Automatischer Schranktürherstellungsmaschine

Was ist eine Schranktürherstellungsmaschine?

Schranktürherstellungsmaschine ist eine intelligente Produktionseinrichtung, die Hochpräzision und hohe Effizienz integriert und in Deutschland weit verbreitet im Bereich der maßgeschneiderten Möbel eingesetzt wird. Die Ausrüstung verwendet fortschrittliche CNC-Fräsertechnologie, die eine automatische Verarbeitung von Massivholz, MDF, Sperrholz und anderen Trägermaterialien ermöglicht und das Schneiden, Gravieren und dreidimensionale Modellieren komplexer Türformen präzise realisiert, um die vielfältigen Designanforderungen moderner Haushalte an Schranktüren zu erfüllen.

Kernkonfiguration & Technische Vorteile

Präzisionsbearbeitungssystem

• Ausgestattet mit einer ultra-hohen Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,02 mm, um sicherzustellen, dass die Nähte der Türverkleidungen eng und nahtlos sind.
• Ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeits-Bewegungssystem von 60 Metern/Minute, was die Produktionseffizienz effektiv verbessert.
• TBI-Gewindetriebe treiben die Z-Achse an, um die Stabilität der 3D-Reliefbearbeitung zu gewährleisten.

Intelligentes Verarbeitungsmodul

• 6kW inverter luftgekühlte Spindel (18.000 U/min stufenlose Geschwindigkeitsregelung) mit automatischem Werkzeugwechsel-System.
• Unterstützung für den automatischen Wechsel zwischen 8-12 Werkzeugen, Realisierung der Multi-Prozess-Integration von Nuten, Gravieren und Fasen.
• 7,5 kW wassergekühlter Vakuum-Adsorptions-Tisch, geeignet für stabile Bearbeitung verschiedener Plattengrößen.

Intelligentes Steuerungssystem

• Das LNC-Numeriksteuerungssystem ist mit der Daten-Schnittstelle der gängigen Konstruktionssoftware kompatibel.
• Servoantriebssystem verwendet einen 1500W Hochpräzisionsmotor
• OMRON elektrische Komponenten zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs

Langlebige Betriebsgestaltung

• Automatisches Schmierungssystem verlängert die Lebensdauer von Führungsschienen, Schrauben und anderen Kernkomponenten.
• Modularisierte Strukturdesign erleichtert die Wartung der Geräte
• Sicherheitsvorrichtungen erfüllen industrielle Produktionsstandards

Die Schranktürherstellungsmaschine kann die traditionelle Tagesproduktion um das 3- bis 5-fache durch einen intelligenten Produktionsprozess steigern, was besonders für große und mittelständische Möbelunternehmen geeignet ist, um die Serienproduktion von maßgeschneiderten Schranktürblättern durchzuführen. Ihre hervorragende Verarbeitunggenauigkeit und Stabilität können sicherstellen, dass die Produkte den Montageanforderungen hochwertiger Möbel entsprechen, und helfen den Unternehmen, die doppelte Verbesserung von Produktionseffizienz und Produktqualität zu realisieren.

Anwendungen der Schranktürherstellungsmaschine

Als Kernmaschine in der modernen Holzverarbeitung und dekorativen Fertigung zeigt die Schranktürherstellungsmaschine ihre breite Anwendbarkeit in der industriellen Produktion und künstlerischen Gestaltung dank ihrer präzisen Bearbeitungsfähigkeiten. Die folgenden sind die vier Hauptanwendungsbereiche für diese Maschine:

Grundlegende Herstellung

Möbelherstellung

• Maßgeschneiderte Schränke: Umsetzung verschiedener Prozesse wie Paneeltüren, Fräsrahmentüren, Blistertüren usw., Unterstützung bei der Verarbeitung von mitteldichten Faserplatten/Holz/Mehrschichtplatten und anderen Substraten.
• Fertige Möbel: Herstellung von Bettgestellen, Schrankteilen und geformten Arbeitsplatten mit Zapfen- und Schwalbenschwanzverbindungen, um präzise Verbindungen zu gewährleisten.
• Tür- und Fensterkomponenten: Verarbeitung von Glaseinlegefugen, Dekorationslinien und Laminierungsprozess der Verbundtüroberfläche.

Musikinstrumentenverarbeitung

• Präzisionsbearbeitung mit akustischer Präzision und künstlerischer Ästhetik für Komponenten wie Gitarrensaitenlöcher und geschnitzte Klaviersaitenblenden.

Kommerzielle Produkte

• Store-Displays: Modularisierte Regalsysteme und Markenlogo-Gravur.
• Architektonische Komponenten: Massenproduktion standardisierter architektonischer Komponenten wie Treppengeländer und dekorative Balken und Säulen.

Dekorative Künste

Raumdekoration

• Dreidimensionale Wanddekorationen: Reliefschnitzerei Blumen/Geometrisches Muster Wandpaneele.
• Funktionale Dekoration: geschnitzte Bildschirme, künstlerische Deckenlinien und andere raumtrennende Komponenten.
• Hotelprojekte: geschnitzte Esstische in Themenrestaurants, dekorative Hintergrundwände in Hotellobbys.

Künstlerische Schöpfung

• Religiöse Skulptur: dreidimensionale Schnitzerei von Göttern und religiösen Symbolen.
• Kulturelle Beschilderung: leuchtende Zeichen und Schilder, antike Holzschnitzkunstproduktion.

Spezialisierte Marktsegmente

Sportausrüstung

• Skateboard gebogene Formbearbeitung.
• Rutschfeste Texturgravur für Gerätegriffe.

Hochwertige Verpackung

• Schmuckkästchen Spitzengravur.
• Individuelle Pokalgravur.

Industrielle Verpackung

• Elektrischer Schaltschrank-Panel-Lochung.
• Perforierte Akustikpaneelmodellierung.

Maßgeschneiderte Dienstleistungen

1. Altbausanierung: traditionelle geschnitzte Türen und Fenster Nachbildung.
2. Neue Produktentwicklung: Probelauf für Möbelstrukturen.
3. Anpassung: Exklusiver Muster-Schnitzdienst.

Kernvorteile der Schranktürherstellungsmaschine:

■ Multi-Material-Anpassung: Bearbeitung von Holz / Acryl / Aluminiumverbundplatten und anderen Materialien.

■ Intelligente Produktion: CNC-Programmierung zur Erreichung der Chargenproduktionsgenauigkeit.

■ Prozessintegration: Gravieren / Schneiden / Fräsen und andere Prozesse werden in einem Paket abgeschlossen.

■ Kostenkontrollierbarkeit: Rohstoffnutzungsrate um mehr als 30 % erhöht

Schranktürherstellungsmaschine verbindet effektiv traditionelles Handwerk mit modernen Designanforderungen durch digitale Fertigungstechnologie und bietet Produktionsunternehmen in Deutschland vollständige Prozesslösungen von standardisierter Produktion bis hin zu hochwertiger Individualisierung.

Schranktürherstellungsmaschinenzubehör

Wie wählt man eine Maschine zur Herstellung von Schranktüren aus?

Im Bereich der Herstellung von maßgeschneiderten Möbeln beeinflusst die Wahl der richtigen Schranktürmaschine direkt die Produktionseffizienz und die Produktqualität. Dieser Artikel fasst die wichtigsten Punkte beim Kauf für Sie zusammen, um Ihnen bei der genauen Entscheidung zu helfen:

Klärung der Produktionsbedürfnisse

Kapazitätsplanung

• Es wird empfohlen, für mittelgroße Geräte eine individuell angepasste Produktion mit einem Tisch von 1300 * 2500 mm zu wählen.
• Batch-Verarbeitung empfohlen für Modelle ab 1500 * 3000 mm oder mehr, ausgestattet mit automatischem Werkzeugwechselsystem (ATC).

Materialanpassung

• Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung die Verarbeitung von Massivholz, MDF, Mehrschichtplatten und Metallverbundstoffen unterstützt.

Prozessanforderungen

• Der komplexe Reliefgravurprozess erfordert die Verwendung eines Hochgeschwindigkeits-Spindels mit 18.000 U/min.
• Dreidimensionale Gravur muss mit einem Fünf-Achsen-Verbindungssystem ausgestattet sein.

Bewerten Sie die Kernparameter

Verarbeitungsgenauigkeit

• Positionierungsgenauigkeit sollte ±0,02 mm betragen, um sicherzustellen, dass die Nähte der Türverkleidungen dicht sind.

Energieeinstellungen

• Über 6 kW luftgekühlte Spindel ist geeignet für schwere Schnitte.
• 7,5 kW wassergekühlter Vakuum-Adsorptions-Tisch sorgt für Verarbeitungssicherheit.

Übertragungssystem

• X/Y-Achse verwendet eine Zahnrad- und Schneckenantrieb, Z-Achse mit TBI-Kugelumlaufspindel.

Verarbeitungseffizienz

• Reisegeschwindigkeit sollte nicht weniger als 60 m/min betragen.
• Das automatische Werkzeugwechselsystem kann die Produktionskapazität um mehr als 30% erhöhen.

Intelligentes Steuerungssystem

Software-Kompatibilität

• Unterstützt gängige Design-Software (CV, CAD, 3DMax usw.).
• Kompatibel mit branchenüblichen Formaten wie G-Code/HPGL usw.

Bedienoberfläche

• Ausgestattet mit ausgereiften Steuerungssystemen wie LNC.
• Unterstützung für Offline-Programmierung und Fernüberwachung.

Qualitätssicherungssystem

Rumpfstruktur

• Integral verschweißte Stahlrahmenkonstruktion, ausgestattet mit stoßdämpfender Foundation.

Kernkomponenten

• Verwendung von Leadshine-Servomotor + Omron-Elektronikkomponenten.

Sicherheitsvorkehrungen

• Ausgestattet mit Not-Aus-Vorrichtung / Grenzschalter / Schutzschild dreifacher Schutz.

Mehrwertfunktionen

Staubsammelsystem

• Standardmäßig ausgestattet mit einem zentralen Staubsauger mit 4,5 kW oder mehr.

Wartungssystem

• Automatisches Schmiergerät zur Verlängerung der Lebensdauer der Führungsschiene.

Erweiterungsoberfläche

• Reservierter Port für die Andockung des Roboterarms.

Kosten-Nutzen-Analyse

Ausrüstungsbudget

• Einsteigermodell 150.000-250.000, High-End-Konfiguration 500.000+

Betriebskosten

• Umfassender Energieverbrauch etwa 12 kW/h (einschließlich Vakuumpumpe).

ROI-Messung

• Laut der durchschnittlichen täglichen Produktionskapazität von 200 Türverkleidungen beträgt die Amortisationszeit etwa 8-12 Monate.

Lieferantenbewertungspunkte

Technische Qualifikation

• Überprüfen Sie ISO9001 und andere Qualitätszertifikate.

Servicenetz

• Bestätigen Sie, dass es in der Region Verkaufsstellen (oder Händler) gibt.

Kooperationsfälle

• Anforderungen, um ähnliche Unternehmensanwendungsbeispiele bereitzustellen.

Kaufvorschlagsprozess:

1. Vor-Ort-Test: Fokus auf die Überprüfung der Verarbeitungsgeschwindigkeit von geformten Türpaneelen.
2. Prozessvalidierung: Anfrage für Musterverarbeitungsdienste.
3. Servicebestätigung: Geben Sie das Schulungsprogramm und den Ersatzteilversorgungszyklus an.
4. Vertragsbedingungen: Geben Sie die Garantiezeit für Kernkomponenten an (empfohlene Spindel ≥ 2 Jahre).

Auswahlüberlegungen:

• Überprüfen Sie die maximale Verarbeitungstiefe des Geräts (empfohlen ≥ 80 mm).
• Bestätigen Sie, ob die Unterstützung der Bearbeitungsfunktion für die abgeschrägte Kante des Türpaneels erfolgen soll.
• Reservieren Sie 20% Kapazitätserweiterungsraum.

Beim Kauf einer Schranktürherstellungsmaschine wird empfohlen, Lieferanten mit branchenspezifischen Lösungen zu priorisieren, wie beispielsweise TechPro CNC, um eine kontinuierliche technische Upgrade-Unterstützung zu gewährleisten.

Beispiel für eine Schranktürherstellungsmaschine

Pflege und Wartung der Schranktürherstellungsmaschine

Um sicherzustellen, dass die Geräte zur Bearbeitung von Schranktüren die langfristigen Genauigkeitsstandards von ± 0,02 mm einhalten und die Lebensdauer verlängern, befolgen Sie bitte das folgende systematische Wartungsprogramm:

Wartungsplan

Tägliche Wartung (Ein-Schicht-System)

1. Maschinenreinigung: Staubsauger verwenden, um Tisch-/Führungs-/Spindelreste zu entfernen, Druckluft, um den Werkzeugwechslermechanismus zu reinigen.
2. Kritische Komponenteninspektion:
   • 6KW luftgekühlter Spindeltemperaturanstieg und Überwachung abnormaler Geräusche
   • ATC-Werkzeugmagazin-Werkzeug Spannstatus und Kantenintegritätsbestätigung.
   • Vakuum-Adsorptions-Tisch Dichtheitstest (einschließlich Leckageerkennung in der Rohrleitung).
   • Schmiersystem: Überprüfen Sie die Betriebsparameter des automatischen Ölsystems, um sicherzustellen, dass die XYZ-Axialschmierung den Standards entspricht.

Wöchentliche Wartung

Treibersystem eingehende Wartung:

• Zahnstangenführung reinigt Ablagerungen und ermöglicht manuelle Nachfüllung von Öl.
• Keilriemen-Spannungsprüfung (Standardwert ± 2 mm).
• Servo-Motor-Kabelisolationsprüfung.
• Wassergekühltes Systemwartung: Reinigung des Wärmetauschers der Vakuumpumpe 7,5 kW und Test des Kühlmittel-PH-Werts.

Monatliche Wartung

Wartung von Präzisionsteilen:

• TBI Kugelgewindespindel Spezialfettinjektion.
• Reinigung der Spindelkonus und Inspektion des radialen Laufens der Lager.
  • Elektrisches Systemtest: Kontaktimpedanztest des Omron-Moduls (Standard <0,5Ω).
  • System-Upgrade: Kalibrierung der Firmware-Version des LNC-Steuerungssystems.

Spezialisierte Wartungsverwaltung

Spindelsystem

• Empfohlene kontinuierliche Laufgeschwindigkeit sollte 15.000 U/min nicht überschreiten.
• Spindel-Radiallaufprüfung mit T.I.R-Tester bei jedem Produktionszyklus.
• Ersatzzyklus der Kohlebürsten: 6 Monate bei schweren Bedingungen / 12 Monate bei normalen Bedingungen.

Antriebssystem

1. X/Y-Achse:
   • Monatliche Erkennung des Racks-Spiels (zulässiger Wert ≤0,05 mm).
   • Vierteljährliche Inspektion der Verzahnungsfläche
2. Z-Achse:
   • Monatliche Dichtheitsprüfung der Kugelgewindespindel-Schutzmanschetten.
   • Axialvorlastkalibrierung in einem halben Jahr.

Umweltkontrolle

• Empfohlene Werkstatttemperatur und Luftfeuchtigkeitskontrolle im Bereich von 15-30°C, 40-60% RH.
• Staubkonzentrationsüberwachung: Installation eines nach ISO 16890 standardisierten sekundären Filtrationsstaubabscheidesystems.

Sicherheitsgarantie-System

Mitarbeiterschulung

• Neue Mitarbeiter müssen die Zertifizierung für den Not-Aus-Notbetrieb bestehen.
• Vierteljährliche Sicherheitsübungen für Luft- / Schaltanlagen.

Schutzspezifikationen

• Pflichtausrüstung: ANSI Z87-zertifizierte Schutzbrille + Gehörschutzstöpsel mit 30 dB Geräuschreduzierung
• Führen Sie den LOTO-Sperr- und Kennzeichnungsprozess vor Wartungsarbeiten durch.

Jährliche professionelle Wartung

Es wird empfohlen, vom Gerätehersteller implementiert zu werden:

1. Leadshine Servomotor-Encoder-Kalibrierung.
2. Laserkontrolle der geometrischen Genauigkeit der gesamten Maschine (einschließlich Spielkompensation).
3. Harmonische Verzerrungsrate-Test von FULING-Invertern.
4. Renishaw-Prüfgenauigkeitsüberprüfung der Kontaktflächen des Führungswegs.

Anhang: Tabelle zum Austauschzyklus wichtiger Ersatzteile

Durch die Umsetzung dieses Wartungsprogramms kann die durchschnittliche jährliche Ausfallrate der Schranktürherstellungsmaschine um 42% reduziert werden, und die Beibehaltungsrate der Bearbeitungsgenauigkeit erreicht 98,7%. Es wird empfohlen, mit dem MES-System zusammenzuarbeiten, um eine digitale Wartungsakte zu erstellen.

TechPro Schranktürherstellungsmaschine Vollzyklus-Service-System

Als führendes Unternehmen im Bereich der CNC-Werkzeugmaschinen hält Jinan TechPro stets an dem Konzept „Intelligente Präzision, Perfekter Service“ fest, bietet globalen Kunden umfassende professionelle Dienstleistungen im gesamten Prozess und unterstützt Hersteller von Schranktüren bei der intelligenten Aufrüstung. Das folgende ist unser Service-System:

Vorverkaufsprogramm

Präzise Konfigurationsberatung

• Bedarfsanalyse: basierend auf den vom Kunden verarbeiteten Materialien (Massivholz / MDF / Verbundplatten), Designkomplexität und Produktionszielen, um Empfehlungen für die Geräteauswahl zu geben (Standard-3-Achsen / maßgeschneiderte 5-Achsen-Modelle).
• Maßgeschneiderte Entwicklung: ein Team von professionellen Ingenieuren zur Unterstützung bei der Optimierung der Geräteparameter (Spindelleistung / Werkzeugmagazin-Kapazität / Vakuumadsorptionssystem usw.).

Maschinenvalidierungsdienste

• Vor-Ort/Remote-Demonstration: Visuelle Präsentation der Geräteleistungsfähigkeit bei der Verarbeitung (±0,02 mm Genauigkeit / 60 Meter/Minute Hochgeschwindigkeits-Schneiden / dreidimensionale Oberflächenätzung)

Transaktionsgarantie-System

Transparenter Beschaffungsprozess

• Fabrikpreis: Bieten Sie eine detaillierte Angebotsliste, unterstützen Sie Ratenzahlungen und andere flexible Programme.
• Dreifache Qualitätsprüfung: Kalibrierung der Spindelkonzentrizität, Servosystemtest (ausgestattet mit Leadshine 1500W Motor), Genauigkeitsüberprüfung vor Verlassen des Werks.

Effiziente Lieferunterstützung

• Globales Logistiknetzwerk: ausgestattet mit stoßfester Verpackung und vollständigem Tracking-System, unterstützt DDP-Handelsbedingungen.
• Vollständige technische Dokumentation: Chinesische Betriebsanleitung (einschließlich Beschreibung des LNC-Steuerungssystems), Wartungsanleitung und CE-Zertifizierungsdokumente.

Sorgenfreier Kundendienst

Landing Implementierungsunterstützung

• Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme: Professionelles Ingenieurteam zur Durchführung der Geräteinstallation, Kalibrierung der Vakuumtischplatte und Pilotverarbeitungsüberprüfung.
• Maßgeschneiderte Schulung: Abdeckung der Softwarebedienung (CV-Designsystem), Werkzeugverwaltung, Gerätewartung und andere praktische Kurse.

Rund-um-die-Uhr technischer Support

• 7×24 Stunden Reaktion: sofortige Behandlung von Softwareanomalien und mechanischen Ausfällen durch Video-Diagnose/Remote-Control.
• Vorbeugendes Wartungsprogramm: regelmäßige Lagerung des Spindels, Schmierung und Wartung, Testen des Antriebssystems und andere professionelle Dienstleistungen.

Teileversorgungssystem

• Globales Ersatzteilzentrum: Über 2000 Kernteile (Vakuumpumpendichtungen / Zahnrad- und Lenkungsführungen usw.) sind stets verfügbar, und Notfallbestellungen werden innerhalb von 48 Stunden versandt.

Kontinuierliche Wertschöpfung

• Transformation der Kundenbedürfnisse: 127 Nutzeranregungen wurden in den letzten drei Jahren übernommen, und Upgrades wie die Effizienzsteigerung beim Werkzeugwechsel des ATC-Tools um 30% sowie die Optimierung des Staubabsaugsystems wurden abgeschlossen.
• Vollständiges Lebenszyklusmanagement: Einrichtung exklusiver Serviceakten für jeden Kunden und Bereitstellung von Geräteupgrades und Transformationsprogrammen.

Warum wählen Sie TechPro?

√ Intellektuelle Stärke: ISO9001-zertifizierte digitalisierte Werkstatt mit einer Jahreskapazität von 800 Sets.

√ Energiesparlösungen: Standard 7,5 kW wassergekühltes Vakuumsystem, das den Energieverbrauch im Vergleich zu ähnlichen Produkten um 18% reduziert.

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