1325 Router CNC 4×8 com Eixo 4

O que é a Furadeira CNC 1325 4×8 com 4º Eixo?

O Furadeira CNC 1325 com 4º Eixo é um modelo clássico projetado para usinagem de placas de tamanho completo com uma mesa de 1300mm x 2500mm. Também é frequentemente referida como 4 pés x 8 pés ou 48” x 96”. Ao equipar o quarto eixo (eixo rotativo A), a máquina rompe as limitações da usinagem tradicional de três eixos para alcançar usinagem eficiente de superfícies tridimensionais mais complexas, cilindros e padrões não padronizados, tornando-se uma ferramenta central para produção personalizada de alta qualidade.

Funções principais e destaques técnicos:

Capacidade de usinagem de quatro eixos

• A máquina de gravação CNC 1325 suporta ligação de quatro eixos para gravação rotativa de 360° e usinagem de superfícies tridimensionais, como gravação cilíndrica, acabamento de cantos de transição arredondados e gravação de relevo com forma. Comparada a equipamentos que suportam apenas ligação de três eixos, seu sistema de ligação de quatro eixos melhora significativamente a eficiência do processamento e o acabamento do produto final através de controle de sincronização dinâmica.

Opções de configuração diversificadas

• De acordo com os requisitos de processamento, o equipamento pode ser configurado de forma flexível como:
  • Sistema de eixo único/dobrado/múltiplo: adaptado para produção em massa ou usinagem sincronizada de múltiplos processos;
  • Modelos de 3 eixos/4 eixos/5 eixos: cobrindo toda a gama de cenários, desde corte básico até necessidades de gravação tridimensional de alta complexidade;
  • Cabeçote de Troca Automática de Ferramentas (ATC): suporta troca automática de múltiplas ferramentas, reduz intervenção manual e melhora a produtividade contínua.

Estrutura Altamente Rígida e Estabilidade

• Nossa máquina 1325 apresenta um design de bancada industrial de alta resistência com parafusos de esferas de precisão e trilhos lineares para garantir estabilidade durante longos períodos de operação sob alta carga. Possui um tamanho máximo de usinagem de 2500mm (L) x 1300mm (W) x 200mm (H) e é adequada para usinagem de grandes placas e peças pesadas.

Por que escolher o Modelo 1325 de 4 eixos?

Comparado com equipamentos comuns de 3 eixos, o roteador CNC 1325 de 4 eixos, com a adição do eixo rotativo (Eixo A), possui a capacidade de usinagem dinâmica em múltiplos ângulos da peça, sem necessidade de reaperto para completar gravações tridimensionais, reduzindo significativamente o tempo de trabalho e o erro. Seja para corte plano, relevo tridimensional ou gravação cilíndrica, este modelo atende a padrões industriais rigorosos com alta precisão e consistência, tornando-se o equipamento preferido para empresas médias e grandes e estúdios personalizados.

Com sua tecnologia de 4 eixos simultâneos, configuração modular e ampla aplicabilidade, o roteador CNC 1325 4×8 (com 4º eixo) redefine os limites de eficiência e criatividade no processamento de painéis completos. É um equipamento industrial estratégico para melhorar a produtividade e expandir o escopo de negócios.

Parâmetros Técnicos do Roteador CNC 1325 4×8 com 4º Eixo

Acessórios para roteador CNC 1325 4×8 com 4ª eixo

Aplicações do roteador CNC 1325 4×8 com 4ª eixo

A máquina de gravação em madeira CNC de 4 eixos modelo 1325 (largura de processamento de 4×8 pés) rompe as limitações de processamento de equipamentos tradicionais de 3 eixos através do sistema de processamento rotativo do eixo A, podendo realizar tarefas de escultura complexas multidimensionais. O equipamento é amplamente utilizado no processamento de produtos de madeira, fabricação de precisão, criação artística e outros campos, atendendo às necessidades diversificadas de gravação plana, escultura tridimensional, processamento de peças com formas e assim por diante.

Principais cenários de aplicação

Processamento de gravação tridimensional

– Áreas aplicáveis: sinais publicitários/decoração artística/gravação de móveis.

– Vantagens do processamento: processamento rotativo do eixo A para alcançar gravação tridimensional de 360°, evitando reposicionamento, erro de precisão ≤ 0,05mm.

Acabamento de cilindros

– Peças típicas: colunas decorativas/peças de instrumentos musicais/peças tubulares.

– Características do processo: equipado com sistema de fixação especial, pode realizar gravação contínua na superfície cilíndrica e usinagem de extremidade composta.

Desenvolvimento e fabricação de moldes

– Direções de aplicação: moldes de injeção/moldes de fundição/fixações de precisão.

– Destaques técnicos: suporte para processamento simultâneo em múltiplos ângulos, moldagem de moldes complexos com fixação única, reduzindo o tempo de troca de processos.

Produção de componentes industriais

– Indústrias-chave: aeroespacial/fabricação de automóveis/usinagem.

– Capacidade de processamento: ligas de alumínio/plásticos de engenharia/placas compostas e outros materiais para atender às necessidades de processamento de engrenagens de alta precisão, suportes com formas e outras peças.

Produção de produtos criativos

– Aplicações em destaque: escultura artística/lampadas personalizadas/moldes de joias.

– Realização criativa: suporte para gravação esférica, encaixe de relevo, escavação de superfície e outros processos especiais, detalhes de processamento de até 0,2mm.

Vantagens da Tecnologia Central.

1. Capacidade de processamento composto: ligação de três eixos XYZ + eixo rotativo A, velocidade máxima de 600rpm, para alcançar gravação tridimensional de quatro dimensões.
2. Sistema de controle inteligente: equipado com função de posicionamento automático da peça de trabalho, suporte para leitura direta de arquivos 3D em formatos STL/STEP/IGES e outros.
3. Configuração de processo profissional: sistema opcional de troca automática de ferramentas (12 estações), para atender à demanda de processamento contínuo de processos complexos.
4. Ampla variedade de materiais: abrangendo mais de 20 materiais como madeira maciça/MDP/acrílico/alumínio, potência do spindle opcional de 9kW/12kW.

Aplicações industriais típicas

– Fabricação de móveis: produção em massa de peças de mobiliário moldadas/peças decorativas entalhadas.

– Decoração arquitetônica: colunas romanas personalizadas/relevos artísticos/processamento de linhas decorativas.

– Artesanato e presentes: personagens tridimensionais/souvenirs/troféus e medalhas de produção.

– Fabricação industrial: fixação de precisão/peças de máquinas/processamento de materiais compostos.

Nossa máquina 1325 passou pela certificação do sistema de qualidade ISO9001 e vem equipada de padrão com mesa de trabalho à prova de poeira e choque, com sistema opcional de carregamento automático e dispositivo de remoção de poeira, especialmente adequada para necessidades de produção personalizada de pequeno e médio lote. Sua tecnologia de ligação de quatro eixos melhora significativamente a eficiência de usinagem e reduz o tempo de processamento de peças complexas em mais de 40%, tornando-se uma escolha ideal para a modernização industrial.

Se você tiver necessidades de compra para a fresadora CNC 1325 4×8 com 4º eixo, por favor entre em contato com nossa equipe de vendas e forneceremos a melhor solução no menor tempo possível.

Amostras da fresadora CNC 1325 4×8 com 4º eixo

Manutenção e cuidados da fresadora CNC 1325 4×8 com 4º eixo

O manual de manutenção a seguir é utilizado para a manutenção diária e cuidados da fresadora CNC 1325 com 4º eixo (eixo A), o qual pode estender efetivamente a vida útil do equipamento, garantir uma precisão de usinagem de ±0,02mm e reduzir a taxa de falhas do equipamento através de manutenção padronizada.

Gerenciamento do ciclo de manutenção

Manutenção Diária

• Remoção de poeira do equipamento: usar aspirador industrial para limpar a mesa de trabalho, guia linear e componentes rotativos do eixo A, soprando ar comprimido após o que usar um pano sem poeira para limpar o orifício cônico do spindle.
• Sistema de refrigeração: Verifique o nível de água do refrigerador (recomenda-se manter 2/3 da capacidade) e inspecione visualmente a vedação da tubulação de circulação.
• Lubrificação básica: Use óleo preventivo de ferrugem WD-40 para evitar oxidação na mandril da eixo A e nos trilhos de guia.

Manutenção semanal

• Sistema de transmissão: Utilize graxa especial à base de lítio para lubrificação e manutenção de guias lineares e roscas de esferas.
• Teste mecânico: verifique a tensão da correia síncrona (deflexão padrão ≤ 3mm), teste a folga radial do spindle (≤ 0,01mm).
• Verificação de segurança: teste o tempo de resposta do dispositivo de parada de emergência, limpe o filtro de ventilação do painel de controle elétrico.

Manutenção mensal

• Calibração de precisão: utilize interferômetro a laser para compensação de posicionamento de curso completo (valor de compensação ≤±0,05mm), calibre a concentricidade da rotação do eixo A.
• Inspeção elétrica: aperte as terminais do servo motor (consulte a norma ISO4762 para o valor de torque) e teste a resistência de aterramento (≤4Ω).
• Sistema de coleta de pó: limpe o elemento filtrante do coletor de pó (pressão diferencial > 500Pa precisa ser substituído), verifique a vedação da conexão do duto de ar.

Manutenção dos componentes principais

Sistema do 4º eixo

• Limpe os resíduos na superfície de posicionamento das mandíbulas após operação diária e teste a precisão de posicionamento rotativo com CMM mensalmente.
• Reabasteça a graxa de engrenagem resistente a altas temperaturas (faixa de temperatura -20℃ a 180℃) a cada 200 horas para manter a suavidade na condição de trabalho de 600rpm.

Unidade do spindle

• O sistema de refrigeração a água utiliza agente de limpeza profissional para circular e remover escala a cada trimestre, e o ciclo de troca do refrigerante é ≤6 meses.
• O spindle de troca automática de ferramenta (ATC) deve verificar a força de fixação do porta-ferramenta semanalmente (valor recomendado ≥18kgf) e limpar a superfície cônica da garra de puxar regularmente.

Gestão de segurança do equipamento

Padronização de operação

• Realize estritamente o processo de desligamento → descarregamento → listagem antes da manutenção.
• Use equipamento de proteção certificado pela ANSI ao manusear cavacos de metal.

Recomendações profissionais de manutenção

• Manutenção aprofundada anual: recomenda-se que os engenheiros do equipamento original realizem uma inspeção completa do sistema, focando na substituição do deslizante do trilho guia, rolamentos e outras peças móveis.
• Gestão de dados: estabelecer o arquivo de saúde do equipamento, registrar as horas de trabalho acumuladas do eixo, alterações na precisão de posicionamento e outros parâmetros-chave.
• Manutenção de software: backup regular dos parâmetros da máquina (recomendado backup duplo), e backup espelhado é obrigatório antes de atualizar o sistema de controle.

Sob manutenção padronizada, a fresadora CNC 1325 4×8 com 4º eixo pode alcançar mais de 80.000 horas de operação sem necessidade de revisão, especialmente para moldes de precisão, peças aeroespaciais e outras áreas de processamento de alta tecnologia. O departamento de gestão de equipamentos deve estabelecer um sistema de manutenção de três níveis (operador/técnico/engenheiro) para garantir a implementação eficaz do programa de manutenção. Em caso de dificuldades técnicas, entre em contato com o centro de serviço autorizado local para suporte técnico profissional.

Serviço para a fresadora CNC 1325 4×8 com 4º eixo

Vantagem do Produto

Nossa fresadora CNC 1325 4×8 com 4º eixo adota o modelo de venda direta de fábrica, e toda a série de produtos passou por testes de precisão de fábrica de 72 horas, garantindo a qualidade padrão internacional e oferecendo preço competitivo de compra. A tecnologia de ligação de 4 eixos pode atender às necessidades de usinagem de superfícies complexas, e o design modular padrão facilita atualizações e manutenção.

Serviço Completo de Processo

Consultoria Pré-venda:

1. Orientação na Seleção: engenheiros seniores fornecem análise comparativa de modelos de três, quatro e cinco eixos, recomendando o programa de configuração ideal de acordo com as necessidades de capacidade da empresa.
2. Personalização: a equipe de P&D pode desenvolver otimizações especiais, como adaptação de fixadores e pré-definição de parâmetros de processamento.
3. Experiência com Máquina Real: suporte a visitas ao local da fábrica ou demonstração remota por vídeo, visualização da precisão e estabilidade do processamento do equipamento.

Garantia de Compra:

• Resposta ao Pedido: equipe de logística profissional garante a entrega de modelos padrão em até 7 dias úteis.
• Suporte Técnico: equipe de serviço de três para um com engenheiros de processos, engenheiros de manutenção de equipamentos e treinadores de operação.
• Programa de Pagamento: suporte a financiamento de equipamentos, leasing e outros métodos de aquisição flexíveis.

Suporte Pós-venda:

1. Instalação e Comissionamento: engenheiros certificados vão até sua residência para instalar, sincronizado com a conclusão do treinamento básico de operação.
2. Serviços de Manutenção: fornecemos pacotes de manutenção anuais e mecanismo de resposta de emergência em 2 horas.
3. Fornecimento de Peças de Reposição: mais de 300 peças principais estão sempre disponíveis no centro de armazém de Shandong e serão enviadas em até 48 horas para necessidades urgentes.

Compromisso de Serviço Contínuo

Estabelecer arquivos de equipamentos específicos do cliente, visitas regulares para coletar feedback. Entrega trimestral de soluções de otimização de processos, serviços anuais de calibração de precisão gratuita. Fornecer suporte online 24/7 através da linha 400 e WeChat para garantir operação eficiente do equipamento.

Escolher a TechPro não é apenas optar por um equipamento de usinagem de alta precisão, mas também obter serviços de atualização inteligente ao longo de todo o ciclo de vida do equipamento. Vamos trabalhar juntos para melhorar a eficiência da produção e criar valor para a empresa.

CNC Router 1325 4×8 # com 4º Eixo

Entrega do CNC Router 1325 4×8 com 4º Eixo