CNC-routers användarguide för nybörjare

EN GUIDE FÖR ATT ANVÄNDA EN CNC-ROUTERMASKIN FÖR NYBÖRJARE

I huvudsak är CNC-routern baserad på förskjutningen av varje rörelseaxel som kontrollobjekt, och det automatiska styrsystemet för rörelseaxeln koordinerad rörelse. Den grundläggande arbetsprocessen för det automatiska styrsystemet är: Först digitaliseras de grafik som ska bearbetas genom gravyrprogramvaran, och bearbetningsvägen genereras som information, bearbetningsvägsinformationen kan överföras till styrsystemet via en viss datatransmissionsmetod, och sedan utför styrsystemet motsvarande beräkningar och bearbetningar enligt bearbetningsvägsinformationen, genererar styrkommandon och skickar dem till varje rörelseaxel, så att X-, Y-, Z-axlarna, CNC-verktygets spindel och hjälpmedelsrörelser koordinerat kan röra sig för att realisera den relativa rörelsen mellan verktyg och arbetsstycke, och bearbetningen kan slutföras automatiskt.

Låt oss lära oss de grundläggande färdigheterna för att använda en CNC-fräs

Steg 1. Starta maskinen

1. Vänligen slå på gränssnittskortet först
2. Anslut handkontrollen och gränssnittet med en datakabel
3. Slå på gränssnittskortet igen och utför följande operationer för att ställa in maskinens pulsenhet.
Ställ in det arbetsområde för de tre axlarna på CNC-verktygsmaskinen.
Ställ in nollpunktsinställningen för CNC-routern.
Ställ in hastigheten och rutnätet för de tre axlarna på CNC-verktygsmaskinen.
Ställ in riktningen för de tre axelmotorerna på CNC-verktygsmaskinen.
[X+] Positiv rörelse av X-axeln
[Y+] Positiv rörelse av Y-axeln, uppåtval av menyn, cyklisk ökning av inmatade nummer, justering av bearbetningsförstoring, val av attribut för olika alternativ i menyn
[Z+] Positiv rörelse av Z-axeln, öka spindelhastigheten under bearbetning
【XY→0】Ställ in arbetsursprunget för X- och Y-axeln
[X-] Negativ rörelse av X-axeln, cyklisk val av antalet siffror i den digitala inmatningen
[Y-] Negativ rörelse av Y-axeln, nedåtval av menyn, cyklisk minskning av inmatade nummer, justering av bearbetningsförstoring, val av attribut för olika alternativ i menyn
[Z-] Negativ rörelse av Z-axeln, cykliskt val av antalet inmatade siffror, sänk spindelhastigheten under bearbetning
【Z→0】Ställ in arbetsursprunget för Z-axeln
[Menu] Menyinställning, manuell bearbetning, automatisk bearbetning, avancerad funktion för växling av bearbetning   [Axel start/axel stopp] Spindelstart eller stopp i manuellt läge  [Hög hastighet/låg hastighet] Manuellt läge för val av hög/låg hastighetsrörelse  [Återgå till noll] Manuellt läge där varje axel återgår till maskinens ursprung
[Stoppa/Avbryt] Gå in i manuella inställningar för hög och låg hastighet, stoppa bearbetning och avbryt olika val, inmatningar och operationer under bearbetning
[Manuellt läge] Manuella rörelser, kontinuerligt, stegvis och avståndsbaserat, tre sätt att välja  [Kör/Paus] kör automatisk bearbetning och pausa bearbetning samt verktygsinställning
[OK] Positionen för varje axel åter till arbetsursprunget och bekräftelse av olika val, inmatningar och operationer

Steg 2. CNC träfräs fullständig gravyroperationsprocess

En komplett gravyroperationsprocess är uppdelad i fyra steg:
(1) Beräkna vägfilen i CNC-fräsens gravyrprogramvara;
(2) Generera G-kod objektfil;
(3) Ladda ner filen till DSP-operatörshandtaget;
(4) Avsluta gravyrprocessen på CNC-fräsen.
1.  Först ordna layouten i Wentai-programvaran enligt kapacitet, eller ordna layouten i annan programvara och importera den till Wentai gravyrprogramvara.
a) Märke tillverkning (vanlig storlek: 2CM×7CM)
Vanliga verktyg: 20°×0.1 20°×0.2 30°×0.1 30°×0.2
Först, använd ett något större verktyg (spetsbredden är större) för att beräkna verktygsbanan. När du använder "2D"-beräkningar måste bottenfräsen och kanttrimningsverktyget vara samma verktyg, och överlappningsgraden är vanligtvis cirka 20%-30%. Kontrollera sedan vägen genom partiell förstoring för att se om de fina sträckorna kan passera kniven. Om det kan passera, använd en stor kniv så mycket som möjligt; om det inte kan passera, använd ett mindre verktyg och försök igen tills passagen är tillfredsställande.
B) PVC ordskärning
Vanligt använda verktyg: 12mm (skär 10mm och under tjocklek)  17mm (skär 15MM) 22mm (skär 20MM)  Eftersom smältpunkten för PVC-material är relativt låg, kommer det vanligtvis att finnas viss smältning på kanten av materialytan, och det behöver modifieras med en kniv. Det påverkar den estetiska effekten av tecknen, och ytan bredvid bordet är slät och plan. Därför föreslår vi: När du skär PVC-tecken, spegla först bearbetningsobjektet och beräkna sedan verktygsbanan, så att tecknen vänds nedåt, det vill säga kanterna på tecknen är släta och prydliga.
För att hålla storleken på tecknen oförändrad vid skärning, måste du välja den yttre konturen; och när du beräknar tvåfärgsplattan och PVC-skärbanan, måste du välja "medurs"-banan för trimningen.
c) Kristallordskärning
Vanligt använda knivar: samma som PVC, men det rekommenderas att använda ∮4×22 knivar vid skärning av 20MM tjock akryl, vilket är mer hållbart. Andra tjocklekar kan vara ∮3.175. Kristallordet har en hög smältpunkt och behöver inte speglas vid skärning; du måste välja “moturs” för att beräkna vägen för kroken.
2. Spara gravyrvägen i G-kodfilformat för att överföra till DSP-hanteringsprogramvaran. Efter att ha beräknat vägen i Wentai-graveringsprogramvaran är det bäst att först spara gravyrvägen i Wentai.
Sedan klickar du på “G”-ikonen bredvid “snidning” i verktygslådan, och fönstret “spara gravyresultatet som en textfil” dyker upp, klicka på “Hitta” för att definiera filnamnet (det rekommenderas starkt att spara som ett kinesiskt filnamn), där “Spara som typ” bör ändras till “G-kodfiler (*.nc)”, klicka på “Spara” för att återgå till överordnat fönster; ställ sedan in lyfthöjden: vanligtvis 2 mm för gravyr; större vid skärning, vanligtvis 5 mm-8 mm vänster och höger; klicka sedan på “Bekräfta” för att spara, när detta fönster försvinner är spara klart.
3. Ladda ner G-kodfilen till DSP-kontrollern
Anslut handtaget till datorn via en USB-kabel, och skärmen visar “Vill du återvända till ursprung”, du kan ignorera det; du kan också direkt trycka på handtaget (den andra knappen från höger i den nedre raden av handtaget) för att visa XYZ-koordinatparametrar.
Starta “DSP Nedladdningskontrollprogramvara” på skrivbordet, klicka på “Arkiv”, klicka på “Öppna” för att öppna “Öppna fönster”, ändra “Filtyp” till “Alla filer (*.*)”, i steg 2 hitta filen med den sparade sökvägen i spara sökväg, klicka på den och “Filnamn”-kolumnen visas, och klicka sedan på “Öppna” för att ladda in i layouten.
a) Klicka på “Visa” för att välja “Visa alla”, eller använd F3, F2 för att zooma in och ut på filen.
b) Innan du laddar ner filen måste du bestämma bearbetningsparametrarna, klicka på “Konfiguration”, klicka på “Automatisk bearbetningskonfiguration” för att ändra bearbetningsparametrarna. För referens:
① Automatisk bearbetningshastighet: gravyr kan välja 2000-4000, skärning av PVC-akryl: 1000-2000
② Automatisk torrkörningshastighet: 2000-3000 räcker
③ Skärhastighetsmultiplikator: 0,5-1 (beroende på bearbetningsmaterialet)
c) Klicka på “Operation”, klicka på “Ladda ner bearbetningsfil” och ett “Vänligen ange bearbetningsdata” dyker upp
① Bearbetningsdata namn: Det rekommenderas starkt att använda ett kinesiskt filnamn, helst relaterat till gravyrkapaciteten (för enkel sökning i framtiden)
② Vilken fil att ladda ner: Det finns 9 platser att välja mellan, använd handtaget för att växla sidor, och 3 filer visas åt gången
③ Sidvisning eller inte: tillfälligt oanvändbart, kan inte väljas
Klicka på “OK” för att ladda ner filen. När det är klart, stäng programvaran och koppla ur USB-handtaget.

Steg 3. Operation

Anslut handtaget till kontrolllinan på CNC-routern, slå på hela maskinens kontrollkraft, och slå sedan på huvudaxelns ström (det är förbjudet att koppla ur och koppla in USB-handtaget på CNC-routern).

När handtagskärmen visar “Vill du återvända till ursprung”, måste du trycka på nedre vänstra knappen för att återvända till den mekaniska ursprungspositionen och slutföra initieringen av hela maskinen.
Just nu, flytta motorhuvudet för att flytta vänster och höger genom att flytta motorhuvudet på handtaget; flytta ramen fram och tillbaka; flytta spindelmotor upp och ner för att göra verktyget nära ytan på det bearbetade materialet.

Den allmänna metoden är att först flytta XY-axeln till ungefär den position som ska fixeras, och sedan flytta Z-axeln nedåt: Vid detta tillfälle växlar du till låg hastighetsläge genom att trycka på knappen, och det finns en statusvisning i nedre vänstra hörnet av handtagskärmen, och växlar till kontinuerligt läge genom att trycka på knappen. Observera när verktyget närmar sig materialytan, växla till stegvis läge igen, och det finns en prompt i det nedre vänstra hörnet av skärmen. Tryck för att starta spindelmotor för att få verktyget att gå i hög hastighet. När hastigheten stabiliseras, är verktyget fixeradt på materialets yta.

Efter att verktyget har ställt in bearbetningspunkten, innan gravering, måste du trycka på knappen för att återställa XY-koordinaterna till noll, och sedan trycka för att återställa Z-axelkoordinaterna. När skärmen visar XYZ-axelkoordinaterna som 0, kommer systemet automatiskt att komma ihåg denna tidpunkt. Bearbetningsursprunget används för nästa bearbetningsanrop; vid detta tillfälle trycker du på skärmen och tre datafiler för bearbetning kommer att dyka upp (totalt kan 9 filer hittas genom att bläddra).

När den fil som ska bearbetas hittas, tryck på den. De motsvarande numretangenterna i fronten hoppar först ut med filnamnet för bearbetning, och sedan hoppar ut med bearbetningsparametrarna (automatisk bearbetningshastighet, automatisk torrkörningshastighet, hastighetsöverstyrning), 'hastighetsöverstyrning' kan ökas eller minskas, minimum är 0,1, och maximum är 1. Den faktiska bearbetningshastigheten bestäms av produkten av den automatiska bearbetningshastigheten multiplicerad med hastighetsöverstyrningen. Faktisk bearbetningshastighet = automatisk bearbetningshastighet × hastighetsöverstyrning. Maximal hastighetsöverstyrning är 1, vilket betyder full hastighet, och minimum är 0,1, vilket betyder 1/10 av den automatiska bearbetningshastigheten.

När du graverar en dubbelfärgad platta kan du först justera förstoring till 0,5, vilket är ungefär hälften, beroende på den faktiska bearbetningseffekten, och sedan bestämma hur mycket hastighet som ska ökas (Obs: skärmen visar detta under gravering). När du skär akryl bör hastigheten inte överstiga 1000. När förstoring av hastigheten är inställd, tryck på handtaget för att starta utgångsprocessen.