Máquina de Roteador CNC 5×10 com Troca Automática de Ferramenta

A máquina CNC de roteador 5×10 com software de encaixe automático: também chamada de roteador CNC para móveis personalizados, máquina CNC de 60″ x 120″, máquina CNC de roteador 1530, roteador CNC de alimentação automática, carregamento e descarregamento automáticos roteador CNC para móveis, Linha de produção de móveis de madeira, máquina CNC de encaixe automático. Com máquina de acabamento de borda, máquina de laminação, serra de mesa empurradora chamada linha de produção de móveis de chapa.

Recursos e Benefícios

Recursos

Área de Trabalho: Este roteador automático 5×10 é equipado com uma mesa de 1500x3000x300mm para lidar com projetos grandes.

Alta Precisão: Precisão de posicionamento de 0,03/300mm e precisão de reposicionamento de 0,03mm.

Estrutura Robusta: Toda a máquina é feita de estrutura soldada, que é estável e durável.

Sistema de Movimento Avançado: Guias lineares Hiwin e parafusos de esferas TBI para operação suave.

Desempenho de Alta Velocidade: Velocidade máxima de deslocamento de 50000mm/min, velocidade de trabalho geral de 30000mm/min.

Eixo principal potente: Fuso de refrigeração a ar de 9KW com velocidade de até 24000RPM.

Troca Automática de Ferramentas: Troca rápida de ferramenta, melhora a eficiência.

Motor de Servo: Motor Leadshine de 1500W para controle preciso.

Superfície de mesa versátil: Combinação de vácuo e ranhura em T para fixação flexível da peça de trabalho.

Controle fácil de usar: Controlador CNC LNC suporta código G.

Compatibilidade de software: Compatível com Type3, Ucancam e software opcional ArtCAM.

Compatibilidade ambiental: Faixa de temperatura de operação de 0 a 45°C e faixa de umidade de 30% a 75%.

Benefícios

Aumento de produtividade: Troca automática de ferramentas ATC reduz o tempo de inatividade.

Versatilidade: Adequado para usinagem de uma ampla variedade de materiais.

Custo-benefício: Reduz desperdício de material e retrabalho.

Facilidade de uso: Interface amigável e compatibilidade com múltiplos softwares.

Confiabilidade: Construção durável garante desempenho a longo prazo.

Precisão: Ideal para usinagem fina e de alta qualidade.

A fresadora CNC TPM1530E é uma solução versátil e eficiente para fabricação industrial, apresentando alta precisão, velocidade e facilidade de uso.

Parâmetros

Aplicações da máquina CNC Router 5×10

A máquina CNC Router 5×10 com trocador de ferramentas automático (ATC) é utilizada principalmente nas seguintes áreas:

Marcenaria e fabricação de móveis: Processamento eficiente de peças de madeira complexas e móveis personalizados.

Fabricação de moldes: Gravação de precisão de detalhes de moldes para uma ampla variedade de materiais.

Publicidade e fabricação de sinais: corte e gravação de uma ampla variedade de materiais para produzir displays publicitários tridimensionais.

Automotivo & Aeroespacial: usinagem de materiais compostos leves e componentes de precisão.

Arte & Escultura: Crie esculturas complexas e obras de arte.

Eletrônica e Engenharia de Precisão: processamento de componentes eletrônicos de precisão e peças mecânicas.

Educação e Pesquisa: Apoio ao ensino e pesquisa interdisciplinar em instituições de ensino superior.

Recursos de ATC aumentam a eficiência e flexibilidade na usinagem de tarefas de múltiplos materiais e complexas.

Materiais usináveis

1. Madeira: incluindo madeira dura, madeira macia, compensado, MDF (painel de fibra de média densidade), aglomerado, etc.
2. Plásticos: como ABS, acrílico (plexiglas), PVC, policarbonato, etc.
3. Materiais compostos: como plástico reforçado com fibra de carbono, plástico reforçado com fibra de vidro, etc.
4. Alumínio e ligas de alumínio: adequados para processamento de metais leves.
5. Cobre e ligas de cobre: como latão, bronze, etc.
6. Aço: incluindo aço inoxidável, aço carbono, etc.
7. Materiais de pedra: como mármore e granito (requer o uso de ferramentas e configurações adequadas).
8. Materiais de espuma: como espuma de poliestireno (EPS) e espuma de poliuretano.
9. Borracha: adequado para corte fino e gravação.
10. Acrílico: usado para fazer suportes de exibição, sinais, etc.

Imagens da Máquina CNC de 5×10

Troca de Ferramenta Linear vs Troca de Ferramenta de Torre

Ao escolher uma troca de ferramenta para sua máquina CNC 5×10, há dois tipos de trocadores para escolher, o Troca de Ferramenta Linear e o Troca de Ferramenta de Torre, que você precisará selecionar com base no tamanho da sua produção e seu orçamento. A seguir, uma análise das vantagens e desvantagens de ambos:

Troca de Ferramenta Linear

Características Técnicas:

• Design Estrutural: A Troca de Ferramenta Linear geralmente é montada ao lado ou no topo da máquina e é acionada por guias lineares e motores servo para movimento linear e troca de ferramentas.
• Armazenamento da ferramenta: Pode acomodar um grande número de ferramentas, que geralmente são gerenciadas por meio de uma Magazine de Ferramentas, que pode ser projetada como um anel, corrente ou disposição linear.
• Mecanismo de Substituição: Durante o processo de troca de ferramenta, o braço robótico ou braço do trocador de ferramentas pega a ferramenta necessária do Magazine de Ferramentas e a move para a posição do spindle para substituição.

Eficiência de Produção:

• Flexibilidade: A capacidade de lidar com muitos tipos e tamanhos diferentes de ferramentas torna-o adequado para usinagem complexa de múltiplos processos.
• Tempo de troca: relativamente longo devido ao movimento linear envolvido, mas pode ser reduzido otimizando o layout do magazine de ferramentas e a estratégia de troca.

Custo & Manutenção:

• Economia de custos: o custo de trocadores de ferramentas lineares é tipicamente baixo, tornando-os adequados para pequenas empresas ou hobbyistas individuais com orçamentos limitados.
• Manutenção: Construção relativamente simples, manutenção e solução de problemas são diretas.

Trocador de Ferramentas de Disco

Recursos Técnicos:

• Design Estrutural: O trocador de ferramentas de disco geralmente é montado próximo ao spindle da máquina e armazena e troca ferramentas por meio de um disco giratório (Torre).
• Armazenamento da ferramenta: As ferramentas são montadas diretamente no disco giratório, geralmente em quantidades limitadas, tipicamente entre 8 e 12.
• Mecanismo de troca: Durante a troca de ferramenta, a Torre gira rapidamente até a posição desejada da ferramenta, alinhada diretamente com o spindle.

Eficiência de Produção:

• Troca rápida: O design do disco rotativo permite uma troca de ferramentas mais rápida e é adequado para usinagem contínua de alta velocidade.
• Design compacto: pegada pequena, adequado para layouts de máquinas com espaço limitado.

Custo & Manutenção:

• CustoO custo de um trocador de ferramentas do tipo disco geralmente é mais alto, pois o componente possui um mecanismo de rotação mais complexo e um sistema de posicionamento preciso.
• ManutençãoEstrutura complexa e requer manutenção regular para garantir a precisão e confiabilidade do disco rotativo.

Como escolher?

1. Complexidade de usinagemSe suas tarefas de usinagem envolvem múltiplas ferramentas e processos complexos, um trocador de ferramentas linear pode oferecer maior flexibilidade.
2. Tempo de ciclo de produção: Para projetos que exigem alta produtividade e trocas rápidas de ferramentas, um trocador de ferramentas do tipo disco é uma escolha melhor.
3. Restrições de espaçoSe você tem espaço limitado em sua oficina de usinagem, deve optar por um trocador de ferramentas do tipo disco.
4. Restrições de orçamentoDependendo do seu orçamento, um trocador de ferramentas linear pode ser mais acessível, mas um trocador do tipo disco será mais produtivo.

Ao fazer uma escolha, você deve considerar múltiplos fatores como requisitos de usinagem, projeto da máquina, produtividade e orçamento para determinar o tipo de trocador mais adequado.

Manutenção e Cuidados do CNC Router 5×10 com Troca Automática de Ferramentas (ATC)

Manutenção sistemática e profissional é necessária para garantir a operação eficiente e longa vida útil do CNC Router 5×10 com Troca Automática de Ferramentas (ATC). A seguir, um guia de manutenção de um fabricante de CNC routers (TechPro CNC) na China:

1. Inspeção e limpeza diárias

Sistema de lubrificação: Verifique o nível de lubrificante diariamente para garantir que o eixo, o trilho guia e o parafuso estejam bem lubrificados.

Sistema de refrigeração: Verifique o nível e a qualidade do refrigerante, substitua se necessário, e certifique-se de que não há vazamentos.

Verifique a pressão do ar: Garanta que a pressão do ar na máquina seja mantida entre 6-8 Pa. Substitua o elemento do filtro de ar regularmente.

Limpeza de trilhos, parafusos, mesas e fixadores: Limpe a máquina usando um pano sem poeira e um limpador especial.

2. Manutenção e Gestão de Ferramentas

Inspecione e substitua ferramentas: Verifique o desgaste das ferramentas regularmente e substitua as que estiverem desgastadas o mais rápido possível.

Calibração de ferramentas: Para garantir usinagem precisa, calibre o tamanho e a forma de suas ferramentas regularmente.

Armazenamento de ferramentas: Certifique-se de que suas ferramentas sejam mantidas secas e livres de poeira, envoltas em papel ou óleo anti-ferrugem.

Manutenção do sistema ATC: Use produtos de limpeza e lubrificantes especiais, e verifique frequentemente o magazine de ferramentas e os cabos para garantir que estejam livres de detritos e óleo.

3. Atualização de Software e Hardware

Atualização de software: Verifique e atualize regularmente o software de controle CNC para garantir compatibilidade e desempenho.

Inspeção de hardware: Verifique regularmente o painel de controle, cabos e conectores para garantir que não haja folgas ou danos.

4. Prevenção de Manutenção

Substituição periódica de peças de desgaste: Substitua peças de desgaste como correias, vedações, rolamentos, etc. regularmente, conforme recomendado pelo fabricante.

Calibração frequente: Para garantir a precisão da usinagem, calibre a máquina regularmente, tanto mecanicamente quanto eletricamente.

5. Treinamento e Documentação

Certifique-se de que os operadores tenham recebido treinamento adequado e estejam familiarizados com os protocolos de manutenção.

Registros de manutenção: Utilize um sistema eletrônico de gestão de manutenção para manter registros detalhados de todas as atividades de manutenção, incluindo datas, procedimentos, materiais e problemas.

6. Gestão Ambiental

Controle de temperatura e umidade: Use ar condicionado e umidificadores/desumidificadores para manter a área de trabalho entre 20 e 25°C e 40 e 60% de umidade relativa.

Estratégias de controle de poeira incluem a instalação de sistemas de filtragem de ar ou o uso de capas de poeira e limpeza regular dos filtros de ar.

7. Serviços de Manutenção Especializada

Manutenção profissional frequente: Pelo menos uma vez por ano, um serviço de manutenção profissional é fornecido, que inclui uma inspeção completa e serviço por técnicos treinados.

Resolução de problemas e reparo: Um mecanismo de resolução rápida de problemas e reparo é estabelecido para garantir a resolução rápida de falhas no equipamento.

Seguindo esses procedimentos profissionais e simples de manutenção, o desempenho do roteador CNC 5×10 e seu ATC podem ser significativamente melhorados, sua vida útil prolongada e sua operação precisa e eficiente garantida.

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