4×8 Lineær ATC CNC Træbearbejdningsgravør

Hvad er 4×8 Lineær ATC CNC Træbearbejdningsmaskine?

Den 4×8 Lineær ATC CNC træbearbejdningsmaskine er en professionel intelligent træbearbejdningsmaskine designet til effektiv håndtering af store træmaterialer. Dens hovedfunktioner er som følger:

Basisopsætning

Udstyret med et standard bearbejdningstabel på 1300×2500×300mm (svarende til 4×8 fods specifikationer), som kan tilpasses størrelsen på konventionelle konstruktionsplader. Hovedkroppen har en sømløst svejset stålkonstruktion, kombineret med Taiwan Hiwin H30 firkantede føringsskinner og Taiwan TBI kuglebolt transmissionssystem, hvilket realiserer høj stivhed og ±0,01mm bearbejdningsnøjagtighed.

Strømsystem

Udstyret med to spindler, der arbejder sammen: hovedskæringsspindlen bruger 9,0KW luftkølet ATC automatisk værktøjsudskifter spindel, med 12-positions lineært værktøjsmagasin, som understøtter hurtig skift mellem flere værktøjer; den hjælpebearbejdning er udstyret med 3,5KW horisontal spindel, med en tomgangshastighed på op til 50m/min, hvilket kan tage højde for behovet for tung skæring og fin bearbejdning.

Intelligent kontrol

Adopterer Taiwan LNC numerisk kontrolsystem, understøtter G-kode programmering og visualiseret driftsinterface, integreret vakuum-adsorptions/mechanisk klemme dual-mode klemmesystem. Den standard støvfjernelsesenhed sikrer renheden af arbejdsmiljøet, hvilket er egnet til masseproduktion og tilpasset bearbejdning inden for møbelproduktion og arkitektonisk dekoration.

Denne maskine forbedrer produktiviteten betydeligt gennem automatiseret bearbejdning, og er det ideelle valg for moderne trævareproducenter til at realisere intelligent opgradering.

Tekniske parametre for 4×8 lineær ATC CNC træbearbejdningsgravør

Tilbehør til 4×8 Lineær ATC CNC Træbearbejdningsgravør

Anvendelser af 4×8 Lineær ATC CNC Træbearbejdningsgravør

Som et alsidigt udstyr inden for moderne tømrerfremstilling, viser 4×8 lineært ATC CNC træbearbejdningscenter stor tilpasningsevne og høj produktivitet i mange industrisektorer ved hjælp af sit automatiske værktøjsbytningssystem og højpræcisionsbearbejdningsevne.

Møbelproduktionsfelt

Helhushåndtering tilpasset behandling

• Præcisionsskæring og udskæring af skabe/dørfront.
• Formning af formede dele og overflade reliefudskæring af massivt træ borde og stole.
• Batchproduktion af dekorative linjer og udskårne komponenter.

Arkitektonisk dekoration

• Dør- og vinduesrammer/skillevægprofilering.
• Tredimensionel udskæring og hulmodellering af dekorative vægpaneler.
• Kurvet overfladeformning af kunstneriske loftelementer.

Kommercielle displayapplikationer

Skiltningproduktion

• Tredimensionel karakterpladeudskæring og huludskæring.
• Kulturel vægreliefkunstbehandling.
• Tilpasning af kommercielle rumudstillingsstativer.

Kulturel og kreativ produktudvikling

• Håndværk og gaveudskæring og indlægning produktion.
• Tredimensionel modellering af kunstornamenter.
• Tilpasset produktion af kulturel og kreativ emballage.

Ingeniørstøttede felter

Formmodellering

• Præcisionsfræsning af støbte forme.
• Arkitektonisk sandbordmodellering.
• Industrielt produktprototyping.

Musikinstrumentfremstillingsproces

• Guitarlegems buet formgivning.
• Klaverresonator præcisionsbearbejdning.
• Etnisk musikinstrumentudskæring dekoration.

Kompositmateriale behandling

Dybdegående bearbejdning af plademateriale

• Krydsfiner/mellemlagsfiberplade profilskæring.
• Nedadskæring af kompositmaterialer.
• Dekorativt lamineret pladefræsning.

Ny teknologianvendelse

• Lasergravering af kompositbehandling.
• Flermateriale kombinationsbehandling.
• Metaltræmønsteroverførselsproces.

Specielle industriapplikationer

Bilbyggeri skibsbyggeri

• Indvendig træmønstergrafik.
• Bøjet overfladebehandling af yachttrækomponenter.
• Instrumentbrættets efterligning af træmønster dekorative dele.

Uddannelse og Forskning

• CAD/CAM Undervisningsdemonstration.
• Realisation af kreativt designarbejde.
• Forskning og udvikling af process teknologi.

Det 24-stationers automatiske værktøjsbytningssystem på dette udstyr kan realisere den problemfri forbindelse af boring, fræsning og gravering osv. Med vakuumadsorberingsbord og intelligent støvfjernelsessystem er det især egnet til storvolumen tilpasset produktion. Dets bearbejdningsbredde er op til 2440x1220mm standardpladestandarder, med fireakset koblingsfunktion, det kan fuldføre komplekse tre-dimensionale modellering processer, hvilket er det kerneudstyr, der forbedrer virksomhedens produktionskapacitet og procesniveau.

4×8 lineær ATC CNC træbearbejdningsgravørmaskine bearbejdningsprøver

Hvorfor vælge 4×8 lineær ATC CNC træbearbejdningsgravermaskine?

I dag, i bølgen af intelligent produktionsopgradering, er høj effektivitet, høj præcision og høj tilpasningsevne af produktionsudstyr blevet den kernekonkurrencefordel for træbearbejdningsvirksomheder. 4×8 lineær ATC CNC træbearbejdningsgravermaskine produceret af TechPro, som et revolutionerende industrielt udstyr, tilbyder en omfattende løsning til moderne produktionsvirksomheder med seks kernefordele:

1、Høj præcision og industriel holdbarhed

– Militærklasse strukturel design: den samlede svejsede stålramme, med Taiwan Hiwin H30 firkantede føringsskinner og TBI kuglebolte, for at opnå ± 0,01 mm ultrapræcisionsbearbejdning.

– Stor bearbejdningsplatform: 1300×2500×300 mm standard arbejdsbord, understøtter hele materialebehandling af konstruktionsplader, øger råmaterialets udnyttelsesgrad med mere end 30%.

2、Dobbeltstrøms samarbejdende driftssystem

– 9,0 kW intelligent spindel: udstyret med 12-station lineært værktøjsmagasin, realiserer 5-sekunders hurtig værktøjsudskiftning for at imødekomme behovet for kompleks gravering/udskæring/boring og andet præcisionsarbejde.

– 3,5 kW hjælpebearbejdningshoved: 50 meter/min høje hastighed skæreevne, perfekt forbindelse mellem grov- og finishprocesser, øger den samlede effektivitet med 40%.

3、Intelligent produktionsstyringssystem

– LNC intelligent kontrolplatform: grafisk programmeringsgrænseflade understøtter G-kode operation, realtids overvågning af bearbejdningsnøjagtighed og udstyrsstatus.

– Dobbelt-tilstand positioneringssystem: vakuumadsugning + mekanisk klemme dobbelt fastgørelsesprogram, tilpasset 0,5-100 mm tykkelsesmateriale stabil behandling.

– Fuld-tids støvfjernelselsprogram: integreret negativ tryk støvsugningsenhed, arbejdsmiljøets renhed øget med 80%, udstyrsvedligeholdelsescyklus fordoblet.

4、Tværfaglig bearjdingskapacitet

Dækker hele scenariet for træbearbejdningsbehov:

– Møbelfremstilling: massivtræskæring / skabsudskæring / formet overfladebehandling.

– Arkitektonisk dekoration: kunstnerisk relief / tilpassede døre og vinduer / tredimensionel vægpanelproduktion.

– Kulturelle og kreative produkter: Håndværk og gaver / musikinstrumentdele / udstillingsrekvisitter produktion.

– Industrielt understøttelse: formudvikling / bilindretning / kompositmateriale behandling.

5、Fremtidsorienteret Teknologikonfiguration

– Fireakset forbindelsesteknologi: understøtter kompleks tredimensionelt overflade kontinuert bearbejdning.

– Multi-material kompatibilitet: træ/ingeniørplast/letmetalkompositbearbejdning.

– Fleksibel produktionsudvidelse: modulært design til at understøtte funktionsopgraderinger for at imødekomme behovet for tilpasset produktion.

6、Målbar Fordel Udbytte

– 24-station værktøjsmagasin system: reducerer manuel intervention med 90%, realiserer kontinuerlig bearbejdning.

– 50m/min skærehastighed: daglig produktionskapacitet forøget til 3 gange af traditionelt udstyr.

– Intelligent programmeringssystem: reducerer bearbejdningsfejl til mindre end 0,5%.

– Træningsstøttesystem: CAD/CAM-undervisningsmodul til at forkorte teknikeruddannelsen.

Udstyret er blevet anvendt med succes til den intelligente transformation af mere end 300 produktionsvirksomheder, hvilket hjælper dem med at realisere:

• ✓ Omfattende produktionsomkostningsreduktion på 35%.
• ✓ 60% stigning i high-end tilpassede forretninger.
• ✓ Produktudbyttet øget til 99,2%.
• ✓ 50% stigning i markedets responstid.

Som et strategisk udstyr til industriel opgradering redefinerer 4×8 lineær ATC CNC-træbearbejdningsgravemaskine standarden for træprodukter. Umiddelbar opgradering vil omdanne værkstedet til en benchmark-platform for integration af præcisionsfremstilling og kreativitet.

Hvordan vedligeholder du din 4×8 lineære ATC CNC-træbearbejdningsgravemaskine?

For at sikre den langsigtede stabile drift af træbearbejdnings-CNC-robotten, forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og forlænge levetiden, følg venligst det følgende systematiske vedligeholdelsesprogram:

Daglig vedligeholdelse

Udstyrsrengøringsstyring

• Det anbefales at bruge industrisuger eller blød børste til at rense bearbejdningsrester, med fokus på at kontrollere glatheden af vakuumabsorptionshullerne.
• Rens støvopsamlingssystemet før slutningen af hver dag, hold filterets porøsitet > 85%.

Vedligeholdelse af kernekomponenter

• Smør Hiwin H30 guidebane og TBI kugleskruer i henhold til standard (Mobil XHP222 fedt anbefales).
• Spindelsystemet kræver “to rengøringer og én inspektion”: komprimeret luft rengøring, køleluftkanal rengøring og driftsstøjdetektion.

Værktøjsstyringssystem

• Det 12-station værktøjsmagasin skal hver dag verificere positioneringsnøjagtigheden og holde kontaktfladen på værktøjsstangen ren.
• Opret en værktøjslevetidskonto, udskift værktøjsholderbeslag rettidigt ved slid > 0,02 mm.

Ugentlig vedligeholdelse

Inspektion af det mekaniske system

• Brug momentnøgle til at genstramme de vigtigste dele af boltene (spindel synkronbånds spænding for at opretholde 90 ± 5N).
• Brug mikrometer til at kontrollere den aksiale spil (tolerance ≤ 0,015 mm).

Inspektion af det elektriske system

• Tjek om bøjningsradiusen for trækstangskablet opfylder standarden R=200mm.
• Verifikation af nødstopkredsens responstid <0,5 sekunder.

Månedlig dybdegående vedligeholdelse

Vedligeholdelse af smøresystemet

• Udskift den specielle højhastigheds smørefedt til spindellagrene (Klüber NB52 anbefales).
• Rens den automatiske smøredistributor for at sikre, at flowhastigheden ved hver oliepunktsindsprøjtning er afbalanceret.

Optimering af vakuumsystemet

• Test det maksimale vakuumniveau for vakuumpumpen (bør nå -90kPa eller derover).
• Kalibrer responstiden for vakuumopdelingskontrolventilen.

Kvartalsvis præcisionskalibrering

Geometrisk præcisionskompensation

• Brug laserinterferometer til fuldstrøkspositioneringskompensation (nøjagtighedskrav ±0,01mm/m).
• Brug ballbar til at opdage rundhedsfejl på hver flade.

Vedligeholdelse af kontrolsystemet

• Opdater LNC-systemets parameterdatabase.
• Kalibrer interpolationsnøjagtigheden af G-kodeparseren.

Årlig renoveringsprojekt

Udskiftning af kernekomponenter

• Udskiftning af spindel vinkelkontaktleje sæt (NSK 70BNR10 serie anbefales) i henhold til antallet af driftstimer.
• Valgfrit intelligent værktøjs slidovervågningsmodul til systemopgradering.

Sikkerhedssystemvalidering

• Udførelse af EN 848-1 standard sikkerhedstest.
• Test af responsfølsomheden af beskyttelsesdørs låseanordning.

Dette vedligeholdelsesprogram er baseret på ISO 16090 maskinsikkerhedsstandarden, og det anbefales, at forebyggende vedligeholdelse udføres i forbindelse med overvågningssystemet for udstyrsdrift. Efter hver vedligeholdelse skal du udfylde “udstyrs sundhedsfil”, registrere hovedparametrene for tendensen for at give datastøtte til hele livscyklusstyringen af 4×8 lineær ATC CNC træbearbejdningsgravering maskine.

Emballage og levering af 4×8 lineær ATC CNC træbearbejdningsgravering maskine

Kontakt os for eksklusive løsninger:

☎ 24-timers service linje: +86 17686683792 (Telefon/WhatsApp/WeChat)

✉ Teknisk konsultation e-mail: admin@techprocnc.com

⌨ Online kundeservicesystem: officiel hjemmeside realtids dialogvindue.

Hvis du overvejer at købe en ny automatisk 4×8 lineær ATC CNC træbearbejdningsgravemaskine eller anden CNC-maskine, bedes du kontakte vores salgsteam, og vi vil give dig den bedste løsning på kortest mulig tid.