Melhor Máquina de Corte a Plasma CNC de 2024

Existem muitos tipos de máquinas no mercado, o que torna difícil escolher a certa em pouco tempo. É aí que a TechPro entra. Nossa equipe de especialistas avaliará seu orçamento e cenários de uso, oferecendo uma solução que atenda às suas necessidades.

Qual é o objetivo de uma máquina de corte a plasma CNC?

Com aplicações que abrangem todos os setores, desde automotivo e aeroespacial até instalações artísticas e fabricação de metais, os cortadores a plasma podem personalizar designs em uma ampla variedade de materiais, incluindo aço carbono, aço inoxidável, aço-manganês, ferro, alumínio, latão e cobre.

É principalmente usada para fabricação de máquinas, equipamentos, ferramentas e moldes; fabricação e reparo de peças automotivas como chassis, estruturas e sistemas de escapamento; corte e instalação de telhados, paredes e materiais de acabamento metálicos; corte e usinagem de chapas de aço para casco; sinalização metálica personalizada e peças decorativas; e muito mais.

Definição e Significado

Um cortador a plasma é uma ferramenta de corte de metal quente de alta precisão que usa um jato de gás ionizado ou plasma de alta velocidade para cortar materiais condutores, sendo capaz de cortar uma ampla gama de metais condutores como aço carbono, aço inoxidável, cobre, alumínio e ferro fundido.

O cortador a plasma corta rapidamente, com uma linha de corte estreita que minimiza a deformação do material e reduz a zona afetada pelo calor, além de oferecer um corte limpo e preciso em comparação com cortadores tradicionais. Isso torna os cortadores a plasma ideais para fabricação de chapas metálicas, estruturas metálicas, construção de máquinas e diversos projetos e programas de corte de metal, como perfuração, escavação, chanfragem e reparo.

Seja um projeto complexo ou uma tarefa industrial de grande escala, as capacidades de perfuração, escavação, chanfragem e reparo do cortador a plasma facilitam a conclusão do processo. Disponível em uma ampla faixa de potência de 63A a 200A, a máquina pode lidar com espessuras de 0mm a 30mm, atendendo a uma variedade de projetos.

Tamanhos de mesa de plasma CNC: 4×4, 4×8, 5×10, 6×12 (personalizáveis).

Como Funciona um Cortador a Plasma CNC?

Um cortador a plasma CNC usa um arco de gás ionizado de alta temperatura para cortar metal de forma precisa e rápida. O processo de corte começa com a criação de um arco elétrico, que é passado por gases como oxigênio, nitrogênio ou ar comprimido, convertendo-o em plasma, um estado de alta energia que derrete rapidamente o metal, e então um jato de plasma remove o material derretido, deixando um corte limpo, completando todo o processo de corte.

Máquinas de corte a plasma CNC são controladas por um CNC que guia o maçarico ao longo de um percurso programado. Este percurso é definido por códigos G, que especificam o movimento dos eixos X, Y e Z para cortes e gravações precisas.

Ao contrário de equipamentos manuais, os cortadores a plasma CNC automatizam o processo, melhorando a precisão do corte.

Aplicações

A máquina de corte a plasma CNC é principalmente usada na indústria de fabricação de metais para processar chapas metálicas, podendo cortar diversos materiais metálicos, incluindo ferro, aço carbono, aço inoxidável, cobre, alumínio, titânio e suas ligas. Com base na indústria, ela é utilizada nas seguintes áreas:

Automotivo

Fabricação: Usado para cortar e moldar peças de metal para automóveis, garantindo a precisão de componentes como chassis, painéis de carroceria e peças de suspensão.

Máquinas Industriais

Fabricação de Máquinas Ferramenta: Utilizado para fabricar componentes para várias máquinas complexas.

Construção naval

Fabricação de Componentes: Usado para cortar chapas de metal grandes e componentes de construção naval com usinagem de precisão para garantir resistência e exatidão em aplicações marítimas.

Aeroespacial

Centros de Fabricação: Para usinagem de componentes complexos e precisos necessários na fabricação de aeronaves, onde precisão e integridade do material são críticas.

Construção

Obras de Construção: Para cortar vigas de metal, suportes e outros componentes estruturais necessários na construção de edifícios.

Mineração

Oficinas Mecânicas: Para fabricação e reparo de equipamentos e máquinas de mineração, garantindo desempenho robusto e confiável em ambientes adversos.

Instalações de Energia

Usinas: Usado para cortar e moldar peças de metal utilizadas em instalações de geração de energia, contribuindo para a infraestrutura de utilidades elétricas.

Quais São os Tipos de Cortadoras de Plasma?

As máquinas de corte a plasma mais comuns no mercado apresentam uma variedade de tipos e configurações para atender às necessidades de diferentes tarefas de corte. Variam em layout de componentes, fonte de energia e método de corte, com cada combinação personalizada para uma aplicação e configuração específicas.

Seja usado para hobby ou aplicações industriais, escolher o melhor cortador de plasma para seu trabalho envolve considerar aspectos como portabilidade, precisão, fonte de energia e necessidades específicas de corte.

Tipos por Tamanho:

Máquina de Corte de Plasma Portátil

Cortadores de plasma portáteis são pequenos, portáteis e fáceis de usar, tornando-os ideais para hobbyistas e trabalhos pequenos. Altamente versátil e fácil de usar, esta máquina possui alta capacidade de corte apesar do seu tamanho compacto, tornando-a ideal para cortar e processar uma ampla variedade de materiais.

Cortadores de Plasma CNC

Máquinas de corte de plasma CNC estão disponíveis em tamanhos pequenos e grandes. Com controles CNC, essas máquinas são mais frequentemente usadas para cortes complexos de alta precisão e fabricação de chapas metálicas.

Materiais de Energia

Materiais de energia podem alterar o desempenho e a eficiência de um sistema de corte a plasma. Materiais de energia Huayuan e produtos de energia Hypertherm são dois tipos comuns de materiais de energia. Ambos são conhecidos por sua confiabilidade e bom desempenho de corte.

Métodos de Corte

Kits de corte a plasma também podem ser divididos em grupos com base em seu funcionamento. Esses grupos incluem kits de ar, kits totalmente secos, kits semi-secos e kits subaquáticos. Dependendo do trabalho, cada tipo possui vantagens que podem melhorar o corte ou evitar deformações no produto.

Qualidade e Precisão do Corte

Com base na qualidade e precisão do corte, as máquinas de corte a plasma são classificadas como básicas, grandes e a laser. Essa categorização ajuda os usuários a escolherem a máquina ideal para suas necessidades de detalhamento, seja para cortes brutos ou trabalhos altamente detalhados.

Tipos com Base na Aparência

Kits de CNC Portáteis: Também conhecidos como cortadores de plasma pequenos, cortadores de plasma manuais, essas máquinas são pequenas, fáceis de montar e econômicas. No entanto, sua estrutura de cantilever pode limitar tamanhos de corte laterais e a segurança da largura.

Kits de CNC de Ponte: Esses kits possuem um sistema de suporte que funciona em ambas as direções, é muito rígido e possui longos vãos laterais (tipicamente de 3 a 10 metros). São perfeitos para aplicações comerciais, e há modos de acionamento de um lado ou de ambos os lados, cada um com suas vantagens e desvantagens.

Kits de Mesa CNC: Estes sistemas são fáceis de mover e possuem as partes de corte integradas na máquina. Mas a lanterna só pode se mover em um círculo pequeno e não consegue cortar materiais grossos.

Prós & Contras

Profissionais

1. 1. Velocidade de corte rápida: Máquinas de corte a plasma são conhecidas pela rapidez com que podem cortar metal. Isso as torna muito produtivas, especialmente ao trabalhar com metal fino em alta potência.
   2. Facilidade de uso: Essas máquinas foram projetadas para serem fáceis de usar por qualquer pessoa e não requerem muito treinamento, podendo ser operadas por pessoas de todos os níveis de habilidade.
   3. Economia de custos: Quando se trata de custo-benefício, máquinas de corte a plasma são melhores do que máquinas de corte a laser. As máquinas usam gases baratos, como nitrogênio, o que mantém a qualidade dos cortes alta enquanto reduz custos de material e mão de obra.
   4. Segurança: Por serem totalmente automatizadas, a chance de colisão é muito menor do que com métodos tradicionais de corte.
   5. Multitarefa: Essas máquinas podem fazer mais de uma coisa ao mesmo tempo, aumentando a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade.
   6. Versatilidade: Cortadores a plasma podem trabalhar com muitos tipos e espessuras diferentes de materiais, como cobre, ferro fundido, aço inoxidável e alumínio. Podem ser usadas para muitas tarefas diferentes.
   7. Distorção mínima do material: Máquinas de corte a plasma têm a capacidade de cortar de forma eficiente e precisa, minimizando o empenamento e a distorção da chapa.
   8. Aumento na velocidade de perfuração: Máquinas de corte a plasma possuem excelente velocidade de perfuração interna, essencial para designs complexos e cortes intricados.
   9. Redução de escória: O corte a plasma produz muito pouca escória, o que mantém a superfície limpa e reduz a necessidade de trabalho adicional.
   10. Cortes de alta qualidade: Corte plasma produz cortes planos e suaves com pequenas zonas de efeito térmico e estreitas ranhuras, portanto a qualidade do corte é muito boa.

Vantagens comparativas

Corte plasma é melhor do que métodos térmicos como corte a gás e corte a laser quando se trata de fabricar para a indústria. O corte a gás também é útil, mas o corte plasma é mais flexível e rápido. Sistemas a laser são mais caros do que cortadores plasma, mas os cortadores plasma são quase tão bons. Por isso muitos fabricantes os escolhem.

Contras

1. 1. Limitado a materiais condutores: O corte plasma funciona apenas com metais condutores, o que pode limitar seu uso em algumas áreas.
   2. Ruído e fumaça: O processo de corte plasma pode ser barulhento e emitir fumaça, portanto os operadores precisam estar equipados com ventilação adequada e equipamentos de proteção.
   3. Limitações de precisão: Embora o corte plasma seja eficiente, sua precisão pode não ser comparável ao corte a laser quando é necessário um processamento extremamente fino de materiais delgados.
   4. Desgaste de consumíveis: Os eletrodos e bicos usados no corte plasma se desgastam e precisam ser substituídos regularmente, afetando os custos operacionais a longo prazo.

Custo

O custo de um cortador plasma CNC é influenciado pela fonte de energia, tocha de plasma, mesa de corte, motor, acionamento, software do sistema de controle computadorizado, estrutura, trilhos de guia, parafusos de esferas e outras peças consumíveis.

Para usuários com orçamento limitado, cortadores plasma CNC de nível básico começam em torno de $3.880 e oferecem funcionalidades básicas adequadas para operações de pequena escala; máquinas de grau profissional, projetadas para tarefas exigentes, variam de preço de $5.800 a $17.800 e oferecem maior capacidade e confiabilidade. O custo médio de um cortador plasma CNC exportado pela TechPro em 2024 deve ser em torno de $7.000.

Você se beneficiará de frete grátis ao comprar uma máquina de corte plasma CNC de um fornecedor local, mas o preço muitas vezes será maior do que o preço de mercado. Se desejar comprar uma máquina de corte plasma CNC barata, considere adquirir de um fornecedor no exterior, como a China, onde o custo total será menor. A cotação final deve incluir o custo da máquina, frete, impostos e taxas de desembaraço aduaneiro. Se você não souber quanto custará comprar uma máquina, entre em contato com nossa equipe de vendas e forneceremos uma cotação do custo mínimo.

Especificações

Fonte de Alimentação de Plasma e Espessura de Corte

Fonte de Alimentação Huayuan Chinesa

Classificação de Potência e Espessura de Corte Correspondente:

• 63A: 0-8mm
• 100A: 0-15mm
• 160A: 0-20mm
• 200A: 0-30mm

Fonte de Alimentação Hypertherm dos EUA

Classificação de Potência e Espessura de Corte Correspondente:

• 65A: 0-12mm
• 85A: 0-16mm
• 105A: 0-18mm
• 130A: 0-20mm
• 200A: 0-30mm

Como Usar uma Máquina de Corte a Plasma CNC?

Independentemente do seu nível de experiência, este guia irá orientá-lo na configuração básica da máquina para ajudá-lo a começar.

Começando

Configuração e Instalação:

O primeiro passo é instalar o software incluído com sua cortadora de plasma CNC. Certifique-se de que todos os drivers estejam atualizados e instalados de acordo com as instruções do fabricante.

Siga o manual do operador ao montar as peças da máquina. Certifique-se de que a máquina esteja estável na superfície e que todas as conexões estejam seguras.

Configuração e Calibração:

Calibre a máquina para garantir cortes precisos. Isso envolve determinar os parâmetros ideais de fluxo de gás, potência e velocidade para cortar o material.

Ao inserir desenhos ou padrões no software CNC, assegure-se de que estejam dimensionados corretamente para o tamanho da peça de trabalho.

Métodos de Corte Manual

Corte Sem Contato

Para que o arco de plasma corte de forma eficiente sem contato com o material, posicione o tocha a uma altura adequada acima da peça de trabalho, geralmente entre três e cinco milímetros.

Após iniciar o arco de plasma, mova a tocha suavemente ao longo do caminho de corte. Mantenha sua velocidade constante para obter uma borda limpa.

Corte por Contato

O corte por contato é uma opção para materiais mais finos. Direcione a ponta da tocha diretamente para o início da peça de trabalho.

Iniciar e mover a tocha suavemente ao longo da linha de corte evitará superaquecimento ou cortes irregulares.

Procedimento de Corte Automatizado

Preparar:

Monte a tocha em um portal CNC ou mesa de corte para configurar a máquina para operação automática.

Alinhe a peça de trabalho ao layout do projeto após ela estar firmemente carregada na mesa de corte.

Implementação:

Para garantir que tudo esteja funcionando corretamente, inicie o programa CNC e observe o primeiro corte.

Ajuste as configurações de velocidade e potência conforme necessário para melhorar a qualidade do corte com base em observações em tempo real.

Corte Complexo e Circular

Programas de software CNC traçam um caminho específico para padrões intrincados ou circulares. Instale quaisquer acessórios necessários, como barras de raio, para guiar o arco de forma precisa.

Para manter a precisão, ajuste as configurações da máquina para corresponder à complexidade do projeto, prestando atenção especial à potência e velocidade.

Operações Finais e Segurança

Ao concluir o corte, desligue a máquina e deixe-a esfriar. Verifique se as peças cortadas atendem aos requisitos de qualidade.

Sempre use roupas de proteção e certifique-se de que a área de trabalho esteja bem ventilada, entre outras precauções de segurança.

Estas instruções ajudarão você a aproveitar ao máximo seu cortador de plasma CNC para cortes precisos e eficazes em várias aplicações de metalurgia.

Capacidades de Corte

Máquinas de corte a plasma podem cortar uma ampla variedade de espessuras, de 0,5 mm a 100 mm, dependendo da fonte de energia e da configuração da máquina. Quanto maior a potência, maior a espessura que a máquina pode cortar, e escolher a configuração correta aumentará a eficiência da sua linha de produção no processamento de chapas metálicas e peças de metal para atender às suas necessidades.

Potência e Tensão

Potência e tensão afetam significativamente as capacidades de um cortador de plasma. Uma fonte de energia estável e robusta garante a qualidade do arco e, portanto, a precisão do corte. Os cortadores de plasma geralmente operam com tensões de circuito aberto entre 120V e 600V, com a tensão do arco aproximadamente metade da tensão de circuito aberto, e essa faixa de tensão é fundamental para manter um arco estável e alcançar velocidade e qualidade de corte ótimas. Além disso, ajustar a taxa de fluxo de gás e a configuração do eletrodo pode ajudar a ajustar a tensão do arco para garantir que ela permaneça abaixo de 65% da tensão sem carga para evitar instabilidade.

Resolução de Problemas

Se sua máquina de corte a plasma estiver apresentando mau funcionamento, entre em contato com nossos técnicos prontamente e resolveremos todos os problemas possíveis no menor tempo possível. A seguir, estão problemas comuns e suas soluções que resumimos com base na manutenção diária de máquinas de corte a plasma:

1. Baixa pressão de ar de trabalho: Se você perceber que seu cortador de plasma não está apresentando bom desempenho e a qualidade do corte não está adequada, pode ser causado por pressão de ar insuficiente. Isso pode levar a uma força de arco insuficiente e corte incompleto. Causas comuns incluem fornecimento de ar insuficiente do compressor, configurações incorretas de pressão no regulador de ar da máquina ou passagens de ar entupidas. Para manter o fluxo de ar adequado, deve-se verificar e ajustar regularmente.
2. Pressão de Ar Excessiva: Por outro lado, se a pressão do ar estiver muito alta, ela pode dispersar o arco e reduzir a eficiência do corte. Isso geralmente é causado por um regulador de ar mal ajustado ou uma válvula de pressão defeituosa. Certifique-se de que a pressão do ar esteja configurada de acordo com as especificações da máquina para evitar um arco mais fraco.
3. Instalação incorreta de consumíveis: A instalação adequada de consumíveis, como bicos de eletrodo, é fundamental. Conexões soltas ou peças desalinhadas podem levar a cortes erráticos e desgaste rápido das peças. Sempre verifique se as roscas estão apertadas e as peças alinhadas para manter um desempenho de corte consistente.
4. Baixa Tensão AC: Tensão insuficiente pode afetar o funcionamento da máquina. Antes de ligar, certifique-se de que a fonte de energia atende aos requisitos da máquina e que o cabo de força seja adequadamente classificado. Mantenha o sistema de corte afastado de equipamentos elétricos de grande porte para minimizar interferências.
5. Aterramento inadequado: O aterramento eficaz é essencial para um corte seguro e eficiente. Certifique-se de que o fio de aterramento esteja em boas condições e firmemente conectado à peça de trabalho. Evite usar ferramentas de aterramento desgastadas ou danificadas, pois podem causar contato ruim e afetar a qualidade do corte.
6. Configurações de velocidade incorretas podem levar a arestas irregulares e acúmulo de escória. Garanta que o maçarico esteja posicionado verticalmente para evitar cortes em ângulo e superfícies inclinadas. Além disso, certifique-se de que o maçarico esteja na posição vertical para prevenir cortes inclinados e superfícies inclinadas. Fixação e alinhamento adequados são essenciais para obter um corte preciso.

Cortador de Plasma vs Soldador de Plasma

Cortadores de plasma e soldadores de plasma são duas máquinas diferentes com usos completamente distintos na indústria de metalurgia. Peças de trabalho podem ser cortadas com uma e soldadas com a outra. No entanto, ambas utilizam íons para afetar a superfície da peça de trabalho.

Máquina de corte a plasma

Conhecidos por sua velocidade e eficiência, os cortadores de plasma podem facilmente cortar materiais como aço carbono, aço inoxidável, cobre, alumínio e ferro fundido. A máquina é adequada para tarefas que exigem desenhos complexos ou cortes industriais em grande escala, com capacidades de perfuração, escavação, chanfragem e reparo.

Máquina de solda a plasma

Em contraste, os soldadores de plasma são projetados para unir peças de metal de forma contínua através de um arco de plasma controlado. A máquina é adequada para aplicações que requerem soldagem precisa, como fabricação de joias, utensílios de cozinha, aeroespacial, automotivo, eletrônicos e construção naval.

Diferenças

• Função: Um soldador de plasma pode soldar material, enquanto um cortador de plasma pode cortar material.
• Aplicações: Soldadores de plasma são capazes de soldar montagens complexas, enquanto cortadores de plasma são adequados para trabalhos que exigem cortes precisos e mínima distorção térmica.

Guia do Comprador

Guia de compra de Máquinas de Corte a Plasma

Comprar uma máquina de corte a plasma CNC é uma decisão importante que pode melhorar a eficiência e a qualidade do seu trabalho. Para garantir que você escolha a máquina certa, considere os seguintes fatores-chave.

Capacidade de corte: Avalie o quão bem a máquina consegue lidar com a espessura do metal que você precisa processar. Precisão e velocidade de corte são essenciais para maximizar a produtividade.

Software e usabilidade: Escolha uma máquina com software fácil de usar que se integre perfeitamente ao seu sistema existente. Facilidade de uso é fundamental para minimizar intervenções manuais e aumentar a eficiência.

Manutenção e suporte: Considere o custo a longo prazo da manutenção. Um preço inicial mais baixo pode resultar em custos de manutenção mais altos. Opte por um fabricante conhecido por excelente suporte ao cliente e assistência técnica.

Aplicações Industriais: Máquinas de corte a plasma CNC são utilizadas em uma variedade de indústrias, incluindo

• Fabricação de chapas metálicas: Fornecendo soluções para diversas necessidades de produção, de pequenos a grandes lotes.
• Utensílios de cozinha: atendendo aos altos padrões de fabricação de metal, especialmente para chapas e tubos.
• Publicidade e ferragens arquitetônicas: oferecendo precisão para confecção de sinais e aplicações de ferragens.
• Construção de máquinas: Lida com uma ampla gama de aplicações de materiais metálicos com facilidade.

Dicas de compra:

1. Seleção de marca: Escolha uma marca com um histórico comprovado em tecnologia CNC, como a TechPro, conhecida por sua inovação e confiabilidade.
2. Hardware e software: Certifique-se de que a máquina combina software avançado com hardware robusto para desempenho ideal.
3. Disponibilidade: Avalie se a máquina é capaz de oferecer velocidade, precisão e requisitos mínimos de manutenção.

Por que escolher a TechPro?

A TechPro é líder em soluções CNC, oferecendo máquinas de corte a plasma de última geração, projetadas para precisão e confiabilidade. Nosso compromisso com a qualidade e satisfação do cliente garante que você receba um produto que atende aos mais altos padrões do setor. Escolha a TechPro como parceira comprometida com inovação e excelência em tecnologia CNC.