Automatisk ATC CNC-routermaskine til salg

Definition

Det automatiske værktøjsbytningssæt på ATC CNC-routersystemet gør det nemt at skifte hoveder i værktøjsmagasinet uden manuel indgriben. Denne funktion kan bruges til en række træbearbejdningsopgaver såsom at lave døre og skabe, møbler, musikinstrumenter, skilte og dekorative genstande. Flere fræsebor er opbevaret i værktøjsmagasinet for glatte overgange under brug. ATC CNC-pakker i lineære, trommel (rotations) og kædetopologier er almindelige.

Den automatiske værktøjsbytter, eller ATC, er en nøglekomponent i ATC CNC-routersystemet, der muliggør problemfri værktøjsskift og styring mellem spindlen og værktøjsmagasinet. Koordineret af robotten, værktøjsmagasinet og spindlen, vælger systemet automatisk og skifter de nødvendige værktøjer til hver specifik proces, hvilket sikrer uafbrudt maskinedrift.

I modsætning til multi-spindel CNC-routers bruger ATC-routers en enkelt spindel, hvilket øger nøjagtigheden af opgaven. ATC-systemet har to hovedfordele: det tilbyder et bredt udvalg af værktøjsmuligheder til håndtering af komplekse bearbejdningsopgaver, og det forenkler spindelstrukturen for øget nøjagtighed.

ATC-systemet inkluderer et værktøjsmagasin, udvælgelsesmekanisme og skiftesystem, som alle arbejder sammen for at forenkle operationerne. Denne opsætning minimerer bevægelsen af mekaniske komponenter og fremskynder værktøjsudskiftninger, hvilket muliggør mere fleksible designlayout og sikrer hurtigere, mere effektiv bearbejdning.

Hvad er en overkommelig ATC CNC-routers?

ATC (automatisk værktøjsudskifter) er en effektiv, højpræcisions CNC-routermaskine på det danske marked, der findes i tre typer: Lineært værktøjsudskifter-typen, Karusselværktøjsudskifter-typen og Kæde Værktøjsudskifter-typen. Det bruger G-kode kommando styresystem, med værktøjsmagasin, der kan gennemføre flere processer samtidigt (såsom boring, skæring, gravering, boring, afrunde, stansning og andre processer). Normalt ATC CNC router værktøjsmagasin med 8-16 værktøjer, hurtig værktøjsudskiftning for at forbedre bearbejdningshastigheden, kontrolnøjagtighed op til 0,01 mm, så det er egnet til 24-timers produktionslinjer af store og mellemstore trædøre, skabe og møbelforbedringsindustrien.

Hvis du vil købe en overkommelig ATC CNC router, anbefaler vi, at du køber en lille CNC router med værktøjsskifter eller et DIY CNC værktøjsskiftesæt. Dette vil give dig mulighed for at købe den maskine, der bedst passer til din produktionslinje til den laveste pris.

Arbejdsprincip

ATC-systemet har to hovedfordele: det tilbyder et bredt udvalg af værktøjsmuligheder til håndtering af komplekse bearbejdningsopgaver, og det forenkler spindelstrukturen for øget nøjagtighed.

I den første metode bevæger værktøjsmagasinet og spindlen sig i forhold til hinanden for at lette værktøjsudskiftning. I denne proces sættes det brugte værktøj tilbage i magasinet, og det nye værktøj hentes derefter, en sekventiel operation, der forlænger værktøjsudskiftningstiden.

I modsætning hertil forenkler en enhed, der bruger en robot til værktøjsudskiftning, denne proces ved samtidig håndtering af ind- og udlastning af værktøjer mellem spindlen og værktøjsmagasinet, hvilket i høj grad reducerer værktøjsudskiftningstiden. Sammenlignet med den første metode er en robotbaseret værktøjsskifter mere fleksibel, hurtigere og enklere i design. Greb, strækning, vending, indsættelse og returnering er nogle af de ind- og udlastningsoperationer, den kan udføre nemt og effektivt. Robotens bevægelige kæber har en selvspærrende mekanisme, der sikrer, at værktøjet er sikkert fastgjort under værktøjsudskiftningen.

Funktioner & Fordele

ATC CNC router maskinens funktioner, fordele og ulemper

Funktioner og fordele

ATC CNC-routermaskinen er udstyret med en højtydende automatisk værktøjsudskifter-spindel med stærk startydelse og kraftfuldt drejningsmoment, hvilket kan udnytte maskinens høje hastighedskapacitet fuldt ud og dermed forbedre effektiviteten. En fremtrædende funktion er det unikke værktøjsmagasin, som minimerer nedetid ved nemt at skifte routerhoveder på få sekunder. Maskinens standardkonfiguration inkluderer et otte-sliber-magasin; dog kan magasinets kapacitet justeres for at imødekomme dine behov for forskellige projekter.

ATC CNC-routerens funktioner og konfigurationer gør det muligt at udføre komplekse bearbejdningsopgaver, hvilket gør det til en fleksibel og effektiv løsning til projekter, der spænder fra indviklet polstring til møbelproduktion.

Ulemper

ATC CNC-routere har en række fordele, men de har også nogle ulemper, herunder

1. Små virksomheder og hobbyister kan blive afskrækket af den høje startinvestering.
2. Operatører kan også have brug for specialiseret træning for at bruge maskinen, hvilket kan øge driftsomkostningerne.
3. Hvis præcisionsdele skal fremstilles, skal maskinen vedligeholdes og repareres regelmæssigt.

Afslutningsvis har ATC CNC-routers maskine store fordele med hensyn til hastighed, præcision og alsidighed, men du bør overveje, hvor meget du skal bruge på en ATC CNC-routers maskine.

Automatisk værktøjsudskifter CNC-router bordstørrelse:

Overkommelige ATC CNC-routermaskiner har modeller: 1212, 1325, 1530, 2030, 2040, 2060. og arbejdsbordstørrelse 1200*1200mm, 1300*2500mm, 1500*3000mm, 2000*4000mm, 2000*2600mm osv., måske beskriver nogle regioner CNC-routerbordstørrelse med fod: 4*4, 4*8, 5*10, 7*10, 7*12 osv. Vi accepterer også specialtilpassede CNC-trærouterbordstørrelser for at imødekomme kundebehov.

Pris og omkostninger

Du bør være fortrolig med ATC CNC-routere, hvis du nogensinde har arbejdet inden for produktion eller træbearbejdning. Disse alsidige værktøjer automatiserer værktøjsudskiftningen, hvilket øger nøjagtigheden og effektiviteten til forskellige opgaver.

Hvor meget koster en ATC CNC-routers?

Begynderpakker til ATC CNC-routere for hobbyister starter ved omkring 12.000 kr. Disse maskiner er ideelle for hobbyister og små projekter, der ønsker at eksperimentere med CNC-bearbejdning uden at sprænge banken.

Højkvalitets industrielle ATC CNC-fræsere med mere avancerede funktioner, større arbejdsområder og mere funktionalitet er i den anden ende af spektret og koster 100.000 kr. eller mere. De sværeste opgaver kan let udføres på disse maskiner, som er designet til masseproduktion.

En ATC CNC fræsemaskine med værktøjsudskifter koster typisk omkring $16.000, hvilket kan være en betydelig investering for en ny virksomhed eller individuel hobbyist. For at få et præcist tilbud på en maskine, der opfylder dine behov, skal du kigge rundt hos en velrenommeret producent, da priserne kan variere betydeligt afhængigt af størrelsen, mærket og specifikationerne af maskinen.

Du bør budgettere yderligere $3.000 til $8.000, hvis du ønsker at tilføje et automatisk værktøjsudskiftningskit til din nuværende CNC-maskine. En standard CNC-maskine kan opgraderes til at blive et mere effektivt værktøj, der kan håndtere mere komplekse projekter med et højere niveau af automation.

Teknologiske udviklinger og stigende efterspørgsel efter nøjagtighed og effektivitet fra produktionssektoren vil drive væksten i markedet for ATC CNC-routers i 2024.

Specifikationer

Typer af automatisk værktøjsudskifter

Der er tre hovedtyper af automatiske værktøjsudskiftningskits i CNC-fræsere: lineær, trommel og kæde. Hver type har unikke fordele og er egnet til forskellige anvendelser. Lad os introducere dig til hver af disse maskintyper.

Lineær

Lineære ATC CNC-fræsere forbedrer værktøjsudskiftnings- og hastighedseffektivitet. Ideel til operationer, der kræver hurtige skift, er denne automatiske værktøjsudskifter ideel til værktøjsmagasiner, der holder 4 til 12 værktøjer. Dens ligetil, inline-design gør den nem at bruge og maksimerer produktiviteten, hvilket gør den til det foretrukne valg for hurtige arbejdsstykker.

Cylindrisk

Også kendt som modellen CTM eller plade-ATC, er trommel-ATC-robotten en roterende værktøjsudskifter med en svingkonfiguration for mere effektiv værktøjsudvælgelse. Maskiner i denne konfiguration er primært udstyret med 8 til 20 værktøjsmagasiner, og i miljøer, hvor pladsen er begrænset, og nøjagtighed er kritisk, er rullertype CNC-fræsere især fordelagtige til at udføre komplekse bearbejdningsopgaver på en organiseret måde.

Kæde

Designet til tungt arbejde understøtter kædetypen ATC CNC-robot en værktøjsmagasine med 30+ værktøjer. Den tilbyder langsommere værktøjsudskiftning end sine modparter, men har en fremragende værktøjsbæringsevne. Denne type er især velegnet til vertikale CNC-maskiner, der skal kunne håndtere et stort antal værktøjer uden at gå på kompromis med ydeevnen i komplekse og varierede bearbejdningsoperationer.

Skift Værktøj

Et automatiseret værktøjsbytningssystem forbedrer nøjagtigheden og effektiviteten af dine bearbejdningsoperationer ved at lette glatte værktøjsbytter og sikre kontinuerlig bearbejdning.

Princip for Værktøjsbytte

Ved at automatisere værktøjsbytteprocessen reducerer ATC-systemet behovet for menneskelig indgriben og øger bearbejdningsnøjagtigheden. Dets tre komponenter - et værktøjsbytningssystem, en udvælgelsesmekanisme og et værktøjsmagasin - arbejder sammen for at automatisere værktøjsbytte.

Værktøjsbytteproces

Værktøjsmagasinopsætning: Først placeres værktøjerne i værktøjsmagasinet. Hvert værktøj er monteret i en standard værktøjsholder og forudstørret uden for maskinen for at sikre nøjagtighed. Afhængigt af designet og kravene til maskinen kan værktøjsmagasinet konfigureres i en lineær, rulle- eller kædetopologi.

Værktøjsvalg: Når et værktøjsskift er nødvendigt, advarer CNC-styringen ATC-systemet. Systemet lokaliserer det nødvendige værktøj i værktøjsmagasinet baseret på den programmerede instruktion.

Værktøjsskiftemekanisme: Det valgte værktøj fjernes fra værktøjsmagasinet, og værktøjsskiftemekanismen startes. Når den er frigivet, vender det nuværende værktøj på spindlen tilbage til sin tildelte plads i værktøjsmagasinet.

Installer værktøjet: Indsæt det nye værktøj fast i spindlen. ATC-systemet justerer og sikrer værktøjet korrekt til den næste operation.

Fortsæt bearbejdning: Efter installation af det nye værktøj starter CNC-fræseren igen og udfører programmeringsopgaver mere præcist og effektivt.

Fordele ved ATC-systemet

Den nedetid, der er forbundet med manuelle værktøjsudskiftninger, reduceres væsentligt af ATC-systemet. Det reducerer menneskelige fejl og sikrer præcision og ensartethed i bearbejdningen ved at automatisere processen. Systemet er perfekt til opgaver, der kræver flere værktøjsudskiftninger, såsom detaljeret tømrerarbejde, møbelsnedkeri og polstring.

Kort sagt spiller værktøjsudskiftningen på ATC CNC-routern en vigtig rolle i at forbedre maskinens evne til at håndtere komplekse og varierede bearbejdningsopgaver. Dens nøjagtighed og automatisering gør det til et uundværligt værktøj i dagens produktionsmiljø.

Hvordan vælger man magasin og værktøj?

Valg af det rigtige værktøjsmagasin

Valg af det rigtige værktøjsmagasin til din CNC-maskine er afgørende for at optimere effektivitet og nøjagtighed. Værktøjsmagasiner bruges til at opbevare fræsebor og muliggøre hurtige værktøjsudskiftninger med en robot. Valget mellem et disksystem eller kædemagasin afhænger hovedsageligt af de tekniske krav til maskinen.

I et disksystem til værktøjsmagasin er fræsehovedet justeret med spindlen. Når værktøjet skiftes, hæves spindelhuset, så det spindelholdte skærehoved er justeret med bunden af magasinet. Den computerstyrede spindel frigiver skærehovedet, bevæger magasinet frem, fjerner det nuværende skærehoved og roterer det næste ønskede skærehoved på plads. Magasinet trækkes derefter tilbage, og det nye hoved indsættes i spindlen, som fastgør det og vender det tilbage til sin arbejdsposition. Selvom denne metode er enkel og økonomisk, kan den være besværlig og fungerer bedst på maskiner med mindre magasin kapacitet.

Men på grund af deres lille størrelse og meget større kapacitet er kæde magasiner ideelle til bearbejdningscentre, der kræver meget værktøjslager. Ved at forlænge kæde magasiner for at rumme flere værktøjshoveder og tilpasse deres konfigurationer til maskinens layout, kan design- og produktionsprocessen forenkles.

Værktøjsvalgmetoder

Valg af de rigtige værktøjer er afgørende for en glidende drift. Da værktøjsmagasiner ofte indeholder et stort antal værktøjshoveder, kræves en pålidelig udvælgelsesproces før hver udskiftning. Både tilfældige og sekventielle metoder anvendes ofte. Den sekventielle metode kræver, at værktøjshovederne omarrangeres til forskellige arbejdsstykker, efter de er blevet arrangeret i værktøjsmagasinet i henhold til proceskravene. Denne tilgang er egnet til CNC-maskiner, der håndterer store mængder og et begrænset udvalg af arbejdsstykker, fordi den er relativt ligetil.

Med udviklingen af CNC-systemer bliver vilkårlige værktøjsvalgmetoder, der bruger værktøjsholderkodning, værktøjskodning og hukommelsesteknikker, mere almindelige.

Værktøjskodningsteknikker

Værktøjskodning involverer installation af en kodestang på værktøjet eller værktøjsholderen, normalt ved brug af det binære kodningsprincip. Denne metode tildeler en unik kode til hver bit, hvilket gør det muligt at genbruge den i forskellige processer uden at skulle sætte den tilbage i det oprindelige værktøjsholder. Mens denne metode reducerer værktøjsmagasinets kapacitet, komplicerer den værktøjsmagasin- og manipulatorstrukturen ved at bruge specialiserede kodningsringe.

Derudover tildeler værktøjsholderens kodningsmetode en værktøjsposition til hver værktøjsholder og kræver, at værktøjspositionen sættes tilbage i den oprindelige værktøjsholder, hvilket både er besværligt og tidskrævende.

I øjeblikket bruger avancerede værktøjsudskiftningssystemer hukommelsesmetoden, som har fordelen ved at gemme antallet og positionen af værktøjsholderen i PLC'en i CNC'en (historiske data). Uanset hvilken værktøjsholder der bruges, bevares værktøjsinformationen i PLC'en, og præcise værktøjsholderpositionsdata leveres af positionsdetekteringsenheden. Dette giver fleksibilitet i at hente og returnere værktøjer, hvilket sikrer, at det mest effektive værktøj altid vælges.

Anvendelser

ATC (Automatisk Værktøjsudskifter) CNC-routers er alsidige maskiner, der kan bruges i en række industrier, herunder tømrerarbejde, reklame og produktion. Maskinen bruges primært til at bearbejde forskellige materialer, herunder træ, plast, akryl, sten og kompositter. Produktiviteten øges ved maskinens evne til nemt at skifte mellem forskellige bearbejdningsopgaver med den automatiske værktøjsudskiftningsfunktion. Eksempler på ATC CNC-routerapplikationer i forskellige felter er vist nedenfor:

1. Tømrerindustri

Møbelproduktion: Til skæring, udskæring og formgivning af træ for at skabe møbler såsom borde, stole, skabe og dekorative genstande.

Skabefremstilling: Effektivt og præcist producere komplekse skabdesigns, inklusive indviklede dørmønstre og samlinger.

Skiltfremstilling: Udstik og skær skilte fra træ, MDF og andre materialer for at skabe fint tekst og logoer.

2. Metalbearbejdning

Aluminiumbearbejdning: Ideel til skæring og fræsning af aluminiumdele til forskellige anvendelser, fra bilindustrien til luftfartsdele.

Plademetalprototyping: Hurtig prototypefremstilling og lavvolumenproduktion af pladedele.

3. Plast og Kompositmaterialer

Akrylbehandling: Skæring og gravering af akrylplader til skilte, displays og dekorative genstande.

Kompositbehandling: Behandling af kompositmaterialer anvendt i letvægtskonstruktioner til industrier som luftfart og bilindustri.

4. Sten- og marmorbehandling

Gravering og skæring: Indgravering og skæring af sten og marmor til arkitektoniske detaljer, monumenter og dekorative elementer.

Flisefremstilling: Skaber indviklede designs og mønstre på gulv- og vægfliser.

5. Prototypeudvikling og modellering

Produktdesign: Hurtigt skabe prototyper af produktdesign i træ, plast eller metal, hvilket giver designere mulighed for at teste og forbedre deres ideer.

Arkitektonisk modellering: Fremstilling af detaljerede arkitektoniske modeller til præsentation og planlægning.

6. Reklame og visning

Udstillingsstande: Oprettelse af komplekse former og strukturelle komponenter til udstillingsstande og displays.

Point of Sale-udstillinger: Modificering af displays til detailmiljøer for at forbedre brand- og produktpræsentation.

7. Marinefremstilling

Interiørkomponenter: Skabe, lister og andre marine interiørkomponenter skæres og formes af marine materialer.

Skrog- og dækkekomponenter: Bruges til at bearbejde træ og kompositmaterialer til skrog- og dækkekomponenter.

8. Musikinstrumenter

Komponenter til musikinstrumenter: At fremstille dele til musikinstrumenter såsom guitarer, violiner og klaverer, for at sikre præcision og lydkvalitet.

9. Uddannelse og træning

Teknisk træning: Ansat i uddannelsesinstitutioner til at instruere elever i CNC-bearbejdning og give dem praktisk erfaring med avancerede produktionsmetoder.

ATC CNC-fræsemaskiner er et kritisk værktøj i industrier, der kræver høj præcision og effektivitet, da de er i stand til at udføre indviklede opgaver med minimal menneskelig indgriben.

Købsproces

• Konsulenthjælp:

Vi vil anbefale den mest egnede sten CNC-graveringsmaskine til dine specifikke behov. Vores team vil vurdere dine behov og udvikle den bedste løsning til dig.

• Tilbud:

Efter at have forstået dine krav, vil vi give dig et detaljeret tilbud på sten CNC-fræsemaskinen. Dette vil inkludere de mest egnede specifikationer, kvalitets tilbehør og en konkurrencedygtig pris.

• Procesvurdering:

For at undgå misforståelser vil begge parter grundigt gennemgå og gennemgå hver detalje, herunder tekniske parametre, specifikationer og kommercielle vilkår, inden de går videre.

• Bestilling:

Vi sender dig en proformafaktura (PI) og underskriver kontrakten med dig, når du er tilfreds med alle detaljer.

• Produktion:

Vi vil starte produktionen af din sten CNC-fræsemaskine, så snart vi modtager din underskrevne salgs kontrakt og depositum. Vi vil give dig de nyeste produktionsoplysninger på hvert trin.

• Kvalitetskontrol:

Hele produktionsprocessen vil være underlagt regelmæssige inspektioner og streng kvalitetskontrol. Hele maskinen vil blive testet, inden den forlader fabrikken, for at sikre den bedste ydeevne.

• Transport og levering:

Efter din bekræftelse vil vi arrangere levering i henhold til de betingelser, der er angivet i kontrakten.

• Toldklarering:

Vi vil levere alle nødvendige forsendelsesdokumenter for en problemfri toldbehandling af din sten CNC-fræsemaskine.

• Service og Support:

Vi tilbyder professionel teknisk support og gratis service via telefon, e-mail, Skype, WhatsApp, online live chat og fjernservice. Derudover tilbyder vi også dør-til-dør service i visse områder for at sikre din tilfredshed og ro i sindet.

Fejlfinding på ATC CNC-routermaskine

En ATC CNC-fræser, ligesom enhver kompliceret maskine, kan have problemer, der kræver fejlfinding. Denne vejledning giver diagnostik og fejlfinding for almindelige problemer, du måtte støde på under drift af din ATC CNC-fræser.

1. Fejl ved værktøjsudskiftning

ATC CNC-fræsere har ofte problemer med at skifte værktøj. Dette kan skyldes forkert justering af spindel eller værktøjsmagasin eller mekanisk fejl.

• Tjek justering af værktøjsmagasin: Bekræft, at værktøjsmagasinet og spindlen er korrekt justeret. Forkert justering vil forhindre korrekt indsættelse eller fjernelse af værktøjet.
• Tjek det pneumatiske system: Kontroller, at det pneumatiske system, der styrer værktøjsudskiftningen, fungerer korrekt. Tjek for lækager eller blokeringer i luftledningerne.
• Sensor kalibrering: Bekræft, at hver sensor, der bruges under værktøjsudskiftningen, er fri for snavs og korrekt kalibreret.

2. Spindel ydeevneproblemer

Fræserens spindel er afgørende for dens drift, og eventuelle problemer kan påvirke maskinens nøjagtighed og effektivitet.

• Tjek spindellagrene: slidte eller beskadigede lagre kan forårsage overdreven vibration og støj. Udskift om nødvendigt lagrene og udfør rutinemæssige kontroltests.
• Tjek spindelmotoren: Sørg for, at spindelmotoren kører ved den korrekte hastighed og effekt. Overdreven varme eller usædvanlig støj kan indikere motorproblemer.
• Knivholderkontrol: Kontroller, at knivholderen er ren og fri for slid, og sørg for, at du holder kniven sikkert.

3. Variabilitet i skærekvalitet

Uensartet skærekvalitet kan skyldes flere ting, herunder værktøjs slid eller forkerte maskinindstillinger.

• Inspicer værktøj: Kontroller værktøj regelmæssigt for slid og udskift efter behov for at opretholde skærekvaliteten.
• Maskinjustering: Sørg for, at CNC-fræseren er korrekt placeret. Tjek aksejustering og kalibrer om nødvendigt for at sikre nøjagtighed.
• Materialopsætning: Sørg for, at materialet er korrekt placeret og spændt fast til bordet for at forhindre, at det bevæger sig under bearbejdning.

4. Software- og kontrolproblemer

Fejl i softwaren eller kontrolsystemet kan påvirke driften af ATC CNC-fræseren.

• Softwareopdateringer: Sørg for, at de nyeste patches er installeret på al software, inklusive CNC-kontrollere og CAD/CAM-programmer.
• Bekræft, at alle CNC-kontrolparametre er passende for bearbejdningsopgaven.
• Forstå, hvad almindelige fejlmeddelelser betyder. Konsulter maskinmanualen for hjælp til fejlfinding af specifikke fejlmeddelelser.

5. Elektriske og forbindelsesproblemer

Elektriske problemer kan forårsage maskinpræstationsproblemer eller uplanlagt nedetid.

• Tjek ledningsføring og forbindelser: Kontroller periodisk alle elektriske forbindelser for slid eller skader, og hvis de er beskadigede, udskift tilslutningsudstyret straks.
• Tjek strømforsyningen: Sørg for, at strømforsyningen er pålidelig og opfylder maskinens behov. Strømsvingninger kan påvirke maskinens ydeevne.
• Netværksforbindelse: For at undgå dataoverførselsfejl, skal du sikre, at maskinen, der er forbundet til netværket, har en stabil og sikker forbindelse.

Hvis din maskine ikke er opført i ovenstående liste over fejlrettelser, kontakt venligst producenten for eftersalgsservice for at undgå produktionsstop på grund af maskinfejl.