Todas as Peças de Máquinas CNC à venda

Você está procurando adquirir peças de máquina CNC de alta qualidade? Ou precisa de um fabricante ou loja que possa fornecer acessórios para sua máquina CNC? Na TechPro, como fabricante profissional de ferramentas CNC, oferecemos uma ampla gama de acessórios para diversos tipos de máquinas, incluindo spindles, motores de passo, bombas, guias, inversores, fresas, lâminas, ópticas, brocas, sensores, racks e engrenagens, correias, compressores de ar, luzes a laser, fontes de alimentação, sopradores, refletores e exaustores. etc. Não importa quais sejam suas necessidades, podemos fornecer uma solução satisfatória.

Tipos de Peças de Máquinas CNC

Componentes Essenciais

Controlador CNC

O componente central que controla funções da máquina, como controle do spindle e movimento dos eixos, além de decodificar o G-code.

Eixo

O spindle é o componente chave que impulsiona e mantém a ferramenta de corte em rotação. Oferece uma variedade de potências e métodos de resfriamento (líquido e ar) para que os usuários possam escolher de acordo com diferentes necessidades de usinagem.

Guia Linear

Guias lineares são componentes importantes de uma ferramenta de máquina usados para movimentos precisos ao longo de um eixo. Para garantir sua durabilidade e precisão, as guias lineares geralmente são fabricadas em aço temperado.

Porcas de Esferas

São dispositivos mecânicos que reduzem efetivamente o atrito, convertendo o movimento rotativo em movimento linear usando rolamentos de esferas.

Outros Acessórios

Porta-ferramentas

O porta-ferramentas é um dispositivo que segura a ferramenta de corte de forma segura no spindle e inclui um colar e sistema de troca rápida para melhorar a precisão do usinagem.

Dispositivo de Fixação da Peça de Trabalho

Dispositivos de fixação são ferramentas que mantêm a peça de trabalho no lugar durante o usinagem, como grampos e dispositivos de fixação, para garantir precisão e estabilidade durante o processo.

Sistema de Refrigeração

Sistema de Controle de Temperatura durante o Usinagem

Um sistema para controlar o calor durante o usinagem, que estende a vida útil da ferramenta e melhora o acabamento superficial. Inclui opções de refrigeração por névoa e imersão.

Sistema de Coleta de Pó

Equipamento para coletar cavacos e detritos, garantindo um ambiente de trabalho limpo e protegendo a máquina e o operador.

Atualizações e Melhorias

Controlador Avançado

Um controlador avançado melhora o desempenho geral da máquina aumentando a velocidade de processamento, a interface do usuário e a compatibilidade de software.

• Motores Servo e de Passo
• Motores servo: Oferecem alto torque e controle preciso, ideais para aplicações dinâmicas.

Motores de Passo: Econômicos e simples na construção, adequados para tarefas onde a precisão não é crítica.

Soluções de Software Aprimoradas

O software CAM aprimorado aumentou significativamente a eficiência de programação e otimizou estratégias de usinagem para uma integração perfeita com sistemas CAD.

Para melhorar o desempenho e a eficiência das operações de usinagem, é fundamental compreender profundamente os componentes e capacidades de cada tipo de ferramenta CNC. Com atualizações e melhorias regulares, a manufatura moderna se tornará mais produtiva e adaptável.

Guias de Compra para Peças de Máquinas CNC

Como escolher as peças de CNC certas.

Material

• Alumínio: leve e resistente à corrosão, adequado para usinagem de precisão.
• Aço: alta resistência e durabilidade, adequado para aplicações pesadas.
• Plástico: adequado para peças que não suportam carga, com boa relação custo-benefício.
• Titânio: amplamente utilizado na indústria aeroespacial devido à sua grande resistência, leveza e resistência à corrosão.

Tamanho

Certifique-se de que a peça caberá dentro do envelope de trabalho da máquina.

Para garantir a precisão da usinagem, assegure-se de que as tolerâncias atendam aos padrões exigidos.

Compatibilidade

Confirme se a peça é fabricada para uma marca e modelo específicos de máquina CNC.

Garanta que as especificações técnicas atendam aos requisitos da máquina ferramenta.

Recomendações de Marca

• TechPro: Fabricante especializado em máquinas CNC chinesas.
• Haas Automation: Fornece peças e ferramentas de alta qualidade para máquinas CNC.
• Fanuc: Oferece uma ampla seleção de peças de automação CNC.
• Mitsubishi Electric: Peças de alta tecnologia feitas com precisão.
• Siemens: Controladores CNC confiáveis, conhecidos por inovação.

Acessórios CNC Econômicos.

Ao criar um orçamento, considere os seguintes fatores de custo:

• Investimento inicial: Calcule o custo upfront de peças e acessórios necessários.
• Manutenção contínua: Inclua o custo de manutenção regular e peças de reposição.
• Qualidade versus custo: Peças de alta qualidade podem reduzir o tempo de inatividade e, portanto, custos a longo prazo.

Equilibrar Qualidade e Preço

• Estudos de pesquisa: Compare avaliações de usuários e desempenho de diferentes marcas.
• Peças usadas: Peças recondicionadas podem ser consideradas para economizar custos enquanto garantem qualidade.
• Compra em volume: Compras em grupo podem frequentemente reduzir o custo de peças individuais.
• Garantia e suporte: Escolha peças que ofereçam uma garantia abrangente e serviços de suporte ao cliente para garantir confiabilidade a longo prazo.

Guias de uso para Peças de Máquinas CNC

Dicas de instalação

Guia de instalação passo a passo para componentes principais

Montagem da estrutura da máquina CNC

• Reunindo componentes: Certifique-se de que todas as partes da máquina (base, suportes verticais, vigas) estejam prontas para uso.
• Nivelando a base: Coloque a base em uma superfície plana e verifique se a base da máquina está nivelada.
• Fixando os suportes: fixe os suportes verticais na base usando os parafusos e certifique-se de que a conexão esteja segura.
• Fixando as vigas: Prenda as vigas ao quadro para aumentar a estabilidade.
• Verificando o alinhamento: Verifique novamente o alinhamento de todas as partes conectadas.

Instalação do eixo

• Desligue a energia: Primeiro desconecte a energia da máquina.
• Alinhe o eixo: Alinhe o eixo com o suporte de montagem.
• Fixe o eixo: Fixe o eixo usando os parafusos fornecidos para garantir que esteja estável.
• Conecte os cabos: Conecte os cabos de energia e controle de acordo com o diagrama de fiação.
• Teste de função: Ligue a energia da máquina e execute uma operação em baixa velocidade para verificar vibração anormal.

Configuração do controlador

• Montagem do controlador: Coloque o controlador em um local de fácil acesso para operação.
• Conecte os componentes: Conecte o controlador à fonte de energia e aos diversos componentes da máquina.
• Instale o software: Carregue e configure o software de controle da máquina no seu computador.
• Execute o programa de teste: Garante uma comunicação eficaz entre o controlador e a ferramenta da máquina.

Suporte de ferramenta e montagem da ferramenta

• Selecione o suporte de ferramenta: Escolha o suporte adequado para a ferramenta da máquina.
• Inserção da ferramenta: Use o dispositivo de travamento para fixar a ferramenta no suporte.
• Montagem do suporte de ferramenta: fixe o suporte ao spindle e certifique-se de que esteja alinhado corretamente.
• Calibre o comprimento da ferramenta: Insira o comprimento real da ferramenta no software da máquina.

Erros comuns

• Nivelamento incorreto: A máquina não está nivelada e erros ocorrerão durante o usinagem.
• Aperto excessivo: Aperto excessivo dos parafusos pode danificar componentes da máquina.
• Fiação incorreta: Verifique todas as conexões para evitar mau funcionamento durante a operação.
• Ignorar calibração: Pular a etapa de calibração da máquina antes do usinagem resulta em precisão inadequada.

Manutenção e cuidados

Manutenção de rotina

• Limpe a máquina: Remova poeira e detritos das superfícies e componentes regularmente.
• Verifique os níveis de fluido: Certifique-se de que o líquido de arrefecimento e os lubrificantes estejam adequados.
• Verifique o desgaste: Periodicamente, inspecione ferramentas e componentes em busca de sinais de desgaste.

Manutenção semanal

• Lubrifique as partes móveis: Aplique a quantidade adequada de lubrificante em guias, parafusos e rolamentos.
• Aperte os fixadores: Verifique e aperte todos os parafusos e porcas.
• Verifique as conexões elétricas: Certifique-se de que todas as conexões estejam seguras e livres de corrosão.

Manutenção mensal

• Calibre a máquina: Realize uma calibração completa para garantir a precisão do usinagem.
• Verifique o alinhamento: Use um indicador de dial para verificar o alinhamento do eixo e do cabeçote.
• Limpe os filtros: Mantenha os filtros de ar e de líquido de arrefecimento limpos conforme necessário.

Manutenção trimestral

• Verifique as correias/cadeias de acionamento: Inspecione o desgaste e substitua se necessário.
• Verifique atualizações de software: Garanta que o software da máquina esteja atualizado.
• Inspeção geral: Verifique componentes da máquina quanto a desgaste ou danos.

Manutenção anual

• Manutenção especializada: Agende um técnico para realizar uma inspeção detalhada.
• Substituição de componentes principais: Avalie a vida útil dos componentes e substitua-os se necessário.
• Atualize os recursos de segurança: Garanta que todos os mecanismos de segurança estejam funcionando corretamente e atendam aos requisitos relevantes.