Kvalitetskontroll
Hur levererar TechPro den bästa kvaliteten på maskinbädden?
Maskinens säng är den huvudsakliga orsaken som påverkar noggrannheten. Tillverkningen av sängen är särskilt viktig. En bra maskinsäng kan förbli oförändrad i 15-20 år. Men på den svenska marknaden är bearbetningsteknologin för sängen mycket annorlunda, och ofta fokuserar vissa kunder bara på priset, inte kvaliteten, vilket leder till problem med maskinens noggrannhet under en period. Om du är nybörjare, var vänlig och uppmärksamma mer! Här introducerar jag bearbetningsteknologin för TechPro-maskinsängen för dig:
1. Råvaruförberedelse för sängen: TechPros sängsvetsning använder vanligtvis högstyrkestål (som konstruktionsstål eller legeringsstål), vilket kan behålla god styrka och stabilitet efter svetsning. Materialvalet är mycket viktigt, och kvaliteten samt svetsbarheten hos stålet måste säkerställas. Ps: Vi är inte som vissa andra tillverkare som använder sämre stål för att spara kostnader, vilket inte bara påverkar produktkvaliteten utan också kan leda till långsiktiga ekonomiska förluster. TechPro insisterar på långsiktigt ansvar för kunderna, och 100% säkerställer sängens långsiktiga tillförlitlighet.
2. TechPro CNC-maskinens kroppstillverkningsprocesser:
① Multi-temperaturhärdning av duktilt järn: duktilt järn kan erhålla hög hållfasthet efter isoterma härdning och har samtidigt god plastiskitet och seghet.
② Stressavlastningsglödgning: på grund av den ojämna väggtjockleken på gjutningen kommer spänningseffekter och strukturell spänning att genereras under uppvärmning, kylning och fasomvandling. Dessutom är stora delar benägna att ha residualspänningar efter bearbetning, och alla dessa interna spänningar måste elimineras. Den vanliga uppvärmningstemperaturen för stressavlastningsglödgning är 500~550℃, hållningstiden är 2~8 timmar, och sedan ugnskylning (gråjärn) eller luftkylning (duktilt järn).
③ Högtemperaturgrafitiseringsglödning för att eliminera den vita munnen på gjutningen: när gjutningen kyls av uppstår ofta vit mun på ytskiktet och tunnsektionen. Den vita munnen är hård och spröd, med dålig bearbetningsprestanda och lätt att flagna av. Därför måste glödning (eller normalisering) användas för att eliminera vit munvävnad. Glödgningsprocessen är: uppvärmning till 550-950℃ i 2~5 timmar, sedan ugnskylning till 500-550℃ och därefter luftkylning:
④ Normalisering av duktilt järn: syftet med normalisering av duktilt järn är att erhålla perlitmatrisstruktur, förfina korn och skapa en enhetlig struktur, för att förbättra de mekaniska egenskaperna hos gjutgods. Ibland är normalisering också förberedelsen för ytkvenching av duktilt järn på strukturen, normalisering delas in i högtemperaturnormalisering och lågtemperaturnormalisering. Den högtemperaturnormaliserings temperaturen är vanligtvis inte mer än 950~980℃, och lågtemperaturnormaliserings temperaturen är vanligtvis uppvärmd till den vanliga vikningstemperaturintervallet 820~860℃. Efter normalisering krävs vanligtvis fyra personer för att hantera det för att eliminera den interna spänning som uppstår under normaliseringen.
⑤ Härdning och anlöpning av ductil järn: för att förbättra de mekaniska egenskaperna hos ductil järn, värms vanligtvis gjutningar till 30~50°C över Afc1 (Afc1 representerar den slutgiltiga temperaturen för A-formationen under uppvärmning), och kyls sedan i olja efter värmebevarande för att erhålla martensitiskt kroppsvävnad. För att korrekt minska residualspänningen efter härdning bör vanligtvis anlöpning utföras efter härdning. Den lågtemperatur-anlöpningsstrukturen är anlöpt martensit plus residual bainit och sfäriskt grafit. Denna struktur har god nötningstålighet och används för delar som kräver hög nötningstålighet och hög styrka.
⑥ Kemisk värmebehandling: för gjutningar som kräver ythållfasthet, oxidationsbeständighet och korrosionsbeständighet kan kemiska värmebehandlingsprocesser liknande de för stål användas, såsom gasmjukklorering, klorering, bortering, svavelisering och andra behandlingar.
⑦ TechPros fabrik använder robotarmssvetsning, vilket ger hög precision, effektivitet, säkerhet och flexibilitet, vilket avsevärt förbättrar svetskvaliteten och produktionshastigheten. Särskilt i en storskalig produktionsmiljö kan robotsvetsning inte bara minska produktionskostnaderna, utan också säkerställa produktens konsekvens och kvalitet. Det är en viktig utvecklingsriktning för den moderna tillverkningsindustrin.
⑧ TechPro-fabriken använder världskända bearbetningscenterfräsmaskiner för att utföra högprecisionsbearbetning på CNC-maskinens säng, vilket säkerställer att arbetsstyckets storlek och toleranskrav kontrolleras strikt.
⑨ Ytbehandling: sandblästring eller polering utförs för att ta bort ytfel och öka ytans grovhet för att förbättra beläggningens vidhäftning och förbereda för målningsprocessen.
Vad är målningsprocessen för TechPro-maskinbädd?
1Målningsprocessen kommer också att påverka maskinens livslängd. Om ett steg saknas kommer maskinen att rosta och spricka under lång tid. Om du är nybörjare och bara fokuserar på priset och inte på maskinens målningsprocess, tror jag inte att du kan få en bra maskin. Här presenterar jag de tekniska kraven för målningsprocessen (målningsprocessen) för TechPro CNC-maskinens sängram som följer:
Innan du målar maskinens säng, kontrollera gjutningarna av sängen, använd verktyg för att trimma ojämnheterna på ytan och ta bort smutsen på ytan.
2. Den bearbetade sänggjutningen måste sköljas eller borstas med metallrengöringsmedel eller ren industriell bensin innan målning för att säkerställa att olja och annan smuts på ytan är helt borttagen.
Grundfärgen bör appliceras jämnt genom borstning, sprutning eller doppning. Grundfärgen måste omröras ordentligt före användning och spädas till en lämplig konsistens innan applicering.
3. Spacklet som fyller fördjupningen i gjutningen bör tillsättas med en lämplig mängd härdare enligt produktens användningsinstruktioner och måste omröras helt före användning.
4. Om vinylperklorat används för att fylla fördjupningarna i sänggjutningen, bör varje skrapning inte vara för tjock. Tjockleken på skrapningen är generellt cirka 0,5 mm. Varje skrapning måste vänta tills materialet är torrt innan nästa steg.
5. Efter att ha fyllt fördjupningen i sänggjutningen med perchloretylen måste den vara torr innan slipning. Efter varje slipning måste slipmassan och dammet på ytan avlägsnas helt.
6. Använd vattenslipningsteknik för slipning. För att förhindra att maskinverktygsgjutningen rostar på den bearbetade ytan är det nödvändigt att använda rostskyddsvatten för slipning.
Efter slipning, om metallexponering förekommer, bör inte matchande grundfärg borstas.
7. Efter att den sista spacklingen har polerats och rengjorts, är det nödvändigt att spraya andra grundfärgen av vinylklorid, vilket kan förbättra plattheten på färgfilmen och öka glansen på färgfilmen.
8. Applicera 2-3 lager grundfärg efter behov för att säkerställa jämn täckning så att den effektivt kan förhindra rost och förbättra vidhäftningen. Vänta tills grundfärgen är helt torr (vanligtvis tar det 1-2 timmar beroende på typ av grundfärg och omgivningstemperatur). Efter att ha bekräftat att grundfärgen är torr, kontrollera om ytan är jämn och polera och korrigera vid behov. Rengör grundfärgsytan med ren tryckluft och icke-vävnadstork för att avlägsna eventuella partiklar.
9. Sprutning av topplack: Använd en sprutpistol för att jämnt spraya topplacket för att undvika droppar och bubblor. Vanligtvis sprayas 2-3 lager topplack, med torktid mellan varje lager (vanligtvis 30 minuter till 1 timme) för att förbättra släthet och glans. Efter sprutning, kontrollera ytan igen och polera vid behov. Placera den sprayade sängen i en ventilerad miljö för att undvika damm och fukt som påverkar beläggningseffekten. Beroende på beläggningens krav kan härdningstiden förkortas med en värmeanordning för att öka beläggningens hårdhet och slitstyrka.
Kvalitetskontroll: Kontrollera sprutytan för att säkerställa att det inte finns några bubblor, föroreningar eller beläggningsfel. Lokala reparationer kan göras vid behov.
Rengöring av sprututrustning: Använd rengöringsmedel eller specialrengöringsvätska för att rengöra sprututrustningen för att hålla utrustningen ren och i gott skick.
Hur bibehåller TechPro CNC-maskin noggrannhet?
Maskinens felsökning är ett viktigt steg för att säkerställa att utrustningen fungerar normalt, förbättra bearbetningsnoggrannheten och minska fel. Under felsökningsprocessen är användningen av rätt instrument nyckeln. Nedan följer en detaljerad introduktion av de instrument som TechPro huvudsakligen använder för maskinfelsökning och deras funktioner, samt hur de kan förbättra arbetsnoggrannheten och minska fel:
1. Koordinatmätmaskin (CMM): mäter de tredimensionella koordinaterna för ett arbetsstycke och kan noggrant bestämma de geometriska egenskaperna hos arbetsstycket, oavsett om det är en linje, yta eller punkt. Genom programmering kan den automatiskt mäta flera punkter för att säkerställa testresultatens konsistens och eliminera mänskliga mätningsfel.
2Laserinterferometer: använder laserstrålar för att mäta linjär förskjutning och vinklar, och används för att upptäcka maskinens dynamiska noggrannhet och positioneringsnoggrannhet. Den ger realtidsdata och kan noggrant övervaka maskinens avvikelse under rörelse, vilket säkerställer att hög noggrannhet alltid upprätthålls under bearbetning.
3Vattenpass: är ett grundläggande precisionsverktyg för att mäta nivå och rakhet på varje del av maskinen. Genom grundläggande nivåmätning kan den effektivt minska bearbetningsfel orsakade av maskinens lutning.
4. Elektrisk axmåttinstrument: Det är ett högprecisionsmätverktyg, huvudsakligen används för att upptäcka noggrannheten och driftsstatusen för motoraxlar, spindlar och andra roterande axlar. Det spelar en viktig roll inom många industriella områden, särskilt i mekanisk utrustning som kräver hög precision och hög tillförlitlighet, såsom gravyrmaskiner, CNC-maskinverktyg, bearbetningscenter etc.
5Mikrometrar och skjutmått: De är vanliga mätverktyg och används i stor utsträckning för både fin- och dagliga mätningar. De spelar en viktig roll inom tillverkning, ingenjörsvetenskap och hantverk.
Kontaktinformation
Rum 404, Byggnad 3, Zhongrun Century Center, Jingshi Road, Lixia District, Jinan City, Shandong Province, Kina
WhatsApp: 0086-176 8668 3792
E-post: admin@techprocnc.com
Web: www.techpro-cnc.com
SV 
EN 
TR 
FR 
DE 
VI 
IT 
NL 
AF 
KO 
ES 
PL 
ID 
JA 
RU 
HI 
DA 
FI 
TH 
ZH-TW 
BG 
CS 
HE 
AR 
PT 
HU 
HR 
SK 
NB 
