Kvalitetskontrol
Hvordan sikrer TechPro den bedste kvalitet af maskinbunden?
Maskinens bund er den primære årsag, der påvirker nøjagtigheden. Fremstillingen af bunden er især vigtig. En god maskinbund kan forblive uændret i 15-20 år. Men på det danske marked er bearbejdningsteknologien af bunden meget forskellig, og ofte fokuserer nogle kunder kun på prisen, ikke kvaliteten, hvilket kan føre til problemer med maskinens nøjagtighed over tid. Hvis du er nybegynder, så vær opmærksom! Her introducerer jeg bearbejdningsteknologien af TechPro’s maskinbund for dig:
1. Forberedelse af råmaterialer til bunden: TechPro’s bund svejsning bruger normalt højstyrkestål (såsom strukturelt stål eller legeringsstål), som kan opretholde god styrke og stabilitet efter svejsning. Valget af materialer er meget vigtigt, og kvaliteten samt svejsebarheden af stålet skal sikres. Ps: Vi er ikke som nogle andre producenter, der bruger dårligere stål for at spare omkostninger, hvilket ikke kun påvirker produktkvaliteten, men også kan føre til langsigtede økonomiske tab. TechPro insisterer på langsigtet ansvar over for kunderne, og 100% sikrer bundens langvarige pålidelighed.
2. TechPro CNC-maskinens kropsfremstillingsprocesser:
① Multitemperaturhærdning af smidestål: smidestål kan opnå høj styrke efter isotermehærdning og har samtidig god plastiskhed og sejhed.
② Afspændingsanløb: på grund af den ujævne vægtykkelse af støbningen vil der under opvarmning, afkøling og faseomdannelse opstå spændinger og strukturelle spændinger. Derudover er store dele tilbøjelige til residualspændinger efter bearbejdning, og alle disse interne spændinger skal elimineres. Den sædvanlige opvarmningstemperatur for afspændingsanløb er 500~550℃, holdetiden er 2~8 timer, efterfulgt af ovn- eller luftkøling.
③ Højtemperaturgrafitisering for at eliminere den hvide mund på støbningen: når støbningen afkøles, opstår der ofte hvid mund på overfladelaget og tynde sektioner. Den hvide mundstruktur er hård og sprød, med dårlig bearbejdelighed og let at flække af. Derfor skal anløbning (eller normalisering) bruges til at eliminere hvid mundvæv. Anløbningstrinnet er: opvarmning til 550-950℃ i 2~5 timer, derefter ovnkøling til 500-550℃ og derefter luftkøling.
④ Normalisering af smidestål: formålet med normalisering er at opnå perlitisk matrixstruktur, finere korn og ensartet struktur for at forbedre støbningernes mekaniske egenskaber. Nogle gange er normalisering også forberedelsen af overfladehærdning af smidestål på strukturen, hvor normalisering deles op i højtemperaturnormalisering og lavtemperaturnormalisering. Den høje normaliseringstemperatur er generelt ikke mere end 950~980℃, og den lave normaliseringstemperatur er generelt opvarmet til det almindelige foldningstemperaturområde på 820~860℃. Efter normalisering kræves normalt fire personer til at håndtere det for at eliminere de interne spændinger, der opstår under normaliseringen.
⑤ Hærdning og temperering af smidestål: for at forbedre de mekaniske egenskaber af smidestål opvarmes støbninger generelt til 30~50°C over Afc1 (Afc1 repræsenterer den endelige temperatur for A-dannelse under opvarmning), og derefter hærdes i olie efter varmebehandling for at opnå martensitisk struktur. For at reducere residualspændinger efter hærdning bør temperering normalt udføres efter hærdning. Den lave temperatur tempereringsstruktur er tempereret martensit plus residual bainit og sfærisk grafit. Denne struktur har god slidstyrke og bruges til dele, der kræver høj slidstyrke og høj styrke.
⑥ Kemisk varmebehandling: for støbninger, der kræver overfladeslidstyrke, oxidation- og korrosionsbestandighed, kan der anvendes kemiske varmebehandlingsprocesser svarende til stål, såsom gasblød chlorering, chlorering, borering, svovling og andre behandlinger.
⑦ TechPro’s fabrik bruger robotarm svejsning, hvilket giver høj præcision, effektivitet, sikkerhed og fleksibilitet, hvilket væsentligt forbedrer svejsekvaliteten og produktiviteten. Især i et stort produktionsmiljø kan robot-svejsning ikke kun reducere produktionsomkostningerne, men også sikre produktets ensartethed og kvalitet. Det er en vigtig udviklingsretning for den moderne produktionsindustri.
⑧ TechPro fabrik bruger verdensberømte bearbejdningscenterfræsere til at udføre højpræcisionsbearbejdning på CNC-maskinbunden, hvilket sikrer, at dimensioner og tolerancer for arbejdsstykket overholdes strengt.
⑨ Overfladebehandling: sandblæsning eller polering udføres for at fjerne overfladeskader og øge overfladestrukturen for at forbedre vedhæftningen af belægningen og forberede til maleprocessen.
Hvad er maleprocessen for TechPro maskinbunden?
1Maleprocessen vil også påvirke maskinens levetid. Hvis et trin mangler, vil maskinen ruste og sprække i lang tid. Hvis du er nybegynder og kun fokuserer på prisen og ikke på maleprocessen, tror jeg ikke, du kan få en god maskine. Her introducerer jeg de tekniske krav til maleprocessen (maleproces) for TechPro CNC-maskinbunden som følger:
1. Før maling af maskinbunden, kontroller støbningen af bunden, brug værktøj til at trimme ujævnheder på overfladen, og fjern snavs på overfladen.
2. Den bearbejdede bundstøbning skal skylles eller børstes med metalrenser eller rent industrigasoline før maling for at sikre, at olie og andet snavs på overfladen er fuldstændigt fjernet.
Primeren skal påføres jævnt ved børstning, sprayning eller dypning. Primeren skal omrøres grundigt før brug og fortyndes til en passende konsistens, inden den påføres.
3. Den spartelmasse, der fylder fordybningerne i støbningen, skal tilsættes en passende mængde hærdningsmiddel i henhold til produktets brugsanvisning og skal omrøres grundigt før brug.
4. Hvis vinylperchlorid bruges til at fylde fordybningerne i støbningen, bør hver skrapning ikke være for tyk. Tykkelsen af skrapningen er generelt omkring 0,5 mm. Hver skrapning skal vente, indtil materialet er tørt, før der fortsættes.
5. Efter at have fyldt depressionen i sengestøbet med perchlorethylen, skal det være tørt, før det slibes. Efter hver slibning skal slibemassen og støvet på overfladen fjernes helt.
6. Brug vandbaseret slibningsteknologi til slibning. For at forhindre, at maskinens støbning ruster på den behandlede overflade, er det nødvendigt at bruge rustbeskyttende vand til slibning.
Efter slibning, hvis der er metaleksponering, er det nødvendigt ikke at børste den matchende primer.
7. Efter den sidste spartel er poleret og rengjort, skal der sprøjtes anden primer af vinylchlorid, hvilket kan forbedre glatheden af malingsfilmen og øge glansen.
8. Påfør 2-3 lag primer efter behov for at sikre jævn dækning, så den effektivt kan forhindre rust og forbedre vedhæftning. Vent, indtil primeren er helt tør (normalt 1-2 timer afhængigt af primerens type og omgivelsestemperatur). Når primeren er tør, skal du kontrollere, om overfladen er jævn, og polere og rette den om nødvendigt. Rens primeroverfladen med rent komprimeret luft og ikke-vævet klud for at fjerne eventuelt snavs.
9. Påføring af topcoat: Brug en spraypistol til jævnt at sprøjte topcoaten for at undgå sætninger og bobler. Normalt sprayes 2-3 lag topcoat, og der skal være tørretid mellem hvert lag (normalt 30 minutter til 1 time) for at forbedre glathed og glans. Efter sprøjtning skal overfladeniveauet kontrolleres igen, og poleres om nødvendigt. Placer det sprøjtede sengestel i et ventileret miljø for at undgå støv og fugt, der kan påvirke belægningseffekten. Afhængigt af kravene til belægningen kan hærdningsprocessen fremskyndes med en opvarmningsenhed for at forbedre hårdheden og slidstyrken af belægningen.
Kvalitetskontrol: Kontroller sprøjteoverfladen for at sikre, at der ikke er bobler, urenheder eller belægningsfejl. Lokale reparationer kan foretages om nødvendigt.
Rengøring af sprøjteudstyr: Brug rengøringsmiddel eller specielt rengøringsvæske til at rense sprøjteudstyret for at holde det rent og i god stand.
Hvordan opretholder TechPro CNC-maskinen nøjagtighed ？
Fejlfinding af maskinen er et vigtigt trin for at sikre udstyrets normale drift, forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og reducere fejl. I fejlfindingsprocessen er brugen af det rigtige instrument nøglen. Nedenfor er en detaljeret introduktion af de instrumenter, som TechPro primært bruger til maskinfejlfinding, og deres funktioner, samt hvordan de kan forbedre arbejdsmæssig nøjagtighed og reducere fejl:
1. Koordinatmålingsmaskine (CMM): måler de tredimensionale koordinater for et arbejdsstykke og kan præcist bestemme de geometriske træk ved arbejdsstykket, uanset om det er en linje, overflade eller punkt. Gennem programmering kan den automatisk måle flere punkter for at sikre konsistensen af testresultaterne og eliminere menneskelige målefejl.
2. Laserinterferometer: bruger laserstråler til at måle lineær forskydning og vinkler, og bruges til at opdage maskinens dynamiske nøjagtighed og positioneringsnøjagtighed. Den giver realtidsdata og kan præcist overvåge maskinens afvigelse under bevægelse, hvilket sikrer, at høj nøjagtighed altid opretholdes under bearbejdning.
3. Niveau-meter: Det er et grundlæggende præcisionstestværktøj til at måle niveauet og retningen af hver del af maskinen. Gennem grundlæggende niveaumåling kan det effektivt reducere bearbejdningsfejl forårsaget af maskinens hældning.
4. Elektrisk aksmåleinstrument: Det er et højpræcist måleinstrument, hovedsageligt brugt til at opdage nøjagtigheden og driftsstatus for motoraksler, spindler og andre roterende aksler. Det spiller en vigtig rolle inden for mange industrielle felter, især i mekanisk udstyr, der kræver høj præcision og høj pålidelighed, såsom graveringmaskiner, CNC-maskiner, bearbejdningscentre osv.
5. Mikrometre og skydelægere: De er almindelige måleinstrumenter og bruges bredt til både fine og daglige målinger. De spiller en vigtig rolle i produktion, ingeniørarbejde og håndværk.
Kontaktoplysninger
Værelse 404, Bygning 3, Zhongrun Century Center, Jingshi Road, Lixia-distriktet, Jinan by, Shandong-provinsen, Kina
WhatsApp: 0086-176 8668 3792
E-mail: admin@techprocnc.com
Web: www.techpro-cnc.com
DA 
EN 
TR 
FR 
DE 
VI 
IT 
NL 
AF 
KO 
ES 
PL 
ID 
JA 
RU 
HI 
FI 
TH 
ZH-TW 
BG 
CS 
HE 
AR 
PT 
SV 
HU 
HR 
SK 
NB 
