Automatisk 4×8 CNC-träbearbetningsmaskin med verktygsbytar

Vad är Automatisk 4×8 CNC-träbearbetningsmaskin med verktygsbyte?

Den Automatisk 4×8 CNC-träbearbetningsmaskin med verktygsbytar är en högpresterande intelligent enhet som är speciellt utvecklad för industriell träbearbetning. Denna modell har ett standardiserat bearbetningsbord på 1220×2440mm (4×8 fot), vilket är särskilt lämpligt för massproduktion av stora formatpaneler som plywood och MDF. Dess kärnkonfiguration med ett 12-stationers automatiskt verktygsbytestsystem (ATC) i kombination med ett intelligent styrsystem kan realisera oberoende växling av flera verktyg, vilket effektivt förbättrar bearbetningseffektiviteten för komplexa arbetsstycken.

Kärntekniska fördelar

Intelligent Verktygsförvaltningssystem

Konfiguration av 12-stations verktygsmagasin, stöd för borrar, fräsar och andra typer av verktygsinställningar

Automatisk utförande av verktygsbyten (bytestid <8 sekunder)

Stöd för kontinuerlig flerprocessbearbetning (fräsning → ytbehandling → borrning → gravyr)

Precision bearbetningsgarantisystem

– Använder HIWIN högprecisions kvadratisk ledstång (positionsnoggrannhet ±0,01 mm)

- Servodrivsystem (maximal matningshastighet 60 m/min)

– 9kW luftkyld spindel (hastighetsintervall 0-24000rpm)

Industriell kvalitet Strukturell design

- Integral svetsat stålramsystem (statisk styvhet >12000N/mm²)

– Ratt- och kugghjulsöverföringssystem (X/Y-axel upprepbarhet ±0,03 mm)

– Integrerad vakuumabsorptionsbord (maximal absorptionskraft 25kPa)

Multimaterialbearbetningskapacitet

– Träbearbetning: massivt trä, konstgjorda skivor, etc

– Kompositmaterial: akryl, kolfiberplatta

– Lättmetallbearbetning: aluminium, koppar (valfritt specialverktyg)

Utrustningen kan öka effektiviteten för traditionell drift med 3-5 gånger genom automatiserad bearbetningsflöde.

Som en intelligent uppgraderingslösning för traditionella träbearbetningsmaskiner, ger vår automatiska 4×8 CNC-träbearbetningsmaskin med verktygsbyte hållbar hårdvarustöd för teknologisk uppgradering av företag genom modulär design för att stödja efterföljande funktionsutvidgningar (t.ex. valfri fjärde roterande axel).

Tekniska parametrar för automatisk 4×8 CNC-träbearbetningsmaskin med verktygsbyte

Användningar av automatisk 4×8 CNC-träbearbetningsmaskin med verktygsbytare

Den automatiska verktygsbytar-CNC-träbearbetningsmaskinen kan utföra skärning, gravyr, borrning, fräsning och andra operationer på en maskin, och maskinen har fördelar som precisionsbearbetning, effektiv produktion och mångsidig funktion. Nedan följer dess huvudsakliga tillämpningar:

1. Möbelframställning

Hela husets anpassningslösningar

• Integrerade skåp: massproduktion av modulära kökskomponenter, inklusive präglade dörrar, inbyggda lådor och linjära dekorativa delar i amerikansk stil.
• Massivträmöbler: bearbetning av konstnärliga komponenter som formade bordben och snidade stolryggar, som stöder traditionella tapp- och hålledningar samt moderna hårdvaruhörn.
• Dörr- och fönstersystem: precis bearbetning av komplexa former som europeiska snidade dörrkärnor och kinesiska fönstergrill för att möta de dekorativa behoven i olika arkitektoniska stilar.

Kommersiella möbler

• Kontorssystem: integrerad produktion av intelligent höj- och sänkbara skrivbord, modulära förvaringsenheter och kabelhanteringssystem.
• Hotellmöbler: massproduktion av standard gästrums möbelkomponenter och karakteristiska dekorativa delar.

2. Arkitektonisk dekorationsingenjörstillämpning

Rymdestetikkomponenter

• Dekorativa väggar: skapa 3D-huggna väggpaneler, genomskinliga gallren och akustiskt optimerade komponenter.
• Konstnärliga landskap: bearbeta trädgårdslandskapsgallerier, skräddarsydd utomhus sittplatser och andra kommunala ingenjörskomponenter.

Byggnadsdetaljfördjupning

• Trappsystem: precisionsbearbetning av skräddarsydda komponenter som spiraltrappsteg och huggna balustrader.
• Takformer: realisering av komplexa rumsliga element som flerskiktade kaskadtak och dekorativa bjälkar och kolonner.

3. Särskilt produktbearbetningsfält

Kulturella och kreativa produkter

• Tillverkning av musikinstrument: precisionsbearbetning av akustiskt känsliga komponenter som gitarrkroppar och fiolhuvuden.
• Kunstinstallationer: produktion av storskaliga kulturteknikprojekt som trädgårdsreliefer och abstrakta konstinstallationer.

4. Utbyggnad av industriell tillverkningsteknologi

Produktutvecklingsstöd

• Snabb prototyptillverkning: fysisk verifiering av designmodellen inom 48 timmar.
• Formutveckling: bearbetning av metallformar för massreplikering och produktion.

Industriell produktion

• Färdiga komponenter: produktion av standardiserade byggmoduler och utställningssystemenheter.
• Formade komponenter: tillverkning av specialböjda ytkomponenter och biomorfa former.

5. Hållbara tillverkningsmetoder

Tillämpning av gröna material

• Återvunna material: effektiv bearbetning av bambufiberplattor och återvunna trä-plastkompositmaterial.
• Miljövänliga processer: Optimerade verktygsbanor minskar materialförlusten med upp till 35%.

4×8 CNC-träbearbetningsmaskinen möter inte bara individuella anpassningsbehov, utan gör också genombrott i effektivitet inom massproduktion genom att djupt integrera traditionella träbearbetningsprocesser med digital tillverkningsteknologi. Dess modulära design stöder funktionell utbyggnad, vilket ger tillverkningsföretag en helhetslösning från provutveckling till massproduktion, och har blivit den centrala utrustningen för att främja den intelligenta uppgraderingen av branschen.

Prover av CNC-träbearbetningsmaskin

Automatisk 4×8 CNC-träbearbetningsmaskin med verktygsbytarunderhållsguide

Som högkvalitativ träbearbetningsutrustning är standardiserat underhåll kärnelementet för att garantera bearbetningsnoggrannheten och förlänga livslängden. Följande underhållsprogram är särskilt utformat för TPM1325D-modellen utrustad med automatisk verktygsbytarssystem, vänligen genomför det strikt.

Cykelunderhållsprogram

Dagligt underhållsinspektionsprocess

Rengöringshantering

• I slutet av daglig drift, använd en industriell dammsugare med tryckluft för att noggrant rengöra arbetsbordet, spindelenheten, verktygsmagasinet och styrsystemet för trärester. Fokusera på att kontrollera att dammsamlingsröret inte är igensatt för att säkerställa att dammavlägsningsprestandan är ≥95%.

Smörjsystemkontroll

• Verifiera smörjfördelningen för X/Y-axelns rack- och pinjongset och Z-axelns kulskruv. Genomför fast punkt smörjning för Hiwin precisionsstyrning för att säkerställa integriteten hos smörjfilmen för rörelsevagnen.

Verifikation av verktygssystem

• Visuellt kontrollera slitage på ATC-verktygsbytarens positioneringsstift, manuellt testa klämkraften för verktygsfästen, och bekräfta att det inte finns några dolda faror för verktygslåsning.

Veckovisa underhållspunkter

Underhåll av transmissionssystem

• Använd en specialsmörjningpistol för att fylla på EP2-klassad smörjolja på rack- och pinjongvagnen, och kontrollera samtidigt ballskruvens stödbäringars driftstatus.

Strömtransmissionsinspektion

• Mät spänningsen på den synkroniserade remmen (standardvärde: ±5N) med en tensiometer, och kontrollera slitaget på servomotorns (Leadshine) kabelhölje.

Noggrannhetsverifiering

• Utför koncentricitetsverifiering av spindelns tapphål (fel ≤0,01mm), simulera ATC-verktygsbytestill 10 gånger för att verifiera positioneringsnoggrannheten.

Månadsvis djupgående underhåll

Underhåll av kärnkomponenter

• Demontera och rengör Hiwin-listskjutaren och TBI kulskruvsmontering, använd anhydratiskt etanol för att ta bort gammal fett och applicera högtemperaturbeständigt fett igen.

Elektriskt systeminspektion

• Dra åt terminalraderna i kontrollskåpet (momentvärde 0,6N-m), kontrollera värmeavledningsförhållandena för servodriften och rengör dammet som samlats på kylfläkten.

Optimering av luftkretsystem

• Byt ut spindelns luftkylfilterelement och testa tätningsegenskaperna för vakuumuppsugningstabellen (vakuumgrad bör vara ≥-0,08MPa).

Standard för reparation och utbyte

Utbyte av nyckelkomponenter

• Enligt slitagetestdata, byt ut styrskenans skjutare, kulskruv och rack- och pinjongkomponenter, samt att byta spindellager cykel ≤ 8000 timmar.

Systemnivåkalibrering

• Använd laserinterferometer för att genomföra fullslagspositioneringskompensation (kompensationsvärde ≤±0,015mm), och kalibrera den repetitiva positioneringsnoggrannheten för verktygsmagasinet manipulatorn (fel ≤0,005mm).

Professionell inspektionstjänst

• De ursprungliga fabriksingenjörerna anlitas för att utföra spindeldynamikbalanseringstest (G2,5 nivåstandard), firmwareuppgradering av styrsystemet och verifiering av säkerhetsinterlockfunktion.

Utrustningsanvändningskod

Specifikation för bearbetningsparametrar

• Strikt förbud mot övergränsdrift: X/Y-axelmatning ≤ 60m/min, spindelhastighet ≤ 24000rpm.
• Verktygsval: HSK63-verktygsfäste system föredras, med diameteranpassningsområde φ3,175-φ12,7mm.

Miljökontrollkrav

• Håll verkstadstemperaturen vid 20±2℃, luftfuktigheten vid ≤60%, utrustad med kondensationsskydd.

Säkerhetsdriftsregler

• Underhållsarbete utförs strikt enligt systemet för strömavbrott och märkning.
• Operatörer måste klara tredje nivån av certifiering för LNC-systemet.
• Realtidsövervakning av spindelns temperaturökning (alarmgräns ≤ 65 ℃).

Detta underhållsprogram har praktiskt verifierats för att minska felprocenten med 42%, och det rekommenderas att implementera digitalt underhåll med utrustningens intelligenta styrsystem (IMS). Att följa en förebyggande underhållsstrategi kan säkerställa att utrustningen i komplex gravering, batchöppning och andra arbetsförhållanden behåller en bearbetningsnoggrannhet på ± 0,02 mm, för att förlänga livslängden på CNC-träbearbetningsmaskinen.

Obs: Data i denna artikel hänvisar till standarden GB/T 20957.5-2007 “Maskinsäkerhet för träbearbetningsmaskiner”, och de specifika parametrarna bör baseras på utrustningens namnskylt.

Om du letar efter en högkvalitativ automatisk 4×8 CNC-träbearbetningsmaskin med verktygsbytare, kontakta oss och vi kommer att ge dig den bästa lösningen på kortast möjliga tid.

Fördelar med TechPro CNC

Service för 4×8 CNC-träbearbetningsmaskin

Jinan TechPro CNC Machinery Co., Ltd. har alltid hållit fast vid konceptet “Intelligent tillverkning som grund, service till det bästa”, för att tillhandahålla ett komplett utbud av tjänster för 4×8 automatiska verktygsbytar-CNC-träbearbetningsmaskiner för att säkerställa detta. Genom vårt professionella tekniska team och innovativa servicesystem skapar vi precisa och effektiva träbearbetningslösningar för varje kund. Följande är vårt kärnservicessystem:

Försäljningsförberedelser med exakt anpassning

Programanpassning: Våra professionella säljare erbjuder personlig konsultation, anpassad efter bearbetningsbehov (treaxlad / femaxlad / anpassade modeller) för att planera utrustningskonfigurationen, inklusive att den nuvarande 4×8 automatiska verktygsbytar-CNC-träbearbetningsmaskinen kan anpassas.

Verifikation av den faktiska maskinen: stöd för fabriksbesök eller videolänkobservation, för att visa den faktiska bearbetningsnoggrannheten och driftsstabiliteten hos utrustningen.

Processanpassning: F&U-teamet fördjupar sig i produktionsprocessen, för att tillhandahålla verktygssystem, fixturlösningar och andra processanpassningstjänster.

Säker försäljningsgaranti

Verkligt pris: den verkliga prisystemet, tillhandahåller utrustningskonfigurationslista, transparent erbjudande och avbetalningsplan.

Kvalitetsleverans: självägd logistiksystem för att säkerställa leverans i tid, varje enhet av utrustningen på fabriken genomför 36 prestandatest.

Direktleverantör från tillverkare: eliminerar mellanhandsprisskillnader, njut av originalpriset och äkthetsgaranti.

Orofri eftermarknadstjänst

Fältinstallationsvägledning: professionella ingenjörer är stationerade vid fabriken för installation och driftsättning, och erbjuder en komplett utbildning i drift/programmering/underhåll.

Svar dygnet runt: etablera exklusiva servicefiler och realisera minut-svar via 400-linjen/Enterprise WeChat/Remote Diagnosis.

Full livscykelunderhåll: Regelbunden utrustningsinspektion och underhåll, samt originalförlängd garanti för kärnkomponenter (spindelmontering, Hiwin-ledskena, verktygsmagasinssystem).

Reservdelar: TechPro har etablerat fem stora reservdelslager, och vanliga reservdelar kan skickas när som helst.

Kärnvärdeåtagande

Innovativt samarbetsmekanism: Etablera en snabb svarskanal för kundbehov och optimera serviceiterationer varje kvartal.

Kvalitetssäkringssystem: Godkänt ISO9001-kvalitetscertifiering och implementerat leveransstandarden ”tre inspektioner + kundominspektion”.

Globalt servicnätverk: Strategiskt samarbete med DHL, Sinotrans och andra för att stödja dörr-till-dörr-leverans av utlandsprojekt.

Varför välja TechPro?

Fullständig butlerservice: från programdesign till utrustningsiteration och uppdatering, bygg ett tioårigt tjänsteekosystem.

Förebyggande underhållssystem: Tidigt varningssystem för dolda utrustningsproblem baserat på stordataanalys.

Kontinuerligt mervärdesprogram: erbjud gratis årliga processuppgraderingar, omarbetning av operatörer och andra mervärdestjänster.

Välkommen att kontakta Jinan TechPro CNC Machinery Co., Ltd. för att få den totala lösningen för intelligent träbearbetning. Vårt serviceteam är redo att ge dig förslag på utrustningsval och verkstadsplanering för att hjälpa dig att realisera en uppgradering av intelligent tillverkning. (Kontaktinformation)

På TechPro kan vi erbjuda dig prisvärda 4×8 automatiska verktygsbytar-CNC träbearbetningsmaskiner och de bästa lösningarna.

Leverans av CNC träbearbetningsmaskin

Kontakta oss för exklusiva lösningar:

☎ 24-timmars service linje: +86 17686683792 (Telefon/WhatsApp/WeChat)

✉ Teknisk konsultation e-post: admin@techprocnc.com

⌨ Online kundtjänstsystem: officiell webbplats i realtid dialogfönster.

Om du överväger att köpa en ny automatisk 4×8 CNC träbearbetningsmaskin med verktygsbytar eller annan CNC-maskin, vänligen kontakta vårt säljteam så ger vi dig den bästa lösningen på kortast möjliga tid.