CNC-router brugervejledning for begyndere

EN GUIDE TIL AT BRUGE EN CNC-ROUTER MASKINE FOR BEGYNDERE

I det væsentlige er CNC-routeren baseret på forskydningen af hver bevægelsesakse som kontrolobjekt, og det automatiske styresystem for den bevægelsesakse koordinerede bevægelse. Den grundlæggende arbejdsproces for det automatiske styresystem er: Først digitaliseres de grafik, der skal behandles, gennem gravering software, og behandlingsstien genereres som information, behandlingsstilinformations kan overføres til styresystemet gennem en vis datatransmissionsmetode, og derefter udfører styresystemet tilsvarende beregninger og behandling i henhold til behandlingsstilinformations, genererer kontrolkommandoer og sender dem til hver bevægelsesakse, så X, Y, Z tre koordinatakser, CNC-router spindel og hjælpebevægelser koordineres for at bevæge sig for at realisere den relative bevægelse af værktøjet og arbejdsstykket kan behandle, og behandlingen kan automatisk fuldføres.

Lad os lære de grundlæggende færdigheder til at bruge en CNC-routermaskine

Trin 1. Tænd maskinen

1. Tænd først for interfacekortet
2. Forbind håndholdt controller og interface med et datakabel
3. Tænd for interfacekortet igen og udfør følgende operationer for at indstille maskinens pulsækvivalent.
Indstil driftsområdet for de tre akser på CNC-routermaskinen.
Indstil CNC-fræserens nulreturindstilling.
Indstil tre-akset hastighed og gitter for CNC-fræsermaskinen.
Indstil retningen på tre-aksemotoren på CNC-fræsermaskinen.
[X+] Positiv bevægelse af X-aksen
[Y+] Positiv bevægelse af Y-aksen, opadgående valg af menu, cyklisk forøgelse af input af tal, justering af bearbejdningsforstørrelse, valg af attributter for forskellige muligheder i menuen
[Z+] Positiv bevægelse af Z-aksen, øg spindelhastigheden under bearbejdning
【XY→0】Indstil arbejdsorigin for X- og Y-aksen
[X-] Negativ bevægelse af X-aksen, cyklisk valg af antallet af cifre i det digitale input
[Y-] Negativ bevægelse af Y-aksen, nedadgående valg af menu, cyklisk reduktion af input af tal, justering af bearbejdningsforstørrelse, valg af attributter for forskellige muligheder i menuen
[Z-] Negativ bevægelse af Z-aksen, cyklisk valg af antallet af cifre i input, reducer spindelhastigheden under bearbejdning
【Z→0】Indstil arbejds- eller nulpunkt for Z-aksen
[Menu] Menueindstilling, manuel bearbejdning, automatisk bearbejdning, avanceret funktion til skift mellem bearbejdningsfunktioner   [Aksel start/akselslut] Spindelstart eller -stop i manuel tilstand  [Høj hastighed/lav hastighed] Manuel tilstand valg af høj/lav hastighedsbevægelse  [Tilbage til nul] Manuel tilstand, hvor hver akse vender tilbage til maskinens oprindelse
[Stop/Afbryd] Indtast manuel indstilling af høj- og lavhastighedsparametre, stop bearbejdning og annullér forskellige valg, input og operationer under bearbejdning
[Manuel tilstand] Manuel bevægelse, kontinuerlig, trinvis og afstandsbaseret, tre måder at vælge imellem  [Kør/Pause] kør automatisk bearbejdning og pause bearbejdning og værktøjsindstilling
[OK] Positionen for hver akse vender tilbage til arbejdsoprindelsen, og forskellige valg, input og operationer bekræftes

Trin 2. CNC træfræser fuld gravering operation proces

En komplet gravering operation proces er opdelt i fire trin:
(1) Beregn stifil i CNC træfræserens gravering software;
(2) Generer G-kode objektfil;
(3) Download filen til DSP betjeningshåndtaget;
(4) Afslut gravering processen på CNC træfræseren.
1.  Først arranger layoutet i Wentai software i henhold til kapacitet, eller arranger layoutet i anden software, og importer det til Wentai gravering software.
a) Badgefremstilling (regulært størrelse: 2CM×7CM)
Almindelige værktøjer: 20°×0.1 20°×0.2 30°×0.1 30°×0.2
Først bruger du et lidt større værktøj (spidsbredde er større) til at beregne værktøjsbanen. Når du bruger “2D” beregninger, skal boremaskinen til bundfræsning og kantbeskæringsværktøjet være det samme værktøj, og overlapningsraten er generelt omkring 20%-30%. Derefter tjekkes banen gennem delvis forstørrelse for at se, om de fine streger kan passere kniven. Hvis det kan passere, brug en stor kniv så meget som muligt; hvis det ikke kan passere, brug et mindre værktøj og prøv igen, indtil passagen er tilfredsstillende.
B) PVC-ordskæring
Almindeligt anvendte værktøjer: 12mm (skær 10mm og under tykkelse) 17mm (skær 15MM) 22mm (skær 20MM)  Da smeltepunktet for PVC-materialet er relativt lavt, vil der generelt være noget smeltning på kanten af materialets overflade, og det skal modificeres med en hobbykniv. Det påvirker det æstetiske udseende af tegnene, og overfladen ved siden af bordet er glat og jævn. Derfor foreslår vi: Når du skærer PVC-tegn, skal du først spejle bearbejdningsobjektet og derefter beregne værktøjsbanen for at sikre, at tegnene vender nedad, det vil sige, at kanterne på tegnene er glatte og ryddelige.
For at holde størrelsen på tegnene uændret under skæring skal du vælge den ydre konturskæring; og når du beregner tofarvetavlen og PVC-skæringsbanen, skal du vælge den “kronologiske” bane til beskæring.
c) Krystalordskæring
Almindeligt anvendte knive: det samme som PVC, men det anbefales at bruge ∮4×22 knive, når du skærer 20MM tyk akryl, hvilket er mere holdbart. Andre tykkelser kan være ∮3.175. Krystalord har et højt smeltepunkt og behøver ikke spejles ved skæring; du skal vælge “modkronologisk” for at beregne banen til krogen.
2.  Gem den gravéringssti i G-kode filformat til overførsel til DSP-håndkontrolsoftware. Efter at have beregnet stien i Wentai gravering software, er det bedst at gemme gravéringsstien i Wentai først.
Derefter klik på “G”-ikonet ved siden af “udskæring” i værktøjslinjen, og vinduet “Gem gravering som tekstfil” popper op, klik på “Find” for at definere filnavnet (det anbefales kraftigt at gemme som et kinesisk filnavn), hvor “Gem som type” skal ændres til “G-kode filer (*.nc)”, klik på “Gem” for at vende tilbage til det øverste vindue; derefter indstil løfteafstand: generelt indstil til 2 mm for gravering; større ved skæring, generelt 5 mm-8 mm til venstre og højre; klik derefter på “Bekræft” for at gemme, når dette vindue forsvinder, er gemningen fuldført.
3. Download G-kode filen til DSP-controlleren
Forbind håndtaget til computeren via et USB-kabel, og skærmen vil vise “Skal der returneres til startpunkt”, du kan ignorere det; du kan også direkte trykke på håndtaget (den anden knap fra højre i bunden af håndtaget) for at få vist XYZ-koordinatparametrene.
Start “DSP Download Control Software” på skrivebordet, klik på “Fil”, klik på “Åbn” for at åbne “Åbn vindue”, skift “Filtype” til “Alle filer (*.*)”, i trin 2 find filen med den gemte sti i gemmebanen, klik på den, og “Filnavn” kolonnen vises, og klik derefter på “Åbn” for at indlæse i layoutet.
a)   Klik på “Vis” for at vælge “Vis alle”, eller brug F3, F2 for at zoome ind og ud af filen.
b)  Før du downloader filen, skal du bestemme behandlingsparametrene, klik venligst på “Konfiguration”, klik på “Automatisk behandlingskonfiguration” for at ændre behandlingsparametrene  Til reference:
① Automatisk behandlingshastighed: gravering kan vælge 2000-4000 skæring PVC akrylvalg: 1000-2000
② Automatisk tørkørselshastighed: 2000-3000 er tilstrækkeligt
③ Skærehastighedsforstærker: 0,5-1 (afhængigt af bearbejdningsmaterialet)
c) Klik på “Operation”, klik på “Download behandlingsfil” og pop op med “Indtast venligst navnet på behandlingsdata”
① Behandlingsdata navn: Det anbefales kraftigt at bruge det kinesiske filnavn, helst relateret til graveringsevnen (for nem søgning i fremtiden)
② Hvilken fil der skal downloades: Der er 9 placeringer at vælge imellem, brug   på håndtaget til at skifte sider, og 3 filer vises ad gangen
③ Sider eller ej: midlertidigt ubrugeligt kan ikke vælges
Klik “OK” for at downloade filen. Når det er færdigt, luk softwaren og frakobl USB-håndtaget.

Trin 3.  Operation

Tilslut håndtaget til kontrolledningen på CNC-fræseren, tænd for kontrolstrømmen til hele maskinen, og tænd derefter for hovedakselstrømmen (det er forbudt at tilslutte og frakoble USB-håndtaget på CNC-maskinen).

Når håndtagsskærmen viser “om at vende tilbage til oprindelsen”, skal du trykke på den nederste venstre knap for at vende tilbage til den mekaniske oprindelse og fuldføre initialiseringen af hele maskinen.
På dette tidspunkt skal du flytte motorhovedet for at bevæge sig venstre og højre ved at flytte motorhovedet på håndtaget; flyt gantryet frem og tilbage; flyt spindelmotoren op og ned for at gøre værktøjet tæt på overfladen af det behandlede materiale.

Den generelle metode er først at flytte XY-aksen til omtrent den position, der skal fastgøres, og derefter flytte Z-aksen ned: På dette tidspunkt skifter du til lavhastighedstilstand ved at trykke på tasten, og der er en statusvisning i nederste venstre hjørne af håndtagsskærmen, og skift til kontinuerlig tilstand ved at trykke på tasten. Observer Når værktøjet nærmer sig materialets overflade, skift til trappetrinsmodus igen, og der er en prompt i nederste venstre hjørne af skærmen. Tryk for at starte spindelmotoren for at få værktøjet til at køre med høj hastighed. Når hastigheden stabiliserer sig, er værktøjet fastgjort på overfladen af materialet.

Efter at værktøjet har sat bearbejdningspunktet, skal du før gravering trykke på tasten for at nulstille XY-koordinaterne, og derefter trykke for at nulstille Z-aksekoordinaterne. Når skærmen viser XYZ-aksekoordinater alle som 0, vil systemet automatisk huske dette tidspunkt. Bearbejdningsoprindelsens anvendelse til næste bearbejdningskald; på dette tidspunkt trykker du på skærmen, og 3 datafiler, der skal behandles, vil dukke op (i alt kan 9 filer findes ved at vende siden).

Når den fil, der skal behandles, er fundet, tryk på den. De tilsvarende nummer-taster i fronten vil springe ud med filnavnet først, og derefter springe ud med bearbejdningsparametrene (automatisk bearbejdningshastighed, automatisk tørkørselshastighed, hastighedsoverskrivning), “hastighedsoverskrivning” kan øges eller sænkes, minimum er 0,1, og maksimum er 1. ; Den faktiske bearbejdningshastighed bestemmes af produktet af den automatiske bearbejdningshastighed ganget med hastighedsoverskrivningen. Faktisk bearbejdningshastighed=automatisk bearbejdningshastighed×hastighedsoverskrivning Den maksimale hastighedsoverskrivning er 1, hvilket betyder fuld hastighed, og minimum er 0,1, hvilket betyder 1/10 af den automatiske bearbejdningshastighed.

Når du graver på en dobbeltfarvet plade, kan du først justere forstørrelsen til 0,5, hvilket er cirka halvt, afhængigt af den faktiske bearbejdningsvirkning, og derefter bestemme, hvor meget hastigheden skal øges (Bemærk: nederst til venstre på skærmen vises under gravering). Når du skærer akryl, bør hastigheden ikke overstige 1000. Når forstørrelsen af hastigheden er indstillet, tryk på håndtaget for at starte outputbehandlingen.