Högprecisions 5-axlad CNC-routermaskin till salu

5-axlade CNC-routerar är viktiga verktyg för att bearbeta komplexa ytor. 5-axelteknologi ger kreativa lösningar när konventionella bearbetningstekniker inte kan möta kraven för komplexa ytdesigner. 5-axlade CNC-routerar automatiserar skapandet av komplexa geometriska arbetsstycken genom sömlös integration av servodrivningar och datorstyrda system. Det spelar en viktig roll inom flyg-, rymd- och militärindustrin, där precision inte bara är ett krav, utan en nödvändighet. Om du överväger att köpa en 5-axlad CNC-maskin, kommer förståelsen för maskinens nyckelfunktioner och komponentkostnader samt att välja rätt inom din budget att spara tid och pengar!

Vad är 5-axlad CNC-router?

5-axlade CNC-routerar kan arbeta med skum, MDF, akryl, trä och mjuka metaller, du kan göra olika yckarv, bågfräsning, böjning av ytor för 4D och 5D-jobb: såsom bildelar och flygplansstrukturella delar, specialformade konstverk, bilformar, böjda dörrar eller skåp etc., modern formsprutning. På grund av de höga kostnaderna för 5-axlade CNC-kit är de lämpliga för medelstora och stora trä- och skumföretag.

TechPro 5-axlad CNC-router bordstorlek:

Prisvärda 5-axlade CNC-routerar har modeller: 6060, 6090, 6012, 1212, och arbetsbordstorlek 600*600mm, 600*900mm, 600*1200mm, 1200*1200mm, etc., kanske vissa regioner beskriver CNC-routerbordstorlek med fot: 2*2, 2*3, 2*4, 4*4, etc. Vi accepterar även skräddarsydda CNC-routerbordstorlekar för att möta kundernas behov.

Arbetsprincip

Design och programmering:

Stildata produceras först med CAD (Computer Aided Design)-programvara, och sedan används Webcam (Computer Aided Production)-programvara för att omvandla designfiler till en G-kodfil, vilket är instruktionen som styr maskinens rörelse.

Installation:

Fäst arbetsstycket säkert på maskinens säng. Ställ in maskinens koordinatsystem för att säkerställa att CNC:n känner till arbetsstyckets exakta position.

Verktygsbanegenerering:

CNC-kontrollern tolkar G-koden och genererar en verktygsbana, den väg som skärverktyget kommer att följa för att uppnå önskad form. 5-axlig funktionalitet gör att verktyget kan närma sig materialet från olika vinklar, vilket ökar komplexiteten hos de former som kan bearbetas.

Bearbetningsprocess:

Maskinen flyttar skärverktyget längs en förutbestämd bana för att påbörja bearbetningen. Komplexa snitt, såsom de som krävs för komplexa 3D-former, möjliggörs genom synkroniserad 5-axlig rörelse.

Skärverktyget tar bort överskottet från arbetsstycket och konstruerar de önskade konturerna och funktionerna. Eftersom verktyget kan lutas och roteras kan maskinen bearbeta flera ytor utan att flytta om arbetsstycket.

Övervakning och justering:

CNC:n övervakar bearbetningsprocessen under drift. Operatören kan göra justeringar vid behov för att säkerställa noggrannhet och kvalitet.

Efterbehandling:

När bearbetningen är klar kan arbetsstycket genomgå ytterligare efterbehandlingsoperationer, såsom slipning eller polering, för att möta slutgiltiga specifikationer.

Typer & tillämpningar

1. Fem-axlig kopplingsbearbetningscenter

Tillämpningar:

• Tillverkning av flygkomponenter: Ideal för bearbetning av delar med komplexa geometriska former på flygplan (t.ex. turbinvindlar och strukturella komponenter).
• Bilindustrin: för bearbetning av komplexa formar för fordonskomponenter för att säkerställa precision och effektivitet.
• Medicinteknik: Lämplig för tillverkning av fina komponenter för medicinska instrument och implantat.

2. Fem-axligt CNC-bearbetningscenter

Tillämpningar:

• Prototypframställning: för att tillverka prototyper med komplexa former och kan bearbeta olika material (inklusive metaller och plaster).
• Anpassade verktyg: för att tillverka produkter med komplexa designer som kräver flera bearbetningsvinklar för att bearbeta.
• Konstnärlig skulptur: Konstnärer och formgivare använder dessa maskiner för att skapa vackra trä-, sten- och kompositskulpturer och konstverk.

3. Femaxlad precisionsbearbetningscenter

Tillämpningar:

• Högprecisionsflygplansdelar: används för att tillverka delar med höga toleranser för flygindustrin, såsom fästen och höljen.
• Optisk tillverkning: Perfekt för bearbetning av precisionsoptiska komponenter som linser och speglar som kräver fin detalj och noggrannhet.
• Försvarsindustrins delar: används för att tillverka komplexa delar för militära applikationer, vilket säkerställer hög tillförlitlighet och prestanda.

4. Femaxlat höghastighetsbearbetningscenter

Tillämpningar:

• Massproduktion av komplexa delar: för massproduktion av komplexa delar, såsom de i konsumentelektronik.
• Formtillverkning: för tillverkning av komplex geometri av formen, kan avsevärt minska produktionstiden.
• Kompositbearbetning: för avancerad kompositbearbetning som används inom flyg- och fordonsindustrin där hastighet och noggrannhet är avgörande.

5. Liten femaxlad bearbetningscenter

Tillämpningar:

• Juvelertillverkning: Perfekt för att skapa intrikata designer i metaller och ädelstenar, vilket möjliggör fin hantverksskicklighet inom smyckestillverkning.
• Tandvårdsapplikationer: för fräsning av tandrestaureringar och implantat som kräver extrem precision och fotavtryck.
• Hobby- och hantverksapplikationer: ideal för småskaliga projekt som specialskyltar, modeller och fin snickeri, riktade till gör-det-själv-entusiaster och småföretag.

Dessa typer av 5-axlade CNC-fräsar möter behoven i en mängd olika branscher, var och en med specifika tillämpningar som utnyttjar deras precision, effektivitet och förmåga att hantera komplex geometri.

Funktioner

5-axlade CNC-maskiner används mest för att tillverka komplicerade delar och kännetecknas av hög prestanda och noggrannhet. 5 viktiga funktioner hos 5-axlade CNC-fräsar är följande:

1. Multidirektionell skärning: Till skillnad från traditionella 3-axlade maskiner kan 5-axlade CNC-fräsar röra sig och minska produkter längs fem olika axlar samtidigt. Som ett resultat kan produkterna bearbetas mycket mer exakt, och maskinen kan producera produkter med intrikata geometriska former som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med standard CNC-maskiner.
2. Mycket bättre ytkvalitet: Genom att placera den skurna delen från många vinklar minskar 5-axelns CNC-verktygssats onödig ompositionering, vilket minskar antalet verktygsbyten och ökar produktiviteten. Eftersom verktyget bibehåller perfekta skärförhållanden under hela operationen förbättras ytkvaliteten och bearbetningstiderna minskas.
3. Djupare bearbetning: Den 5-axlade konfigurationen underlättar förbättrad delbearbetning, vilket gör det enkelt att slutföra detaljerade uppgifter och bearbeta djupa håligheter och undercut. Denna flexibilitet är särskilt fördelaktig för företag som ofta kräver komplexa designer, såsom formtillverkning, bil- och flygindustrin.
4. Ökad produktivitet och effektivitet: 5-axlade CNC-maskiner kan utföra flera uppgifter i en enda konfiguration, vilket avsevärt minskar behovet av ytterligare inställningar och operationer. Detta ökar den totala produktiviteten, minskar arbetskostnader och förkortar produktionstider.
5. Avancerad programvaruintegration: De flesta 5-axlade CNC-verktyg kommer med sofistikerad CAD/CAM-programvara som förenklar programmering och simulering av komplexa bearbetningsprocesser.

Verktygsbanekonfiguration, kollisionsdetektion och realtidsövervakning ingår ofta i programvaran för att förbättra den totala bearbetningsprocessen och säkerställa högkvalitativt resultat.

För- och nackdelar

Fördelar

1. Förmåga att bearbeta komplexa geometriska former:
   • Förbättrad flexibilitet: Bearbetning av komplexa former och intrikata design, inklusive inverter och djupa håligheter, utan flera fastsättningar.
   • Mångsidig verktygspositionering: Verktyget kan skära arbetsstycket från praktiskt taget vilken vinkel som helst, vilket ger mer exakt och finare bearbetning.
2. Minskade fastsättningstider:
   • Minskad ompositionering: Med maskinens förmåga att bearbeta produkter från alla fem sidor, minskas antalet manuella ompositioneringar av arbetsstycken, vilket sparar tid och minskar potentiella fel.
   • Förbättrad produktivitet: Snabbare produktionscykeltider tack vare färre inställningsbyten.
3. Förbättrad ytkvalitet:
   • Optimal verktygsvinkel: Genom att bibehålla en optimal vinkel mellan verktyget och arbetsstycket uppnår maskinen en bättre ytkvalitet.
   • Minskad verktygsvibration: Minimering av skakningar resulterar i en jämnare yta.
4. Högre precision och noggrannhet:
   • Konsekventa resultat: Automatisering och mindre manuell intervention leder till mer konsekventa och noggranna resultat.
   • Noggrannhet för komplexa delar: Kritiskt för industrier där precision är avgörande, såsom flyg- och medicinteknik.
5. Ökad effektivitet:
   • Synkroniserad bearbetning: förmågan att utföra flera operationer samtidigt ökar genomströmning och produktivitet.

Nackdelar

1. Höga kostnader:
   • Initial investering: Mycket dyrare än 3- eller 4-axliga maskiner, både i inköpspris och installationskostnader.
   • Driftskostnader: Högre underhålls- och driftskostnader på grund av maskinens komplexitet.
2. Komplicerad programmering:
   • Avancerade mjukvarukrav: Krävande CAD/CAM-programvara och skickliga programmerare krävs för att skapa och hantera verktygsbanor.
   • Brant inlärningskurva: Operatörer kräver specialutbildning för att effektivt använda och underhålla systemet.
3. Underhållet ökar:
   • Fler komponenter: Maskinens komplexitet innebär att fler komponenter kommer att slitas ut eller kräva justering.
   • Högre risk för driftstopp: Driftstopp kan öka på grund av komplexiteten och antalet rörliga delar.
4. Platskrav:
   • Större fotavtryck: 5-axlade CNC-fräsar kräver vanligtvis mer utrymme än vanliga CNC-maskiner, vilket kan vara en begränsning i mindre verkstäder.
5. Materialbegränsningar:
   • Verktygsbegränsningar: vissa specifika material kan kräva specialiserade verktyg för att kunna hanteras.

Dessa för- och nackdelar illustrerar kraften hos 5-axlade CNC-fräsar, samt de utmaningar de innebär. För industrier som kräver hög precision och komplexa geometriska former, väger fördelarna ofta tyngre än nackdelarna, vilket gör dem till en värdefull investering.

Inköpsprocess

• Konsultation:

Vi kommer att rekommendera den mest lämpliga sten-CNC-graveringsmaskinen för dina specifika krav. Vårt team kommer att bedöma dina behov och utveckla den bästa lösningen för dig.

• Offert:

Efter att ha förstått dina krav kommer vi att ge dig en detaljerad offert för sten-CNC-fräsningen. Detta inkluderar de mest lämpliga specifikationerna, högkvalitativa tillbehör och ett konkurrenskraftigt pris.

• Processutvärdering:

För att undvika missförstånd kommer båda parter att noggrant granska och gå igenom varje detalj, inklusive tekniska parametrar, specifikationer och kommersiella villkor innan vi går vidare.

• Beställning:

Vi skickar en proformafaktura (PI) och skriver under kontraktet med dig efter att du är nöjd med varje detalj.

• Produktion:

Vi kommer att starta tillverkningen av din sten-CNC-fräs så snart vi mottagit ditt undertecknade försäljningsavtal och insättning. Vi kommer att ge dig den senaste produktionsinformationen i varje steg.

• Kvalitetskontroll:

Hela produktionsprocessen kommer att genomgå regelbundna inspektioner och strikt kvalitetskontroll. Hela maskinen kommer att testas innan den lämnar fabriken för att säkerställa bästa prestanda.

• Transport och leverans:

Efter din bekräftelse kommer vi att ordna leverans enligt villkoren i kontraktet.

• Tullklarering:

Vi kommer att tillhandahålla alla nödvändiga fraktdokument för en smidig tulldedning av din sten-CNC-fräs.

• Service och support:

Vi erbjuder professionell teknisk support och gratis service via telefon, e-post, Skype, WhatsApp, online livechatt och fjärrsupport. Dessutom erbjuder vi ibland dörr-till-dörr-service i vissa områden för att säkerställa din tillfredsställelse och sinnesro.

Om du vill köpa ett pålitligt 5-axlat CNC-fräs-kit för ditt hem eller företag, kontakta vårt säljteam, så erbjuder vi en skräddarsydd lösning baserad på dina behov och din budget. Oavsett om du vill köpa en ny 5-axlad CNC-fräs, en begagnad CNC-fräs eller ett DIY 5-axlat CNC-kit, kan vi tillhandahålla det.