– 3,5 kW Hilfsbearbeitungskopf: 50 Meter/Minute Hochgeschwindigkeits-Schneidkapazität, verbindet die Grob- und Feinbearbeitung perfekt und erhöht die Gesamteffizienz um 40%.

3、Intelligentes Produktionsmanagementsystem

– LNC Intelligente Steuerungsplattform: Grafische Programmieroberfläche unterstützt G-Code-Betrieb, Echtzeitüberwachung der Bearbeitungsgenauigkeit und des Gerätezustands.

– Dual-Modus-Positionierungssystem: Vakuumadsorption + Mechanisches Spannsystem, duale Fixierungsprogramm, das sich an Materialien mit einer Dicke von 0,5-100 mm anpasst und stabile Verarbeitung gewährleistet.

– Vollzeit-Staubentfernungsprogramm: integrierte Staubabsaugvorrichtung mit Unterdruck, Sauberkeit der Arbeitsumgebung um 80% erhöht, Wartungszyklus der Ausrüstung verdoppelt.

4、Feldübergreifende Verarbeitungskapazität

Abdeckung des gesamten Szenarios der Holzverarbeitung:

– Möbelherstellung: Schnitzerei aus Massivholz/Schrankzuschnitt/formgeätzte Oberflächenbearbeitung.

– Architektonische Dekoration: künstlerischer Relief / maßgeschneiderte Türen und Fenster / Herstellung von dreidimensionalen Wandpaneelen.

– Kulturelle und kreative Produkte: Handwerkskunst und Geschenke / Musikinstrumententeile / Präsentationsrequisiten Produktion.

– Industrielle Unterstützung: Formenentwicklung / Automobil-Innenraum / Verbundwerkstoffverarbeitung.

5、Zukunftsorientierte Technologie-Konfiguration

– Vier-Achsen-Verbindungstechnologie: Unterstützung der kontinuierlichen Bearbeitung komplexer dreidimensionaler Oberflächen.

– Kompatibilität mit mehreren Materialien: Holz/technische Kunststoffe/leichtmetallischer Verbundstoffverarbeitung.

– Flexible Produktionssteigerung: modulares Design zur Unterstützung von funktionalen Erweiterungen, um die Bedürfnisse der kundenspezifischen Produktion zu erfüllen.

6、Quantifizierbarer Nutzenoutput

– 24-Station-Werkzeugmagazin-System: Reduziert 90% manuelle Eingriffe, ermöglicht kontinuierliche Bearbeitung.

– 50 m/min Schneidgeschwindigkeit: Tägliche Produktionskapazität auf das Dreifache der herkömmlichen Geräte erhöht.

– Intelligentes Programmiersystem: Reduzieren Sie die Bearbeitungsfehlerquote auf weniger als 0,5%.

– Schulungssupportsystem: CAD/CAM-Lehrmodul zur Verkürzung des Techniker-Ausbildungszyklus.

Die Ausrüstung wurde erfolgreich auf die intelligente Umgestaltung von über 300 Fertigungsunternehmen angewendet, um ihnen zu helfen, Folgendes zu realisieren:

• ✓ Umfassende Senkung der Produktionskosten von 35%.
• ✓ 60% Steigerung im High-End-Anpassungsgeschäft.
• ✓ Die Produkt-Ausbeutequote stieg auf 99,2%.
• ✓ 50% Anstieg der Marktreaktionszeit.

Als strategische Ausrüstung für die industrielle Aufrüstung definiert die 4×8 lineare ATC CNC-Holzgravurmaschine den Standard der Holzproduktbearbeitung neu. Sofortige Aufrüstung wird die Werkstatt zu einer Benchmark-Plattform für die Integration von Präzisionsfertigung und Kreativität machen.

Wie pflegt man Ihre 4×8 lineare ATC CNC-Holzgravurmaschine?

Um den langfristig stabilen Betrieb des Holzverarbeitungs-CNC-Fräsers zu gewährleisten, die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern, befolgen Sie bitte das folgende systematische Wartungsprogramm:

Tägliche Wartung

Ausrüstungsreinigungsmanagement

• Es wird empfohlen, einen industriellen Staubsauger oder eine weiche Bürste zu verwenden, um die Verarbeitungsspuren zu reinigen, wobei besonderes Augenmerk auf die Überprüfung der Glätte der Vakuumabsorptionslöcher gelegt wird.
• Reinigen Sie das Staubsammelsystem vor Ende jedes Tages, halten Sie die Porosität des Filters > 85%.

Wartung der Kernkomponenten

• Schmieren Sie die Hiwin H30 Führungsbahn und die TBI Kugelgewindespindeln gemäß Standard (Mobil XHP222 Schmierfett wird empfohlen).
• Spindelsystem erfordert „zwei Reinigungen und eine Inspektion“: Reinigung mit Druckluft, Reinigung des Kühlluftkanals und Geräuschüberwachung im Betrieb.

Werkzeugverwaltungssystem

• Das 12-Stationen-Werkzeugmagazin muss täglich die Positionierungsgenauigkeit überprüfen und die Kontaktfläche des Werkzeugschafts sauber halten.
• Etablieren Sie ein Werkzeuglebenskonto, rechtzeitiger Austausch der Werkzeughalterbefestigungen bei Verschleiß > 0,02 mm.

Wöchentliche Wartung

Mechanische Systeminspektion

• Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um die wichtigsten Teile der Schrauben nachzuziehen (Spindel-Synchronriemen-Spannung, um 90 ± 5N zu gewährleisten).
• Verwenden Sie ein Mikrometer, um das axiale Spiel zu überprüfen (Toleranz ≤ 0,015 mm).

Inspektion des elektrischen Systems

• Überprüfen Sie, ob der Biegeradius des Kabels der Zugschleppkette den Standard von R=200mm erfüllt.
• Verifizierung der Reaktionszeit des Not-Aus-Schaltkreises <0,5 Sekunden.

Monatliche eingehende Wartung

Wartung des Schmierungssystems

• Ersetzen Sie das spezielle Hochgeschwindigkeitsfett für Spindellager (Klüber NB52 wird empfohlen).
• Reinigen Sie den automatischen Schmierstoffverteiler, um sicherzustellen, dass die Durchflussrate an jedem Öleinlasspunkt ausgeglichen ist.

Vakuumsystemoptimierung

• Testen Sie den ultimativen Vakuumgrad der Vakuumpumpe (sollte -90 kPa oder mehr erreichen).
• Kalibrieren Sie die Reaktionszeit des Vakuumtrennungssteuerungs-Relais.

Vierteljährliche Präzisionskalibrierung

Geometrische Präzisionskompensation

• Verwenden Sie Laserinterferometer für die Vollhub-Positionskompensation (Genauigkeitsanforderung ±0,01 mm/m).
• Verwenden Sie die Ballbar, um den Rundheitsfehler jeder Ebene zu erkennen.

Wartung des Steuerungssystems

• Aktualisieren Sie die Datenbank der Systemparameter des LNC-Systems.
• Kalibrieren Sie die Interpolationsgenauigkeit des G-Code-Parser.

Jährliches Überholungsprojekt

Austausch von Kernkomponenten

• Austausch des Spindel-Angularkontaktlagersatzes (empfohlen wird die NSK 70BNR10-Serie) entsprechend der Laufstundenanzahl.
• Optionale intelligente Werkzeugverschleißüberwachungskomponente für Systemupgrade.

Sicherheitsystemvalidierung

• Ausführung des Sicherheitstests nach EN 848-1-Standard.
• Testen der Ansprechempfindlichkeit des Türsperrschalters der Schutzvorrichtung.

Dieses Wartungsprogramm basiert auf dem ISO 16090 Maschinensicherheitsstandard, und es wird empfohlen, vorbeugende Wartungsarbeiten in Verbindung mit dem Überwachungssystem für den Betrieb der Ausrüstung durchzuführen. Nach jeder Wartung müssen Sie die „Ausrüstungszustandsdatei“ ausfüllen, die Hauptparameter des Trends aufzeichnen, um die Datenunterstützung für das gesamte Lebenszyklusmanagement der 4×8 linearen ATC CNC-Holzbearbeitungsfräsmaschine bereitzustellen.

Verpackung und Lieferung der 4×8 Linear-ATC-CNC-Holzbearbeitungs- und Gravurmaschine

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✉ Technische Beratungs-E-Mail: admin@techprocnc.com

⌨ Online-Kundendienstsystem: offizielle Website Echtzeit-Dialogfenster.

Wenn Sie den Kauf einer neuen automatischen 4×8 linearen ATC CNC-Holzgravurmaschine oder anderen in Betracht ziehen CNC-Maschine, bitte kontaktieren Sie unser Verkaufsteam und wir werden Ihnen die beste Lösung in kürzester Zeit anbieten.