Você está procurando ferramentas de usinagem de metal? máquinas de torneamento CNC podem atender às suas necessidades, sendo usadas principalmente para realizar operações de usinagem de precisão para moldagem automática de peças de metal, madeira e plástico. Uma máquina de torneamento CNC consiste em um eixo, mandril, torre e suporte de ferramenta, todos controlados por um sistema CNC sofisticado.
Para atender às necessidades de diversos clientes, a TechPro oferece uma ampla variedade de modelos de tornos CNC. Nosso portfólio inclui tornos CNC de dois, três e múltiplos eixos que podem usinar peças que variam de formas cilíndricas simples a peças intrincadas e detalhadas, atendendo às suas necessidades de produção, independentemente do tamanho de sua oficina ou instalação de fabricação.
Nossas máquinas podem otimizar seu processo de produção e aumentar a saída com recursos como alimentadores de barra, ferramentas em tempo real e trocadores automáticos de ferramentas. Além disso, a TechPro oferece aconselhamento especializado e suporte para garantir que você escolha o melhor torno CNC para sua aplicação específica.
Explore nossos anúncios de tornos CNC para descobrir como a TechPro pode usar tecnologia de ponta em tornos CNC para melhorar suas capacidades de fabricação. Se tiver alguma necessidade ou dúvida, não hesite em nos contatar. Teremos prazer em fornecer uma consulta personalizada e uma cotação competitiva com base em suas especificações.
O que são Máquinas de Torneamento CNC
Um tipo de ferramenta de usinagem de precisão usada para usinar com precisão peças rotativas é uma máquina de torneamento CNC. É a ferramenta perfeita para usinar peças cilíndricas, cônicas e outras partes simétricas rotativas, pois utiliza um sistema de controle numérico computadorizado para manipular com precisão a ferramenta de corte ao longo das direções axial e radial da peça.
As tornos CNC são essenciais em muitas indústrias, incluindo engenharia geral, petróleo e gás, aeroespacial e automotiva. São usadas principalmente para produzir componentes como eixos, buchas e arruelas. De metais como aço e alumínio a plásticos e outros compósitos rígidos, as máquinas CNC podem usinar uma ampla gama de materiais, garantindo alta precisão e repetibilidade em ambientes de produção de alto volume.
Ao reduzir erros humanos, aumentar a produtividade e diminuir a intervenção humana, a tecnologia CNC melhora a qualidade e a consistência do produto. Além disso, os tornos CNC modernos frequentemente apresentam interfaces de usuário sofisticadas, trocadores automáticos de ferramentas e sistemas avançados de resfriamento que aprimoram o processo de usinagem e facilitam a criação de geometrias complexas.
Princípio de Funcionamento
O princípio de funcionamento central é que a ferramenta de corte é guiada por instruções pré-programadas do sistema CNC enquanto a peça está fixa em um eixo rotativo. Isso oferece versatilidade tanto para tarefas de usinagem interna quanto externa, permitindo uma variedade de operações de usinagem, como torneamento, faceamento, roscamento, perfuração e furação.
Tipos de Máquinas de Torneamento CNC
Uma máquina de torno CNC é uma ferramenta de usinagem capaz de realizar usinagem de precisão de peças cilíndricas. Existem vários tipos de torno CNC, cada um adequado para usinagem de diferentes produtos. Os tipos mais comuns de tornos CNC no mercado atualmente incluem os seguintes:
Torno CNC de 2 Eixos: Um torno CNC de 2 eixos é o tipo mais básico de torno CNC, que possui dois eixos: X (deslizamento lateral) e Z (ao longo do eixo). É usado principalmente para operações de torneamento simples.
Tornos CNC de Três Eixos: Com um eixo Y adicional em comparação aos tornos de dois eixos, esses tornos podem acomodar geometrias mais complexas e usinagem excêntrica. São mais versáteis do que máquinas de 2 eixos.
Tornos CNC de Multi-eixo: Os múltiplos mandris dessas máquinas permitem a usinagem simultânea de várias peças, aumentando a produtividade.
Tornos CNC de Multi-torre: Estes tornos são equipados com múltiplas torres que permitem a usinagem simultânea de vários processos, resultando em ciclos mais curtos.
Torno CNC do Tipo Suíço: Tornos CNC do tipo suíço, também conhecidos como máquinas de parafuso suíço, são usados para produzir peças pequenas de alta precisão. Ao suportar a peça de trabalho na ferramenta de corte, as variações podem ser reduzidas.
Torno Vertical (VTL): Essas máquinas são projetadas para usinagem de peças grandes e pesadas com um eixo vertical. Geralmente são usadas para usinagem de peças de grande diâmetro.
Tornos CNC Horizontais: O tipo mais comum, com um eixo horizontal. São versáteis e possuem uma ampla gama de aplicações.
Centros de Usinagem CNC: Estes são tornos CNC avançados que realizam múltiplas operações em uma única configuração, incluindo torneamento, fresamento, perfuração e rosqueamento.
Máquinas de Chucks CNC: Estes tornos são projetados para prender peças de trabalho em um mandril para peças curtas e produção em grande volume.
Máquinas de Barra de Aço CNC: Estas máquinas são projetadas para usinagem de peças de barra e geralmente são equipadas com alimentador de barras para produção automatizada de alto volume.
Tornos com Ferramenta Ativa: Essas máquinas possuem recursos adicionais de ferramentas que permitem operações de fresamento, perfuração e rosqueamento enquanto a peça está presa no torno.
Cada tipo de torno CNC possui suas próprias vantagens e pode ser selecionado de acordo com os requisitos específicos da tarefa de usinagem (por exemplo, complexidade da peça, requisitos de produção e precisão).
Tornos Horizontais vs. Verticais
Para escolher a ferramenta certa para uma tarefa de usinagem específica, é importante entender a diferença entre tornos horizontais e verticais no mundo dos tornos CNC. Como cada tipo oferece vantagens únicas e se destaca em diversas aplicações, eles são essenciais em indústrias como fabricação de equipamentos pesados, automotiva e aeroespacial.
Tornos Horizontais
O tipo mais popular de torno CNC é o torno horizontal, caracterizado por uma orientação do eixo horizontal. Essa configuração é versátil e ideal para cortar peças longas e finas, como barras e eixos. A disposição horizontal mantém a área de trabalho organizada e torna a remoção de cavacos mais eficiente. Equipado com uma interface amigável e troca automática de ferramentas, o torno horizontal garante precisão e consistência do produto final durante a produção em grande volume. Tornos horizontais podem processar uma ampla variedade de materiais, incluindo metais e compósitos, atendendo às necessidades de diferentes projetos com uma gama maior de aplicações.
Torno Vertical
A direção do eixo de um torno vertical é vertical, e peças grandes e pesadas são melhor usinadas em um torno vertical, também conhecido como torno vertical (VTL). Peças de grande diâmetro, como rodas e engrenagens, podem ser suportadas e estabilizadas pela disposição vertical. Essa configuração ajuda a controlar a gravidade, minimizar desvios e garantir uma usinagem precisa. Devido à sua construção robusta e motores potentes, tornos verticais permitem carregamento e descarregamento fáceis de peças grandes e são frequentemente usados para usinagem pesada.
Aplicações e Comparações
Ao escolher entre tornos horizontais e verticais, os requisitos específicos da tarefa de usinagem devem ser considerados. Tornos horizontais são altamente versáteis e capazes de usinar uma ampla variedade de tamanhos e formas, sendo a escolha preferida para usinagem de peças menores e mais complexas com alta precisão. No entanto, tornos verticais são frequentemente utilizados em indústrias que requerem usinagem de peças grandes, e sua arquitetura robusta e motores potentes os tornam ideais para peças pesadas e de grande porte.
Por fim, a escolha do melhor torno leva em conta diversas variáveis, como peso e tamanho da peça, complexidade da operação e volume de produção necessário. Se você não tiver certeza de qual tipo de máquina CNC de torno escolher, entre em contato com nossa equipe e desenvolveremos a solução mais econômica para suas necessidades.
Principais Considerações Antes da Compra
Principais considerações antes de adquirir uma máquina de torno CNC
Avalie Suas Necessidades
Antes de comprar um torno CNC, determine suas necessidades específicas de usinagem para garantir que você selecione o equipamento mais adequado para seu projeto. Dependendo da forma do produto que precisa produzir, da precisão e do throughput necessários, escolha o tipo de torno CNC que melhor atenda às suas necessidades.
Materiais de Usinagem
A escolha do material influencia bastante o tipo de torno CNC que você deve adquirir. Torno CNC é excelente para processar uma ampla variedade de materiais, desde metais como aço e alumínio até plásticos e compósitos. Materiais diferentes exigem máquinas diferentes para usinagem; por exemplo, materiais mais duros podem requerer máquinas mais robustas com mais torque e potência, enquanto materiais mais macios podem precisar de maior precisão e velocidade. Avalie as características do material a ser usinado, como dureza, resistência à tração e condutividade térmica, para garantir que o torno possa lidar efetivamente com a carga de trabalho esperada.
Especificações e Recursos da Máquina
O próximo passo é considerar se as especificações e recursos da máquina atendem às necessidades do seu projeto de usinagem. Especificações principais da máquina incluem velocidade do spindle, potência e número de eixos, que determinam a capacidade da máquina de realizar uma variedade de operações, como torneamento, faceamento e roscamento. Também considere recursos como trocadores automáticos de ferramentas, sistemas avançados de refrigeração e interfaces amigáveis para aumentar a produtividade e facilitar o uso. Máquinas com capacidades de ferramenta em tempo real podem realizar operações de fresamento, perfuração e rosqueamento para atender às necessidades de usinagem de seus diversos projetos.
Horizontal vs. Vertical
A decisão de usar um torno horizontal ou vertical depende da natureza da peça que você planeja usinar. Torno horizontal é muito versátil e ideal para usinagem de peças finas e longas em uma ampla variedade de materiais e em produção de alto volume. Torno vertical, por outro lado, oferece estabilidade e alta precisão ao usinar peças de grande diâmetro e é adequado para usinagem de peças pesadas e grandes. Portanto, ao fazer uma compra formal de uma máquina CNC, considere o peso, tamanho e complexidade da peça para determinar qual orientação é melhor para sua operação.
Orçamento e Custo-Benefício
Por fim, considere o orçamento e a relação custo-benefício a longo prazo da máquina CNC. Embora o investimento inicial seja fundamental, também é importante considerar custos de manutenção, custos de ferramentas e possíveis tempos de inatividade. Um custo inicial mais alto pode ser justificado se melhorar a qualidade do produto, reduzir desperdícios e aumentar a eficiência.
Em conclusão, antes de adquirir uma máquina CNC, é importante avaliar cuidadosamente os requisitos específicos de usinagem, materiais, capacidades da máquina, posicionamento e orçamento. Ao avaliar esses fatores de forma detalhada, você pode selecionar uma máquina CNC que aumente a produtividade, garanta precisão e atenda aos requisitos do seu processo de fabricação. Se precisar de mais assistência na escolha da máquina certa, sinta-se à vontade para nos contatar e encontraremos a melhor solução para você dentro do seu orçamento.
Especificações técnicas
A seguir, estão as especificações técnicas de modelos típicos de máquinas CNC:
Especificações Técnicas Principais da Máquina
| Item | Unidades | Especificação |
|---|
| Diâmetro máximo de giro sobre a cama | mm | 250 |
| Diâmetro máximo de giro sobre o carro | mm | 100 |
| Comprimento máximo da peça | mm | Collet 200 / Chave 120 |
| Diâmetro do furo do spindle | mm | 48 |
| Diâmetro do tubo de acionamento | mm | 40 |
| Forma da cabeça do spindle | | A2-5 |
| Largura da cama do torno | mm | 260 |
| Precisão de posicionamento X/Z | mm | 0.01/0.01 |
| Curso máximo X/Z | mm | 260/240 |
| Avanço rápido X/Z | mm/minuto | 4000/8000 |
| Faixa de velocidade do spindle | rpm | 150-2500 |
| Potência do motor principal | kW | 3 |
| Dimensões gerais (CxlxA) | mm | 1600x1000x1550 |
| Peso líquido | kg | 850 |
Especificações adicionais
| Parâmetro | Unidades | Especificação |
|---|
| Torre de ferramentas | | 2, 3, 4 e mais |
| Diâmetro da haste do contra-ponto | mm | 45 |
| Curso da haste do contra-ponto | mm | 80 |
| Tampa do contra-ponto | | MT3 |
| Sistema de refrigeração | | Integrado |
| Sistema de controle | | Controle CNC |
| Sistema de lubrificação | | Automático |
| Fonte de alimentação | V/Hz | 380/50 |
| Nível de ruído | dB | ≤ 75 |
| Ambiente de operação | °C | 5-40 |
Marcas principais
Com o avanço da tecnologia, algumas marcas emergiram como líderes no mercado de tornos CNC, oferecendo máquinas para uma ampla variedade de necessidades de usinagem. Aqui estão algumas das principais marcas conhecidas por seu desempenho, confiabilidade e inovação, compiladas a partir de nossa pesquisa de mercado.
TechPro
Conhecida pela alta precisão e versatilidade dos tornos CNC que comercializa, a TechPro pode oferecer modelos comuns de tornos CNC no mercado, como o TPJ9013 e TPJ1530, que são compactos e potentes o suficiente para realizar uma ampla gama de tarefas de usinagem, tornando-os uma escolha de bom custo-benefício. São compactos e potentes o suficiente para executar diversas tarefas de usinagem. A TechPro conta com uma equipe técnica dedicada que está disponível 24/7 e, o mais importante, oferece suporte à produção personalizada.
Haas Automação
Uma marca bem conhecida na indústria de CNC, a Haas Automation é reconhecida por produzir máquinas de alta qualidade com interfaces intuitivas para o operador. A série Haas ST é destaque em sua linha de produtos; os modelos ST-10, ST-20 e ST-30 são especialmente populares por seu tamanho compacto e construção robusta, permitindo usinagem de uma variedade de peças de pequeno a médio porte.
Mazak
A Mazak é conhecida por sua tecnologia avançada e máquinas CNC versáteis; a série Mazak Quick Turn demonstra sua precisão e velocidade. Para uma usinagem eficiente de geometrias complexas, modelos como o Quick Turn 250 e Quick Turn 350 incorporam recursos avançados como multitarefa e tecnologia de suavização. A série Mazak Quick Turn oferece uma variedade de tornos CNC com alta precisão e velocidade.
DMG Mori
A DMG Mori representa criatividade e usinagem CNC de alta precisão. A alta precisão e rigidez da DMG Mori tornam a série NLX perfeita para aplicações exigentes. Ergonomia moderna e sistemas de controle são características de modelos como o NLX 2500 e NLX 3000, que garantem uma produção de alta qualidade em ambientes de alta demanda.
Processo de Compra
Recomendaremos a máquina de gravação CNC de pedra mais adequada às suas necessidades específicas. Nossa equipe avaliará suas demandas e desenvolverá a melhor solução para você.
Após entender suas necessidades, forneceremos uma cotação detalhada para a fresadora CNC de pedra. Isso incluirá as especificações mais adequadas, acessórios de alta qualidade e um preço competitivo.
Para evitar mal-entendidos, ambas as partes revisarão e discutirão minuciosamente cada detalhe, incluindo parâmetros técnicos, especificações e condições comerciais antes de avançar.
Enviaremos uma Fatura Proforma (PI) e assinaremos o contrato com você após estar satisfeito com todos os detalhes.
Iniciaremos a fabricação da sua fresadora CNC de pedra assim que recebermos seu contrato de venda assinado e o depósito. Forneceremos informações atualizadas sobre a produção em cada etapa.
Todo o processo de produção será submetido a inspeções regulares e controle de qualidade rigoroso. A máquina inteira será testada antes de sair da fábrica para garantir o melhor desempenho.
Após sua confirmação, organizaremos a entrega de acordo com os termos especificados no contrato.
Forneceremos todos os documentos de embarque necessários para a liberação aduaneira tranquila da sua fresadora CNC de pedra.
Fornecemos suporte técnico profissional e serviço gratuito por telefone, e-mail, Skype, WhatsApp, chat ao vivo online e serviço remoto. Além disso, também oferecemos serviço porta a porta em algumas áreas para garantir sua satisfação e tranquilidade.
Configurando seu torno CNC
Configurar corretamente os parâmetros do torno CNC é a única maneira de garantir precisão ao usinar um projeto e, assim, maximizar o desempenho da máquina. Abaixo estão os passos detalhados para configurar uma máquina de torno CNC que preparamos como fornecedor de tornos CNC:
1. Preparação e inspeção da máquina:
Primeiramente, antes de usinar o projeto, verifique o torno CNC quanto a sinais de desgaste, danos ou desalinhamento. Certifique-se de que todos os dispositivos de segurança, como proteções e paradas de emergência, estejam funcionando corretamente. Um espaço de trabalho limpo e organizado é essencial para prevenir acidentes e melhorar a eficiência da configuração.
2. Montagem da peça de trabalho:
Após realizar verificações básicas, selecione o porta-chaves e o porta-colheres adequados ao tamanho e composição da peça de trabalho. A montagem da peça no spindle então começa, seguida pela verificação do alinhamento e da concentricidade da máquina usando ferramentas de precisão, como micrômetros.
3. Alinhamento e seleção de ferramentas:
Selecione suas ferramentas de corte de acordo com o tamanho e o tipo de material a ser usinado. Para garantir precisão e reduzir o desgaste da ferramenta, calibre os offsets das ferramentas na máquina ou com um presetter de ferramentas.
4. Carregamento e verificação do programa:
Carregue o programa CNC na máquina usando uma conexão USB ou de rede. Verifique a precisão e integridade do programa e procure por erros potenciais. Quando o programa estiver carregado corretamente, simule o percurso da ferramenta no CNC para garantir que a operação possa ser realizada corretamente.
5. Estabeleça pontos de referência:
Usando uma sonda de toque ou manualmente, determine a posição inicial da máquina e o datum da peça de trabalho. Pontos de referência precisos são necessários para garantir que as operações de usinagem sejam realizadas corretamente em relação à peça.
6. Otimize os parâmetros:
Ajuste os níveis de líquido de refrigeração, taxas de avanço e velocidades do spindle de acordo com as especificações da ferramenta e do material.
Combine essas variáveis com os requisitos específicos da tarefa para equilibrar a qualidade do acabamento superficial, a vida útil da ferramenta e a eficiência da usinagem.
7. Realize o teste de operação:
Cuidados e Manutenção
O programa é então revisado para garantir que todas as partes estejam funcionando como esperado, que os percursos das ferramentas sejam precisos e que quaisquer problemas sejam resolvidos antes do início da usinagem.
Se tudo correr bem no teste, inicie sua usinagem em lote!
Cuidados e Manutenção
A manutenção correta e o reparo de tornos CNC podem estender sua vida útil e garantir sua precisão e eficiência na usinagem.
Por meio da manutenção diária, você pode minimizar falhas na máquina, reduzir o tempo de inatividade, diminuir custos de manutenção e manter a máquina produzindo peças de alta qualidade.
Remova poeira e detritos todos os dias para evitar que afetem o desempenho da máquina.
Abaixo, um guia completo de manutenção de torno CNC baseado na estrutura do torno CNC de nossa equipe técnica.
Tarefas de Manutenção Diária
Verifique se há quantidade suficiente de líquido de arrefecimento e se o sistema de refrigeração está funcionando corretamente. O sistema de refrigeração mantém a máquina e a peça de trabalho em uma temperatura ideal e evita imprecisões devido ao superaquecimento.
Tarefas de Manutenção Semanal
Alinhamento e Calibração:
Verifique o sistema de alinhamento da máquina. Certifique-se de que o eixo e o suporte de ferramenta estejam devidamente alinhados entre si para garantir a precisão do usinagem. O alinhamento regular da máquina melhorará a precisão e a produtividade do usinagem, evitando erros.
Inspeção de Ferramentas:
Verifique o desgaste das ferramentas de corte. Se a ferramenta estiver mais gasta do que o necessário, ela deve ser substituída de forma oportuna para garantir a precisão do usinagem e o acabamento superficial da peça.
Tarefas de Manutenção Mensal
Verificação Abrangente do Sistema:
Inspecione os sistemas mecânico e eletrônico da máquina. Verifique se há ruídos ou vibrações incomuns. Caso haja, isso pode indicar um problema potencial na máquina. Procure ajuda de um técnico imediatamente para resolver o problema e evitar danos maiores.
Atualizações de Software e Sistema de Controle:
garante que o software de controle numérico esteja atualizado. Os fabricantes frequentemente lançam atualizações que melhoram o desempenho e a segurança da máquina. Atualizações regulares podem manter a eficiência e a confiabilidade da máquina.
Controle Ambiental:
garante que o ambiente de operação esteja dentro da faixa recomendada de temperatura e umidade. Condições extremas podem afetar o desempenho da máquina e causar desgaste prematuro nas peças.
Tarefas de Manutenção Anual
Inspeção Profissional:
Agende uma inspeção anual com um técnico profissional. Uma inspeção aprofundada pode revelar problemas potenciais que não são detectados durante a manutenção de rotina.
Substituição de Peças
Peças-chave da máquina devem ser inspecionadas, como rolamentos do eixo, guias, componentes do sistema hidráulico e parafusos de avanço, que estão sujeitos a altos níveis de estresse durante a operação diária.
Devem ser substituídas imediatamente se excederem sua vida útil ou apresentarem sinais de desgaste. Os manuais técnicos e instruções do fabricante (disponíveis com nossa equipe técnica) devem ser seguidos ao substituir peças para garantir uma instalação segura e precisa. Além disso, registros de manutenção devem ser mantidos, incluindo operador, tempo de manutenção e peças substituídas, para referência futura e resolução de problemas.
Avaliação de Desempenho:
A avaliação diária do desempenho do torno CNC é essencial para garantir sua produtividade e qualidade do produto. Primeiramente, um conjunto abrangente de critérios de avaliação é estabelecido, incluindo, mas não se limitando a, precisão de usinagem, acabamento superficial, eficiência de corte e precisão de reposicionamento.
Recursos e Suporte
Na TechPro, entendemos a importância de escolher o torno CNC certo para nossos clientes. Fazer isso não apenas melhora sua produtividade e reduz seus custos de produção, mas também aprimora nossa reputação, por isso estamos comprometidos em não apenas fornecer máquinas excepcionais, mas também oferecer recursos abrangentes e suporte inabalável para garantir que você obtenha uma ótima máquina de torno CNC a um excelente preço.
Consultoria Especializada
Contamos com uma equipe de especialistas técnicos que podem ajudá-lo na compra de tornos CNC. Podemos fornecer tornos de múltiplas torres, tornos Swiss, tornos horizontais e verticais, e fornecer máquinas personalizadas de acordo com seus objetivos de negócios e necessidades de produção.
Treinamento Abrangente
Oferecemos programas de treinamento personalizados para otimizar seu investimento. Fornecemos treinamento completo para sua equipe em diversas habilidades essenciais, incluindo programação CNC, ferramentas ao vivo e trocadores automáticos de ferramentas, para garantir que possam operar nossas máquinas e aumentar a produtividade.
Suporte Técnico
A TechPro oferece suporte técnico contínuo para ajudá-lo a superar quaisquer obstáculos que possa enfrentar. Nossa equipe dedicada está disponível 24/7 para ajudar com atualizações de software, manutenção e resolução de problemas, minimizando o tempo de inatividade e garantindo o desempenho ideal da máquina.
Serviços Pós-Venda
Para manter seu negócio funcionando sem problemas, oferecemos pacotes de manutenção e uma linha completa de peças de reposição como parte do nosso robusto serviço pós-venda. Antecipamos proativamente suas necessidades e fornecemos soluções, para que você possa focar na produção de produtos de qualidade.
Soluções Personalizadas
Cada empresa possui requisitos de usinagem únicos. A TechPro dedica-se a criar soluções inovadoras e personalizadas para atender às necessidades específicas de sua aplicação, melhorando a qualidade de sua produção e a eficiência de suas operações.
Por que Escolher TechPro ?
Ao escolher a TechPro, você está fazendo parceria com uma organização comprometida com a excelência. Combinamos um serviço focado no cliente, suporte especializado e tecnologia de ponta para garantir que você tenha os recursos necessários para ter sucesso em um mercado competitivo. Ao escolher a TechPro, você está investindo em uma parceria que coloca seu sucesso em primeiro lugar.
PT 
EN 
TR 
FR 
DE 
VI 
IT 
NL 
AF 
KO 
ES 
PL 
ID 
JA 
RU 
HI 
DA 
FI 
TH 
ZH-TW 
BG 
CS 
HE 
AR 
SV 
HU 
HR 
SK 
NB