Bedste laser skæremaskine til salg

Leder du efter en overkommelig laser skæremaskine? Eller søger du en højtydende, alsidig laser skæremaskine? Hvis du er forvirret over at vælge en maskine, er det ikke noget problem, du kan kontakte os, og TechPro tilbyder dig kvalitetsmuligheder, så du kan købe en kvalitetsmaskine til en god pris uden besvær. Disse inkluderer fiberlaser skæremaskiner, CO2 laser skæremaskiner, metalskæremaskiner, ikke-metalliske laser skæremaskiner og mere, og alle størrelser af arbejdsborde understøttes!

Hvad er en laser skæremaskine?

A laserskæremaskine er en automatiseret skæremaskine, der integrerer Computer Numerical Control (CNC) teknologi til at skære metal, kvasi-metal og ikke-metalliske materialer med hjælp af Computer Aided Design (CAD) og Computer Aided Manufacturing (CAM) software ved hjælp af en højenergistråle. Maskinerne er i stand til præcist at skære tilpassede former, konturer og huller fra plader og profiler, og bruges bredt i produktionen af personlige dele, logoer, etiketter, dekorative genstande, kunstværker, håndværk, gaver, smykker, lamper og puslespil til hobby- og industri-kommercielt brug.

Laser skæremaskiner fungerer ved at generere en laserstråle gennem en lasertransmitter, som, når den fokuseres, genererer ekstremt høje temperaturer, hvilket får det skårne materiale til at smelte eller fordampe hurtigt, hvilket resulterer i præcis skæring. Et laserskæresystem består af en række komponenter, herunder maskinens base og ramme, CNC-controller, laser generator, strømforsyning, laserrør, laserhoved, linser, spejle, vandkøler, stepper- eller servomotorer, luftcylindre, luftkompressor, luftlagringstank, luftkølingsfiltre, støvopsamler, tørretumbler og kontrolsoftware.

Fordelene ved laserskæremaskiner er deres fleksibilitet og effektivitet. De kan håndtere et bredt udvalg af materialetykkelser med næsten ubegrænsede skærefformer sammenlignet med traditionelle manuelle og mekaniske skæreværktøjer. Laserskæremaskinen anses for at være den bedste løsning til modulær og automatiseret produktion i moderne produktion på grund af dens høje præcision, gode skærekvalitet og ikke-deformation af dele.

Arbejdsprincip

Arbejdsgprincipperne for en laserskæremaskine er baseret på den høje energitæthed og høje præcisionskarakteristika af en laserstråle. En laserstråle er en form for lys, der produceres ved hopping af atomer, molekyler eller ioner, og dens egenskaber er forskellige fra almindeligt lys. Laserstrålen er afhængig af spontan stråling i de indledende faser, men efterfølgende processer er fuldstændig kontrolleret af den exciterede stråling, hvilket resulterer i en laser med ekstremt høj renhed, en meget lille divergensevne og meget høj koherens.

Laserskæring er en højt automatiseret proces, der udnytter den høje kraft og tætte energi i en fokuseret stråle til at smelte eller fordampe en bred vifte af materialer såsom metaller, træ, akryl, plast, stoffer, læder, skum og andre materialer for at opnå præcise snit.

I CNC-systemet genererer laser generatoren en højfrekvent stråle for at danne en stråle med en bestemt frekvens og pulslængde. Strålen passerer gennem transmission og refleksion af det optiske stiforløbssystem og fokuseres af fokuseringsspejlet til at danne et lille højenergitetspot på materialets overflade, hvilket smelter eller fordamper materialet ved en øjeblikkelig høj temperatur. Hver laserimpuls skaber et lille hul i materialet. Under kontrol af et computerstyret system (CNC) udsættes skærehovedet og materialet for kontinuerlig relativ bevægelse og stansning i henhold til designfilen, hvilket skærer materialet i den ønskede form.

Procesparametrene (f.eks. skærehastighed, laserstyrke, hjælpegastryk) og bevægelsesbanen under skæreprocessen styres præcist af CNC-systemet. Hjælpegassen blæser skæresporet rent for skidt ved en vis tryk. Laserstrålen fokuseres til en højtydende stråle gennem det optiske kredsløbssystem og bestråler materialets overflade til smelte- eller kogepunktet, mens den høje trykgas, der er coaxial med strålen, blæser det smeltede eller fordampede materiale væk. Når strålen bevæger sig i forhold til materialet, skæres det til sidst.

Forskellige laserstyrker bruges til at skære materialer med forskellige tykkelser. Generelt kræver tykkere materialer højere laserstyrke. Brugere bør vælge den passende laserstyrke og procesparametre i henhold til de specifikke skærebehov for at opnå de bedste skæreresultater.

Laser skæremaskiners anvendelser

Laser skæresystemer bruges til at skære og bearbejde materialer i mange industrier. Det bruger en laser som hardwareværktøj til at producere en koncentreret lysstråle for at lave hurtige, rene og præcise snit i forskellige materialer, hvilket muliggør komplekse og detaljerede designs for at imødekomme forskellige industrielle og kommercielle behov. Nedenfor er en liste over de vigtigste anvendelser af laser skæring:

1. Personalisering og digital trykapplikationer: muliggør on-demand design og produktion af produkter, der opfylder individuelle kundekrav, såsom personlige gaver, tilpassede priser og trofæer.
2. Medicinsk teknologi sektor: spiller en rolle i fremstillingen af fine medicinske enheder og laboratorieudstyr, hvilket sikrer en høj standard for nøjagtighed og ensartethed i udstyrsdele.
3. Uddannelses- og arkitektonisk modellering: tilbyder præcise modelskæretjenester til akademiske programmer, såsom modelfremstilling til arkitektoniske designs.
4. Elektronikindustri: Meget præcis skæring og gravering i produktionen af elektroniske enheder såsom smartphones og bærbare computere, samt fremstilling af computerkomponenter og andre fine elektronikprodukter.
5. Fremstilling af forbrugsvarer: Laser skæringsteknologi anvendes i produktionen af dagligdags forbrugsvarer såsom legetøj, ure, håndværk og andre produkter.
6. Stansning og formfremstilling: Oprettelse af præcise formkomponenter til efterfølgende masseproduktionsprocesser.
7. Skiltning og displayproduktion: Produktion af skilte, etiketter og displays til messer, der giver højkvalitets visuelle effekter.
8. Elektronik- og bilindustrien: til produktion af højpræcisionskomponenter, såsom databoards i elektronikindustrien og dele som kuglelejer i bilindustrien.
9. Guldsmed- og modeindustrien: Laserudskæring tilbyder uovertruffen præcision og sofistikering i design og produktion af modejewelry og skabeloner til tøjstoffer.
10. Tekstil- og beklædningsindustrien: Til skæring og gravering af papskabeloner og stoffer i beklædningsfremstilling, hvilket øger produktivitet og kvalitet.
11. Serienummer- og stregkodegravering: Gravér serienumre og stregkoder på produkter til sporing og verifikation.
12. Maskinindustrien og dataskiltindustrien: Producerer præcise mekaniske dele og dataskilte, der opfylder tekniske specifikationer.
13. Indretning og produktion af emballage: Udfører finskæring af emballagedesigns, herunder emballage til forbrugerelektronik.

Laserskæresystemer er blevet et uundværligt bearbejdningsværktøj inden for disse områder med den høje præcision, hastighed og ekstreme tilpasningsevne, de tilbyder, og indtager en central position i moderne industri og produktion.

Hvilke materialer kan lasermaskiner skære i?

Laser skæremaskiner er i stand til at håndtere en bred vifte af materialer, herunder metaller, ikke-metaller, quasi-metaller og nogle kompositter. Afhængigt af typen og kraften på laseren varierer skæreresultaterne fra materiale til materiale.

Metaller

Fiberlaser: Den er egnet til at skære alle slags metaller, såsom kulstofstål, rustfrit stål, blødt stål, værktøjsstål, fjederstål, galvaniseret stål, aluminium, kobber, guld, sølv, legeringer, titanium, jern, messing og så videre. Disse materialer bruges bredt i fremstillingen af plademetal, metalrør, 3D buede metaller og uregelmæssige metaller.

Ikke-metalliske materialer

CO2-laser: kan skære de fleste tynde metal- og ikke-metalmaterialer, herunder træ, MDF, finer, spånplader, akryl, plast, PMMA, læder, stof, pap, papir, gummi, skum og mere.

Sammensatte materialer

CO2-laser: er også egnet til nogle sammensatte materialer såsom kulfiber, berylliumoxid, polyvinylchlorid (PVC), polytetrafluorethylen (PTFE/Teflon), phenolharpikser eller epoxyharpikser.

Specialmaterialer

Glas og keramik: Selvom laserskæring af disse materialer kræver specielle justeringer og kontroller, kan højpræcisions laserudskærere behandle komplekse former.

Fordele

• Høj præcision: Laserskæring kan skære komplekse mønstre meget præcist, hvilket gør det egnet til højpræcisionsapplikationer.
• Mindre spild: Høj materialeydelse på grund af meget fine skærespor reducerer spild.
• Hurtige skærehastigheder: laserskæring er ofte hurtigere end traditionelle mekaniske skæremetoder, især på tynde pladematerialer.
• Non-kontaktbehandling: laser skæring er non-kontaktbehandling, som ikke producerer direkte mekanisk stress på materialets overflade og derfor undgår deformation af materialet.

Kort sagt, laser skæringsmaskiner er fremragende til behandling af et bredt udvalg af materialer, især hvor høj præcision og komplekse mønstre er nødvendige, hvilket gør dem til et uundværligt værktøj i moderne produktion.

Laser Skæringsmaskine Pris

Prisen på en laser skæringsmaskine varierer afhængigt af en række faktorer, herunder mærke, model, kraft og funktioner. Under normale omstændigheder kan priserne på laser skæringsmaskiner variere fra nogle titusinde kroner til hundredtusinde kroner eller mere. TechPro Laser Skæringsmaskine Priser:

1. Lav Effekt Laser Skæringsmaskiner: disse maskiner er normalt egnede til små projekter og skæring af tynde materialer, de kan udstyres med enten en CO2 laser eller en fiberlaser som laser kilde, deres effekt er tilgængelig mellem nogle titals watt til et par hundrede watt, og deres priser starter typisk ved $3.000.
2. Mellem Effekt Laser Skæringsmaskiner: Denne type maskine er egnet til skæring af materialer med medium tykkelse, og dens pris starter generelt ved $5.000 med en effekt på mellem et par hundrede watt og et kilowatt.
3. Højtydende laserskæremaskiner: Denne type maskine bruges primært til industrielle projekter, og de er i stand til at skære tykke metalmaterialer. Deres priser spænder fra $6.500 til $16.000 og opefter. Effekten er over et kilowatt, hvilket gør dem velegnede til masseproduktion og tunge industrielle anvendelser.
4. Specialiserede og tilpassede modeller: Disse maskiner kan inkludere særlige funktioner og tilbehør såsom automatiserede fødesystemer, dobbelte borde eller materialespesifikke skæreteknologier. Disse modeller kan koste betydeligt mere, op til $12.000 eller mere.

Når du køber en laserskæremaskine, ud over maskinens pris, er der andre omkostninger at tage højde for, såsom installation, træning, vedligeholdelse, forbrugsstoffer og eftersalgsservice, som tilsammen bestemmer den samlede omkostning ved dit maskinkøb samt din købsoplevelse. Uanset om du er en nybegynder eller en professionel producent, kontakt os for at få den optimale løsning på kortest mulig tid, så du kan spare tid og penge!

Hvordan vælger man en overkommelig og højtydende laserskæremaskine?

Før du beslutter dig for at investere i en laserskæremaskine, er det vigtigt at gennemføre grundig og dybdegående planlægning og research. Følgende er en detaljeret købsvejledning for at hjælpe dig med at vælge det mest egnede udstyr inden for dit budget, så det skaber maksimal værdi for din virksomhed på lang sigt.

Først, klare behov, præcis planlægning

Først skal du analysere din forretningsskala og produktionsbehov grundigt. Definer følgende nøglespørgsmål:

• Hvilke materialer skal skæres? (Metal, ikke-metal eller andre specielle materialer)
• Hvad er tykkelsesområdet for materialet? (Tyndt, Mellem eller Ekstra Tykt)
• Hvad er den daglige/månedlige behandlingsmængde? (Små batch-tilpasning eller masseproduktion)
• Hvad er kravene til skærekvalitet og hastighed? (Høj præcision eller høj effektivitet)

Fastlæg kerneparametrene i henhold til kravene:

• Laserkraft: fra 80 watt til 40.000 watt, jo højere effekten er, desto stærkere er skæreevnen, men desto højere er omkostningerne.
• Bordstørrelse: vælg det rigtige bord i henhold til den maksimale arbejdsstykke størrelse, tilpasning er tilgængelig på markedet.
• Skærehastighed og præcision: vælg den passende hastighed og præcisionskonfiguration i henhold til produktionsbehovet for at undgå overinvestering.

For det andet, dybdegående forskning, vælg kvalitetsproducenter

Efter at have fastlagt behovene, anbefales det at foretage dybdegående markedsundersøgelser, lære af andres erfaringer og forstå den faktiske ydeevne for forskellige mærker og modeller. Fokuser på følgende aspekter:

• Udstyrsfunktioner og ydeevneparametre.
• Producentens tekniske styrke og markedsry.
• Prisinterval og omkostningseffektiv.

Vælg flere rimeligt prissatte producenter med stærk teknisk styrke til indledende udvekslinger, inklusive:

• Prøvetest: levere prøve materialer til skæretest for at verificere udstyrets faktiske ydeevne.
• Feltudflugt: besøge producentens produktionslinje for at forstå produktionsprocessen og kvalitetskontrol af udstyret.
• Detaljerede forhandlinger: dybdegående kommunikation om pris, træning, eftersalgsservice.

Tredje, generator- og laserudvælgelse

Hvis dit primære bearbejdningsobjekt er metalplade eller rør, er fiberlaser det bedste valg. Anbefalede mærker inkluderer:

• IPG, JPT, Raycus, MAX og andre internationalt anerkendte mærker.
• Disse mærker excellerer i laserstyrke, stabilitet og levetid.

Hvis du har brug for at skære ikke-metalliske materialer (f.eks. træ, akryl, læder, stof osv.), er CO₂ glaslaserrør det ideelle valg. Anbefalede mærker inkluderer:

• RECI, YONGLI og andre velkendte mærker.
• Disse mærker har et bredt anvendelsesområde inden for ikke-metallisk bearbejdning.

Fjerde, matching af strømforsyning og skæreevne

Vælg den passende laserstyrke i henhold til materialetykkelsen og skæreevnen:

• Tyndpladskæring (0,5-3 mm): vælg udstyr på 300W-1000W.
• Medium-tynd plade skæring (3-10mm): vælg udstyr med 1000W-3000W.
• Ultra-tynd plade skæring (mere end 10mm): vælg udstyr med mere end 3000W.

Under forudsætning af at opfylde skæringsbehovene, vælg udstyr med moderat kraft for at undgå overinvestering, samtidig med at energiforbruget og vedligeholdelsesomkostningerne reduceres.

Femte, Udvælgelse af kernekomponenter og tilbehør

Ved indkøb påvirker kvaliteten af kernekomponenter direkte udstyrets ydeevne og levetid:

• Laser: vælg et velkendt mærke for at sikre stabil kraft og lang levetid.
• Skæsehoved: valget af højpræcisions skærehoved er kritisk, hvilket direkte påvirker skærekvaliteten.
• Servomotor og føringsskinne: for at sikre præcision og stabilitet i bevægelsen af udstyret.
• Køler: bruges til at køle laseret, for at sikre udstyrets stabile drift i lang tid.

Vælg kvalitets tilbehør, såsom linser, luftpumper, udsugningssystemer osv., for at sikre den overordnede ydeevne af udstyret.

Sjette, software- og kontrolsystemvalg

Vælg Windows- eller macOS-baseret kontrolsystem for at sikre nem betjening og brugervenligt interface.

Powerful CAD/CAM-software er et nødvendigt værktøj til effektiv produktion:

• Gratis software: enkle funktioner, egnet til småskala produktion.
• Betalt software: mere specialiserede funktioner, egnet til storstilet produktion og kompleks behandling.

Syv, kvalitet og stabilitetsgaranti

Prøv at vælge en høj markedsandel, et velfungerende efter-salgs service system er et solidt mærke, for at sikre udstyrets kvalitet og stabilitet.

Køb ikke lavkvalitetsprodukter uden efter-salgs service på grund af lav pris, hvilket vil forårsage alvorlig skade på virksomhedens produktivitet og omdømme.

otte, efter-salgs service og support

Vælg producenter, der tilbyder omfattende efter-salgs service, herunder:

• Hardware- og softwaregaranti.
• Professionelt træningssystem for at hjælpe kunder med at komme hurtigt i gang.
• Rettidigt fejlrespons og løsninger.

Note: I brugprocessen er det vigtigt, om producenten kan yde rettidig teknisk support, når man vælger udstyr.

Ni, indkøbsprocessen

1. Konsultation og tilbud – Kommuniker med producenten om kravene og få et detaljeret tilbud.
2. Procesvurdering – Vurder producentens produktionsproces og kvalitetskontrolsystem.
3. Læg en ordre og produktion – underskriv en kontrakt og arrangér produktion.
4. Kvalitetskontrol & Transport – Sørg for, at udstyret gennemgår streng kvalitetskontrol, inden det forlader fabrikken, og arranger sikker transport.
5. Toldklarering & Installation & Idriftsættelse – Gennemfør toldklareringsprocedurer og arranger udstyrsinstallation og idriftsættelse.
6. Support og Service – Yde teknisk support og træning efterfølgende.

Konklusion

Vælg en overkommelig og fremragende ydeevne af laser skæremaskinen, skal du ikke kun dybt forstå dine egne behov, men også foretage en omfattende undersøgelse af markedet, vælge en stærk teknisk styrke, perfekte efter-salgs serviceproducenter. Gennem videnskabelig planlægning og streng implementering vil du være i stand til at vælge det mest egnede udstyr til virksomheden, for at hjælpe den effektive udvikling af forretningen!