Bästa CNC Plasma Skärmaskinen för 2024

Det finns många typer av maskiner på marknaden, vilket gör det svårt att välja rätt på kort tid. Här kommer TechPro in i bilden. Vårt team av experter kommer att utvärdera din budget och användningsscenarier och ge dig en lösning som möter dina behov.

Vad är syftet med en CNC plasma skärmaskin?

Med tillämpningar inom alla områden, från bil- och flygindustrin till konstinstallationer och metallbearbetning, kan plasma skärmaskiner anpassa design på ett brett utbud av material, inklusive kolstål, rostfritt stål, mild stål, järn, aluminium, mässing och koppar.

Den används främst för tillverkning av maskiner, utrustning, verktyg och formar; för att tillverka och reparera bilkomponenter som ramverk, chassin och avgasystem; för att skära och installera metalltak, väggar och listmaterial; för att skära och bearbeta skrovstålplåtar; för specialanpassad metallskyltning och dekorativa delar; och mycket mer.

Definition & Betydelse

En plasma skärare är ett högprecisionsverktyg för att skära varm metall som använder en höghastighets jet av joniserad gas eller plasma för att skära ledande material och kan skära ett brett spektrum av ledande metaller som kolstål, rostfritt stål, koppar, aluminium och gjutjärn.

Plasma skäraren skär snabbt, med en smal skärlinje som minimerar materialdeformation och minskar den värmepåverkade zonen, och har fördelen av ett rent och exakt snitt jämfört med traditionella skärverktyg. Detta gör plasma skärmaskiner idealiska för plåtbearbetning, strukturell metallbearbetning, maskintillverkning och en mängd olika metallskärningsprojekt och program som borrning, grävning, fasning och lagning.

Oavsett om det är en komplex design eller en storskalig industriell uppgift, gör plasma skärarens borr-, gräv-, fasnings- och lagningsfunktioner det enkelt att slutföra processen. Finns i ett brett utbud av effektnivåer från 63A till 200A, kan maskinen hantera tjocklekar från 0 mm till 30 mm, vilket säkerställer att ett brett spektrum av projekt kan tillgodoses.

CNC plasma bordsstorlekar: 4×4, 4×8, 5×10, 6×12 (anpassningsbara).

Hur fungerar en CNC plasma skärare?

En CNC plasma skärare använder en båge av högtemperaturjoniserad gas för att skära metall exakt och snabbt. Skärprocessen börjar med att skapa en elektrisk båge, som sedan passerar genom gaser som syre, kväve eller tryckluft, vilket omvandlar den till plasma, ett högenergitillstånd som snabbt smälter metall, och sedan blåser en plasma jet bort det smälta materialet, vilket ger ett rent snitt och fullbordar hela skärprocessen.

CNC plasma skärmaskiner styrs av en CNC som guidar tändaren längs en programmerad bana. Denna bana definieras av G-koder, som specificerar rörelsen för X-, Y- och Z-axlar för exakt skärning och gravyr.

Till skillnad från handhållet utrustning automatiserar CNC plasma skärmaskiner processen, vilket förbättrar skärprecisionen.

Applikationer

CNC plasma skärmaskin används huvudsakligen inom metallindustrin för att bearbeta metallplåtar, och kan skära olika metallmaterial, inklusive järn, kolstål, rostfritt stål, koppar, aluminium, titan och dess legeringar. Beroende på industrin används den inom följande områden:

Bilindustri

Tillverkning: Används för att skära och forma metalldelar för bilar, vilket säkerställer noggrannheten hos komponenter som chassin, karosspaneler och stötdämpardelar.

Industriell Maskinutrustning

Maskinverkstadsproduktion: Används för att tillverka komponenter för olika komplexa maskiner.

Skeppsbyggnad

Komponenttillverkning: Används för att skära stora metallark och fartygsbyggnadsdelar med precisionsbearbetning för att säkerställa styrka och noggrannhet för marina tillämpningar.

Flygindustri

Tillverkningscenter: För bearbetning av de komplexa och precisa komponenter som krävs för flygtillverkning, där noggrannhet och materialintegritet är avgörande.

Konstruktion

Byggarbetsplatser: För att skära metallbalkar, stag och andra strukturella komponenter som krävs vid byggnation.

Gruvdrift

Verkstäder: För tillverkning och reparation av gruvutrustning och maskiner, vilket säkerställer robust och pålitlig prestanda i tuffa miljöer.

Energianläggningar

Anläggningar: Används för att skära och forma metalldelar som används i kraftgenereringsanläggningar, vilket bidrar till elnätets infrastruktur.

Vad är typerna av plasmaskärare?

Vanliga plasmaskärmaskiner på marknaden finns i olika typer och konfigurationer för att möta behoven av olika skäruppgifter. De varierar i komponentlayout, strömkälla och skärmetod, där varje kombination är anpassad för en specifik tillämpning och setup.

Oavsett om det används för hobby eller industriella tillämpningar, innebär valet av den bästa plasmaskäraren för ditt jobb att ta hänsyn till aspekter som portabilitet, noggrannhet, strömförsörjning och specifika skärbehov.

Typer efter storlek:

Bärbar plasmaskärare

Bärbara plasmaskärare är små, portabla och enkla att använda, vilket gör dem idealiska för hobbyister och små jobb. Mycket mångsidiga och lättanvända har denna maskin en hög skärkapacitet trots sin lilla storlek, vilket gör den perfekt för att skära och bearbeta ett brett utbud av material.

CNC-plasmaskärare

CNC-plasmaskärmaskiner finns i både små och stora storlekar. Med CNC-styrning används dessa maskiner oftast för komplex, högprecisionsskärning och plåtbearbetning.

Strömförsörjningsmaterial

Strömförsörjningsmaterial kan påverka hur väl och hur effektivt ett plasmaskärsystem fungerar. Huayuan strömförsörjningsmaterial och Hypertherm strömprodukter är två vanliga typer av strömförsörjningsmaterial. Båda är kända för sin tillförlitlighet och god skärprestanda.

Skärmetoder

Plasmaskärningskit kan också delas in i grupper baserat på hur de fungerar. Dessa grupper inkluderar luftkit, helt torra kit, semi-torra kit och undervattenskitar. Beroende på jobbet har varje typ sina egna fördelar som kan förbättra skärningen eller förhindra att produkten deformeras.

Skärkvalitet och noggrannhet

Baserat på skärkvalitet och noggrannhet klassificeras plasmaskärmaskiner som grundläggande, stora och laser. Denna kategorisering hjälper användare att välja den perfekta maskinen för deras detaljarbete, oavsett om det gäller grovskärning eller mycket detaljerad hantering.

Typer baserade på utseende

Bärbara CNC-kit: Även kända som små plasmaskärare, handhållna plasmaskärare, dessa maskiner är små, enkla att installera och kostnadseffektiva. Deras cantilever-ram kan dock begränsa sidolängder och breddsäkerhet.

Gantry CNC-kit: Dessa kit har ett stödsystem som fungerar i båda riktningarna, är mycket robusta och har långa sidospann (vanligtvis 3 till 10 meter). De är perfekta för kommersiella tillämpningar, och det finns enkel- och dubbelsidiga drivlägen, var och en med sina egna för- och nackdelar.

CNC-bordskit: Dessa system är lätta att flytta och har skärdelarna inbyggda i maskinen. Men lykta kan bara röra sig i en liten cirkel och kan inte skära igenom tjockt material.

För- och nackdelar

Fördelar

1. 1. Hög skärhastighet: Plasma skärmaskiner är kända för hur snabbt de kan skära metall. Detta gör dem mycket produktiva, särskilt när man arbetar med tunn metall vid hög effekt.
   2. Användarvänlighet: Dessa maskiner är utformade för att vara enkla för vem som helst att använda och kräver inte mycket utbildning, så de kan användas av personer på alla kompetensnivåer.
   3. Kostnadseffektivitet: När det gäller värde för pengarna är plasma skärmaskiner bättre än laser skärmaskiner. Maskinerna använder billiga gaser som kväve, vilket håller skärkvaliteten hög samtidigt som material- och arbetskostnader minskar.
   4. Säkerhet: Eftersom de är helt automatiserade är risken för kollision mycket lägre än med traditionella skärmetoder.
   5. Multitasking: Dessa maskiner kan göra mer än en sak samtidigt, vilket ökar produktiviteten och minskar stilleståndstid.
   6. Mångsidighet: Plasmaskärare kan arbeta med många olika typer och tjocklekar av material, såsom koppar, gjutjärn, rostfritt stål och aluminium. De kan användas för många olika jobb.
   7. Minimal materialförvrängning: Plasma skärmaskiner har förmågan att skära effektivt och precist, vilket minimerar plåtarbuckling och deformation.
   8. Ökad genomträngningshastighet: Plasma skärmaskiner har utmärkt intern genomträngningshastighet, vilket är avgörande för komplexa designer och intrikata snitt.
   9. Minskad skrap: Plasma skärning producerar mycket lite skrap, vilket håller ytan ren och minskar behovet av ytterligare arbete.
   10. Högkvalitativa snittPlasmaskärning ger plana, jämna snitt med små värmepåverkade zoner och smala kerf, så kvaliteten på snittet är mycket bra.

Jämförande fördelar

Plasmaskärning är bättre än termiska skärmetoder som gas- och laser skärning när det gäller att tillverka saker för industrin. Gas skärning är också användbart, men plasmaskärning är mer flexibel och snabbare. Lasersystem är dyrare än plasmaskärare, men plasmaskärare är nästan lika bra. Det är därför många tillverkare väljer dem.

Nackdelar

1. 1. Begränsad till ledande materialPlasmaskärning fungerar endast på ledande metaller, vilket kan begränsa dess användning inom vissa områden.
   2. Störningar och ångorPlasmaskärningsprocessen kan vara bullrig och avge ångor, så operatörer behöver vara utrustade med lämplig ventilation och skyddsutrustning.
   3. PrecisionbegränsningarÄven om plasmaskärning är effektiv kan dess precision inte vara jämförbar med laser skärning när extremt fin bearbetning av tunna material krävs.
   4. Förbrukningsdelar slitageElektroder och munstycken som används vid plasmaskärning slits ut och måste bytas regelbundet, vilket påverkar de långsiktiga driftskostnaderna.

Kostnad

Kostnaden för en CNC-plasmaskärare påverkas av strömförsörjningen, plasma-brännare, skärbord, motor, drivning, datorstyrningssystemets programvara, ram, styrskenor, kulskruvar och andra förbrukningsdelar.

För användare med begränsad budget börjar entry-level CNC-plasmaskärare på cirka 13 880 kr och erbjuder grundläggande funktionalitet som passar för småskalig verksamhet; professionella maskiner för krävande uppgifter kostar mellan 58 000 kr och 178 000 kr och erbjuder större kapacitet och tillförlitlighet. Den genomsnittliga kostnaden för en TechPro-exporterad CNC-plasmaskärare 2024 förväntas vara runt 70 000 kr.

Du kommer att dra nytta av gratis frakt när du köper en CNC-plasmaskärare från en lokal leverantör, men priset kan ofta vara högre än marknadspriset. Om du vill köpa en billig CNC-plasmaskärare bör du överväga att köpa från en utländsk leverantör, till exempel Kina, där den totala kostnaden är lägre. Den slutgiltiga prisofferten bör inkludera kostnaden för maskinen, frakt, skatter och tullavgifter. Om du inte vet hur mycket det kommer att kosta att köpa en maskin, kontakta vårt säljteam så ger vi dig en offert för minsta kostnad.

Specifikationer

Plasmaväxelriktare & Skärdjup

Kinesiska Huayuan-växelriktare

Effektklass och motsvarande skärdjup:

• 63A: 0-8mm
• 100A: 0-15mm
• 160A: 0-20mm
• 200A: 0-30mm

Swedish Hypertherm-växelriktare

Effektklass och motsvarande skärdjup:

• 65A: 0-12mm
• 85A: 0-16mm
• 105A: 0-18mm
• 130A: 0-20mm
• 200A: 0-30mm

Hur använder man en CNC-plasmaskärare?

Oavsett din erfarenhetsnivå kommer denna guide att gå igenom den grundläggande inställningen av maskinen för att hjälpa dig att komma igång.

Kom igång

Installation och inställning:

Det första steget är att installera programvaran som följer med din CNC-plasmaskärare. Se till att alla drivrutiner är uppdaterade och installerade enligt tillverkarens instruktioner.

Följ operatörshandboken när du monterar maskindelarna. Se till att maskinen är stabil på sin yta och att alla anslutningar är säkra.

Konfiguration och kalibrering:

Kalibrera maskinen för att säkerställa exakt skärning. Detta innebär att bestämma de optimala gasflödes-, effekt- och hastighetsparametrarna för att skära materialet.

Genom att mata in designer eller mönster i CNC-programvaran, se till att de är korrekt skalade till arbetsstyckets storlek.

Manuella skärmetoder

Icke-kontakt skärning

För att plasmaskärmen ska kunna skära effektivt utan att kontakta materialet, placera tändaren på lämplig höjd ovanför arbetsstycket, vanligtvis mellan tre och fem millimeter.

Efter att ha startat plasmaskärmen, flytta tändaren smidigt längs skärvägen. Håll din hastighet konstant för att få en ren kant.

Kontakt skärning

Kontakt skärning är ett alternativ för tunnare material. Rikta tändarens munstycke rakt mot början av arbetsstycket.

Att starta och röra tändaren smidigt längs skärlinjen förhindrar överhettning eller ojämn skärning.

Automatiserad skärningsprocedur

Förbered dig:

Montera tändaren på en CNC-gantry eller skärbord för att konfigurera maskinen för automatisk drift.

Justera arbetsstycket till designlayouten efter att det är ordentligt placerat på skärbordet.

Genomförande:

För att säkerställa att allt fungerar som det ska, starta CNC-programmet och observera det första snittet.

Justera hastighets- och effektinställningarna vid behov för att förbättra skärkvaliteten baserat på realtidsobservationer.

Komplex och cirkulär skärning

CNC-programvara programmerar en specifik bana för intrikata eller cirkulära mönster. Installera eventuella nödvändiga tillbehör, såsom radiebalkar, för att vägleda svetsen exakt.

För att behålla noggrannheten, justera maskininställningarna för att matcha designens komplexitet, med särskild uppmärksamhet på kraft och hastighet.

Slutgående operationer och säkerhet

När skärningen är klar, stäng av maskinen och låt den svalna. Kontrollera att de skurna delarna uppfyller kvalitetskraven.

Bär alltid skyddskläder och se till att arbetsområdet är välventilerat, bland andra säkerhetsföreskrifter.

Dessa instruktioner hjälper dig att få ut det mesta av din CNC-plasmaskärare för exakt och effektiv skärning i olika metallbearbetningsapplikationer.

Skärförmåga

Plasmaskärmaskiner kan skära ett brett spektrum av tjocklekar, från 0,5 mm till 100 mm, beroende på strömkälla och maskinkonfiguration. Ju högre effekt, desto större tjocklek kan maskinen skära, och att välja rätt konfiguration ökar effektiviteten i din produktionslinje för bearbetning av plåt och metalldelar för att möta dina produktionsbehov.

Effekt och spänning

Effekt och spänning påverkar kraftigt en plasmaskärares kapacitet. En stabil, robust strömförsörjning säkerställer bågkvalitet och därmed skärnoggrannhet. Plasmaskärare brukar fungera på öppningskrets-spänningar mellan 120V och 600V, med bågspänningen ungefär hälften av öppningskrets-spänningen, och detta spänningsintervall är avgörande för att bibehålla en stabil båge och uppnå optimal skärhastighet och kvalitet. Dessutom kan justering av gasflödet och elektrodkonfiguration hjälpa till att finjustera bågkolonnens spänning för att säkerställa att den förblir under 65% av tomgångsspänningen för att förhindra instabilitet.

Felsökning

Om din plasmaskärare fungerar felaktigt, kontakta våra tekniker omgående så felsöker vi alla möjliga problem åt dig på kortast möjliga tid. Nedan följer vanliga problem och deras lösningar som vi sammanställt baserat på daglig underhåll av plasmaskärare:

1. Låg arbetslufttryck: Om du märker att din plasmaskärare inte presterar bra och kvaliteten på skärningen inte är tillfredsställande, kan det bero på otillräckligt lufttryck. Detta kan leda till otillräcklig bågstyrka och ofullständig skärning. Vanliga orsaker inkluderar otillräcklig luftförsörjning från kompressorn, felaktiga tryckinställningar på maskinens luftregulator eller igensatta luftpassager. För att upprätthålla korrekt luftflöde måste detta kontrolleras och justeras regelbundet.
2. För högt lufttryck: Å andra sidan, om lufttrycket är för högt, kan det sprida bågen och minska skäreffektiviteten. Detta orsakas vanligtvis av en felaktigt inställd luftregulator eller en defekt tryckventil. Se till att lufttrycket är inställt enligt maskinens specifikationer för att undvika en svagare båge.
3. Felaktig installation av förbrukningsdelar: Korrekt installation av förbrukningsdelar som elektrodmunstycken är avgörande. Lösa kopplingar eller feljusterade delar kan leda till ojämn skärning och snabb delslitning. Se alltid till att gängorna är täta och att delarna är rätt justerade för att upprätthålla konsekvent skärprestanda.
4. Låg växelspänning (AC): Otillräcklig spänning kan påverka maskinens drift. Innan du startar, se till att strömförsörjningen uppfyller maskinens krav och att strömkabeln är rätt dimensionerad. Placera skärsystemet bort från stora elektriska apparater för att minimera störningar.
5. Dålig jordning: Effektiv jordning är avgörande för säker och effektiv skärning. Se till att jordledaren är i gott skick och säkert fäst vid arbetsstycket. Undvik att använda slitna eller skadade jordningsverktyg eftersom dessa kan orsaka dålig kontakt och påverka skärkvaliteten.
6. Felaktiga hastighetsinställningar kan leda till ojämna kanter och slagguppbyggnad. Se till att svetsflamman är placerad vertikalt för att förhindra snedskärningar och sluttande ytor. Felaktiga hastighetsinställningar kan leda till ojämna kanter och slagguppbyggnad. Dessutom, se till att svetsflamman är placerad vertikalt för att förhindra snedskärningar och lutande ytor. Korrekt fastsättning och inriktning är nyckeln till att få ett exakt snitt.

Plasmaskärare VS Plasmaväxlare

Plasmaskärare och plasmaväxlare är två olika maskiner med helt olika användningsområden inom metallbearbetning. Arbetsstycken kan skäras med den ena och svetsas med den andra. De är dock liknande genom att båda använder joner för att påverka arbetsstyckets yta.

Plasmaskärare

Kända för sin hastighet och effektivitet kan plasmaskärare enkelt skära igenom material som kolstål, rostfritt stål, koppar, aluminium och gjutjärn. Maskinen är lämplig för uppgifter som kräver komplexa designer eller storskaliga industriella snitt, med kapning, grävning, fasning och lagning.

Plasmaväxlare

I motsats till är plasmaväxlare utformade för att sömlöst sammanfoga metalldelar genom en kontrollerad plasmabåge. Maskinen är lämplig för applikationer som kräver precis svetsning, såsom smyckestillverkning, köksutrustning, flygindustri, fordonsindustri, elektronik och skeppsbyggnad.

Skillnader

• Funktion: En plasmaväxlare kan svetsa material, medan en plasmaskärare kan skära material.
• Tillämpningar: Plasmaväxlare kan svetsa komplexa sammansättningar, medan plasmaskärare är lämpliga för jobb som kräver exakt skärning och minimal värmepåverkan.

Köparguide

Köpguide för plasmaskärare

Att köpa en CNC-plasmaskärare är ett stort beslut som kan förbättra effektiviteten och kvaliteten på ditt arbete. För att säkerställa att du väljer rätt maskin, överväg följande nyckelfaktorer.

Skärkapacitet: Utvärdera hur väl maskinen kan hantera tjockleken på det metallmaterial du behöver bearbeta. Noggrannhet och skärhastighet är avgörande för att maximera produktiviteten.

Programvara och användarvänlighet: Välj en maskin med användarvänlig programvara som integreras sömlöst med ditt befintliga system. Enkel användning är viktig för att minimera manuell intervention och öka effektiviteten.

Underhåll och support: Tänk på de långsiktiga kostnaderna för underhåll. Ett lägre initialpris kan leda till högre underhållskostnader. Välj en tillverkare som är känd för utmärkt kundsupport och teknisk assistans.

Industriella tillämpningar: CNC-plasmaskärmaskiner används inom en mängd olika industrier, inklusive

• Plåtbearbetning: Erbjuder lösningar för en mängd olika produktionsbehov, från små till stora partier.
• Köksredskap: Uppfyller höga krav på metallbearbetning, särskilt för plattor och rör.
• Reklam- och arkitekthårdvara: Ger precision för skyltproduktion och hårdvaruapplikationer.
• Maskinkonstruktion: Hanterar ett brett spektrum av metallmaterialapplikationer med lätthet.

Köptips:

1. Varumärkesval: Välj ett varumärke med en beprövad meritlista inom CNC-teknik, som TechPro, känt för innovation och tillförlitlighet.
2. Hårdvara och programvara: Se till att maskinen kombinerar avancerad programvara med robust hårdvara för optimal prestanda.
3. Tillgänglighet: Utvärdera om maskinen kan leverera snabbhet, precision och minimalt underhåll.

Varför välja TechPro?

TechPro är en ledare inom CNC-lösningar och erbjuder avancerade plasmaskärmaskiner designade för precision och tillförlitlighet. Vårt engagemang för kvalitet och kundnöjdhet säkerställer att du får en produkt som uppfyller de högsta branschstandarderna. Välj TechPro som partner, engagerad i innovation och excellens inom CNC-teknik.