Melhores Mesas de Roteadores CNC à venda

Seja você um hobbyista ou um proprietário de negócio, só escolhendo uma máquina que se adapte às suas necessidades você pode economizar seu tempo valioso. Mas no mercado de hoje, não é fácil escolher algo que você deseja! Não se preocupe, TechPro tem realizado uma extensa pesquisa com usuários e somos um fabricante profissional de roteadores CNC da China. Nossa equipe de especialistas fornecerá uma solução CNC prática e econômica no menor tempo possível e gratuitamente.

Por que escolher a TechPro como seu guia?

Em um mercado cheio de ferramentas de corte, a TechPro será sua consultora de confiança, ajudando você a encontrar soluções CNC práticas e econômicas para economizar tempo e dinheiro. Seja procurando uma nova fresadora CNC ou querendo melhorar o desempenho do seu equipamento existente, podemos fornecer uma comparação abrangente de preços e serviços para ajudá-lo a fazer uma escolha informada. Nosso negócio inclui pesquisa e desenvolvimento, design, vendas e fabricação, e estabelecemos um sistema de atendimento ao cliente 24/7 para garantir que você receba suporte especializado antes, durante e após a compra. Ao escolher a TechPro, você não apenas desfruta da conveniência de serviços locais, mas também recebe nossas soluções personalizadas, que podem ser entregues facilmente na sua porta.

Definição e Significado

Uma fresadora CNC é uma ferramenta de corte automatizada que utiliza controle digital computadorizado para controlar com precisão o movimento dos eixos X, Y e Z. Ela usa comandos G-code para criar trajetórias de ferramenta usando software CAD/CAM para controlar com precisão a ferramenta para corte ou fresagem. Este processo eficiente de remoção de material é adequado para uma variedade de substratos, incluindo madeira, pedra, plásticos, metais e compósitos, e pode ser usado para criar padrões e designs finos para atender a diferentes necessidades.

A fresadora CNC pode ser usada como um kit de ferramentas elétricas inteligente e é compatível com uma ampla variedade de sistemas de controle, como DSP, Mach3, LinuxCNC e Syntec. É adequada para uma variedade de aplicações industriais, como gravação de relevo fino, fresagem 3D e gravação rotativa. É adequada para uma ampla gama de materiais, desde madeira e alumínio até vidro e acrílico. Diferentemente das tupias manuais, as fresadoras CNC são automatizadas por meio de instruções de programação, o que simplifica o processo de design complexo e eficiente.

Os kits de roteador CNC contêm todos os componentes essenciais necessários para montar uma máquina de gravação controlada por computador, incluindo o sistema de controle, suíte de software, estrutura (estrutura, eixo, portal, motor, acionamento, fonte de alimentação, etc.) e mesa de corte, cada um trabalhando em conjunto para permitir uma operação contínua. Esses kits automatizam tarefas como gravação, fresagem e perfuração de materiais.

Especificações técnicas

O roteador CNC da TechPro foi projetado para precisão, versatilidade e confiabilidade, tornando-se uma ferramenta capaz tanto para hobbyistas quanto para artesãos profissionais.

Tipos e Modelos

Escolher a fresadora CNC certa é fundamental para aprimorar seu negócio e mostrar sua criatividade.

As fresadoras CNC geralmente são categorizadas por eixo para uma variedade de aplicações.

Abaixo está uma divisão dos tipos comuns para ajudá-lo a tomar uma decisão informada.

Kits de Máquinas CNC para Casa

Kits de máquinas CNC para casa incluem configurações mini, compacta, portátil, de mesa, modelos de mesa e designs de mesa.

Tipos de Eixo

Estes kits são pequenos em tamanho e oferecem excelente flexibilidade e facilidade de uso, tornando-os perfeitos para hobbyistas e entusiastas de faça você mesmo.

Kits Industriais

Para tarefas mais exigentes, recomenda-se kits industriais robustos de fresadoras CNC, incluindo fresadoras para marcenaria, entalhadores de pedra, cortadores de espuma e fresadoras de alumínio.

Estes kits são projetados para lidar com projetos maiores e materiais mais duros.

Escolhendo sua mesa de fresagem CNC TechPro ideal

Indivíduos ou hobbyistas frequentemente preferem adquirir kits compactos de mesa de fresagem CNC 2×3 ou 2×4 que se encaixam perfeitamente em uma bancada. Artesãos que lidam com projetos menores costumam optar por kits de bancada de tamanho médio 4×4. Modelos 4×8 são a opção de tamanho completo mais popular para atender às necessidades de pequenos empresários e fabricantes industriais. Para necessidades especiais, a TechPro oferece fresadoras CNC de grande formato personalizáveis em tamanhos 5×10, 6×12 e outros, e forneceremos uma solução para seu projeto a um preço generoso.

Princípio de Funcionamento

Uma fresadora CNC é uma ferramenta de corte de precisão controlada por computador que automatiza tarefas usando pelo menos três eixos, X, Y e Z. Isso é mais preciso e confiável do que fresadoras tradicionais manuais e digitais. Isso é mais preciso e confiável do que fresadoras tradicionais manuais e digitais. O eixo X é horizontal, o eixo Y é vertical, e o eixo Z fornece movimento vertical em relação aos outros dois eixos. Um controlador de computador interpreta instruções de código G ou outra linguagem de máquina para direcionar o movimento da ferramenta. O eixo gira a ferramenta e a move ao longo dos eixos X, Y e Z, seguindo um percurso gerado pelo software.

Em uma máquina de 3 eixos, a ferramenta permanece vertical, limitando assim a possibilidade de rebaixo. No entanto, uma configuração de 3 eixos pode incluir um eixo rotativo (4º eixo) ao redor dos eixos X, Y ou Z, que funciona de forma semelhante a uma torno automático. É utilizado principalmente para gravações e cortes cilíndricos, bem como algumas tarefas em 3D.

Máquinas de 4 eixos verdadeiros introduzem um eixo adicional, denominado XYZA, XYZB ou XYZC, e todos os quatro eixos podem ser operados simultaneamente.

Os modelos de 5 eixos vão um passo além, adicionando mais dois eixos, chamados X-Y-Z-A-B, X-Y-Z-A-C ou X-Y-Z-B-C, permitindo que a máquina mova as ferramentas ao longo de cinco eixos diferentes ao mesmo tempo. O eixo pode ser girado 180 graus de um lado para o outro, possibilitando a gravação de cinco faces de um material ao mesmo tempo, reduzindo significativamente o tempo do projeto. A posição da máquina é determinada por um computador que instrui o motor sobre quanto se mover em cada direção. Com esse método de posicionamento, é possível localizar com precisão qualquer ponto dentro da área de trabalho. Assim que a máquina está conectada ao computador, ela pode receber instruções de movimento precisas.

Primeiro, o operador deve criar trajetórias de ferramenta usando softwares CAD (Desenho Assistido por Computador) e CAM (Fabricação Assistida por Computador) para desenhar formas e determinar as trajetórias que a máquina seguirá.

Por fim, escolher o tamanho adequado da mesa depende das necessidades específicas do seu negócio e das considerações orçamentárias.

Usos e Aplicações

O CNC Router é utilizado em diversos setores, como marcenaria, fabricação de sinais, produção de abrasivos, móveis, aeroespacial, etc. A presença do CNC Router melhora significativamente a eficiência da produção, e suas principais áreas de aplicação são as seguintes:

Marcenaria

Na marcenaria, o CNC Router pode criar móveis, armários, acessórios e trabalhos em madeira personalizados que podem ser finalizados em uma variedade de designs complexos. Fabricantes de sinais podem usar o CNC Router para produzir letras em canal precisas e displays de ponto de venda duráveis.

Fabricação

No setor de fabricação, o CNC Router é uma peça fundamental de equipamento para ortopedia, joalheria, modelagem e produção de próteses, permitindo a escultura rápida de moldes e peças precisas. Podem produzir e gravar diretamente em superfícies sólidas, possibilitando prototipagem rápida e produtos finais.

Aeroespacial

A indústria aeroespacial se beneficia da precisão e repetibilidade das máquinas CNC Router, essenciais para fabricar peças com padrões mais rigorosos. A produção de embalagens de espuma e mesas de trabalho é simplificada com esses CNC routers, garantindo qualidade e eficiência consistentes.

Metalurgia

No campo de metalurgia, eles podem realizar tarefas que vão desde gravação até corte, como fabricação de instrumentos musicais, modelagem de ferramentas, fabricação de instrumentos musicais, montagem de lojas e produção de coronhas de armas, para citar alguns.

Materiais aplicáveis

Os CNC routers podem cortar, esculpir, gravar, fresar e moldar uma ampla variedade de materiais, desde madeira e plástico até pedra e metal.

Na marcenaria, eles podem processar madeiras sólidas e compostas, incluindo madeiras duras como cerejeira, carvalho e nogueira, bem como madeiras macias como pinho e cedro. Além do processamento de toras, o CNC router pode lidar eficientemente com madeiras compostas como MDF e compensado, ajudando as empresas a alcançar uma produção eficiente de armários e móveis.

Em plásticos, a máquina pode trabalhar materiais comuns como ABS, PVC e acrílico para corte ou gravação, podendo ser usada em diversas aplicações, desde sinalização até embalagens.

Para processamento de pedra, o CNC router permite usinagem precisa e manuseio eficiente de pedra, incluindo granito e mármore, atendendo às necessidades de indústrias como fabricação de lápides e revestimentos. Também pode processar metais como alumínio e latão para aplicações que vão desde componentes aeroespaciais até trabalhos artísticos em metal.

O CNC router pode usinar materiais de espuma, incluindo polietileno e poliuretano, para aplicações de embalagem e modelagem. Outros materiais como fibra de vidro, couro e cera trabalhável também podem ser processados, tornando o CNC router uma ferramenta essencial para indústrias que vão desde hobbyists até fabricantes profissionais, de automotivos a joalheria.

Seja você um hobbyista, uma pequena empresa ou uma instalação de fabricação, a TechPro pode fornecer a solução perfeita para suas necessidades e um CNC router a um ótimo preço, garantido para produzir um produto de nível profissional.

Custo e Preços

Você está considerando fazer um upgrade de um gravador manual para uma máquina CNC? É uma ótima ideia, mas antes de começarmos, deixe-me falar sobre os preços de CNC router. Isso porque os preços podem variar bastante entre modelos e recursos – cortadores manuais podem começar por valores tão baixos quanto $100. enquanto cortadores CNC básicos podem custar até $2,000.

Para o entusiasta do Faça Você Mesmo, você pode adquirir um kit de gravação CNC por menos de R$ 1.000. O preço depende dos componentes e do software que você escolher, tornando os routers CNC DIY populares entre hobbyistas que gostam de montar suas próprias máquinas.

Routers CNC de nível de entrada são adequados para iniciantes e pessoas com orçamento limitado, com preços variando de R$ 2.380 a R$ 5.080. to Eles vêm com bancadas pequenas e são perfeitos para pequenos ateliês e negócios emergentes.

Para quem precisa de mais capacidade, um router CNC de tamanho completo é melhor para você, oferecendo uma mesa maior com mais desempenho por mais de R$ 6.800.

Estes modelos têm maior capacidade de usinagem e são capazes de atender às demandas de projetos mais exigentes. Se você é um profissional, então deve considerar a compra de uma mesa de router CNC comercial de alta linha, com preços variando de R$ 3.280 a possivelmente até R$ 18.000. Apesar do preço, essas máquinas oferecem excelente desempenho, funcionam 24/7 e são muito econômicas.

Routers CNC de grau industrial estão em uma classe totalmente diferente, com preços variando de R$ 16.000 a R$ 150.000. to Essas máquinas geralmente possuem recursos avançados, como trocadores automáticos de ferramentas, alimentadores automáticos e capacidades multi-eixo para atender às necessidades de grandes empresas e aplicações industriais.

O custo de um router CNC TechPro é influenciado por diversos fatores, incluindo peças, tamanho da mesa, recursos e qualidade de construção.

O atendimento ao cliente e o suporte fornecidos pelo fabricante também podem variar, afetando o custo total.

Ao comprar internacionalmente, considere custos adicionais como impostos, frete e tarifas, que podem afetar o preço final dependendo da sua localização e necessidades específicas do negócio.

Se você tiver dúvidas sobre custos ou desejar uma cotação para as últimas máquinas CNC, entre em contato com nossa equipe de atendimento ao cliente e nós encontraremos o melhor preço para você no menor tempo possível.

5 Tipos de Eixo

Peças e Acessórios

Um sistema de roteador CNC consiste em vários componentes principais, incluindo a estrutura, uma variedade de opções de mesa X e Y (mesa em T ou de vácuo), cabeças de corte, pontes, roscas de esferas, guias deslizantes, bombas de vácuo, acionamentos, motores, controladores, sistema operacional, software, colares, eixo rotativo de quarta dimensão, interruptores de limite, fonte de alimentação e cremalheira e pinhão. A superioridade do pacote CNC TechPro vem dos componentes e da tecnologia avançada de software por trás deles.

O Coração do Roteador CNC

No coração de um roteador CNC está a cabeça de corte, projetada para cortes de alta velocidade, fresagem, gravação e perfuração. Nossas máquinas são equipadas com cabeças de alta performance que se destacam na usinagem de precisão. A cabeça de corte gera calor durante a rotação rápida, o que pode afetar a vida útil da cabeça se não for manejada corretamente. Portanto, cabeças de alta performance devem ser equipadas com sistemas de resfriamento eficientes por água ou ar para garantir desempenho e durabilidade ótimos. Se você estiver considerando comprar um novo roteador CNC, isso deve ser incluído como um filtro.

Como escolher a cabeça de corte certa?

A dureza e viscosidade do material afetarão a velocidade da cabeça de corte. Materiais mais duros requerem velocidades mais lentas para evitar danos à ferramenta, enquanto materiais com menor dureza permitem velocidades mais altas. O diâmetro da ferramenta também é um fator influente; ferramentas maiores exigem velocidades de rotação mais baixas. A curva de potência do motor da cabeça de corte também é uma consideração importante na seleção da cabeça certa para garantir que a saída de energia seja suficiente para cortes eficazes e longa vida útil da ferramenta.

Estrado da máquina

Operações de alta potência requerem um estrado robusto para fornecer precisão e estabilidade. Para usinagem de alta potência a longo prazo, deve-se considerar uma estrutura de estrado resistente para seu equipamento de usinagem.

Controlador CNC

Sistemas de controle CNC consistem em dois tipos: um utiliza um computador para realizar todos os cálculos, mantendo o computador envolvido durante o processo de usinagem, e o outro usa um computador de placa única que permite ao computador principal lidar com outras tarefas. Essa flexibilidade nos sistemas de controle é especialmente benéfica para expandir operações. Os sistemas de controle CNC comumente usados incluem DSP, Mach3, Ncstudio, OSAI, LNC e Syntec.

Roscados de Esferas e Guias

O uso de roscados de esferas e guias de alta qualidade garante precisão e desempenho durante o uso da máquina, além de assegurar que a precisão da máquina permaneça estável após um longo período de uso.

Kits de bancada de trabalho

Existem dois principais kits de mesa para roteadores CNC: a mesa em T e a mesa de vácuo.

Mesas em T requerem fixação manual, enquanto mesas de vácuo oferecem fixação automática, economizando tempo e aumentando a segurança.

A Mesa de Vácuo, com sua bomba de vácuo robusta e placas de circuito de alta qualidade, é ideal para usinagem de área grande em mesa plana e fornece fixação aprimorada através de vácuo zonal.

Software:

A TechPro oferece uma variedade de soluções de software, desde versões gratuitas até premium, para atender a todas as necessidades. Nosso software popular inclui Type3, ArtCAM, Aspire, AutoCAD, Cabinet Vision, CorelDraw, UG, Solidworks, PowerMILL e Fusion360, cada um com recursos únicos para maximizar o potencial do seu roteador CNC.

Guia do Usuário do Roteador CNC TechPro

Como usar um roteador CNC é uma preocupação que a maioria das pessoas pode ter, mas não é difícil começar a utilizá-lo. Qualquer pessoa pode facilmente ligá-lo e realizar operações precisas, desde que siga os passos. O guia detalhado que preparamos abaixo ajudará você a operar seu roteador CNC de forma suave e segura.

Passo 1: Ligar

1. Inicialização do Sistema: Comece ligando o computador de controle e o monitor. Inicie o software para preparar o sistema.
2. Ativação da Máquina: Pressione o interruptor principal de energia na fresadora CNC.
3. Verificação de Resfriamento: Certifique-se de que o sistema de resfriamento dos motores do eixo está funcionando corretamente e que há água suficiente.
4. Lubrificação Diária: Se for sua primeira utilização do dia, inicie o sistema de lubrificação uma vez para garantir que todas as partes móveis estejam bem lubrificadas.
5. Posicionamento de Referência: Use o software para retornar a máquina à sua posição de referência para evitar colisões acidentais.
6. Movimento do Eixo: Mova manualmente cada eixo até seu alcance máximo para garantir que tudo funcione suavemente.

Etapa 2: Fixar a peça de trabalho

1. Preparar a base: Coloque material de amortecimento no centro da mesa.
2. Colocar o Material: Coloque a peça de trabalho sobre o material de amortecimento e prepare-a para usinagem.
3. Prender com segurança: Use pelo menos quatro grampos para segurar firmemente a peça de trabalho no lugar.
4. Verificar novamente: Certifique-se de que a peça de trabalho está firmemente presa e não se moverá durante a operação.
5. Configurando a posição de referência: Determine a posição de referência da peça de trabalho por
   • Aproxime o eixo ao material.
   • Inicie o eixo.
   • Toque suavemente na peça de trabalho usando um movimento preciso de um único passo.
   • Zere as coordenadas da peça de trabalho ou registre as coordenadas da máquina.
   • Retire o eixo com segurança.

Etapa 3: Procedimento de troca de ferramenta

1. SEGURANÇA DE POTÊNCIA: Certifique-se de que a energia da máquina esteja desligada antes de trocar a ferramenta.
2. POSIÇÃO DE OPERAÇÃO: Mova o eixo para uma posição onde seja fácil trocar a ferramenta e coloque material macio sob a ferramenta.
3. REMOVAÇÃO DA FERRAMENTA: Use uma chave pequena para segurar o eixo no lugar e uma chave grande para afrouxar a porca do mandril para remover a ferramenta.
4. MANUTENÇÃO DO MANDRIL: Se necessário, substitua o mandril, certificando-se de que esteja limpo e livre de detritos.
5. VERIFICAÇÃO DE NOVAS FERRAMENTAS: Verifique se as novas ferramentas estão danificadas antes de instalar.
6. Instale a ferramenta: Insira a ferramenta no mandril para garantir que esteja firmemente presa.
7. Aperte com cuidado: Use uma chave para apertar a porca do mandril, tomando cuidado para não danificar a ferramenta.
8. Verificação final: Remova todas as chaves, reinicie a máquina e redefina a posição inicial do eixo Z.

Etapa 4: Execução do programa

1. Lista de verificação pré-operacional:
   • Verifique se a ferramenta está firmemente fixada.
   • Verifique a configuração de origem da peça de trabalho, especialmente após troca de ferramenta.
   • Certifique-se de que a peça de trabalho está firmemente fixada.
   • Carregue o programa CNC correto.
2. PRIMEIRA EXECUÇÃO: Defina o multiplicador de taxa de avanço para 30% e comece a executar o programa.
3. Monitorar e Ajustar: Após confirmar que não há problemas, ajuste a taxa de avanço para a velocidade de operação normal.
4. Monitoramento Contínuo: Durante a operação, certifique-se de que alguém esteja monitorando a máquina.

Etapa 5: Desligar a máquina

1. Retornar à Posição Inicial: Mova a máquina de volta à posição inicial.
2. REMOVAÇÃO DA FERRAMENTA: Remova a ferramenta, deixando a porca do mandril no spindle, se desejar.
3. Desligar: Desligue a máquina.
4. Desligamento Completo: Finalmente, desligue o computador, certificando-se de que esta seja a última etapa.

Este guia se aplica à maioria das fresadoras CNC no mercado. Seguindo estes passos, você poderá operar sua fresadora CNC TechPro com facilidade e precisão. Lembre-se, a proficiência vem com a prática, e em breve você será capaz de operar sua máquina como um profissional experiente.

Brocas e Ferramentas de Fresa

O sucesso da usinagem CNC depende em grande parte da montagem correta e operação da ferramenta de corte. Se não for montada corretamente, isso não apenas acelera o desgaste, mas também reduz a precisão do corte e complica o processo de usinagem.

A seguir, as melhores práticas para instalação adequada de fresas e ferramentas:

• INSPEÇÃO DA BROCA: Antes de instalar, inspecione cuidadosamente a broca em busca de sinais de desgaste ou dano, como lascas. Substitua ou repare as brocas conforme necessário para garantir cortes precisos e desempenho ideal.
• Preparação da Superfície: Antes da instalação, assegure-se de que todas as superfícies relevantes estejam limpas e livres de sujeira e rebarbas. Remova quaisquer manchas que possam afetar a precisão da instalação da ferramenta.
• Fixação Precisa: Ao prender a ferramenta com arruelas, garanta que as extremidades estejam paralelas. Se a cabeça da fresa parecer inclinada após a instalação, ajuste a posição das arruelas para minimizar erros e garantir estabilidade durante a operação.
• Montagem com eixo reto: Para fresas com eixo reto, utilize um porta-colheres para montagem. Aperte a porca e comprima radialmente a luva do porta-colheres para fixar o eixo da fresa.
• Instalação com eixo cônico: Se o eixo cônico da fresa corresponder ao orifício cônico no mandril, ele pode ser inserido diretamente e fixado com uma barra de tração. Se não corresponder, utilize uma luva de transição cônica para instalação adequada.
• Fixação do suporte da fresa: Após inserir o suporte da fresa no mandril, fixe a broca com os parafusos de fixação. Certifique-se de que a direção de rotação da broca seja a mesma que a direção das roscas das hastes de fixação para evitar que a fresa se solte durante a operação.
• Posicionamento ideal da broca: Posicione a broca o mais próximo possível do rolamento do eixo sem interferir na usinagem. Da mesma forma, posicione o suporte do rolamento próximo à broca. Se a broca estiver longe do rolamento principal, instale um rolamento de suporte entre o rolamento do eixo e a fresa.
• SEGURANÇA DAS CHAVES: Segure a chave durante a instalação. Sem a chave, forças desiguais durante a fresagem ou corte pesado podem fazer a broca escorregar, o que pode causar estresse excessivo no eixo do cortador e resultar em dobra ou dano.
• VERIFICAÇÃO FINAL: Após a instalação, verifique novamente todas as arruelas e porcas para garantir que estejam firmes. Use um micrômetro para verificar se a oscilação radial ou a oscilação na extremidade do bit está dentro dos limites aceitáveis.
• ARMAZENAMENTO ADEQUADO: Quando remover o eixo da ferramenta, pendure-o em uma prateleira para evitar dobra ou distorção. Se precisar armazená-los na posição horizontal, proteja-os com lascas de madeira ou material macio para evitar arranhões e distorções.

Isso garante a longevidade e o desempenho de suas fresas CNC, otimizando seus projetos de usinagem para precisão e confiabilidade.

Guia do Comprador

Ao ler o guia acima, você deve ter uma compreensão básica sobre fresadoras CNC em sua mente, então como você determina qual tipo de fresadora é ideal para você?

Passo 1: Determine suas necessidades

Determine seu uso principal para uma fresadora CNC. Para projetos pequenos, um gravador TechPro compacto ou de tamanho médio pode concluir com eficiência a maioria dos projetos de marcenaria e durará bastante tempo com a manutenção adequada. No entanto, se você gerencia um negócio que exige escultura em madeira robusta diariamente, recomenda-se escolher uma fresadora CNC de alta resistência que possa suportar uso contínuo.

Etapa 2: Montagem Principal

As fresadoras CNC da TechPro vêm com instruções detalhadas de montagem, para que você possa tentar instalá-las sozinho, pois isso lhe dará uma melhor compreensão da arquitetura da máquina. Se você achar as etapas de instalação mais complicadas, não se preocupe, temos uma equipe de assistência técnica especializada para ajudá-lo a montar a máquina.

Passo 3: Escolha de acordo com o material

As fresadoras CNC são versáteis o suficiente para cortar não apenas madeira, mas muitos modelos podem facilmente cortar materiais como plástico e alumínio. Para quem precisa trabalhar com madeira dura ou metal, recomendamos a opção de alta resistência. Certifique-se de combinar o desempenho e a programação da máquina com os materiais com os quais você trabalhará para garantir o desempenho ideal.

Passo 4: Explore Outras Funcionalidades

As fresadoras CNC frequentemente possuem recursos avançados, como gravação a laser, como uma forma de melhorar a precisão e os detalhes de seus desenhos. Avaliar esses recursos adicionais também pode ser um fator para aumentar sua produtividade.

Passo 5: Considere o Orçamento

Enquanto há muitos fatores a considerar, o orçamento é fundamental para a decisão final de comprar ambos. Realize uma pesquisa detalhada para descobrir quais modelos de máquinas estão dentro do seu orçamento. Equilibrar custo e qualidade garantirá que você faça uma escolha informada, e se não conseguir tomar uma decisão final, entre em contato com nossa equipe de vendas e nós forneceremos uma solução completa, além de contar com uma fresadora CNC chinesa profissional.

Resolução de Problemas e Manutenção

Resolução de Problemas

Ao operar uma fresadora CNC, você pode encontrar uma variedade de problemas. Se o desempenho da máquina diminuir, é necessário identificar a causa raiz a tempo para evitar uma queda na produtividade. Abaixo está um guia para problemas comuns e suas soluções.

Falhas de Alarme

Alarme de Sobrepassagem

Um alarme de sobrepassagem indica que a máquina atingiu seus limites durante a operação. Siga os passos abaixo para solução de problemas:

• Verifique se as dimensões do projeto não excedem a capacidade de usinagem da máquina.
• Verifique a conexão entre o eixo do motor e o parafuso. Aperte quaisquer parafusos soltos.
• Assegure-se de que tanto a máquina quanto o computador estejam devidamente aterrados.
• Verifique se os valores atuais de coordenadas permanecem dentro das configurações de limite do software.

Liberação do Alarme de Sobrepassagem

• Se ocorrer uma sobrepassagem, todos os eixos de movimento mudarão automaticamente para o modo de apontamento. Pressione e segure a tecla de direção manual para guiar a máquina de volta da posição limite e retomar a operação normal.
• Ao ajustar a mesa, certifique-se de que a direção do movimento seja afastada da posição limite.
• Redefina os alarmes de limite suave para os eixos X, Y e Z na configuração de coordenadas.

Falhas sem Alarme

• Precisão de Processamento Inconsistente: Para problemas de precisão repetitiva, execute novamente os passos de solução de problemas listados anteriormente.
• Máquina não responde: Se o computador estiver funcionando, mas a máquina estiver parada, verifique as conexões entre a placa de controle e o gabinete elétrico.
• Aperte quaisquer conexões soltas.
• Sinal de início não encontrado: Se a máquina tiver dificuldade em detectar um sinal de início, verifique o funcionamento dos interruptores de proximidade.

Erro de saída

• Se a saída não estiver presente, verifique a conexão entre o computador e a caixa de controle.
• Certifique-se de que há espaço suficiente nas configurações do Gerenciador de Rotas; exclua todos os arquivos desnecessários.
• Verifique se o cabo de sinal está bem conectado e corretamente ligado ao sistema.

Falha na roteirização

• Verifique se há parafusos soltos em vários componentes.
• Confirme a precisão do caminho da ferramenta que está sendo processado.
• Assegure-se de que o tamanho do arquivo esteja dentro do intervalo que a máquina pode suportar.
• Ajuste a velocidade do spindle de acordo com os requisitos do material, geralmente entre 8000 e 24000 rpm.
• Ao fixar as ferramentas, certifique-se de que estão posicionadas corretamente para um usinagem suave.
• Se as ferramentas apresentarem sinais de dano, substitua-as imediatamente para manter o fluxo de trabalho.

Manutenção

Manutenção regular prolonga a vida útil da sua máquina CNC TechPro. Abaixo estão dicas de manutenção resumidas por nossa equipe técnica com ampla experiência em usinagem CNC:

Eixo – o componente principal

• Lubrificação: Use óleo filtrado para evitar contaminação e garantir uma lubrificação eficaz de óleo-ar. Verifique regularmente os níveis de óleo e reponha conforme necessário, além de limpar os filtros periodicamente.
• Resfriamento: Seja usando um sistema resfriado a água ou a ar, mantenha os métodos de resfriamento adequados. Verifique os níveis de líquido de refrigeração regularmente e reponha conforme necessário.
• PADRÕES DE OPERAÇÃO: Os operadores devem se familiarizar com as especificações do eixo, incluindo potência e classificações de velocidade, para evitar sobrecarregar o eixo. Sempre siga as diretrizes listadas no manual do operador.

Caixa de Controle TechPro

É fundamental que a caixa de controle seja limpa de acúmulo de poeira regularmente.

• Sempre desligue a energia antes de limpar e certifique-se de que o visor do inversor esteja inativo e o indicador de energia principal esteja desligado.
• Poeira excessiva pode levar a problemas elétricos e riscos de incêndio.

Componentes de acionamento

Ao final de cada dia de operação, limpe o pó das trilhas guia e das porcas de esferas. Máquinas com lubrificação automática devem verificar o nível de óleo na cremalheira e na porca, enquanto máquinas que requerem lubrificação manual devem ser mantidas a cada 3-5 dias com um lubrificante adequado.

NOTA: Em temperaturas mais baixas, limpe as hastes e trilhas guia com gasolina antes de aplicar óleo para evitar resistência excessiva que possa causar desalinhamento.

Tração Motorizada

Máquinas CNC podem ser equipadas com motores de passo, motores servo híbridos ou motores servo puros. Se você ouvir um ruído incomum durante a operação, pare a máquina imediatamente. Faça uma solução de problemas manualmente para localizar a fonte do ruído antes de contatar a manutenção ou o fabricante para reparos necessários ou substituição do motor.

Seguindo estas diretrizes de solução de problemas e manutenção, sua máquina CNC TechPro proporcionará desempenho confiável e durabilidade, garantindo operação eficiente em todos os projetos. Se você não conseguir solucionar o problema da sua máquina, entre em contato com nossa equipe de pós-venda e resolveremos o problema o mais rápido possível.