Máquina de Roteador CNC ATC Automático à venda

Definição

O kit de troca automática de ferramentas na máquina de roteador CNC ATC facilita a troca de cabeças no magazine de ferramentas sem intervenção manual. Essa funcionalidade pode ser usada para diversas tarefas de marcenaria, como fabricação de portas e armários, móveis, instrumentos musicais, sinais e itens decorativos. Vários bits de roteador são armazenados no magazine de ferramentas para transições suaves durante o uso. Pacotes de CNC ATC em topologias lineares, de tambor (rotativo) e de corrente são comuns.

O Troca Automática de Ferramentas, ou ATC, é um componente fundamental da máquina de roteador CNC ATC que permite troca e gerenciamento de ferramentas de forma contínua entre o eixo e o magazine de ferramentas. Coordenado pelo robô, magazine de ferramentas e eixo, o sistema seleciona e troca automaticamente as ferramentas necessárias para cada processo específico, garantindo operação ininterrupta da máquina.

Ao contrário de roteadores CNC com múltiplos eixos, os roteadores ATC utilizam um único eixo, o que aumenta a precisão da tarefa. O sistema ATC tem dois benefícios principais: oferece uma ampla variedade de opções de ferramentas para tarefas de usinagem complexas e simplifica a estrutura do eixo para maior precisão.

O sistema ATC inclui um magazine de ferramentas, mecanismo de seleção e sistema de troca, todos trabalhando juntos para simplificar as operações. Essa configuração minimiza o movimento dos componentes mecânicos e acelera as trocas de ferramentas, suportando layouts de design mais flexíveis e garantindo usinagem mais rápida e eficiente.

O que é um Roteador CNC ATC Acessível?

ATC (troca automática de ferramentas) é uma máquina de CNC eficiente e de alta precisão no mercado chinês, com três tipos disponíveis: Tipo de trocador de ferramentas linear, Tipo de trocador de ferramentas de carrossel e Corrente Tipo de trocador de ferramentas. Utiliza um sistema de controle por comando G-code, com magazine de ferramentas, que pode realizar múltiplos processos ao mesmo tempo (como perfuração, corte, gravação, furação, chanfragem, punção e outros processos). Normalmente, o magazine de ferramentas de roteador CNC ATC possui de 8 a 16 ferramentas, com troca rápida de ferramentas, para melhorar a eficiência do processamento, precisão de controle de até 0,01mm, sendo adequado para linhas de produção 24 horas de portas de madeira de grande e médio porte, armários e indústria de decoração de móveis.

Se você deseja comprar um roteador CNC ATC acessível, recomendamos que adquira uma pequena máquina CNC com trocador de ferramentas ou um kit de trocador de ferramentas DIY CNC. Isso permitirá que você compre a máquina que melhor se adapta à sua linha de produção com o menor orçamento.

Princípio de Funcionamento

O sistema ATC tem dois benefícios principais: oferece uma ampla variedade de opções de ferramentas para tarefas de usinagem complexas e simplifica a estrutura do eixo para maior precisão.

No primeiro método, o magazine de ferramentas e o eixo giram em relação um ao outro para facilitar a troca de ferramentas. Neste processo, a ferramenta usada é devolvida ao magazine e, em seguida, a nova ferramenta é retirada, uma operação sequencial que prolonga o tempo de troca de ferramentas.

Em contraste, um dispositivo que usa um robô para troca de ferramentas simplifica esse processo ao manipular simultaneamente a carga e descarga de ferramentas entre o eixo e o magazine, reduzindo significativamente o tempo de troca de ferramentas. Comparado ao primeiro método, o trocador de dispositivos para troca robótica de ferramentas é mais flexível, rápido e simples em design. Agarrar, esticar, virar, inserir e retornar são algumas das operações de carga e descarga que ele pode realizar de forma fácil e eficiente. As mandíbulas móveis do robô possuem um mecanismo de trava automática que garante que a ferramenta esteja firmemente fixada durante o processo de troca.

Recursos & Vantagens

Recursos, vantagens e desvantagens da máquina roteadora CNC ATC

Recursos e Vantagens

A máquina roteadora CNC ATC é equipada com um eixo de troca automática de ferramentas de alta potência, com desempenho de partida forte e torque potente, que pode aproveitar ao máximo a capacidade de alta velocidade da máquina e, assim, melhorar a eficiência. Uma característica marcante é o magazine de ferramentas único, que minimiza o tempo de inatividade ao facilitar a troca de cabeças de roteador em apenas alguns segundos. A configuração padrão da máquina inclui um magazine de oito cortadores; no entanto, a capacidade do magazine pode ser ajustada para atender às suas necessidades de vários projetos.

As características e configurações do roteador CNC ATC permitem que ele realize tarefas de usinagem complexas, tornando-se uma solução flexível e eficaz para projetos que variam de estofados intricados à fabricação de móveis.

Desvantagens

Os roteadores CNC ATC possuem várias vantagens, mas também apresentam algumas desvantagens, incluindo

1. Pequenas empresas e hobbyistas podem ser desencorajados pelo alto investimento inicial.
2. Os operadores também podem precisar de treinamento especializado para usar a máquina, o que pode aumentar os custos operacionais.
3. Se peças de precisão precisarem ser fabricadas, a máquina precisará de manutenção e reparos regulares.

Em conclusão, a máquina de router CNC ATC possui grandes vantagens em termos de velocidade, precisão e versatilidade, mas você deve considerar de forma abrangente quanto precisa gastar em uma máquina de router CNC ATC.

Tamanho da mesa de troca automática de ferramentas CNC:

Máquinas de router CNC ATC acessíveis possuem os modelos: 1212, 1325, 1530, 2030, 2040, 2060. e tamanho da mesa de trabalho 1200*1200mm, 1300*2500mm, 1500*3000mm, 2000*4000mm, 2000*2600mm etc, talvez algumas regiões descrevam o tamanho da mesa do CNC router em pés: 4*4, 4*8, 5*10, 7*10, 7*12 etc. Também aceitamos tamanhos personalizados de mesa de router de madeira CNC, para atender às necessidades do cliente.

Preço e Custo

Você deve estar familiarizado com routers CNC ATC se já trabalhou na fabricação ou marcenaria. Essas ferramentas multifuncionais automatizam o processo de troca de ferramentas, aumentando a precisão e eficiência para uma variedade de tarefas.

Quanto custa uma fresadora CNC ATC?

Kits de router CNC ATC de nível iniciante para hobbyistas começam em cerca de 12.000 reais. Essas máquinas são ideais para hobbyistas e pequenos projetos que desejam experimentar usinagem CNC sem gastar muito.

Fresadoras industriais CNC ATC de alta qualidade, com recursos mais sofisticados, áreas de trabalho maiores e mais funcionalidades, custam a partir de 100.000 reais ou mais. Os trabalhos mais difíceis podem ser facilmente realizados nessas máquinas, que são projetadas para produção em massa.

Uma fresadora CNC com troca de ferramenta geralmente custa cerca de 16.000 reais, o que pode ser um investimento significativo para uma nova empresa ou hobbyista individual. Para obter uma cotação precisa para uma máquina que atenda às suas necessidades, pesquise por um fabricante confiável, pois os preços podem variar significativamente dependendo do tamanho, marca e especificações da máquina.

Você deve orçar adicionalmente de 3.000 a 8.000 reais se desejar adicionar um kit de troca automática de ferramentas à sua máquina CNC atual. Uma máquina CNC padrão pode ser atualizada para se tornar uma ferramenta mais eficiente que lida com projetos mais complexos com um nível maior de automação.

Desenvolvimentos tecnológicos e a crescente demanda por precisão e eficiência no setor de manufatura impulsionarão o crescimento do mercado de routers CNC ATC em 2024. Compreender os custos associados é fundamental para profissionais e hobbyistas tomarem decisões informadas que atendam às especificações do projeto e às restrições financeiras.

Especificações

Tipos de Troca Automática de Ferramenta

Existem três principais tipos de kits de troca automática de ferramenta em roteadores CNC: linear, tambor e corrente. Cada tipo possui vantagens únicas e é adequado para diferentes aplicações. Permita-nos apresentar cada um desses tipos de máquinas.

Linear

Roteadores CNC ATC lineares melhoram a eficiência e velocidade na troca de ferramentas. Ideais para operações que requerem trocas rápidas, este trocador automático de ferramentas é perfeito para magazines que seguram de 4 a 12 ferramentas. Seu design simples e em linha facilita o uso e maximiza a produtividade, sendo a escolha preferida para peças de trabalho rápidas.

Cilíndrico

Também conhecido como Modelo CTM ou ATC de Placa, o roteador ATC de tambor é um trocador de ferramentas rotativo com configuração de giro para seleção mais eficiente de ferramentas. Máquinas nesta configuração geralmente possuem de 8 a 20 magazines de ferramentas, e em ambientes onde o espaço é limitado e a precisão é crítica, roteadores CNC do tipo rolo são especialmente vantajosos para realizar tarefas complexas de usinagem de forma organizada.

Corrente

Projetado para aplicações de alta resistência, o roteador CNC do tipo corrente ATC suporta um magazine de mais de 30 ferramentas. Oferece trocas de ferramenta mais lentas do que seus concorrentes, mas possui excelente capacidade de transporte de ferramentas. Este tipo é particularmente adequado para máquinas CNC verticais, que precisam lidar com um grande número de ferramentas sem comprometer o desempenho em operações de usinagem complexas e diversificadas.

Trocar Ferramenta

Um sistema automatizado de troca de ferramentas melhora a precisão e eficiência de suas operações de usinagem, facilitando trocas suaves de ferramentas e garantindo usinagem contínua.

Princípio da Troca de Ferramenta

Ao automatizar o processo de troca de ferramentas, o sistema ATC reduz a necessidade de intervenção humana e aumenta a precisão da usinagem. Seus três componentes — um sistema de troca de ferramentas, um mecanismo de seleção e um magazine de ferramentas — trabalham juntos para automatizar a troca de ferramentas.

Processo de Troca de Ferramenta

Configuração do Magazine de Ferramentas: Inicialmente, as ferramentas são colocadas no magazine de ferramentas. Cada ferramenta é montada em um suporte padrão e pré-tamanho fora da máquina para garantir precisão. Dependendo do projeto e dos requisitos da máquina, o magazine de ferramentas pode ser configurado em topologia linear, de rolos ou de corrente.

Seleção da Ferramenta: Quando uma troca de ferramenta é necessária, o controlador CNC alerta o sistema ATC. O sistema localiza a ferramenta requerida no magazine com base na instrução programada.

Mecanismo de Troca de Ferramenta: A ferramenta selecionada é removida do magazine e o mecanismo de troca de ferramentas é acionado. Após ser liberada, a ferramenta atual no spindle retorna ao seu slot designado no magazine.

Instalar a Ferramenta: Insira a nova ferramenta firmemente no spindle. O sistema ATC alinha e fixa corretamente a ferramenta para a próxima operação.

Continuar a Usinagem: Após instalar a nova ferramenta, o roteador CNC reinicia e realiza tarefas de programação de forma mais precisa e eficiente.

Vantagens do Sistema ATC

O tempo de inatividade associado às trocas manuais de ferramentas é significativamente reduzido pelo sistema ATC. Reduz erros humanos e garante precisão e consistência na usinagem ao automatizar o processo. O sistema é perfeito para trabalhos que exigem várias trocas de ferramenta, como marcenaria detalhada, fabricação de móveis e estofados.

Resumidamente, o processo de troca de ferramenta do roteador CNC com trocador automático desempenha um papel importante em melhorar a capacidade da máquina de lidar com trabalhos de usinagem complexos e variados. Sua precisão e automação o tornam uma ferramenta essencial no ambiente de fabricação atual.

Como Escolher o Carregador de Revista e Ferramenta?

Escolhendo o Carregador de Revista Adequado

Escolher o carregador de revista certo para sua máquina CNC é fundamental para otimizar eficiência e precisão. As revistas de ferramentas são usadas para armazenar bits de fresagem e facilitar trocas rápidas por meio de um robô. A escolha entre uma revista de disco ou de corrente depende principalmente dos requisitos técnicos da máquina ferramenta.

Em uma revista de disco, a cabeça de fresagem é alinhada com o eixo. Ao trocar a ferramenta, a carcaça do eixo é levantada para que a cabeça de corte presa ao eixo fique alinhada com a parte inferior da revista. O eixo controlado por computador libera a cabeça de corte, avança a revista, remove a cabeça atual e rotaciona a próxima desejada no lugar. A revista então recua e a nova cabeça é inserida no eixo, que a prende e a retorna à sua posição de trabalho. Embora essa abordagem seja simples e econômica, pode ser trabalhosa e funciona melhor em máquinas com capacidades menores de revista.

No entanto, devido ao seu tamanho compacto e capacidade muito maior, as revistas de corrente são ideais para centros de usinagem que requerem grande armazenamento de ferramentas. Ao alongar as revistas de corrente para acomodar mais cabeças de ferramenta e adaptar suas configurações ao layout da máquina, o processo de projeto e fabricação pode ser simplificado.

Métodos de Seleção de Ferramentas

Selecionar as ferramentas corretas é fundamental para operação suave. Como as revistas de ferramentas frequentemente armazenam um grande número de cabeças de ferramenta, é necessário um processo de seleção confiável antes de cada troca. Métodos aleatórios e sequenciais são comumente utilizados. O método sequencial exige que as cabeças de ferramenta sejam reorganizadas para diferentes peças de trabalho após serem dispostas na revista de acordo com os requisitos do processo. Essa abordagem é adequada para máquinas CNC que lidam com grandes quantidades e uma gama limitada de peças de trabalho, pois é relativamente simples.

Com o desenvolvimento dos sistemas CNC, métodos arbitrários de seleção de ferramentas utilizando codificação de porta-ferramentas, codificação de ferramentas e técnicas de memória estão se tornando mais comuns.

Técnicas de Codificação de Ferramentas

A codificação de ferramentas envolve instalar uma barra de código na ferramenta ou no porta-ferramenta, geralmente usando o princípio de codificação binária. Este método atribui um código único a cada bit, permitindo que seja reutilizado em diversos processos sem precisar colocá-lo de volta no porta-ferramenta original. Embora esse método reduza a capacidade da revista de ferramentas, complica a estrutura da revista e do manipulador ao usar anéis de codificação especializados.

Além disso, o método de codificação do porta-ferramenta atribui uma posição a cada porta-ferramenta e exige que a ferramenta seja colocada de volta na posição original, o que é trabalhoso e demorado.

Atualmente, sistemas avançados de troca de ferramentas usam o método de memória, que armazena o número e a posição do porta-ferramenta no PLC da CNC (dados históricos). Independentemente do porta-ferramenta utilizado, as informações da ferramenta são retidas no PLC, e dados precisos de posição do porta-ferramenta são fornecidos pela unidade de detecção de posição. Isso permite flexibilidade na recuperação e devolução de ferramentas, garantindo que a ferramenta mais eficiente seja sempre selecionada.

Aplicações

Roteadores CNC com trocador automático de ferramentas (ATC) são máquinas versáteis que podem ser usadas em diversos setores, incluindo marcenaria, publicidade e fabricação. A máquina é principalmente usada para processar uma variedade de materiais, incluindo madeira, plástico, acrílico, pedra e compósitos. A produtividade é aumentada pela capacidade da máquina de alternar facilmente entre diferentes tarefas de usinagem com o recurso de troca automática de ferramentas. Exemplos de aplicações de CNC router com ATC em diversos setores são mostrados abaixo:

1. Indústria de Marcenaria

Se você é um fabricante de móveis, quer conhecer algumas de suas aplicações básicas? Para cortar, esculpir e moldar madeira para criar móveis como mesas, cadeiras, armários e itens decorativos.

Confecção de Armários: Produção eficiente e precisa de designs complexos de armários, incluindo padrões intricados de portas e encaixes.

Confecção de Sinais: Esculpir e cortar sinais de madeira, MDF e outros materiais para produzir textos finos e logotipos.

2. Metalurgia

Usinagem de Alumínio: Ideal para cortar e usinar peças de alumínio para uma variedade de aplicações, desde componentes automotivos até aeroespaciais.

Protótipo de Chapas Metálicas: Prototipagem rápida e produção de baixo volume de peças de chapa metálica.

3. Plásticos e Compósitos

Processamento de Acrílico: Corte e gravação de chapas de acrílico para sinais, displays e itens decorativos.

Processamento de Compósitos: Processamento de materiais compósitos utilizados em construções leves para indústrias como aeroespacial e automotiva.

4. Processamento de Pedra e Mármore

Gravação e Corte: Gravação e corte de pedra e mármore para detalhes arquitetônicos, monumentos e elementos decorativos.

Fabricação de Azulejos: Cria designs e padrões intricados em azulejos de piso e parede.

5. Protótipo e Modelagem

Design de Produto: Criar rapidamente protótipos de designs de produtos em madeira, plástico ou metal, permitindo que os designers testem e aprimorem suas ideias.

Modelagem Arquitetônica: Fazer modelos arquitetônicos detalhados para apresentação e planejamento.

6. Publicidade e Exposição

Banners de Exposição: Criar formas complexas e componentes estruturais para estandes de exposição e displays.

Displays de Ponto de Venda: Modificar displays para ambientes de varejo para melhorar a apresentação da marca e do produto.

7. Fabricação Naval

Componentes Internos: Armários, molduras e outros componentes internos marítimos são cortados e moldados a partir de materiais marítimos.

Componentes de Casco e Convés: Usados para usinar madeira e materiais compostos em componentes de casco e convés.

8. Instrumentos Musicais

Componentes para Instrumentos Musicais: Para fabricar peças para instrumentos musicais como guitarras, violinos e pianos, garantindo precisão e qualidade sonora.

9. Educação e Treinamento

Treinamento Técnico: Empregado em instituições de ensino para instruir estudantes sobre usinagem CNC e oferecer experiência prática com métodos avançados de fabricação.

As fresadoras CNC com troca automática de ferramentas (ATC) são uma ferramenta crítica em indústrias que exigem alta precisão e eficiência, pois são capazes de realizar tarefas complexas com intervenção humana mínima.

Processo de Compra

• Consultoria:

Recomendaremos a máquina de gravação CNC de pedra mais adequada às suas necessidades específicas. Nossa equipe avaliará suas demandas e desenvolverá a melhor solução para você.

• Orçamento:

Após entender suas necessidades, forneceremos uma cotação detalhada para a fresadora CNC de pedra. Isso incluirá as especificações mais adequadas, acessórios de alta qualidade e um preço competitivo.

• Avaliação do Processo:

Para evitar mal-entendidos, ambas as partes revisarão e discutirão minuciosamente cada detalhe, incluindo parâmetros técnicos, especificações e condições comerciais antes de avançar.

• Pedido:

Enviaremos uma Fatura Proforma (PI) e assinaremos o contrato com você após estar satisfeito com todos os detalhes.

• Produção:

Iniciaremos a fabricação da sua fresadora CNC de pedra assim que recebermos seu contrato de venda assinado e o depósito. Forneceremos informações atualizadas sobre a produção em cada etapa.

• Controle de Qualidade:

Todo o processo de produção será submetido a inspeções regulares e controle de qualidade rigoroso. A máquina inteira será testada antes de sair da fábrica para garantir o melhor desempenho.

• Transporte e Entrega:

Após sua confirmação, organizaremos a entrega de acordo com os termos especificados no contrato.

• Liberação de Alfândega:

Forneceremos todos os documentos de embarque necessários para a liberação aduaneira tranquila da sua fresadora CNC de pedra.

• Serviço e Suporte:

Fornecemos suporte técnico profissional e serviço gratuito por telefone, e-mail, Skype, WhatsApp, chat ao vivo online e serviço remoto. Além disso, também oferecemos serviço porta a porta em algumas áreas para garantir sua satisfação e tranquilidade.

Soluções de Problemas em Fresadoras CNC com ATC

Uma fresadora CNC com ATC, como qualquer máquina complexa, pode apresentar problemas que requerem solução de problemas. Este guia fornece diagnósticos e soluções para problemas comuns que você pode encontrar ao operar sua fresadora CNC com ATC.

1. Falhas na Troca de Ferramenta

Fresadoras CNC com ATC frequentemente apresentam problemas ao trocar ferramentas. Isso pode ser devido ao desalinhamento do eixo ou do magazine de ferramentas ou falha mecânica.

• Verifique o Alinhamento do Magazine de Ferramentas: Confirme que o magazine de ferramentas e o eixo estão devidamente alinhados. O desalinhamento impedirá que a ferramenta seja inserida ou removida corretamente.
• Verifique o Sistema Pneumático: Certifique-se de que o sistema pneumático que controla o trocador de ferramentas está funcionando corretamente. Procure vazamentos ou obstruções nas linhas de ar.
• Calibração do Sensor: Verifique se cada sensor utilizado durante o processo de troca de ferramentas está livre de detritos e devidamente calibrado.

2. Problemas de Desempenho do Eixo

O eixo da fresadora é fundamental para sua operação, e quaisquer problemas podem afetar a precisão e eficiência da máquina.

• Verifique os Rolamentos do Eixo: rolamentos desgastados ou danificados podem causar vibração excessiva e ruído. Se necessário, substitua os rolamentos e realize verificações de rotina.
• Verifique o Motor do Eixo: Certifique-se de que o motor do eixo está operando na velocidade e potência corretas. Calor excessivo ou ruído incomum podem indicar problemas no motor.
• Verificação do Suporte de Faca: Confirme que o suporte de faca está limpo, livre de desgaste e que a faca está sendo segurada de forma segura.

3. Variabilidade na Qualidade do Corte

A qualidade inconsistente do corte pode ser causada por várias razões, incluindo desgaste da ferramenta ou configurações incorretas da máquina.

• Inspecione as Ferramentas: Verifique regularmente as ferramentas quanto ao desgaste e substitua-as conforme necessário para manter a precisão do corte.
• Alinhamento da Máquina: Garanta que a fresadora CNC esteja posicionada corretamente. Verifique o alinhamento do eixo e recalibre conforme necessário para garantir precisão.
• Configuração do Material: Certifique-se de que o material esteja devidamente posicionado e preso à mesa para evitar movimentação durante o usinagem.

4. Problemas de Software e Controle

Erros no software ou sistema de controle podem afetar a operação da fresadora CNC com troca automática de ferramentas.

• Atualizações de Software: Certifique-se de que os patches mais recentes estejam instalados em todos os softwares, incluindo controladores CNC e programas CAD/CAM.
• Verifique se todas as configurações de parâmetros de controle CNC estão adequadas para a tarefa de usinagem.
• Entenda o significado dos códigos de erro comuns. Consulte o manual da máquina para assistência na solução de problemas específicos.

5. Problemas Elétricos e de Conexão

Problemas elétricos podem causar problemas de desempenho da máquina ou paradas não planejadas.

• Verifique a fiação e conexões: Periodicamente, verifique todas as conexões elétricas quanto ao desgaste ou dano, e, se necessário, substitua o equipamento de conexão imediatamente. Conexões soltas podem causar falhas de energia.
• Verifique a Fonte de Energia: Certifique-se de que a fonte de energia seja confiável e atenda às necessidades da máquina. Flutuações de energia podem afetar o desempenho da máquina.
• Conexão de Rede: Para evitar erros na transmissão de dados, assegure-se de que a máquina conectada à rede tenha uma conexão estável e segura.

Se sua máquina não estiver listada na lista acima de reparos defeituosos, entre em contato com o fabricante para suporte pós-venda e evitar paradas na produção devido à falha da máquina.