Bästa 4-axlade CNC-fräs för 2024

Är du ute efter en högkvalitativ 4-axlad CNC-fräs tillverkare eller butik för kit? Eller vill du bygga din egen 4-axlade CNC-fräsbord i DIY-stil? Oavsett vad dina behov är, erbjuder TechPro nya och begagnade 4:e axel CNC-fräsmaskiner till konkurrenskraftiga priser med professionell kundservice. Vi erbjuder flera modeller av maskiner från mini till skrivbord till stora industriella maskiner, med arbetsbänkar i 2 * 4, 4 * 4, 4 * 8, 5 * 10, 7 * 10, 7 * 12 och mer, och vi accepterar anpassningar i vilken storlek som helst. Oavsett om du är hobbyist, utbildare eller tillverkare, kommer vi att förse dig med den bästa maskinen inom din budget för att öka din produktivitet.

Definition

En 4-axlad CNC-fräs, även känd som den roterande CNC-maskinen, är en mångsidig bearbetningsfräs som inkluderar en extra rörelseaxel för förbättrad förmåga att hantera tredimensionella uppgifter jämfört med en traditionell CNC-fräs. Den består vanligtvis av två huvudtyper: spindelpendeltyp (som tillåter spindeln att rotera 180 grader) och roterande axeltyp (som tillför en svängning till den standard treaxlade inställningen). Det använder G / M-kod kommando styrsystem, med verktygsmagasin eller manuella verktyg, som kan utföra flera processer (såsom borrning, skärning, gravering, borrning, fasning, stansning och andra ytförfaranden). Eftersom denna typ av maskin kan bearbeta vissa komplicerade 3D-processer, är priset för 4-axlad CNC-maskin relativt lågt jämfört med 5-axlad CNC-router, kostnadseffektivt, lätt att använda, så det är mycket populärt inom form-, trä- och tredimensionell bearbetningsindustri.

Typer av 4-axlade CNC-fräsar

Det finns två huvudtyper av 4-axlade CNC-fräsar:

Spindel svängning 180 grader typ: Denna 4-axlade CNC-fräs med spindel är utrustad med 12-16 automatiska verktygsbytarvagn, kan svänga vänster och höger ±90 grader, med Z-axelmatningshöjd på 300 mm, 400 mm, 500 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm och upp till 1500 mm. Huvudfunktion: Ytprägling, gravyr, skärning, bokstavsättning, ihåliggöring, rundskärning, vertikal skärning och alla typer av former. Den är därför lämplig för skummallar, bilträskivor, stora skulpturer, flygplansformar, förlorad skumform och trähantverksindustri.

Rotortyp: Denna typ av roterande CNC-fräsmaskin ① sidroterande typ (Fast); ② övre roterande typ (när den inte används kan den tas bort från maskinbordet); ③ flerrotationaxeltyp (flera roterande tillsammans, bearbetar samma material samtidigt); Denna typ har vanligtvis Z-axelmatningshöjd på 200 mm, 300 mm, 400 mm. Eftersom den fungerar som en CNC-svarv, är denna typ huvudsakligen för bearbetning av cylindrar, trappräcken, pallben, möbelben och andra delar. 3-axlad CNC-fräsar för arbetsmaterial.

Prisvärd 4-axlad CNC-fräsbord för försäljning:

Prisvärd 4-axlad trä-CNC-fräs har modell: 6090, 1212, 1325, 1530, 2030, 2040, och arbetsbordstorlek 600*900mm, 1200*1200mm, 1300*2500mm, 1500*3000mm, 2000*3000mm, 2000*4000mm etc, kanske vissa regioner beskriver 4-axlad trä CNC-fräsbordstorlek med fot: 4*4, 4*8, 5*10, 7*10, 7*12 etc. Vi accepterar också anpassade CNC-trä roterande CNC-fräsbordstorlekar, för att möta kundernas behov.

Applikationer

En 4-axlad CNC-fräs är en standard 3-axlad maskin med en extra axel, ofta kallad A-axeln, som roterar arbetsstycket, så den används huvudsakligen för att skapa intrikata 3D-skulpturer och konstverk. Här är några av de huvudsakliga tillämpningarna av en 4-axlad CNC-fräs:

Komplex träbearbetning

Möbeltillverkning: 4-axlade CNC-fräsar används för att skapa intrikata mönster och sniderier på möbler som stolar, bord och skåp. De kan producera fina mönster och former som är svåra att åstadkomma för hand.

Skulptörer och konstverk: Kreatörer och hantverkare använder denna fräs för att snida fina skulpturer och konstverk i trä, vilket kan skäras mer intrikat med maskinens förmåga att rotera arbetsstycket.

Modellering

Arkitektoniska modeller: Precisionen och flexibiliteten hos en 4-axlad CNC-fräs gör den idealisk för att skapa detaljerade arkitektoniska modeller. Den kan producera komplexa geometrier och skalenliga modeller.

Skyltning och gravyr

3D-skyltar (CNC-skyltning): Träskyltmaskinen kan skapa tredimensionella skyltar med upphöjda och intrikata mönster.

Gravyr: Snidningsfräsar används för att skapa anpassade, högkvalitativa skyltar genom att gravera detaljerade grafik och text på olika material, inklusive trä, plast och mjuka metaller.

Tillverkning och industriella komponenter

Komplex komponenttillverkning: Inom industrier som flyg, bil och elektronik används 4-axlade CNC-fräsar för att bearbeta precisionskomponenter, inklusive delar som kräver flersidiga eller flersidiga bearbetningar.

Moldtillverkning: Dessa fräsar används för att skapa komplexa formar och stansar för att säkerställa formernas och stansarnas noggrannhet, vilket är det enda sättet att producera kvalificerade produkter i tillverkning av plast- och metalldelar genom processer som formsprutning och gjutning.

Funktioner

Flexibilitet

Rotationsaxel: Den 4-axlade CNC-fräsmaskinens extra A-axel möjliggör komplex tredimensionell bearbetning för att skapa intrikata geometriska former som inte är möjliga med traditionella 3-axlade fräsar.

Spindel- och rotationsalternativ: Maskinens spindel kan svänga och rotera för projekt som sträcker sig från fin ytinprägling till cylindriska arbetsstycken.

Precision och effektivitet Automatisk verktygsbytar: Fräsmaskinen är utrustad med en karuselltyp av automatisk verktygsbytar som möjliggör snabba verktygsbyten för att minimera stilleståndstid och öka produktiviteten.

Brett användningsområde

Materialkompatibilitet: Variabel matningshöjd:

Z-axelns matningshöjd varierar från 200 mm till 1500 mm för att anpassa sig till olika materialtjocklekar i ditt projekt. Trä, skum och mjuka metaller kan bearbetas för användning inom industrier som möbeltillverkning, skulptur och formtillverkning.

Anpassningsbara bordstorlekar:

Maskinen finns i ett brett utbud av storlekar, och vi erbjuder även en anpassad storleksservice så att den passar perfekt in i din arbetsplats och kan anpassas för att möta behoven i specifika industrier. Användarvänlig drift

Kostnadseffektivt lösning: G/M-kodsystem:

Ett standard G/M-kodkommandosystem säkerställer exakt kontroll för operatörer på alla kompetensnivåer.

Mer prisvärt än en 5-axlad maskin, det erbjuder ett kostnadseffektivt alternativ för organisationer som vill förbättra produktiviteten på en stram budget. Industriella och innovativa tillämpningar

Precisionstillverkning: Den används för komponentbearbetning inom industrier som flyg- och fordonsindustrin, där den kan användas för att tillverka högprecisions, mångfacetterade delar.

Specifikationer

Modellspecifikationer

Kostnader

Kostnader för CNC fräs med 4 axlar

1. TPM6090
   • Ungefärlig kostnad: $2,580-$3,500
   • Entrémodell (bärbar 4-axlad CNC-fräs) för små projekt, perfekt för hobbyister och små företag. Denna modell är lämplig för små projekt, perfekt för hobbyister och små företag. Den har ett arbetsområde på 600 mm x 900 mm och är utrustad med ett 2,2 kW spindel.
2. TPM1212
   • Ungefärlig kostnad: $4 4 500 – $6 500 SEK
   • Denna mellanklassmodell har ett arbetsområde på 1200 mm x 1200 mm och ett 3,0 kW spindelhuvud. Den är idealisk för möbelproduktion och komplex gravyr.
3. TPM1325
   • Ungefärlig kostnad: $8 000-12 000 SEK
   • Detta är en avancerad modell med ett arbetsområde på 1300 mm x 2500 mm. Utrustad med ett 4,5 kW spindelhuvud och automatisk verktygsbytar, den är perfekt för stora skulpturer och arkitektoniska modeller.
4. TPM1530
   • Ungefärlig kostnad: $15 000 – $25 000 SEK
   • Detta är en högkvalitativ industriell modell: Denna högkvalitativa industriella modell har ett arbetsområde på 1500 mm x 3000 mm. Den är utrustad med ett kraftfullt 6,0 kW spindelhuvud och avancerade automationsfunktioner för komplex formgjutning.

Ytterligare kostnader

• Programvarulicenser: Från 500 upp till 5000 beroende på vald programvara (t.ex. MasterCAM, Fusion360).
• Verktyg och tillbehör: Skärverktyg, fixturer och andra tillbehör är avgörande för din budget och kostar vanligtvis mellan 200 och 2 000.
• Transport och installation: Transport- och installationskostnader varierar beroende på plats och maskinens storlek och ligger vanligtvis mellan 300 och 1 500.
• Underhåll och support: För att säkerställa optimal prestanda för din maskin kommer vårt team att erbjuda löpande underhåll och support (eftermarknadstjänster är kostnadsfria).

Kostnaden för ett 4-axlat CNC-verktygssats varierar beroende på modell, funktioner och ytterligare tjänster som krävs. Entrémodeller börjar runt $2 580, medan högkvalitativa industriella maskiner kan kosta över $25 000. När du köper en CNC-router är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som programvarulicenser, verktyg och frakt för att planera din budget klokt.

För- och nackdelar

Fördelar

Avancerade bearbetningsmöjligheter: Den extra roterande axeln (A-axeln) möjliggör detaljerad 3D-märkning som inte är möjlig med en standard 3-axlad fräs.

Materialanpassning: Ett brett utbud av material, inklusive trä, plast, metall och skum, kan bearbetas för olika jobb.

Funktionell effektivitet: Flera operationer kan utföras i en enda inställning, vilket avsevärt minskar produktionstiden och ökar den totala effektiviteten. Hög precision och konsekvens: Avancerad CNC-teknik säkerställer exceptionell bearbetningsnoggrannhet och repeterbarhet.

Prisvärda lösningar: 4-axlade fräsar erbjuder kraftfulla funktioner till ett lägre pris än 5-axlade maskiner, vilket ger ett ekonomiskt alternativ för komplexa bearbetningsuppgifter.

Användarvänlig programvarukompatibilitet: Många 4-axlade CNC-fräsar är kompatibla med din favorit-CAD/CAM-programvara, vilket gör det enkelt att designa och utföra jobb.

Förenklad banberäkning: Skärfräsen maximerar designprocessen genom att beräkna roterande skärvägar utan att veckla ut ytor.

Dela grovbearbetning: Verktygsbanor kan lagras för grovbearbetning, vilket minskar materialavfall och ökar produktionshastigheten.

Nackdelar

Sömlös roterande gravyr: Den helt naturliga metoden för roterande gravyr eliminerar placeringfogar, vilket ger jämna och konsekventa roterande skärvägar.

Kurvläsning: Att driva en 4-axlad CNC-graverare kräver kunskap om CNC-programmering och drift, vilket kan vara utmanande för nybörjare.

Underhållskrav: Högre initial investering:

Även om den är mer prisvärd än 5-axlade maskiner, är startkostnaden fortfarande hög, särskilt för avancerade versioner. Medan 4-axlade fräsmaskiner är effektiva i vissa tillämpningar, kanske de inte är lämpliga för jobb som kräver fullständig svarvning.

Fotavtrycksbehov: Dessa roterande cnc-maskiner kräver ofta ett större fotavtryck än standard 3-axlade fräsmaskiner, vilket kan vara problematiskt för mindre verkstäder.

Installationskomplexitet: Tillägg av axlar kan komplicera installationsprocessen, vilket kräver mer tid och kunskap för att installera korrekt.

3 Axlar VS 4 Axlar

Huvudskillnaden mellan 3-axlade och 4-axlade system är den extra roterande kapaciteten hos 4-axlade system, vilket möjliggör större flexibilitet och komplexitet i bearbetning och robotapplikationer. Medan 3-axlade system är lämpliga för enklare uppgifter, är 4-axlade system bättre utrustade för avancerade operationer som kräver intrikata design och mångfacetterad bearbetning.

Sammanfattning av nyckelskillnader

4 axlar vs 5 axlar

4-axlad bearbetning är idealisk för att bearbeta delar med vinklade egenskaper och kräver inte överdriven fixturering eftersom den använder fyra rörelseaxlar (X, Y, Z och en roterande axel) och möjliggör mer komplex bearbetning än ett 3-axlat system. Men 5-axlad bearbetning använder fem rörelseaxlar (två roterande och tre direkta), vilket förbättrar ytkvalitet och precision genom att tillåta extremt komplexa underkutter och geometriska former att bearbetas i en enda inställning. Medan 5-axlade maskiner erbjuder fler fördelar för bearbetning av komplexa delar, är 4-axlade maskiner vanligtvis billigare och enklare att använda.

Sammanfattning av nyckelskillnader

Vad är 4:e axeln?

Inom datorstyrd fräsning (CNC) är den fjärde axeln – även kallad roterande axel – en extra roterande axel som används för delar med mer komplexa geometrier. X (horisontell), Y (vertikal) och Z (djup) axlarna är de enda som kan röra sig på en standard treaxlad CNC-maskin. Tillägget av en fjärde axel ger maskinen möjlighet att rotera delen kring en utsedd axel, vanligtvis A-axeln.

Viktiga funktioner hos 4:e axeln:

1. Ökad bearbetningskapacitet: Flera sidor av ett arbetsstycke kan bearbetas av den fjärde axeln utan manuell ompositionering.
2. Typer av konfigurationer för 4:e axeln:
   • Trunnion: Denna typ av maskin tillåter att delen bearbetas från olika vinklar medan arbetsstycket är fixerad på ett roterande bord.
   • Rotationsbord: När roterande bearbetning krävs kan ett separat roterande bord läggas till en 3-axlad maskin för att möjliggöra användning av den fjärde axeln.

Kort sagt ökar den fjärde (roterande) axeln i CNC-bearbetning maskinens kapacitet, vilket möjliggör mer komplexa designer och mer effektiva tillverkningsprocesser.

Inköpsprocess

• Konsultation:

Vi kommer att rekommendera den mest lämpliga roterande CNC-maskinen för dina specifika krav. Vårt team kommer att bedöma dina behov och utveckla den bästa lösningen för dig.

• Offert:

Efter att ha förstått dina krav kommer vi att ge dig en detaljerad offert för den roterande CNC-maskinen. Detta inkluderar de mest lämpliga specifikationerna, högkvalitativa tillbehör och ett konkurrenskraftigt pris.

• Processutvärdering:

För att undvika missförstånd kommer båda parter att noggrant granska och gå igenom varje detalj, inklusive tekniska parametrar, specifikationer och kommersiella villkor innan vi går vidare.

• Beställning:

Vi skickar en proformafaktura (PI) och skriver under kontraktet med dig efter att du är nöjd med varje detalj.

• Produktion:

Vi kommer att starta tillverkningen av din träskyltstillverkningsmaskin så snart vi mottagit ditt undertecknade försäljningskontrakt och insättning. Vi kommer att ge dig den senaste produktionsinformationen i varje steg.

• Kvalitetskontroll:

Hela produktionsprocessen kommer att genomgå regelbundna inspektioner och strikt kvalitetskontroll. Hela maskinen kommer att testas innan den lämnar fabriken för att säkerställa bästa prestanda.

• Transport och leverans:

Efter din bekräftelse kommer vi att ordna leverans enligt villkoren i kontraktet.

• Tullklarering:

Vi kommer att tillhandahålla alla nödvändiga fraktdokument för en smidig tulldörning av din 4-axlade CNC-routermaskin.

• Service och support:

Vi erbjuder professionell teknisk support och gratis service via telefon, e-post, Skype, WhatsApp, online livechatt och fjärrsupport. Dessutom erbjuder vi ibland dörr-till-dörr-service i vissa områden för att säkerställa din tillfredsställelse och sinnesro.

Användning av en 4-axlad CNC-router: Steg-för-steg guide

1. Konfiguration och säkerhet

Säkerhetsåtgärder att vidta:

• Använd säkerhetsglasögon och hörselskydd.
• Lär dig hur man stoppar i en nödsituation och följ säkerhetsprocedurer.

Maskinkonfiguration:

• Se till att routern är ordentligt jordad och placerad på en stabil yta.
• Kontrollera alla maskinkopplingar (kylning, spindlar, etc.) när den är ansluten.

Förbered material:

• Material kan väljas och säkras till maskinbordet med hjälp av en jig eller vakuumsystem.

2. Programvaruförberedelse

Designa med CAD:

• Skapa en design med CAD-programvara som AutoCAD eller SolidWorks.
• Designen bör vara lämplig för 4-axlig bearbetning.

Skapa CAM-verktygsvägar:

• Öppna CAD-filen i CAM-programvara som Fusion 360 eller VCarve.
• Bestäm skärparametrarna (skärdjup, matningshastighet och hastighet) och välj rätt verktyg.
• Ställ in A-axelrotationen i 4-axelinställningen.

Efterbehandling:

• Skapa G-kod från CAM-programvaran för att styra maskinen.
• Ge G-koden till CNC-skyltmakningsmaskinen.

3. Användning av 4-axlig CNC-routermaskin

Ställ in kalibrering:

• Ställ in alla axlar till noll och återställ maskinen till hemposition.
• Ställ in hempositionen på materialet.

Ladda och kör programmet:

• Ladda G-koden i CNC-styrprogramvaran.
• Starta bearbetningsprocessen och övervaka för eventuella problem.

4. Efterbehandling och finish

Finish-operationer:

• Ta bort den bearbetade delen och rengör eventuella spån eller ojämna kanter.

Inspektera:

• Kontrollera kvaliteten och noggrannheten på den färdiga produkten.

5. Underhåll

Regelbundet underhåll:

• Smörj rörliga delar och kontrollera verktygets slitage.
• Rengör maskinens säng och ta bort spån efter varje användning.