1325 4×8 CNC-fræser med 4. akse

Hvad er 1325 4×8 CNC-fræser med 4. akse?

Den 1325 CNC-fræser med 4. akse er en klassisk model designet til bearbejdning af fuldstørrelses plader med en bordstørrelse på 1300mm x 2500mm. Den vil også ofte blive kaldt 4ft x 8ft eller 48“ x 96”. Ved at udstyre den fjerde akse (A-akse roterende akse) bryder maskinen gennem begrænsningerne for traditionel tre-akset bearbejdning for at opnå effektiv bearbejdning af mere komplekse tredimensionale overflader, cylindre og ikke-standard mønstre, hvilket gør den til et kerneværktøj for højkvalitets specialfremstilling.

Kernefunktioner og tekniske højdepunkter:

Fire-akset bearbejdningskapacitet

• Den 1325 CNC-graveringsmaskine understøtter fire-akset kobling til 360° roterende gravering og tredimensionel overfladebearbejdning, såsom cylindrisk gravering, afrundede overgangskantbeskæringer og formet reliefgravering. Sammenlignet med udstyret, der kun understøtter fire-akset trekobling, forbedrer dets fire-akset firekoblingssystem væsentligt bearbejdningshastigheden og finheden af det færdige produkt gennem dynamisk synkroniseringskontrol.

Diversificerede konfigurationsmuligheder

• Ifølge bearbejdningskravene kan udstyret konfigureres fleksibelt som:
  • Enkelt spindel/dobbelt hoved/multi-hoved system: tilpasset til masseproduktion eller multi-processer synkroniseret bearbejdning;
  • 3-akset/4-akset/5-akset modeller: dækker hele spektret af scenarier fra grundlæggende skæring til højt komplekse tre-dimensionelle graveringer;
  • Automatisk værktøjsudskiftning spindel (ATC): understøtter automatisk skift af flere værktøjer, reducerer manuel intervention og forbedrer kontinuerlig produktivitet.

Højt stiv struktur og stabilitet

• Vores 1325 maskine har en kraftig industriel seng med præcisions kuglespindler og lineære føringsskinner for at sikre maskinens stabilitet under lange perioder med højlasteoperation. Den har en maksimal bearbejdningsstørrelse på 2500mm (L) x 1300mm (B) x 200mm (H) og er egnet til bearbejdning af store plader og tunge arbejdsstykker.

Hvorfor vælge 1325 4-akset model?

Sammenlignet med almindeligt 3-akset udstyr, 1325 4-akset CNC-fræser gennem tilføjelse af roterende akse (A-akse), udstyret med evnen til at udføre multi-vinkel dynamisk bearbejdning af arbejdsstykket, uden behov for at gentage fastspænding for at fuldføre den tredimensionelle gravering, hvilket markant forkorter arbejdstiden og reducerer fejl. Uanset om det er fladskæring, tredimensionel relief eller cylindrisk omridsgravering, kan denne model opfylde strenge industrielle standarder med høj præcision og ensartethed, hvilket gør den til det foretrukne udstyr for mellemstore og store virksomheder samt specialstudier.

Med sin 4-akset samtidige teknologi, modulære konfiguration og brede anvendelighed, omdefinerer 1325 4×8 CNC-fræser (med 4. akse) grænserne for effektivitet og kreativitet i fuld pladebearbejdning. Det er et strategisk industrielt udstyr til forbedring af produktivitet og udvidelse af forretningsomfang.

Tekniske parametre for 1325 4×8 CNC-fræser med 4. akse

Tilbehør til 1325 4×8 CNC-router med 4. axes

Anvendelser af 1325 4×8 CNC-router med 4. axes

Model 1325 4-akse CNC-træbearbejdningsgravemaskine (bearbejdningsbredde 4×8 fod) bryder gennem begrænsningerne for traditionelt 3-akse udstyr gennem A-akse roterende bearbejdningssystem, og kan udføre multi-dimensionelle komplekse udskæringsopgaver. Udstyret er bredt anvendt i træprodukter, præcisionsfremstilling, kunstnerisk skabelse og andre felter, for at imødekomme de diversificerede behov for plan udskæring, tredimensionel udskæring, formede delebearbejdning og så videre.

Hoved Anvendelses Scenarier

Tredimensionel Gravering

– Anvendelsesområder: reklameskilte/kunstdekoration/møbeludskæring.

– Behandlingsfordele: A-akse roterende behandling for at opnå 360 ° tredimensionel gravering, for at undgå gentagen fastspænding, præcisionsfejl ≤ 0,05 mm.

Cylinder finish

– Typiske arbejdsstykker: dekorative søjler / musikinstrumentdele / rørdele.

– Proceskarakteristika: udstyret med et specielt beslagssystem, kan fuldføre kontinuerlig gravering og endefræsningssamlet behandling af den cylindriske overflade.

Formudvikling og produktion

– Anvendelsesretning: sprøjtestøbemodeller / støbning / præcisionsbeslag.

– Tekniske højdepunkter: understøttelse af simultan behandling i flere vinkler, komplekse forme enkelt fastspændingsformgivning, hvilket reducerer konverteringsprocessen.

Produktion af industrielle komponenter

– Nøgleindustrier: luftfart / bilfremstilling / bearbejdning.

– Behandlingskapacitet: aluminiumlegering/ingeniørplastik/kompositplader og andre materialer for at imødekomme behovene for højpræcisions gear, formede beslag og andre delebearbejdningsbehov.

Kreativ produktproduktion

– Fremhævede anvendelser: kunstskulptur/tilpassede lamper/jewelry-forme.

– Kreativ realisering: understøttelse af sfærisk gravering, relief-nesting, overfladeskæring og andre specialprocesser, de mindste bearbejdningsdetaljer op til 0,2 mm.

Kerne Teknologi Fordele.

1. Kombineret bearbejdningskapacitet: XYZ tre-akset + roterende A-akse kobling, maksimal hastighed på 600 rpm, for at opnå fire-dimensionel tredimensionel gravering.
2. Intelligent kontrolsystem: udstyret med automatisk arbejdsstykke-placering, understøtter STL/STEP/IGES og andre multi-format 3D-fil direkte læsning.
3. Professionel proceskonfiguration: valgfrit automatisk værktøjsbytningssystem (12 stationer), for at imødekomme behovet for kontinuerlig behandling af komplekse processer.
4. Bredt udvalg af materialer: dækker over 20 materialer såsom massivt træ/mellemfiberplade/acryl/aluminiumlegering, spindelmotor valgfri 9kW/12kW.

Typiske industriapplikationer

– Møbelfremstilling: masseproduktion af formede møbeldel/plukkede dekorative dele.

– Arkitektonisk dekoration: tilpassede romerske søjler/kunstnerisk relief/dekorativ linjebehandling.

– Håndværk og gaver: tredimensionelle figurer / souvenirs / trofæer og medaljer produktion.

– Industriel produktion: Præcisionsfiksation/maskindele/kompositmateriale behandling.

Vores 1325 maskine har bestået ISO9001 kvalitetsstyringssystemcertificering og leveres som standard med et støv- og stødfast arbejdsbord, med valgfrit automatisk indlægningssystem og støvfjernelsesenhed, hvilket er særligt egnet til små og mellemstore batch-tilpassede produktionsbehov. Dets fire-akset koblingsteknologi forbedrer markant bearbejdningshastigheden og reducerer behandlingstiden for komplekse arbejdsstykker med mere end 40% sammenlignet med traditionelt udstyr, hvilket gør det til et ideelt valg for industriel opgradering.

Hvis du har indkøbsbehov for 1325 4×8 CNC-robot med 4. akse, venligst kontakt vores salgsteam og vi vil give dig den bedste løsning på kortest mulig tid.

Prøver af 1325 4×8 CNC-robot med 4. akse

Vedligeholdelse og pleje af 1325 4×8 CNC-robot med 4. akse

Følgende vedligeholdelsesmanual bruges til daglig vedligeholdelse og pleje af 1325 CNC-robot med 4. akse (A-akse), hvilket effektivt kan forlænge udstyrets levetid, garantere ±0,02 mm bearbejdningsnøjagtighed og reducere udstyrets fejlrate gennem standardiseret vedligeholdelse.

Vedligeholdelsescyklusstyring

Daglig vedligeholdelse

• Udstyrsdæksling: brug industrivakuumrenser til at rense arbejdsbordet, linearguide og A-akse roterende komponenter, blæs med trykluft, og brug en støvfri klud til at tørre spindelkonushullet efter behov.
• Kølesystem: Kontroller vandstanden i vandskruen (det anbefales at opretholde 2/3 af kapaciteten) og kontroller visuelt forseglingen af den cirkulerende rørledning.
• Grundlæggende smøring: Brug WD-40 rustforebyggende olie for at forhindre oxidation på A-akse chuck og føringsskinner.

Ugentlig vedligeholdelse

• Transmission system: Brug speciel lithiumbaseret fedt til smøring og vedligeholdelse af lineære guider og kuglebolte.
• Maskinprøvning: kontroller synkronbåndets spænding (standardafvigelse ≤ 3mm), test spindelens radialudløb (≤ 0,01mm).
• Sikkerhedsgodkendelse: test responstiden for nødstopsanordningen, rengør ventilationsfilteret i det elektriske kontrolskab.

Månedlig vedligeholdelse

• Præcisionskalibrering: brug laserinterferometer til fuldslag-positioneringskompensation (kompensationsværdi ≤±0,05mm), kalibrer A-akse rotationens concentricitet.
• Elektrisk inspektion: stram servo-motorens terminaler (henvis til ISO4762 standard for drejningsmoment), og test jordingsmodstanden (≤4Ω).
• Støvsugningssystem: rengør støvopsamlerens filterelement (differentielt tryk > 500Pa skal udskiftes), kontroller luftkanalens tæthed.

Vedligeholdelse af kernekomponenter

4. akse system

• Rengør rester på positioneringsfladen af klemmerne efter daglig drift, og test den roterende positioneringsnøjagtighed med CMM hver måned.
• Genopfyld det varmebestandige gearfedt (anvendelsestemperatur -20℃~180℃) hver 200. time for at opretholde glatheden under 600r/min arbejdsforhold.

Spindelenhed

• Vandkølesystemet bruger professionelt rengøringsmiddel til at cirkulere og fjerne kalk hver kvartal, og cyklussen for kølevæskeskift er ≤6 måneder.
• Den automatiske værktøjsudskiftende spindel (ATC) skal kontrollere fastspændingskraften på værktøjsstangen hver uge (anbefalet værdi ≥18kgf), og rengøre taperfladen på trækkløen regelmæssigt.

Udstyrssikkerhedsledelse

Driftsstandardisering

• Udfør strengt processen med strømafbrydelse → afladning → opstilling før vedligeholdelse.
• Bær ANSI-certificeret beskyttelsesudstyr ved håndtering af metalspåner.

Professionelle vedligeholdelsesanbefalinger

• Årlig grundig vedligeholdelse: Det anbefales, at de oprindelige udstyrsingeniører foretager en fuld systeminspektion med fokus på udskiftning af førerbaneslidser, lejer og andre bevægelige dele.
• Datahåndtering: opret udstyrsstatusfil, registrer den akkumulerede arbejdstid for spindlen, ændringer i positioneringsnøjagtighed og andre nøgleparametre.
• Softwarevedligeholdelse: regelmæssig backup af maskinens parametre (dobbelt backup anbefales), og spejlabackup er påkrævet før opgradering af kontrolsystemet.

Under standardiseret vedligeholdelse kan 1325 4×8 CNC-robotten med 4. akse opnå >80.000 timers drift uden overhaling, især for præcisionsforme, luftfartsdele og andre avancerede bearbejdningsområder. Udstyrsstyringsafdelingen bør etablere et tre-niveau vedligeholdelsessystem (operatør/tekniker/ingeniør) for at sikre effektiv implementering af vedligeholdelsesprogrammet. Ved tekniske vanskeligheder, kontakt venligst det lokale autoriserede servicecenter for professionel teknisk support.

Service for 1325 4×8 CNC-robot med 4. akse

Produktfordel

Vores 1325 4×8 CNC-router med 4.0 akse anvender fabriksdirekte salgsmodel, og hele serien af produkter har bestået 72 timers fabrikpræcisions test, hvilket garanterer den internationale standardkvalitet og tilbyder konkurrencedygtige købspriser. Teknologien med 4-akse kobling kan imødekomme behovet for komplekse overfladebearbejdning, og den standard modulære design er nem at opgradere og vedligeholde.

Fuld proces service

Pre-sales rådgivning:

1. Udvælgelsesvejledning: senioringeniører giver komparativ analyse af tre-akse/fem-akse modeller, og anbefaler den optimale konfigurationsplan baseret på virksomhedens kapacitetsbehov.
2. Tilpasning: F&U-teamet kan udvikle specielle optimeringer såsom tilpasning af beslag og forudindstilling af bearbejdningsparametre.
3. Reel maskinoplevelse: understøtter fabriksbesøg eller fjernvideo demonstration, visualisering af udstyrs bearbejdningsnøjagtighed og stabilitet.

Købsgaranti:

• Ordresvar: Professionelt logistikteam sikrer levering af standardmodeller inden for 7 arbejdsdage.
• Teknisk support: tre-til-en service team med procesingeniører, udstyrsvedligeholdelsesingeniører og driftsinstruktører.
• Betalingsprogram: støtte udstyrsfinansiering og leasing samt andre fleksible indkøbsmetoder.

Efter-salgs support:

1. Installation og idriftsættelse: certificerede ingeniører kommer til dit hjem for at installere, i takt med færdiggørelsen af grundlæggende driftsuddannelse.
2. Vedligeholdelsestjenester: tilbyder årlige vedligeholdelsespakker og 2-timers nødberedskab.
3. Reservedeleforsyning: 300+ kernekomponenter er altid tilgængelige i lagercentret i Danmark, og vil blive sendt inden for 48 timer ved hastende behov.

Løbende serviceforpligtelse

Opret kundespecifikke udstyrsmapper, regelmæssige besøg for at indsamle feedback. Kvartalsvis levering af procesoptimeringsløsninger, årlig gratis præcisionskalibrering. Tilbyd 24/7 online support via 400-linje og WeChat for at sikre effektiv drift af udstyret.

At vælge TechPro er ikke kun at vælge et højpræcisions bearbejdningsudstyr, men også at få intelligente opgraderingsservices gennem hele udstyrets livscyklus. Lad os arbejde sammen for at forbedre produktivitet og skabe virksomhedsværdi.

# 1325 4×8 CNC-robot med 4. akse

1325 4×8 CNC-robot med 4. akse Levering