5×10 CNC-fräs med automatisk verktygsbyte

Den 5×10 CNC-frasmaskinen med automatisk nestingsprogramvara: även kallad skräddarsydd möbel-CNC-fras, 60″ x 120″ CNC-frasmaskin, 1530 CNC-frasmaskin, automatisk matnings-CNC-fras, automatisk lastning och lossning möbel CNC-frasträmöbelproduktionslinje CNC-maskin, automatisk nestings-CNC-fras. Med kantbandningsmaskin, lamineringsmaskin, pressbordssåg kallad plattmöbelproduktionslinje.

Funktioner & Fördelar

Funktioner

Arbetsområde: Denna 5×10 automatiska fräs är utrustad med ett bord på 1500x3000x300mm för att hantera stora projekt.

Hög precision: Positionsnoggrannhet på 0,03/300mm och ompositioneringsnoggrannhet på 0,03mm.

Robust struktur: Hela maskinen är tillverkad av svetsad ram, vilket gör den stabil och hållbar.

Avancerat rörelsesystem: Hiwin linjära guider och TBI kulskruvar för smidig drift.

Hög hastighetsprestanda: Maximal rörelsehastighet är 50000mm/min, vanlig arbetshastighet är 30000mm/min.

Kraftfull spindel: 9KW luftkyld ATC-spindel med hastighet upp till 24000RPM.

Automatiskt verktygsbytesteknik: Snabb verktygsbyte, förbättrad effektivitet.

Servomotor: Leadshine 1500W motor för exakt kontroll.

Mångsidig bordsyta: Vakuum och T-spår kombination för flexibel arbetsstycksklamring.

Användarvänlig styrning: LNC CNC-kontroller stöder G-kod.

Programvarukompatibilitet: Fungerar med Type3, Ucancam och valfri ArtCAM-programvara.

Miljökvalitet: Driftstemperaturområde 0 – 45°C och luftfuktighetsintervall 30% till 75%.

Fördelar

Ökad produktivitet: ATC automatisk verktygsbytare minskar stilleståndstid.

Mångsidighet: Lämplig för bearbetning av ett brett utbud av material.

Kostnadseffektivt: Minskar materialavfall och omarbetning.

Användarvänlighet: Användarvänligt gränssnitt och kompatibilitet med flera programvaror.

Pålitlighet: Hållbar konstruktion säkerställer långvarig prestanda.

Noggrannhet: Ideal för fin och högkvalitativ bearbetning.

TPM1530E CNC-fräsmaskinen är en mångsidig och effektiv lösning för industriell tillverkning, med hög precision, hastighet och användarvänlighet.

Parametrar

Användningsområden för 5×10 CNC-frasmaskin

Den 5×10 CNC-frasmaskinen med automatisk verktygsbytare (ATC) används huvudsakligen inom följande områden:

Träbearbetning och möbeltillverkning: Effektiv bearbetning av komplexa trädelar och skräddarsydda möbler.

Formtillverkning: Precisionsgravering av formdetaljer för ett brett utbud av material.

Reklam och skyltproduktion: skärning och gravering av ett brett utbud av material för att skapa tredimensionella reklamskyltar.

Automobil & Flygindustri: Bearbetning av lätta kompositmaterial och precisionskomponenter.

Konst & Skulptur: Skapa komplexa skulpturer och konstverk.

Elektronik och precisionsmekanik: bearbetning av precisions elektroniska komponenter och mekaniska delar.

Utbildning och forskning: Stöd för undervisning och tvärvetenskaplig forskning vid högre utbildningsinstitutioner.

ATC-funktioner förbättrar bearbetningseffektivitet och flexibilitet för fler-material och komplexa bearbetningsuppgifter.

Bearbetningsbara material

1. Trä: : inklusive hårdträ, mjukträ, plywood, MDF (medelfyllmedelfiberboard), spånskiva, etc.
2. Plast: såsom ABS, akryl (plexiglas), PVC, polykarbonat, etc.
3. Kompositmaterial: : såsom kolfiberarmerad plast, glasfiberarmerad plast, etc.
4. Aluminium och aluminiumlegeringar: : lämpliga för lättmetallbearbetning.
5. Koppar och kopparlegeringar: såsom mässing, brons, etc.
6. Stål: inklusive rostfritt stål, kolstål, etc.
7. Stenmaterial: såsom marmor och granit (kräver användning av lämpliga verktyg och inställningar).
8. Skummaterial: såsom polystyrenfoam (EPS) och polyuretanskum.
9. Gummi: lämplig för fin skärning och gravyr.
10. Akryl: används för att tillverka displayställ, skyltar, etc.

5×10 CNC-frasmaskinsbilder

Linjära verktygsbytar vs skivverktygsbytar

När du väljer en verktygsbytar för din 5×10 CNC-frasmaskin finns det två typer att välja mellan, den linjära verktygsbytar och turrettverktygsbytar, som du måste välja baserat på din produktion och din budget. Följande är en analys av fördelar och nackdelar med båda:

Linjära verktygsbytar

Tekniska egenskaper:

• Strukturell design: Den linjära verktygsbytar är vanligtvis monterad på sidan eller toppen av maskinen och drivs av linjära guider och servomotorer för linjär rörelse och verktygsbyte.
• Verktygsförvaring: Den kan hålla ett stort antal verktyg, som vanligtvis hanteras via ett verktygsmagasin, vilket kan utformas som en ring, kedja eller linjär arrangemang.
• Byte av mekanism: Under verktygsbytet tar robotarmen eller verktygsbytararmen det nödvändiga verktyget från verktygsmagasinet och flyttar det till spindelns position för byte.

Produktivitetseffektivitet:

• Flexibilitet: Förmågan att hantera många olika typer och storlekar av verktyg gör den lämplig för komplex bearbetning med flera processer.
• Byte av tid: relativt lång på grund av den linjära rörelsen som är involverad, men kan minskas genom att optimera layouten av verktygsmagasinet och byte-strategin.

Kostnad & Underhåll:

• Kostnadseffektivitet: kostnaden för linjära verktygsbytar är vanligtvis låg, vilket gör dem lämpliga för småföretag eller enskilda hobbyister med begränsade budgetar.
• Underhåll: Relativt enkel konstruktion, underhåll och felsökning är okomplicerat.

Skivverktygsbytare

Tekniska funktioner:

• Strukturell design: Skivverktygsbytar är vanligtvis monterad nära spindeln på maskinen och lagrar och byter verktyg med hjälp av en roterande skiva (Turret).
• Verktygsförvaring: Verktygen är monterade direkt på den roterande skivan, vanligtvis i begränsade mängder, ofta mellan 8 och 12.
• Byte av mekanism: Under verktygsbytet roterar turret snabbt till önskad verktygsposition, direkt i linje med spindeln.

Produktivitetseffektivitet:

• Snabb byte: Utformningen av den roterande skivan möjliggör snabbare verktygsbyte och är lämplig för hög hastighet kontinuerlig bearbetning.
• Kompakt design: liten fotavtryck, lämplig för maskinlayout med begränsat utrymme.

Kostnad & Underhåll:

• Kostnad: Kostnaden för en verktygsbytarvagn av skivtyp är vanligtvis högre, komponenten har en mer komplex roterande mekanism och ett exakt positioneringssystem.
• Underhåll: Komplex struktur och kräver regelbundet underhåll för att säkerställa noggrannhet och tillförlitlighet hos den roterande skivan.

Hur man väljer?

1. Bearbetningskomplexitet: Om dina bearbetningsuppgifter involverar flera verktyg och komplexa processer kan en linjär verktygsbytarvagn erbjuda större flexibilitet.
2. Produktionstid för cykeln: : För projekt som kräver hög produktivitet och snabba verktygsbyten är en skivtyp av verktygsbytarvagn ett bättre val.
3. Platsbegränsningar: Om du har begränsat utrymme i din bearbetningsverkstad bör du välja en skivtyp av verktygsbytarvagn.
4. Budgetbegränsningar: Beroende på din budget kan en linjär verktygsbytarvagn vara mer prisvärd, men en skivtyp av verktygsbytarvagn kommer att vara mer produktiv.

När du gör ett val bör du ta hänsyn till flera faktorer som bearbetningskrav, maskindesign, produktivitet och kostnadsbudget för att bestämma den mest lämpliga typen av verktygsbytarvagn.

5×10 CNC-frasmaskin med automatisk verktygsbytarvagn (ATC) Underhåll & Skötsel

Systematiskt och professionellt underhåll krävs för att säkerställa effektiv drift och lång livslängd för 5×10 CNC-frasmaskinen med automatisk verktygsbytarvagn (ATC). Följande är en underhållsguide från en CNC-frasmaskinstillverkare (TechPro CNC) i Kina:

1. Daglig inspektion och rengöring

Smörjsystem: Kontrollera smörjnivån dagligen för att säkerställa att spindeln, styrskenan och skruven är väl smorda.

Kylsystem: Kontrollera kylvätskenivån och kvaliteten, byt ut vid behov, och se till att det inte finns några läckage.

Kontrollera lufttrycket: Säkerställ att lufttrycket i maskinen hålls på 6-8 Pa. Byt regelbundet ut luftfilterelementet.

Rengöring av räls, skruvar, bord och armaturer: Rengör maskinen med en dammfri trasa och en speciell rengöringsmedel.

2. Verktygsunderhåll och förvaltning

Inspektera och byt ut verktyg: Kontrollera verktygsförslitning regelbundet och byt ut slitna verktyg så snart som möjligt.

Verktygs kalibrering: För att säkerställa exakt bearbetning, kalibrera storleken och formen på dina verktyg regelbundet.

Verktygsförvaring: Se till att dina verktyg hålls torra och dammfritt och är inlindade i rostskyddspapper eller olja.

Underhåll av ATC-system: Använd specialrengöringsmedel och smörjmedel, och kontrollera ofta verktygsmagasinet och skaften för att säkerställa att de är fria från skräp och olja.

3. Programvaru- och hårdvaruuppdatering

Programuppdatering: Kontrollera regelbundet och uppdatera CNC-styrprogramvaran för att säkerställa kompatibilitet och prestanda.

Hårdvarukontroll: Kontrollera regelbundet kontrollpanelen, kablar och anslutningar för att säkerställa att det inte finns några lösa eller skadade delar.

4. Underhållsförebyggande

Periodisk utbyte av slitdelar: Byt ut slitdelar som bälten, tätningar, lager etc. på regelbunden basis som rekommenderas av tillverkaren.

Ofta kalibrering: För att säkerställa bearbetningsnoggrannhet, kalibrera maskinen regelbundet, både mekaniskt och elektriskt.

5. Träning och dokumentation

Se till att operatörerna har fått rätt utbildning och är bekanta med underhållsprotokollen.

Underhållsregister: Använd ett elektroniskt underhållshanteringssystem för att föra noggranna register över alla underhållsaktiviteter, inklusive datum, procedurer, material och problem.

6. Miljöhantering

Kontrollera temperatur och luftfuktighet: Använd luftkonditionering och luftfuktare/torkare för att hålla arbetsområdet mellan 20 och 25°C och 40 och 60% relativ luftfuktighet.

Dammkontrollstrategier inkluderar installation av luftfiltreringssystem eller användning av dammtäckningar och regelbunden rengöring av luftfilter.

7. Expert Underhållstjänster

Frekvent professionell underhåll: Minst en gång om året utförs en professionell underhållstjänst som inkluderar en noggrann inspektion och service av utbildade tekniker.

Felsökning och reparation: En snabb felsöknings- och reparationsmekanism är etablerad för att säkerställa snabb lösning av utrustningsfel.

Genom att följa dessa professionella och enkla underhållsprocedurer kan prestandan hos 5×10 CNC-routern och dess ATC förbättras avsevärt, dess livslängd förlängas och dess exakta och effektiva drift säkerställas.

Vårt TechPro-team: