5×10 CNC-fræser med automatisk værktøjsbytte

Den 5×10 CNC Fræsemaskine med automatisk nesting-software: også kaldet tilpasset møbel CNC-fræsemaskine, 60″ x 120″ CNC-fræsemaskine, 1530 CNC-fræsemaskine, Automatisk fodrings-CNC, Automatisk ind- og udlastning møbel cnc-fræsemaskine, Træmøbelproduktionslinje cnc-maskine, Auto nesting cnc-router. Med kantbåndingsmaskine, laminermaskine, skubbetabelsav kaldet plade-møbelproduktionslinje.

Funktioner & Fordele

Funktioner

Arbejdsområde: Denne 5×10 automatiske router er udstyret med et bord på 1500x3000x300mm til store projekter.

Høj Nøjagtighed: Positioneringsnøjagtighed på 0,03/300mm og genpositioneringsnøjagtighed på 0,03mm.

Stærk Struktur: Hele maskinen er lavet af svejset ramme, som er stabil og holdbar.

Avanceret bevægelsessystem: Hiwin lineære guider og TBI kugleskruer til glat drift.

Højhastighedsydelse: Maksimal bevægelseshastighed er 50000mm/min, almindelig arbejdshastighed er 30000mm/min.

Kraftfuld spindel: 9KW luftkølet ATC spindel med hastighed op til 24000RPM.

Automatisk værktøjsudskifter: hurtig værktøjsudskiftning, forbedret effektivitet.

Servomotor: Leadshine 1500W motor til præcis kontrol.

Alsidig Bordoverflade: Vakuum og T-spor kombination til fleksibel fastgøring af arbejdsstykker.

Brugervenlig Kontrol: LNC CNC-controller understøtter G-kode.

Software Kompatibilitet: Fungerer med Type3, Ucancam og valgfri ArtCAM-software.

Miljømæssig kompatibilitet: Driftstemperaturområde på 0 – 45°C og luftfugtighedsområde på 30% – 75%.

Fordele

Øget produktivitet: ATC automatisk værktøjsudskifter reducerer nedetid.

Alsidighed: Egnet til bearbejdning af et bredt udvalg af materialer.

Prisvenlig: Reducerer materialespild og genarbejde.

Brugervenlighed: Brugervenligt interface og kompatibilitet med flere softwareprogrammer.

Pålidelighed: Holdbar konstruktion sikrer langvarig ydeevne.

Præcision: Ideel til fin og høj kvalitet bearbejdning.

TPM1530E CNC-fræsemaskinen er en alsidig og effektiv løsning til industriel produktion, med høj præcision, hastighed og brugervenlighed.

Parametre

Anvendelser af 5×10 CNC-routermaskine

Den 5×10 CNC-routermaskine med automatisk værktøjsudskifter (ATC) bruges hovedsageligt i følgende områder:

Tømrer- og møbelproduktionEffektiv behandling af komplekse trædele og tilpassede møbler.

FormfremstillingPræcisionsgravering af formdetaljer til en bred vifte af materialer.

Reklame- og skiltfremstillingSkæring og gravering af en bred vifte af materialer for at producere tredimensionelle reklamevisninger.

Bil- og luftfartsindustriBearbejdning af letvægtskompositmaterialer og præcisionskomponenter.

Kunst & SkulpturOpret komplekse skulpturer og kunstværker.

Elektronik og Præcisionsmekanik: behandling af præcise elektroniske komponenter og mekaniske dele.

Uddannelse og ForskningStøtte til undervisning og tværfaglig forskning i videregående uddannelsesinstitutioner.

ATC-funktioner forbedrer bearbejdningshastigheden og fleksibiliteten til fleremne- og komplekse bearbejdningsopgaver.

Maskinbare materialer

1. Træ: herunder hårdttræ, blødttræ, finer, MDF (medium density fiberboard), spånplade osv.
2. Plast: såsom ABS, akryl (plexiglas), PVC, polycarbonat osv.
3. Kompositmaterialer: såsom kulfiberforstærket plast, glasfiberforstærket plast, osv.
4. Aluminium og aluminiumlegeringer: egnet til letmetalbearbejdning.
5. Kobber og kobberlegeringer: såsom messing, bronze, osv.
6. Stål: herunder rustfrit stål, kulstofstål, osv.
7. Stenmaterialer: såsom marmor og granit (kræver brug af passende værktøj og indstillinger).
8. Skummaterialer: såsom polystyren skum (EPS) og polyurethanskum.
9. Gummi: egnet til fin skæring og gravering.
10. Akryl: bruges til at lave udstillingsstande, skilte osv.

5×10 CNC-routermaskine billeder

Lineært Værktøjsudskifter VS Skive Værktøjsudskifter

Når du vælger en værktøjsudskifter til din 5×10 CNC-router maskine, er der to typer udskiftere at vælge imellem, den lineære værktøjsudskifter og turret værktøjsudskifter, som du skal vælge baseret på din produktion og dit budget. Følgende er en analyse af fordele og ulemper ved begge:

Lineært Værktøjsudskifter

Tekniske Egenskaber:

• Strukturelt design: Den lineære værktøjsudskifter er normalt monteret på siden eller toppen af maskinen og drives af lineære guider og servomotorer til lineær bevægelse og værktøjsudskiftning.
• Værktøjslagring: Det kan rumme et stort antal værktøjer, som normalt administreres gennem et Værktøjsmagasin, som kan designes som en ring, kæde eller lineært arrangement.
• Udskiftningsmekanisme: Under værktøjsudskiftningen griber den robotarm eller værktøjsudskiftningsarm det nødvendige værktøj fra Værktøjsmagasinet og flytter det til spindelpositionen for udskiftning.

Produktivitetseffektivitet:

• Fleksibilitet: Evnen til at håndtere mange forskellige typer og størrelser af værktøjer gør det egnet til komplekse flerprocesbearbejdning.
• Skiftetid: relativt lang på grund af den lineære bevægelse, der er involveret, men kan reduceres ved at optimere layoutet af værktøjsmagasinet og skiftestrategien.

Omkostninger & Vedligeholdelse:

• Omkostningseffektivitet: omkostningerne ved lineære værktøjsudskiftere er typisk lave, hvilket gør dem velegnede til små virksomheder eller enkeltpersoner med begrænsede budgetter.
• Vedligeholdelse: Relativt enkel konstruktion, vedligeholdelse og fejlfinding er ligetil.

Diskværktøjsudskifter

Tekniske Funktioner:

• Strukturelt design: Diskværktøjsudskifteren er normalt monteret nær spindlen på maskinen og opbevarer og skifter værktøjer ved hjælp af en roterende disk (Tårn).
• Værktøjslagring: Værktøjerne er monteret direkte på den roterende disk, normalt i begrænsede mængder, typisk mellem 8 og 12.
• Skift mekanismeUnder værktøjsudskiftning roterer værktøjsholderen hurtigt til den ønskede værktøjsposition, direkte i linje med spindlen.

Produktivitetseffektivitet:

• Hurtig omstilling: Designet af den roterende skive muliggør hurtigere værktøjsudskiftning og er egnet til højhastigheds kontinuerlig bearbejdning.
• Kompakt design: lille fodaftryk, egnet til pladsbegrænsede maskinlayout.

Omkostninger & Vedligeholdelse:

• Omkostning: Omkostningerne ved en skivebaseret værktøjsudskifter er normalt højere, komponenten har en mere kompleks roterende mekanisme og et præcist positioneringssystem.
• VedligeholdelseKompleks struktur og kræver regelmæssig vedligeholdelse for at sikre nøjagtighed og pålidelighed af den roterende skive.

Hvordan vælger man?

1. Bearbejdningskompleksitet: Hvis dine bearbejdningsopgaver involverer flere værktøjer og komplekse processer, kan en lineær værktøjsudskifter tilbyde større fleksibilitet.
2. Produktionstid pr. cyklus: For projekter, der kræver høj produktivitet og hurtige værktøjsudskiftninger, er en skive-typen værktøjsudskifter et bedre valg.
3. Pladsbegrænsninger: Hvis du har begrænset plads i din bearbejdningsværksted, bør du vælge en skive-typen værktøjsudskifter.
4. Budgetbegrænsninger: Afhængigt af dit budget kan en lineær værktøjsudskifter være mere overkommelig, men en skive-typen værktøjsudskifter vil være mere produktiv.

Når du træffer et valg, bør du overveje flere faktorer såsom bearbejdningskrav, maskindesign, produktivitet og omkostningsbudget for at bestemme den mest egnede type værktøjsudskifter.

5×10 CNC-fræser med automatisk værktøjsudskifter (ATC) Vedligeholdelse & Pleje

Systematisk og professionel vedligeholdelse er nødvendig for at sikre den effektive drift og lange levetid for 5×10 CNC-fræseren med automatisk værktøjsudskifter (ATC). Følgende er en vedligeholdelsesguide fra en CNC-fræserproducent (TechPro CNC) i Danmark:

1. Daglig inspektion og rengøring

Smøresystem: Kontroller smøreniveauet dagligt for at sikre, at spindlen, styreskinnen og skruen er godt smurte.

Kølesystem: Kontroller kølevæskeniveauet og kvaliteten, udskift om nødvendigt, og sørg for, at der ikke er lækager.

Kontroller lufttrykket: Sørg for, at lufttrykket i maskinen opretholdes ved 6-8 Pa. Udskift luftfilterelementet regelmæssigt.

Rengøring af skinner, skruer, borde og armaturer: Rengør maskinen med en støvfri klud og en særlig rengøringsmiddel.

2. Værktøjsvedligeholdelse og -styring

Inspektion og udskiftning af værktøj: Kontroller værktøjs-slitage regelmæssigt og udskift værktøj, der er slidt ned, så hurtigt som muligt.

Værktøjskalibrering: For at sikre præcis bearbejdning, kalibrer størrelsen og formen på dine værktøjer regelmæssigt.

Værktøjslagring: Sørg for, at dine værktøjer holdes tørre og støvfri, og er pakket ind i antirustpapir eller olie.

Vedligeholdelse af ATC-system: Brug særlige rengøringsmidler og smøremidler, og tjek værktøjsmagasinet og spindler ofte for at sikre, at de er fri for snavs og olie.

3. Software- og hardwareopdatering

Softwareopdatering: Kontroller og opdater regelmæssigt CNC-styringssoftwaren for at sikre kompatibilitet og ydeevne.

Hardware-inspektion: Kontroller regelmæssigt kontrolpanelet, kabler og stik for at sikre, at der ikke er løshed eller skader.

4. Vedligeholdelsesforebyggelse

Periodisk udskiftning af sliddele: Udskift sliddele såsom remme, pakninger, lejer osv. på regelmæssig basis som anbefalet af producenten.

Hyppig kalibrering: For at sikre bearbejdningsnøjagtighed, kalibrer maskinen regelmæssigt, både mekanisk og elektrisk.

5. Træning og dokumentation

Sørg for, at operatører har modtaget ordentlig træning og er fortrolige med vedligeholdelsesprotokoller.

Vedligeholdelsesregistre: Brug et elektronisk vedligeholdelsessystem til at føre grundige registre over alle vedligeholdelsesaktiviteter, herunder datoer, procedurer, materialer og problemer.

6. Miljøledelse

Kontrol af temperatur og luftfugtighed: Brug aircondition og luftfugtere/tørrere til at opretholde arbejdsområdet mellem 20 og 25°C og 40 og 60% relativ luftfugtighed.

Støvkontrolstrategier inkluderer installation af luftfiltrationssystemer eller brug af støvafdækninger og regelmæssig rengøring af luftfiltre.

7. Ekspertvedligeholdelsestjenester

Hyppig professionel vedligeholdelse: Mindst én gang om året tilbydes en professionel vedligeholdelsestjeneste, som inkluderer en grundig inspektion og service af uddannede teknikere.

Fejlfinding og reparation: En hurtig respons-fejlfindings- og reparationsmekanisme er etableret for at sikre hurtig løsning af udstyrsfejl.

Ved at følge disse professionelle og enkle vedligeholdelsesprocedurer kan ydeevnen af 5×10 CNC-robotten og dens ATC forbedres betydeligt, dens levetid forlænges, og dens nøjagtige og effektive drift sikres.

Vores TechPro Team: